奶業(yè)公司滅菌乳生產(chǎn)過(guò)程工藝文件

1、奶業(yè)公司滅菌乳生產(chǎn)過(guò)程工藝文件 奶業(yè)科技有限公司滅菌乳生產(chǎn)過(guò)程工藝文件 (一)關(guān)健質(zhì)量掌握環(huán)節(jié)和易發(fā)生問(wèn)題事項(xiàng)的掌握 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質(zhì)超標(biāo)，微生物超標(biāo)，等質(zhì)量平安問(wèn)題，依據(jù)乳制品生產(chǎn)許可證審查細(xì)則和本公司生產(chǎn)的實(shí)際，把原料驗(yàn)收，予處理，標(biāo)準(zhǔn)化，超高溫，無(wú)菌灌裝，五道工序確定為關(guān)健掌握環(huán)節(jié)，另外，把設(shè)備設(shè)施容器使用前后的狀況和消毒工序和操作人員的衛(wèi)生管理，及車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生的掌握確定為需要加強(qiáng)的工作環(huán)節(jié)，分別制定以下操作規(guī)定，對(duì)工作程序，參數(shù)進(jìn)行掌握。 1、原料驗(yàn)收操作規(guī)程 2、予處理操作規(guī)程。 3、標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程。 4、超高溫瞬時(shí)無(wú)毒操作規(guī)程。

2、5、無(wú)菌灌裝操作規(guī)程。 6、設(shè)施工具、容器清潔操作規(guī)程。 7、操作人員的衛(wèi)生管理及車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生的掌握。 (二)操作規(guī)程 一、原料驗(yàn)收操作規(guī)程： 1、早晨上崗后，檢查奶倉(cāng)或奶罐內(nèi)是否有剩奶，檢查奶罐，各打奶管線工作狀況是否正常，檢查剩奶酸度，酒精試狀況。 2、校正計(jì)量器具，把取樣杯和奶箱和預(yù)備好， 3、收購(gòu)鮮奶方法： (1)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收購(gòu)前取樣、檢驗(yàn)，消失不合格的拒收。 (2)計(jì)量取樣 由記帳員監(jiān)督稱(chēng)重，同時(shí)填寫(xiě)，原料乳檢單由取樣員負(fù)責(zé)采綜合樣品，由迷蹤編號(hào)員送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。 4、清洗及衛(wèi)生處理： (1)奶車(chē)運(yùn)完后由收奶人員刷奶罐。刷洗管線及設(shè)備。 (2)奶桶準(zhǔn)時(shí)沖洗，消毒備用。 (3)衛(wèi)生等收

3、尾工作：做好收奶完畢的環(huán)境衛(wèi)生打掃工作，清點(diǎn)工具，整理工作記錄和原料檢斤單上報(bào)生產(chǎn)科。 二、予處理操作規(guī)程 1、將凈乳機(jī)、奶罐、配料罐、奶泵、管線、超高溫殺菌機(jī)連接好進(jìn)行循環(huán)清洗殺菌。 2、將所收合格鮮牛奶經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾掉大的雜質(zhì)，再通過(guò)凈乳機(jī)將小的灰塵、細(xì)菌等過(guò)濾掉，使其雜質(zhì)度小于2ppm。 3、將凈乳的奶打入制冷罐中貯存，貯存溫度為2-6。 4、清干凈乳機(jī)，打掃環(huán)境衛(wèi)生。 三、標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程 1、依據(jù)生產(chǎn)品種的不同，按不同品種的配方依據(jù)鮮奶量算出正常添加的輔料量。 2、稱(chēng)量的需加的輔料量，把奶或純潔水加熱到60-65在攪拌邊加入輔料至完全溶解為止。 3、將混好的輔料加入奶倉(cāng)或奶罐中混合攪拌3

4、0分鐘以上，再通過(guò)均質(zhì)機(jī)，巴氏殺菌機(jī)巴氏殺菌，冷卻，打到貯奶罐暫存。 4、將混料機(jī)，空奶罐，均質(zhì)機(jī)，巴氏殺菌機(jī)，奶泵，管線連接好，清洗、消毒。 5、打掃環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 四、超高溫滅菌操作規(guī)程 1、配制酸堿溶液：將酸堿按比例配制成30%的酸堿液，分別放入酸堿罐中，以備清洗。 2、滅菌機(jī)清洗： (1)打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，再依次打開(kāi)各掌握電源開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)啟動(dòng)后，屏幕顯示歡迎畫(huà)面，此時(shí)，系統(tǒng)清洗閃耀。 (2)此時(shí)按下系統(tǒng)啟動(dòng)與系統(tǒng)清洗中任何一個(gè)鍵，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)清洗程序，即從0101至0201，系統(tǒng)清洗后轉(zhuǎn)入流程圖(打開(kāi)蒸汽)。 (3)此時(shí)按下主清洗鈴，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入主清洗狀態(tài)，即從2000至2602，

5、然后將進(jìn)入最終清洗狀態(tài)，即從2700至2800結(jié)束。屏幕又顯示歡迎畫(huà)面。 3、生產(chǎn)操作： (1)此時(shí)按系統(tǒng)啟動(dòng)或系統(tǒng)清洗中任何一個(gè)鍵，系統(tǒng)都會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)清洗程序，這兩個(gè)鍵由閃耀變?yōu)槌Ａ痢?(2)當(dāng)系統(tǒng)清洗結(jié)束時(shí)，轉(zhuǎn)入工藝流程圖生產(chǎn)狀態(tài)鍵閃耀。 (3)假如需投產(chǎn)時(shí)，按下生產(chǎn)狀態(tài)鍵，系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)入無(wú)菌生產(chǎn)的工藝圖，即從0301至0600，無(wú)菌水完成預(yù)備投產(chǎn)，此時(shí)罐裝生產(chǎn)閃耀。 (4)打開(kāi)打奶泵，看奶是否進(jìn)入管道，此時(shí)按灌裝生產(chǎn)即進(jìn)行料置換水，平衡灌裝料加質(zhì)，即從0700至0900，當(dāng)料循環(huán)時(shí)按V0105鍵，同時(shí)按灌裝生產(chǎn)、系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)即1002，灌裝機(jī)可以裝奶。 (5)當(dāng)奶源不足時(shí)，屏幕將消

6、失奶源不足的提示，平衡灌液位報(bào)警后，按停止生產(chǎn)原料奶回流，將進(jìn)入水置換料狀態(tài)(液位在7%時(shí)，回流奶流出)。此時(shí)，包裝機(jī)連續(xù)包裝330秒，將均質(zhì)機(jī)壓力調(diào)為常壓，即1003至1200。 (6)當(dāng)回流奶濃度稀時(shí)，按V0104鍵，轉(zhuǎn)入1201，排出余料，然后進(jìn)入1300進(jìn)行清洗平衡罐，系統(tǒng)水 清洗至1302進(jìn)入流程畫(huà)面。 (7)此時(shí)系統(tǒng)啟動(dòng)，恢復(fù)生產(chǎn)中間清洗和主清洗等鍵同時(shí)閃耀，按下主清洗又進(jìn)入清洗狀態(tài)，完。 五、無(wú)菌灌裝操作規(guī)程 1、配制酸、堿溶液，按比例配制完后，將其放入盆中備用。(堿是固態(tài)片狀) 2、清洗步驟： a、清水清洗：將清水按規(guī)定放好后，打開(kāi)包裝機(jī)主電源，然后打開(kāi)清水清洗開(kāi)關(guān)，沖洗9分鐘

7、后，將清水放掉。 b、堿洗：將已配制好的堿液倒入罐中，用蒸汽加溫至50左右后，打開(kāi)堿液清洗開(kāi)關(guān)，沖洗19分鐘后，將堿液放出。 c、清水清洗(同a) d、酸洗：將已配制好的酸液倒入罐中，用蒸汽加溫至50左右后，打開(kāi)酸液清洗開(kāi)關(guān)，沖洗19分鐘后，將酸液放出。 3、滅菌 a、H2O2噴霧：首先將H2O2加熱到43，然后打開(kāi)噴霧開(kāi)關(guān)14分鐘后，機(jī)器自動(dòng)報(bào)警。 b、蒸汽：將蒸汽開(kāi)關(guān)打開(kāi)蒸汽將自動(dòng)進(jìn)入管道，34分鐘后，機(jī)器自動(dòng)報(bào)警。 c、冷卻：將冷卻開(kāi)關(guān)打開(kāi)，冷卻25分鐘后，機(jī)器自動(dòng)報(bào)警。(冷卻的同時(shí)，橫縱封加熱打開(kāi)，無(wú)菌空氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)，打印日期開(kāi)關(guān)打開(kāi))。 d、灌裝頭浸泡：將膜封制成桶狀，打開(kāi)浸泡開(kāi)關(guān)，按

8、下浸泡另開(kāi)關(guān)，膜中的H2O2 不易太多，沒(méi)入灌裝即可，浸泡14分鐘后，將帶H2O2膜跑出，見(jiàn)膜上有日期后，停機(jī)待包。 六、設(shè)施、工具、容器的清洗操作規(guī)程 CIP站清洗程序 時(shí)間 濃度 溫度 1、沖水(冷水) 5-10分鐘 2、堿循環(huán) 3-10分鐘 2-4% 70-80 3、沖洗(冷水) 5-10分鐘 4、酸循環(huán) 3-10分鐘 1-2% 70-75 5、熱水循環(huán) 10-20分鐘 90 (在不作消毒用時(shí)可低些) 注：預(yù)處理片式交換器，巴氏殺菌機(jī)、無(wú)菌灌裝機(jī)，超高溫滅菌機(jī)的清洗都是自身的CIP清洗，清洗程序可依據(jù)各個(gè)設(shè)備的實(shí)際狀況來(lái)執(zhí)行，一般狀況下清洗挨次是全都的，只是清洗的時(shí)間和酸、液的濃度依據(jù)詳

9、細(xì)狀況可略提高些在保證清洗效果的前提下作到潔耗最少。 1、檢查各洗液貯罐位是否達(dá)到要求，不夠馬上添加濃酸、濃堿液直到濃度和液位都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。 2、打開(kāi)蒸氣加熱開(kāi)關(guān)，并檢查所動(dòng)閥是否正常工作，不正常要馬上檢修。 3、連接好待清洗的罐或管線，使之構(gòu)成封閉清洗回路，不允許有旁通現(xiàn)象。 (留意：檢查罐的噴頭是否敏捷，正確使用閥彎頭 4、待各清洗液溫度達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)。 5、確認(rèn)待清洗部分已構(gòu)成封閉回路后，打開(kāi)出液泵開(kāi)關(guān)，清洗開(kāi)頭。 留意： a、清晰使用的是哪套程序。 b、留意觀看各階段洗液回流狀況，發(fā)覺(jué)不回流狀況準(zhǔn)時(shí)解決。 c、留意平安，不要發(fā)生燒傷，燙傷大事， d、避開(kāi)使回流泵內(nèi)有過(guò)多氣體

10、，造成特別響聲。 e、如發(fā)覺(jué)有特別狀況，馬上關(guān)機(jī)。 6、清洗完畢后出液泵停止，洗液全部返回后關(guān)閉回流泵。 7、檢查清洗效果，如不抱負(fù)，分析緣由重新洗，徹底洗完后，關(guān)閉冷水和電源。 8、將清洗中使用的閥，短接復(fù)位，為下次使用作預(yù)備，同時(shí)也是為了防止誤控作引起失誤 留意事項(xiàng)： a、常觀看洗液的清潔度和濃度不合格時(shí)準(zhǔn)時(shí)更換新的洗液。 b、中間加堿酸或更新配制酸堿液時(shí)，要留意平安，防止燒傷和環(huán)境污染。 c、不清洗時(shí)，任何人任何時(shí)候不準(zhǔn)隨便開(kāi)啟任何開(kāi)送否則后果自負(fù)。 操作人員衛(wèi)生管理及車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生的掌握 個(gè)人衛(wèi)生 規(guī)范 1、健康規(guī)范： (1)凡感染或接觸過(guò)傳染性疾病的人員不得參與工作。 (2)流血時(shí)應(yīng)對(duì)

11、傷口實(shí)行正確的包扎方式，有嚴(yán)峻割傷、燙傷或傷口感染的人員應(yīng)避開(kāi)從事接觸產(chǎn)品、原料、包材及水的工作。 3、著裝規(guī)范 (1)全部進(jìn)入車(chē)間的人員都應(yīng)穿著全套干凈的工作服裝，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。( (2)工作服上除了必要的拉鏈、搭扣外不應(yīng)有其他裝飾，如領(lǐng)帶、紐扣、流蘇、針飾等，并隨時(shí)檢查、修補(bǔ)。 (3)無(wú)菌服不應(yīng)穿出工作區(qū)域，否則需要重新消毒后才可在工作區(qū)使用。 (4)無(wú)菌服要求潔凈、干燥，并經(jīng)過(guò)消毒。 (5)當(dāng)用手直接接觸原料、包材或產(chǎn)品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用75%的酒精消洗消毒，防止污染。 (6)在生產(chǎn)區(qū)、原料包材貯存區(qū)工作時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換破損或過(guò)臟的手套。 設(shè)備衛(wèi)生規(guī)范 1、工廠內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、部件表面應(yīng)保持潔凈，無(wú)灰塵、無(wú)廢的標(biāo)簽、無(wú)鐵青焊渣等。每個(gè)設(shè)備上應(yīng)有形