PMC控制程序(修改)

1、PMC部管理規(guī)定1目的：為確保工廠生產(chǎn)運作系統(tǒng)正常運行，制定行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，使物料進度能滿足生產(chǎn)計劃的需求，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實力。2范圍：適用于本公司的物料數(shù)量控制和生產(chǎn)進度控制。3、定義：PMC部門直屬總經(jīng)辦，所有日常工作的開展只對總經(jīng)辦負(fù)責(zé)，此管理規(guī)定將涉及到生產(chǎn)系統(tǒng)各部門，生產(chǎn)過程中如沒有書面異常報告上報PMC部門，將視為生產(chǎn)正常，如因你的過失造成損失將由你承擔(dān)，部門負(fù)責(zé)人將承擔(dān)連帶責(zé)任。4參與部門：PMC部(含生產(chǎn)計劃、物料計劃、倉庫)、采購部、生產(chǎn)部、工程研發(fā)部（含電子工程）、客服部、品質(zhì)部。5.各部門職責(zé)：

2、51客服部：提供確實有效的訂貨單對工程訂單和異型訂單準(zhǔn)確傳達客戶要求和相關(guān)資料。52工程研發(fā)部：提供準(zhǔn)確無誤的BOM清單及生產(chǎn)工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙，并對銳智系統(tǒng)中相應(yīng)物料編碼，品名、規(guī)格型號做及時的添加或修改。53 PMC部：制定確實可行性生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)確的物料需求計劃，實施有效的物料跟蹤管制，嚴(yán)格執(zhí)行物料的收發(fā)、及存儲制度。5.4采購部：按采購程序根據(jù)PMC部物料計劃員提供的“物料需求計劃”安排從合適的供貨商處采購所需物料并按確定之采購交期和PMC部生產(chǎn)計劃員提供的排產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)實時、適量的跟催物料55品質(zhì)部：及時對來料進行質(zhì)量檢驗，定期對安全庫存物料進行庫存抽檢，嚴(yán)格復(fù)檢生產(chǎn)線退料，并對所有

3、檢驗結(jié)果準(zhǔn)確及時的傳遞給PMC部。5.6生產(chǎn)部：提供準(zhǔn)確的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作及按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)進度及異常進行處理控制并及時回饋，依據(jù)BOM清單及有效之領(lǐng)料單按程序領(lǐng)料，對生產(chǎn)過程中的不良物料和生產(chǎn)余料及時退倉。對人員增減和設(shè)備的使用狀況及時統(tǒng)計和上報。6、PMC部管整理業(yè)程序6.1 訂單接受：客服部下發(fā)至PMC部門所有訂單務(wù)必做到準(zhǔn)確無誤，對新產(chǎn)品和工程訂單必須要特別注明，對新產(chǎn)品和工程訂單，由PMC部召集客服部、品質(zhì)部、工程研發(fā)部、生產(chǎn)部聯(lián)合進行訂單評審，讓各部門了解產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)要求，交貨期，物料采購周期，并編制訂單評審報告分發(fā)到采購部、品質(zhì)部。常規(guī)訂單可以不通過此流

4、程。緊急訂單務(wù)必經(jīng)公司股東代表簽名確認(rèn)后方為有效訂單。6.2物料分解：以工程研發(fā)部（含電子工程）準(zhǔn)確無誤的BOM清單為依據(jù)，根據(jù)倉庫庫存狀況確定物料凈需求量，根據(jù)凈需求訂購量和生產(chǎn)計劃，確定物料每次訂購數(shù)量和交貨期限，編制物料需求計劃及系統(tǒng)生成申購訂單。6.3編制預(yù)排生產(chǎn)計劃：按接單的先后順序及時制訂預(yù)排生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)進度計劃，物料需求計劃和設(shè)備需求計劃。6.3.1對工廠設(shè)備人員，及生產(chǎn)能力進行分析評估，及物料交期的確認(rèn)來制定具體預(yù)排生產(chǎn)計劃。6.3.2編制周生產(chǎn)計劃，收集、匯總、總計分析每日生產(chǎn)報表，根據(jù)生產(chǎn)進度異常，物料，技術(shù)，質(zhì)量，工藝的變化，做生產(chǎn)計劃調(diào)整。6.3.3對生產(chǎn)進度落后

5、，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，同市場部溝通實際交期客人是否同意，再修正出貨計劃7、物料管整理業(yè)程序：7.1物料采購準(zhǔn)備：減少倉庫的庫存量，確保生產(chǎn)的如期進行。7.1.1工程研發(fā)部應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求提供經(jīng)校對無誤的定型產(chǎn)品清單，交工程研發(fā)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)后分發(fā)各部門（PMC部(含倉庫)、采購部、生產(chǎn)部、和品質(zhì)部），作為物料采購和生產(chǎn)線領(lǐng)料及制程檢驗的依據(jù)。7.1.2 清單必須明確物料的編號、產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、單位用量和質(zhì)量要求等，有特殊要求時須注明或附圖紙加以說明。7.1.3 PMC部物料計劃員依據(jù)清單和物料庫存情況擬定“物料需求計劃”（需求計劃所需物料必須扣除庫存物料，包括物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求

6、時間等，有特殊要求時必須明確說明），經(jīng)PMC部主管審批后采購部執(zhí)行物料采購作業(yè)(特需材料必須交公司股東代表審核)。由于PMC部物料計劃員物料分解的失誤或采購部員執(zhí)行物料采購作業(yè)造成庫存積壓或漏訂物料而無正當(dāng)理由將根據(jù)實際情況加以警告或處罰。7.1.4 PMC部生產(chǎn)計劃員依據(jù)訂單交期、物料到料情況以及生產(chǎn)部門提供的準(zhǔn)確的生產(chǎn)產(chǎn)能和其它準(zhǔn)備情況擬定“月生產(chǎn)計劃表和周生產(chǎn)計劃表”，呈PMC主管批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)各部門和倉庫做生產(chǎn)前期準(zhǔn)備。同時PMC部以“月生產(chǎn)計劃表和周生產(chǎn)計劃表”為依據(jù)下發(fā)前工序生產(chǎn)指令。倉庫將以“月生產(chǎn)計劃表和周生產(chǎn)計劃表” 為依據(jù)對大燈物料掛牌標(biāo)示。由于PMC部生產(chǎn)計劃員生產(chǎn)計劃

7、排產(chǎn)失誤導(dǎo)致生產(chǎn)進度滯后或生產(chǎn)總產(chǎn)值下降而無正當(dāng)理由將根據(jù)實際情況加以警告或處罰。7.1.5 PMC部物料計劃員對當(dāng)日客服部所下之訂單（含下午18：00前）必須在當(dāng)天日之內(nèi)將訂單物料分解并將準(zhǔn)確的“物料需求計劃”提交采購，緊急時必需在4個小時內(nèi)完成。（新產(chǎn)品訂單在準(zhǔn)確的BOM清單出來后12小時之內(nèi)將“物料需求計劃”提交采購部）。7.2物料的采購與跟催：確保生產(chǎn)的順利進行。7.2.1采購部在收到“物料需求計劃”后8小時內(nèi)按采購程序安排從合適的供貨商處采購所需物料并按確定之采購交期負(fù)責(zé)跟催，緊急時必需在4小時內(nèi)完成。同時應(yīng)將采購訂購單分發(fā)給物料計劃員計劃、倉庫和品質(zhì)部，以作為跟蹤、收貨和檢驗依據(jù)。

8、7.2.2采購部要求供貨商送貨時必須附帶我司的采購訂單，并必須嚴(yán)格按照我司的物料編號、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量及采購訂單號開出送貨單。否則，將對供應(yīng)商進行5元/次的警告處罰。7.2.3供應(yīng)商如遇不可預(yù)計的原因造成所采購物不能按確定之采購日期送達我公司，采購部必須提前二十四小時書面通知PMC部生產(chǎn)計劃員。7.3物料的入庫：確保帳物卡的一致性，以及質(zhì)量的保證。7.3.1 貨物到我司，倉管人員安排貨物下到指定的待檢區(qū)。如果是生產(chǎn)急用，可先放至備料區(qū)。(電子元器件待檢區(qū)必須設(shè)置在倉庫內(nèi))7.3.2倉管人員收到送貨單后，嚴(yán)格參照7.2.2條著手核對確認(rèn)送貨單所開據(jù)的名稱、規(guī)格、數(shù)量、是否無誤，交采

9、購部采購員簽名確認(rèn)后方可收料，如有錯誤即刻通知采購與物料計劃員，必要時務(wù)必及時通知倉庫主管或PMC部門主管，直至準(zhǔn)確無誤為止。7.3.3點收時依據(jù)付款方式加以不同方式：、現(xiàn)金付款必須當(dāng)時全點，直至準(zhǔn)確無誤。、月結(jié)貨物，大數(shù)點清，然后按的比例抽查單位包裝。如有發(fā)現(xiàn)短裝，加大比例再次抽查。按抽查比例計算出短裝數(shù)量，要求供貨商加以扣除，更改送貨單，并要求供貨商簽名。7.3.4驗收完后，倉管員必須把送貨單交至檢驗。按程序進行檢驗（生產(chǎn)急需物料必須在一個小時內(nèi)完成，生產(chǎn)正常物料在四個小時之內(nèi)完成），對不合格之物料開出進料檢驗報告單交品質(zhì)主管審核后連同進料檢驗報告單原件遞交至PMC主管確認(rèn)后再行分發(fā)給生產(chǎn)

10、計劃員、采購部、倉庫文員，生產(chǎn)必要時由PMC部主管協(xié)同品質(zhì)主管和采購主管及工程人員進行重新確認(rèn)，對IQC檢驗完畢的物料應(yīng)進行相應(yīng)的標(biāo)識。需品質(zhì)部全檢的電子元器件由倉管驗數(shù)進倉后再要求IQC進行全檢，檢完后IQC如數(shù)交還倉庫。對所有物料倉管員按標(biāo)識（良品及特采）進行入庫及（不良品）退貨處理。采購部應(yīng)在收到不良品進料檢驗報告單后及時通知供貨商，并且告知退、補貨時間，供應(yīng)商必須在收到不良品進料檢驗報告單的第二天到達本公司執(zhí)行退貨。如果供應(yīng)商在收到退貨單后一星期內(nèi)無任何回應(yīng)，或拒不執(zhí)行退貨者，我司自行處理，并同時通知財務(wù)扣款。7.3.5 倉庫對所有退貨必須開出“退貨單”，經(jīng)倉庫主管簽名，再經(jīng)采購部相關(guān)

11、采購員核實簽名后才能退貨。倉管不得以任何理由私自打欠條的現(xiàn)象存在，如有發(fā)現(xiàn)罰款30元/次處理。7.3.5正常情況下倉管員對當(dāng)日（含下午18：00前）IQC檢驗完畢的良品物料必須當(dāng)日完成入庫作業(yè)流程并把所有單據(jù)上交至倉庫文員，以便物料的追蹤。倉庫文員必須在接受單據(jù)后四個小時之內(nèi)登錄銳智系統(tǒng)并完成打印與分發(fā)工作，PMC部物料計劃員在二十四小時之內(nèi)進行帳務(wù)抽查，（特別注明：對掛牌標(biāo)示的所有大燈物料PMC部物料計劃員在四小時內(nèi)必須根據(jù)PMC部物料計劃員給出的“周生產(chǎn)計劃表”完成物料到位情況的統(tǒng)計，對對掛牌標(biāo)示的所有大燈物料做去準(zhǔn)確的欠料統(tǒng)計，采購部采購員將以PMC部物料計劃員提供欠料統(tǒng)計數(shù)據(jù)實時跟催大

12、燈物料），倉管員對物料處理時間：急料為30分鐘，一般物料為四個小時。7.4物料出庫控制：對本公司物料出倉的數(shù)量進行控制，確保發(fā)料的數(shù)量滿足生產(chǎn)的需要。7.4.1PMC部生產(chǎn)計劃員務(wù)必提前四十八個小時開出準(zhǔn)確無誤生產(chǎn)指令單和物料出庫單呈PMC主管審核后分發(fā)至相應(yīng)生產(chǎn)車間和倉庫。（對掛牌標(biāo)示的所有大燈的物料出庫單將根據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”的時間提前一個星期先行下發(fā)至倉庫）7.4.2倉管員自接收生產(chǎn)指令單和物料出庫單后，在四小時內(nèi)備好物料，并當(dāng)場對物料卡進行減數(shù)，并檢查物料卡的準(zhǔn)確與否，如發(fā)生欠料和物料異常務(wù)必在備料后一小之內(nèi)填報欠料單或物料異常報告上報倉庫主管簽名確認(rèn)后交PMC部物料計劃員，（對掛牌標(biāo)

13、示的所有大燈物料的物料出庫單要求做好相應(yīng)的發(fā)料記錄，具體用“+”做標(biāo)注7.4.3所有領(lǐng)、發(fā)料必須在倉管人員的陪同下進行，任何時候，任何情況車間物料員不得私自進入倉庫和倉庫備料區(qū)拿料，如果物料員清點該物料如有少數(shù)，則由該倉管員負(fù)責(zé)，并加以警告或者罰款。對物料不齊全的物料出庫單未經(jīng)PMC主管書面通知，倉管員禁止發(fā)料，車間物料嚴(yán)禁領(lǐng)料，如因此而造成損失將由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)一切后果，相關(guān)部門主管承擔(dān)連帶責(zé)任。7.4.4 時間：白天：8：00-10：00   14：00-16：00時間范圍內(nèi)倉庫不發(fā)料，如有特殊情況須有倉庫主管簽名方可發(fā)料。倉管員在不發(fā)料時間段外，無任何理由拒絕或推遲車

14、間正常領(lǐng)料手續(xù)，如否，對相應(yīng)倉管員加以警告或者罰款7.4.3車間物料員從倉庫領(lǐng)料時應(yīng)對照物料出庫單核實物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)識，各項確認(rèn)無誤后，領(lǐng)發(fā)雙方才可在物料出庫單上簽名。所有已點收完之物料生產(chǎn)線必須全部拿走，不得暫存?zhèn)}庫。（對于一次性不能領(lǐng)完之物料，如彩盒及泡沫等，在物料出庫單上分批次簽名，直到該材料領(lǐng)完為止）。若無簽名發(fā)生數(shù)量爭執(zhí)，則由倉管員負(fù)責(zé)，并加以警告或者罰款。對已雙方簽名后的物料出庫單發(fā)生數(shù)量爭執(zhí)，則由車間物料員負(fù)責(zé)，并加以警告或者罰款7.4.5對于工程更改之物料必須依工程更改單開出相應(yīng)之領(lǐng)料單，經(jīng)部門主管及PMC主管簽字后方可發(fā)料。如需改變產(chǎn)品外觀和功能所發(fā)生的領(lǐng)料必須經(jīng)

15、公司股東代表簽名審批后方可發(fā)料。7.4.6輔料及返修物料、樣版物料按誰領(lǐng)用誰開單的原則開據(jù)領(lǐng)料單的方式，領(lǐng)料單必須注明拉別、物料編碼、名稱、規(guī)格數(shù)量和用途，領(lǐng)料單先由領(lǐng)用部門主管批準(zhǔn)后交倉庫主管簽名確認(rèn)，倉管員才能發(fā)料。且對于能夠以舊換新的物料必須做到以舊換新（比如錫線、工具等），否則倉管員不發(fā)料。7.5生產(chǎn)進度控制：控制生產(chǎn)進度，降低生產(chǎn)成本。7.5.1生產(chǎn)各部門主管根據(jù)下發(fā)的“月生產(chǎn)計劃表和周生產(chǎn)計劃表”向 PMC部提供準(zhǔn)確無誤的人員、機器設(shè)備、產(chǎn)能負(fù)荷數(shù)據(jù)，并做好生產(chǎn)前期準(zhǔn)備。7.5.2生產(chǎn)部各部門主管自接收到PMC部生產(chǎn)計劃員所下達之生產(chǎn)指令單后務(wù)必在十五分鐘之內(nèi)對所下達之生產(chǎn)指令單進

16、行確認(rèn)和評估，經(jīng)生產(chǎn)部各部門主管進行確認(rèn)和評估后的生產(chǎn)指令單方為有效生產(chǎn)指令，PMC部將以此為依據(jù)追蹤生產(chǎn)進度，生產(chǎn)過程中所引發(fā)的一切生產(chǎn)異常必須及時上報PMC部門，否則將作為正常對待。緊急插單和調(diào)單PMC部生產(chǎn)計劃員將提前四個小時以書面形式通知相關(guān)生產(chǎn)部門，對未能完成生產(chǎn)任務(wù)的相關(guān)生產(chǎn)單位務(wù)必在次日以書面形式上報PMC主管，如無正當(dāng)理由將以此為依據(jù)追究責(zé)任。（特別注明：對工程訂單、外貿(mào)訂單和異性訂單必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)交期，生產(chǎn)工藝要求和品質(zhì)要求保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如無正當(dāng)理由延誤交期將加倍處罰）。7.5.3在物料生產(chǎn)上線后由于產(chǎn)品工藝設(shè)計和BOM清及生產(chǎn)指令、物料出庫單錯誤或原材料不良或生產(chǎn)

17、制程檢驗IPQC因首件檢驗判斷失而導(dǎo)致生產(chǎn)進度滯后或延誤交期所造成的一切損失將由該部門責(zé)任人承擔(dān)，該部門主管負(fù)連帶責(zé)任，在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的一切影響生產(chǎn)進度滯后或延誤交期的異常情況生產(chǎn)制程檢驗IPQC務(wù)必在事發(fā)十五分鐘之內(nèi)以書面形式上報PMC部門主管，特需情況下可跨部門先口頭上報PMC部門主管其后補發(fā)書面報告，當(dāng)PMC部門主管收到生產(chǎn)制程檢驗IPQC的書面報告或口頭報告后務(wù)必在30分鐘之內(nèi)知會公司股東代表，經(jīng)公司股東代表同意后做去調(diào)單決定，并在同一時間下發(fā)調(diào)單生產(chǎn)指令，相關(guān)協(xié)作部門必須無條件執(zhí)行調(diào)單生產(chǎn)指令。7.5.4車間物料員應(yīng)在每日及時收集不良品，并加以嚴(yán)格的區(qū)分和標(biāo)識，準(zhǔn)確的統(tǒng)計。如有發(fā)

18、現(xiàn)自損達1%時要立即上報車間主管及時采取措施處理；壞料率差數(shù)超過2%時，車間物料員必須開出“聯(lián)絡(luò)單”交主管協(xié)調(diào)處理。避免造成過多的損失。對匯總后的生產(chǎn)不良物料，按自損及來料不良進行嚴(yán)格分類，并開據(jù)退料單，單據(jù)必須標(biāo)明生產(chǎn)單號及物料編碼、名稱、規(guī)格數(shù)量，提交至品質(zhì)部IPQC組。檢驗完后，按實檢情況在退貨單上注明各類物料的實際分類處理意見。在檢驗過程中如有發(fā)現(xiàn)良品、不良品及生產(chǎn)自損混料達3%以上者應(yīng)將結(jié)果返饋上一級及在退貨單上特別注明，定追究該物料員及審核人員的責(zé)任。檢驗工作必須在兩個小時內(nèi)完成。7.5.5 生產(chǎn)部物料員將已檢好之退料送至倉庫。并將退貨單交由倉庫主管簽名確認(rèn)。倉管員對數(shù)量進行核實簽名。倉管員務(wù)必將車間異常補料情況及時上報PMC部物料計劃員，如因補料造成欠料必須填寫欠料單及時上報PMC部物料計劃員，并相應(yīng)執(zhí)行退貨及報廢程序。超出備損料的補料必須經(jīng)PMC主管批準(zhǔn)后方可執(zhí)行補料程序。并且追究直接人員的責(zé)任，若查不出責(zé)任人，將由相關(guān)部門主管承擔(dān)補料貨款。7.5.6PMC部物料計劃員收到倉管因補料造成欠料填寫欠料單單務(wù)必在30分鐘內(nèi)生成物料申購單由PMC部門主管審核后交由采購部，采購部采購員應(yīng)及時與供貨商了解并落實補料辦法，爭取先按不良品比例補齊，待該單生產(chǎn)完成后，統(tǒng)一退回?；?/p>