登機(jī)橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案桁架結(jié)構(gòu)

1、登機(jī)橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程登機(jī)橋采用桁架結(jié)構(gòu).結(jié)構(gòu)形式常見.主要由方鋼管和H型鋼等構(gòu)成,材質(zhì)主要選用Q235、Q345鋼材。登機(jī)橋共26個.其鋼桁架最大跨度22m.工程總量約1350噸。1 施工安排登機(jī)橋分布于航站樓兩側(cè).組織施工時按兩個區(qū)域組織勞動資源組織施工。登機(jī)橋施工與主體結(jié)構(gòu)混凝土施工相互獨(dú)立.因此一旦施工面形成即可進(jìn)場作業(yè)。為了與鋼筋混凝土工程合乎施工進(jìn)程.采用與土建相同流水區(qū)段劃分.鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工穿插于結(jié)構(gòu)施工過程中.彈性調(diào)整人、機(jī)資源嚴(yán)格控制流水節(jié)拍.不占用工程總工期。2加工、制作、安裝工藝登機(jī)橋鋼結(jié)構(gòu)加工、制作方法基本同鋼管柱加工、制作方法.在此不再贅述.另有以下要求：1）組裝

2、應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行；組裝前應(yīng)對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查.填寫實測記錄。組裝必須對翼緣板與腹板等零件進(jìn)行復(fù)驗.主要使其平直度及彎曲度保證小于1/1000的公差且不大于5mm.方可進(jìn)入下道組裝準(zhǔn)備階段。H型鋼主要采用H型鋼流水生產(chǎn)線組立機(jī)進(jìn)行組裝（工藝流程見圖2-1）圖2-1 型鋼加工制作流程 焊接H型鋼技術(shù)要求a.翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)行切割.切割面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。b.當(dāng)翼緣板需要拼接時.可按長度方向拼接；腹板拼接.翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H 型鋼組裝前進(jìn)行。c.焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。 矯正：焊接H型鋼的矯正采用H

3、型鋼矯形機(jī)進(jìn)行.此種方式可高效、高質(zhì)量完成H型鋼翼緣的矯形。 制孔：宜采用多軸立式鉆床制孔.同類孔徑較多時.采用模板制孔。制孔過程中.孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直?？字車拿獭w邊、應(yīng)用砂輪等清除。高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差表見表表2-1-3-1 高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差表名 稱允許偏差（mm）螺栓12162022242730孔徑13.517.52224263033不圓度（最大和最小直徑差）1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3%.且單層板不得大于2.0mm.多層板疊組合不得大于3.0mm孔在零件、部件上的位置.應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計無要求時.成孔后任意兩孔間距離的允許偏差.應(yīng)符合表2-1-

4、3-2的規(guī)定。表2-1-3-2 型鋼成孔允許誤差表項 目允許偏差（mm）500>5001200>12003000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7同一組內(nèi)相任意兩孔間±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0 摩擦面的加工：采用噴砂方法。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑依系數(shù)試驗.并出具試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果.實驗結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計要求。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定.制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑系數(shù)用的試件.并與構(gòu)件同時移交。 構(gòu)件的端部加工：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采

5、取必要的措施.保證銑平端面與軸線垂直；端部銑平面的允許偏差.應(yīng)符合表2-1-5 的規(guī)定。表2-1-5 構(gòu)件端部銑平面允許偏差表項 目允許偏差兩端銑平時的構(gòu)件長度±3mm銑平面的平直度0.3mm端面傾斜度（正切值）1/1500表面粗糙度0.03mm2）焊接施工工藝 焊接方法及設(shè)備：根據(jù)設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)形式要求.工廠主要采用埋弧自動焊和CO2半自動保護(hù)焊。 焊材選用及管理: 焊接材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊材二級庫和焊條烘焙室設(shè)專人管理.焊條、焊劑的烘焙應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家說明書要求進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條.每次只準(zhǔn)領(lǐng)取一種牌號的焊條。(焊材選用見表2-2-2)表2-2-2

6、 焊材選用表序號鋼材牌號手工電弧焊條埋弧焊劑和焊絲CO2半自保焊絲1Q235E4303/J422F4AOH08AER49-12Q345E5003/J502F5014、F5011H08MnA、H10Mn2ER50-3、ER50-2 焊接工藝評定：工廠、工地焊接前應(yīng)對鋼種、接頭形式、破口形式、焊材進(jìn)行及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定試驗.焊接工藝評定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)和鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評定項目見表2-2-3。表2-2-3 焊接工藝評定項目表序號接頭形式材質(zhì)焊接方法焊接材料焊接位置試板厚度1對接接頭Q345埋弧自動焊F5011H08MnA橫焊=20mm2

7、對接接頭Q345CO2半自動焊F5011H08MnA橫焊=20mm3吊裝和連接1） 鋼柱基礎(chǔ)與預(yù)埋件檢查驗收 因設(shè)計文件并沒明確登機(jī)橋鋼柱基礎(chǔ)類型.這里僅作一般做法（地腳螺栓）工藝介紹。鋼柱基礎(chǔ)驗收：鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝前.對基礎(chǔ)必須復(fù)查.合格后辦理交接驗收手續(xù)?；A(chǔ)主軸線的復(fù)驗：根據(jù)基礎(chǔ)控制點(diǎn).測驗縱橫主軸線；然后以主軸線為基準(zhǔn)測驗其他基礎(chǔ)軸線.并將測出的十字中心線刻印在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。地腳螺栓相對主軸線位置的復(fù)驗:鋼柱吊裝前.應(yīng)對土建預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和相互位置進(jìn)行逐個的復(fù)測.并繪制柱腳螺栓預(yù)埋螺栓中心偏移實測圖.實測的偏移值全部符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。柱底墊板

8、的準(zhǔn)備:針對鋼柱柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋板水平度實測值.對個別超差的提前加工了厚度分別為5mm、3mm、2mm的100×100mm鋼墊板若干.用以調(diào)整標(biāo)高。凡需設(shè)置墊板的均在地腳螺栓（錨栓）側(cè)設(shè)12組墊板.最多設(shè)置的墊板不得超過3塊.絕大多數(shù)柱腳預(yù)埋板的水平度應(yīng)在L/1000內(nèi)。2）主要構(gòu)件現(xiàn)場拼裝 登機(jī)橋連接臺的拼裝：登機(jī)橋連接臺在工廠直接拼裝成形（圖3-2-1）。圖3-2-1 登機(jī)橋連接臺成型示意 鋼桁架拼裝：鋼桁架現(xiàn)場成榀拼裝.整體吊裝。（圖3-2-2） 圖3-2-2 桁架現(xiàn)場拼裝示意3）高強(qiáng)螺栓施工鋼桁架拼裝、校正完畢后.直接終擰高強(qiáng)螺栓；其它構(gòu)件吊裝時.待整體結(jié)構(gòu)校正完畢后.用高強(qiáng)螺栓

9、更換各主梁節(jié)點(diǎn)上的安裝螺栓。材料要求a.高強(qiáng)螺栓出廠應(yīng)有合格證.要確保使用性能滿足各有關(guān)參數(shù).使用、運(yùn)輸、保管合理.規(guī)格長度滿足安裝要求。b. 螺栓、螺母和墊圈由制造廠家配套裝箱.為避免外界因素對扭矩系數(shù)的影響.對螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管必須保持出廠狀態(tài).直到安裝使用前才能開箱；c.儲存運(yùn)輸中要輕拿輕放.防雨防潮.地面應(yīng)使用木板等隔潮材料墊起.碼高不得超過1m。d. 螺栓使用中.不可被泥砂、油污等粘染.發(fā)生生銹時.必須抽樣檢查緊固軸力。拆卸的螺栓不可重復(fù)使用。要求當(dāng)天安裝、當(dāng)天初擰并終擰完畢。對未使用完的螺栓.要求原封包裝.送庫保管.不得露天存放。施工準(zhǔn)備a. 構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持無污染、無銹蝕

10、.干燥、整潔。b. 本工程現(xiàn)場摩擦面的處理采用下列方法：對構(gòu)件接頭表面用平面砂輪打磨.對連接板作集中噴砂處理或酸洗。摩擦面的砂輪打磨.用手持電動平面砂輪機(jī)磨去軋制黑皮.打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍.打磨方向與受力方向相垂直.打磨后無明顯不平。c. 吊裝前要對摩擦面進(jìn)行清理.用鋼絲刷清除浮銹.用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊和切割瘤等.有油漆、油污粘染的摩擦面應(yīng)嚴(yán)格清理。d. 檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確.接頭處無翹曲、變形。e. 螺栓能否自由穿入疊板栓孔.如果不能應(yīng)擴(kuò)大或補(bǔ)焊后重新鉆孔。f. 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套.螺紋不得損傷。g. 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手.班前必須

11、校正。 高強(qiáng)度螺栓安裝a. 高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)在登機(jī)橋所有節(jié)點(diǎn)全部調(diào)整校正完畢后進(jìn)行.高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致.一般應(yīng)以施工方便為宜。b. 嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓,如不能穿入時.應(yīng)用相應(yīng)的絞刀修孔。用絞刀修孔前.應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊.使疊板密貼后進(jìn)行。修正時防止鐵屑落入疊板縫中。c. 同一節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓要按設(shè)計規(guī)定選用一批的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈。避免不同批次的高強(qiáng)度螺栓連接副混用。d. 鋼板束間隙處理：當(dāng)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)鋼板厚度不相等時.其間隙為1mm以內(nèi)時.對滑動承載力影響不大.不做處理；間隙在3mm以內(nèi)時.厚板一側(cè)做成1：5坡度緩慢過渡；間隙大于3mm時.加入墊板.墊板要求同節(jié)點(diǎn)板。e. 高強(qiáng)螺

12、栓穿孔：組裝時用鋼桿、沖子校正孔位.用安裝螺栓緊固后.再穿入高強(qiáng)螺栓.初擰后換下高強(qiáng)螺栓.不得用高強(qiáng)螺栓代替安裝螺栓.高強(qiáng)螺栓在孔內(nèi)不得受剪.且一個節(jié)點(diǎn)穿入方向相同。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔.高強(qiáng)度螺栓孔嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的安裝a. 高強(qiáng)度螺栓緊固時.分初擰和終擰。初擰的目的是為了消除疊板間不緊貼而使各螺栓軸力不均勻的現(xiàn)象。初擰軸力要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%60%。根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等適當(dāng)掌握。本工程采用電動扭剪型扳手用控制箱讀數(shù)法控制初擰值.其值由試驗確定。高強(qiáng)度螺栓初擰后要做標(biāo)記。b. 終擰的軸力應(yīng)達(dá)到設(shè)計的要求.考慮到終擰時螺栓的蠕變.拉應(yīng)力會有一定的損失(根據(jù)試驗.一般為設(shè)

13、計預(yù)拉力的5%10%).于是終擰扭矩應(yīng)按式(1)計算：M=(P+P)·k·d (1)式中：M終擰扭矩kN·m(kgf·m) ；P設(shè)計預(yù)拉力 kN(t) ；P預(yù)拉力損失值.一般為P的5%10%；k扭矩系數(shù)；d螺栓公稱直徑(mm)。c. 高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在24h內(nèi)完成.否則采用轉(zhuǎn)角法控制。施擰高強(qiáng)螺栓不允許重擰。 高強(qiáng)度螺栓緊固順序a. 按節(jié)點(diǎn)位置.先中心、后外圍；先大剛度節(jié)點(diǎn)、后小剛度節(jié)點(diǎn)；b. 按梁的位置.先上層梁.后下層梁；c. 一個節(jié)點(diǎn)有兩個構(gòu)件時.先緊固主要構(gòu)件； 高強(qiáng)螺栓組拼質(zhì)量要求安裝完的高強(qiáng)螺栓要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查.自檢是否有漏擰.墊圈

14、、螺母有無反置.螺紋有無損傷.接觸面是否吻合。外觀合格后.要檢查扭矩值.抽查10%.單一節(jié)點(diǎn)不少于兩個。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后.螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣.其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強(qiáng)螺栓組拼質(zhì)量要求表程序名稱允許偏差(mm)1孔中心偏移L-1L12孔間距偏移p-1p11 2p223孔錯位bb14高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面的縫隙ee14） 主要構(gòu)件的吊裝登機(jī)橋連接臺吊裝：事先在鋼筋混凝土梁預(yù)埋件上用角鋼按圖示位置及標(biāo)高焊接托板（如下圖所示）.既控制了連接臺位置及標(biāo)高.也方便了吊裝固定。 登機(jī)橋吊裝a. 地面準(zhǔn)備工作吊裝前檢查梁與柱的對應(yīng)編號.梁的幾何尺寸.節(jié)點(diǎn)板位置與方向.高強(qiáng)度螺栓連接

15、面及焊縫質(zhì)量.梁頭臨時定位板是否焊接牢固。清除鋼梁摩擦面上的浮銹和污物。在主梁上安裝安全繩.溜繩掛（吊）籃及帆布袋等.帆布袋內(nèi)裝有連接所需的一定數(shù)量的安裝螺栓.掛在主梁兩端。將梁兩端節(jié)點(diǎn)板用臨時螺栓連接在梁頭的螺孔中.節(jié)點(diǎn)板應(yīng)與梁端齊平.不得伸出梁端.否則有礙就位和安裝。b.鋼柱吊裝鋼柱采用25噸吊車吊裝.應(yīng)使柱子側(cè)面的中心線與基礎(chǔ)軸線重合.校正時.將鑒定過的兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線（借用1m線）上.精確對中整平后.后視前方的同一軸線控制線.并固定照準(zhǔn)部.然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡.照準(zhǔn)鋼柱頭上標(biāo)尺并讀數(shù)。與設(shè)計控制值相比后.判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正.直到在兩個正交方向上均校

16、正到正確位置后.擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風(fēng)繩。鋼柱的垂直偏差也可采用控制柱底位移來調(diào)整。如果鋼柱垂直偏差尺寸過大.個別情況下.可以利用調(diào)整柱底中心線的就位偏差來調(diào)整鋼柱的垂直精度.但這種位移偏差一般不能超過3mm。c. 桁架的吊裝（整體吊裝）由于桁架較長.古采用雙機(jī)起吊法.吊點(diǎn)設(shè)置在桁架兩端同時起吊。吊裝順序：三榀桁架倒退法吊裝；在吊裝第二榀桁架時.立即開始吊裝與第一榀之間的連系梁.先吊上連系梁.再吊下梁.從中間向兩邊擴(kuò)散。桁架起吊：嚴(yán)禁與已安裝好的鋼柱、纜風(fēng)繩或其他物體碰撞。確定好桁架的安裝位置后.將桁架吊至安裝節(jié)點(diǎn)處緩慢下降.由事先通過鋼柱上爬梯上到桁架就位處的工人.利用掛在桁架端頭的溜

17、繩控制桁架的擺動和空間位置.使其平穩(wěn)就位.同時收緊鋼纜繩.避免桁架出現(xiàn)晃動。桁架校正：桁架就位后.利用鋼纜繩上的手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。平面位置可以用鋼柱頂部的擋板進(jìn)行控制。當(dāng)兩榀桁架形成初步空間結(jié)構(gòu)時.施工手拉葫蘆進(jìn)一步校正.并擰緊臨時螺栓。桁架剛接：第三榀桁架就位后.整體進(jìn)行校正.自檢合格后換擰高強(qiáng)螺栓并24小時內(nèi)終擰。終擰后.連系梁與鋼桁架翼緣焊接及時進(jìn)行。d. 主梁吊裝（散裝）：主要采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。主梁起吊就位嚴(yán)禁與已安裝好的鋼柱、纜風(fēng)繩或其他物體碰撞。確定好梁的安裝位置后.將梁吊至安裝節(jié)點(diǎn)處緩慢下降.由事先通過鋼柱上爬梯上到鋼梁就位處的工人.利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動和空間位

18、置.使梁平穩(wěn)就位。當(dāng)梁與節(jié)點(diǎn)板對準(zhǔn)符合規(guī)定后.將梁兩端的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點(diǎn).并用沖釘穿孔作臨時就位對中.然后將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘.將梁兩端打緊逼正.節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入兩套臨時螺栓加以堅固。每個節(jié)點(diǎn)上使用的臨時螺栓和沖釘不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3.臨時螺栓不應(yīng)少于2個.沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。調(diào)節(jié)好梁兩端焊接坡口間隙.并用水平尺校正主梁與水平度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后.擰緊臨時螺栓.將安全繩栓牢在梁兩端的鋼柱上。在鋼梁安裝完畢后.必須跟著再次校正柱子。一切符合驗收標(biāo)準(zhǔn)后.換擰鋼梁高強(qiáng)螺栓并終擰。在完成了一個桁架與主梁的安裝后.即可進(jìn)行次梁的安裝。次梁吊裝方法同主梁吊裝。5)

19、 安裝焊接工藝本工程焊接主要采用手工電弧焊。焊接工藝原則是：保證焊接接頭牢固.焊縫質(zhì)量達(dá)到級.力求減小焊接接頭應(yīng)力集中.變形控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。施焊順序待一段登機(jī)橋形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體后（高強(qiáng)度螺栓已全部初擰）.進(jìn)行一次總體復(fù)測.再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰.確認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后.即可從登機(jī)橋內(nèi)側(cè)一端向外側(cè)開始進(jìn)行焊接。a.每節(jié)柱先施焊上層主梁 焊最下層主梁鋼柱焊接.使先形成鉸接以利于消除梁焊接變形.減少焊接應(yīng)力.保證鋼柱的垂直度。b.柱梁節(jié)點(diǎn)對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊.而一根梁的兩端不得同時施焊。c.一根梁焊接時應(yīng)先焊下翼緣.后焊上翼緣。柱梁接頭焊接本工程設(shè)計圖紙沒有給出柱梁節(jié)點(diǎn)詳圖.在此我公司根據(jù)類

20、似結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗.采用以下節(jié)點(diǎn)形式。柱梁接頭的焊縫.必須在其兩端設(shè)置引弧板。引弧板長度為焊縫厚度的3倍.其厚度與焊縫厚度一致。 焊接時.由兩名焊工站在柱的相對兩側(cè).同時對稱焊接兩個接頭。焊接順序為先焊下翼緣后焊上翼緣。焊縫應(yīng)從端頭向軸線方向來回完成。焊完合格后.距翼緣邊緣510mm處切除引弧板并磨平。切不可由兩名焊工在一根大梁的兩端同時施焊.以避免約束變形。6）超聲波無損檢測 缺陷檢查:本工程現(xiàn)場焊接采用的無損傷探傷方法是超聲波探傷和磁粉探傷.超聲波探傷檢驗快、準(zhǔn)確率高是目前焊縫探傷較為有效的手段之一。具體實施時.將根據(jù)設(shè)計要求.對全熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。采用脈沖反射式直接接觸法進(jìn)行。 檢

21、查范圍:在厚板的焊接中.對基本金屬坡口兩側(cè)50300mm范圍進(jìn)行層裂及缺陷檢查。焊縫內(nèi)部缺陷的檢查則采用單位焊縫(焊縫長度在300mm以上時).即在缺陷最密集處取連續(xù)長度300mm作為單位焊縫。當(dāng)焊縫長度小于300mm時.以焊縫全長作為單位焊縫。單位焊縫是否合格.根據(jù)焊縫種類.用缺陷評價長度及回波高度區(qū)域來判定。7）鋼結(jié)構(gòu)防火 構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過程中會產(chǎn)生防銹漆涂層的損傷.應(yīng)及時修補(bǔ)。高強(qiáng)螺栓終擰后.需進(jìn)行必要的除銹后再涂刷防腐漆。本工程防火工程的做法是裸露的鋼結(jié)構(gòu)需采用2小時發(fā)泡型防火漆.含有外露（肉眼可見）鋼材的構(gòu)件需要更高的表面處理。由于圖紙未具體確定防火漆類型.在此就一般防火漆施工要點(diǎn)

22、加以介紹。 材料選用：防火材料的選用.與甲方和設(shè)計單位協(xié)商。所選用的材料應(yīng)具有國家檢測機(jī)構(gòu)提供的理化、力學(xué)和耐火極限試驗檢測報告。 施工要點(diǎn)a. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工在研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊進(jìn)行施工。b. 鋼結(jié)構(gòu)在相關(guān)構(gòu)件驗收合格后方可進(jìn)行噴涂施工。c. 噴涂前.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹.并根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。d. 噴涂前.構(gòu)件表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)處理干凈.當(dāng)防腐底漆涂層過硬而光亮.會影響防火涂料粘接力.應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。e. 施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時.對不需要防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)器設(shè)備和其它構(gòu)件采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層.應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機(jī)械撞擊。f. 在施工過程和涂層干燥固化之前.環(huán)境溫度宜保持在538.對于相對濕度不宜大于90?？諝鈶?yīng)流動。當(dāng)風(fēng)速大于5ms或雨后構(gòu)件表面結(jié)晶時.不宜作業(yè)。5特殊氣