《施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理及質(zhì)量控制》

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理及質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理及質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理及質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理及質(zhì)量控制 2010年11月21日一、焊接現(xiàn)場(chǎng)管理要求 1、施工單位必須有焊接專(zhuān)業(yè)的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接驗(yàn)收人員及合格焊工，并在施工前將人員名單和有關(guān)資質(zhì)證書(shū)及復(fù)印件提交華旭監(jiān)理部審查； 2、施工單位所用的焊接設(shè)備、烘干設(shè)備、保溫桶等，必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、性能完好、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能保證； 3、施工單位必須根據(jù)檢驗(yàn)要求提供檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)具以檢測(cè)焊縫質(zhì)量； 4、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工

2、藝要求的焊接材料儲(chǔ)存庫(kù)及烘干、去污設(shè)施并建立嚴(yán)格的保管、烘干及發(fā)放制度； 5、焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制施工方案及WPS（焊接工藝），解決焊接技術(shù)問(wèn)題，指導(dǎo)焊工的工作，應(yīng)具有較高的理論水平和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 6、焊接檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和焊接工藝要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督； 7、焊接檢驗(yàn)人員具有國(guó)家勞動(dòng)員頒發(fā)的檢驗(yàn)人員資格證書(shū)，能根據(jù)焊接人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)并及時(shí)正確的評(píng)定焊接質(zhì)量，并頒發(fā)、整理和保管全部檢查記錄； 8、焊工必須取得相應(yīng)材料類(lèi)別、接頭形式的合格證后方可進(jìn)行焊接，施焊過(guò)程要求一次合格率達(dá)到95 %以上； 9、施焊前必須有符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求的WPS，并

3、向華旭監(jiān)理部提供一份供審查，批準(zhǔn)后方可施焊； 10、重要的設(shè)備和特種合金管道的焊接應(yīng)制定焊接施工方案，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批后方可實(shí)施； 11、對(duì)首次使用鋼種以及改變焊材類(lèi)型、焊接方法及工藝，必須在焊接工藝評(píng)定合格后根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果編制WPS； 二、焊接質(zhì)量控制程序 見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖示： 焊工考試 檢 查 焊接合格證 焊接制備清理 焊工準(zhǔn)備點(diǎn)固 焊前檢查 焊前預(yù)熱 焊 接 焊后外觀檢查 無(wú)損探傷檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定 檢 查 焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 焊材檢驗(yàn) 焊條烘烤發(fā)放 領(lǐng)取使用 焊后熱處理 三、焊接材料質(zhì)量的確認(rèn) 1、工程中使用的母材及焊材具有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量證明書(shū)，否則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 2、焊條藥皮不得有脫落，

4、不得有明顯的裂紋。使用前按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，使用中應(yīng)保持干燥。焊絲表面不得有銹斑； 3、氬氣的純度應(yīng)符合焊接工藝說(shuō)明書(shū)的要求，且不得低于99.9%； 4、核對(duì)和確認(rèn)母材牌號(hào)及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格，如果發(fā)現(xiàn)母材材質(zhì)和規(guī)格與圖樣及文件規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用手續(xù)憑證，以防用錯(cuò)材料； 5、檢查母材的質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，至少應(yīng)包括材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、供貨狀態(tài)、力學(xué)性質(zhì)、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容； 6、核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量、材料表面不應(yīng)有裂紋，分層及超出標(biāo)準(zhǔn)充許的凹陷和劃傷等缺陷； 7、核實(shí)所發(fā)的焊材質(zhì)量證書(shū)及復(fù)驗(yàn)合格證； 8、檢查焊接材料儲(chǔ)存和烘烤制

5、度的執(zhí)行情況。 四、焊接的組裝和定位檢查 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定； 2、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同，焊工資格要求與正式施焊焊工要求的工藝相同； 3、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除； 4、用焊口檢測(cè)器或樣板測(cè)量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯(cuò)邊是否符合規(guī)定，如不符合應(yīng)予以處理； 5、焊接坡口制備，質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等； 6、檢查坡口的加工尺寸（高度、角

6、邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 7、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂輪修磨； 8、檢查坡口的表面清理質(zhì)量，坡口面及其兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物； 9、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件 規(guī)定的對(duì)坡口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（如CY-M鋼、Fe-CY-N高溫含金鋼等），應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、方法等缺陷應(yīng)予清除。 五、焊工技能資格的管理 1、檢查和確認(rèn)焊工技能資格、考試項(xiàng)目（焊接方法、母材類(lèi)別、試驗(yàn)

7、類(lèi)別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）； 2、檢查和控制焊工技能資格期限的有效性； 3、如上述兩項(xiàng)有一項(xiàng)不合格，該焊工不得從事焊件的焊接。 六、焊接過(guò)程質(zhì)量控制內(nèi)容 焊接過(guò)程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段，在焊接過(guò)程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，其重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。焊接過(guò)程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號(hào)、焊工號(hào)及無(wú)損檢測(cè)標(biāo)志。 1、現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)防雨措施，風(fēng)速8m/s，雨天濕度超過(guò)90%時(shí)停止焊接作業(yè)； 2、焊件組對(duì)時(shí)，將焊縫兩側(cè)的銹、油、水、雜物清理干凈，點(diǎn)固焊及固定卡具，焊

8、縫焊接選用的焊接材料及焊接工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同； 3、為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，在施工方案中應(yīng)對(duì)此加以規(guī)定； 4、焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，不得在焊件表面引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿； 5、焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈； 6、對(duì)不合格的焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)如超過(guò)兩次，應(yīng)制定返修方案，提交項(xiàng)目組和華旭監(jiān)理部審批后方可進(jìn)行返修； 7、焊接工藝評(píng)定應(yīng)在掌握鋼材的焊接性能后，根據(jù)有關(guān)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定順序?yàn)椋?提交評(píng)定項(xiàng)目 焊接性能試驗(yàn) 編著待評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS） 試驗(yàn)焊制 外觀和無(wú)損檢測(cè) 焊接工藝評(píng)定

9、試驗(yàn) 提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR） 提交評(píng)定項(xiàng)目 提交評(píng)定項(xiàng)目 8、焊接方法確認(rèn)，依據(jù)WPS復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施焊過(guò)程所用的焊接方法是否符合WPS的規(guī)定； 9、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合WPS規(guī)定。電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行施焊。 10、復(fù)核焊接材料 a、在施焊過(guò)程中，根據(jù)WPS復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問(wèn)時(shí)，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯(cuò)用焊材； b、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，所用焊工都必須正確使用焊條保溫筒； c、抽檢焊條是否烘干好，藥皮是否因受潮變質(zhì)。 11、焊接預(yù)熱溫度和

10、預(yù)熱方式檢查，檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合WPS規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)予以停焊。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度后，才允許繼續(xù)焊接； 12、焊接環(huán)境監(jiān)督，焊接環(huán)境應(yīng)符合WPS和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施焊環(huán)境相對(duì)溫度大于90%時(shí)不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時(shí)也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于-5時(shí)不宜施工焊，碳鋼在溫度低于-20時(shí)也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）； 13、監(jiān)督焊工執(zhí)行WPS a、檢查焊工是否有相應(yīng)的焊工合格證和按WPS進(jìn)行施焊操作； b、巡視焊接現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行WPS參數(shù)正確與否。 1

11、4、焊后熱處理監(jiān)督檢查 a、焊后熱處理必須按照WPS規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行； b、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范中規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)。 七、焊后質(zhì)量檢查 焊后按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn)，全面正確的評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，每次檢驗(yàn)完成后均需填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄報(bào)告。 1、表面質(zhì)量檢查，焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次； 2、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊

12、縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時(shí)清理； 3、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對(duì)接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于4mm（在任意500mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)）。在焊縫任意25mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸不得大地2mm； 4、檢查外觀缺陷。焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。表面咬邊深度一般不得大于0.5mm。咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。 八、無(wú)損探傷檢查 1、施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行

13、； 2、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由華旭監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)指定； 3、對(duì)設(shè)計(jì)文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點(diǎn)控制，全面復(fù)查； 4、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求； 5、對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法，局部無(wú)損檢測(cè)焊接位置，底片編號(hào)熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位及施焊焊工代號(hào)； 6、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn) a、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無(wú)損檢測(cè)外，按技術(shù)要求通過(guò)焊制產(chǎn)品焊接試件，從試件上切

14、取所需要的試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時(shí)對(duì)焊接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等； b、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理工藝，由施焊該產(chǎn)品的焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范焊接。 九、焊縫耐壓試驗(yàn) 1、耐壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無(wú)損探傷和焊接試板檢驗(yàn)合格）后進(jìn)行； 2、耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類(lèi)，具體選用那一種試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定來(lái)選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn)； 3、耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值（試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間）應(yīng)根據(jù)圖紙文件和有關(guān)規(guī)范來(lái)確定； 4、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗(yàn)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25PPM； 5、致密性試驗(yàn) a、致密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗(yàn)兩種，試驗(yàn)程序和試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行； b、承包商在致密性試驗(yàn)前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 十、焊接交工資料 交工驗(yàn)收前承包商應(yīng)填寫(xiě)整理下列施工資料，需要存檔的資料另行規(guī)定和確認(rèn) 1焊工合格證 2PQR（如需要） 3WPS （焊接工藝）