CFG樁施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上CFG長螺旋樁施工工藝1、 施工設(shè)備及人員配置1.1主要施工機(jī)械 表1 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格產(chǎn)地深度m功率（kW）成樁直徑mm重量t最大扭矩kN.m外形尺寸m1CFG樁機(jī)CFG-26 鄭州華豐262*55400-80043.4835.312*5*312CFG樁機(jī)CFG-28 鄭州華豐282*55400-80043.535.312*5*333CFG樁機(jī)正弘20鄭州正弘202*45400-8003830.710* 4.9*24.74步履式打樁機(jī)CFG-1山東濟(jì)寧232*55300-6004036.110.37*5.0*2.715CFG樁機(jī)CFG15河北新河1522*230

2、0-6002415.86CFG樁機(jī)CFG18河北新河1837*2300-80030347CFG樁機(jī)CFG20河北新河202*45400-80032.5398CFG樁機(jī)CFG25河北新河252*55400-8004348.59CFG樁機(jī)CFG30河北新河302*55400-80063.563.710CFG樁機(jī)CFG31河北新河312*55400-8007083專心-專注-專業(yè) CFG-1步履式打樁機(jī) CFG15/ CFG36型系列步履式打樁機(jī) 序號工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容1機(jī) 長2人/臺負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)2鉆機(jī)機(jī)手2人/臺操作鉆機(jī)3指 揮1人/臺控制樁位、孔深和樁長4灌注工2人/班負(fù)責(zé)砼料5雜 工2

3、人/班協(xié)助各工種施工6生活后勤2人后勤保障7電工1人施工用電（電器設(shè)備）管理1.2主要施工人員配置 主要施工人員配置表 表22施工工藝2.1工藝流程圖場 地 平 整樁位復(fù)核測 量 放 線對準(zhǔn)樁位調(diào)整垂直度樁 機(jī) 就 位清除棄土啟動鉆機(jī)成孔砼運(yùn)輸鉆孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高留取砼塊泵送砼清除棄土提 鉆 送 砼施工工藝流程圖檢查砼面標(biāo)高 2.2施工方法2.2.1鉆進(jìn)成孔樁機(jī)就位前再次校核樁位，樁位校正無誤后樁機(jī)再就位。調(diào)整底盤平整度，確定樁位無誤后，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)孔位中心位1.5%L要求。并用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高，確定該區(qū)域的成孔鉆桿入土深度，并在主立桿上標(biāo)記準(zhǔn)確位置。鉆孔過程中應(yīng)及時(shí)清理樁孔周邊鉆出的泥

4、土，其間如發(fā)現(xiàn)鉆桿偏斜、樁位不準(zhǔn)等情況應(yīng)立即停鉆上提，重新定位、調(diào)直后再鉆，直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。 CFG成孔2.2.2混凝土運(yùn)送本工程采用泵送商品混凝土。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及有關(guān)規(guī)定要求，砼取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，并符合取樣標(biāo)準(zhǔn)，每100盤且不超過100m3的同配合比混凝土不少于一組，每組試件應(yīng)有3塊，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)合理的試模進(jìn)行取樣。2.2.3泵送壓灌砼成樁CFG樁鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。若施工中因

5、其他原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報(bào)告和已掌握的施工場地的土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。2.2.4鋼筋籠的制作、安放制作鋼筋籠： 鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用級鋼做主筋時(shí)可不設(shè)彎鉤，用級鋼筋做主筋時(shí)樁頂應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤長度不小于鋼筋直徑的6.25倍，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲1530 鋼筋籠制作允許偏差 表3項(xiàng)目允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差mm主筋間距10骨架保護(hù)層厚度20箍筋間距20骨架中心平面位置20骨架外徑10骨架頂端高程20骨架傾斜度0.5%骨架底面高程50鋼筋籠的安放：

6、利用鉆機(jī)自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重的振動器壓入，固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。 CFG樁成孔 CFG樁后置鋼筋籠3、施工質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) CFG樁復(fù)合地基工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 表4 GB502022002 編號：001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位/分包項(xiàng)目經(jīng)理/施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑工程地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1原材料設(shè)計(jì)要求2樁徑()203樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求4地基承載

7、力設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁0.40D條基布樁0.25D共查150處，最大30mm，最小0。3樁垂直度(%)1共查150處，最大0.6mm，最小0。4樁長()+100共查150處，最大+90mm，最小0。5褥墊層夯填度0.9/施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿足規(guī)范規(guī)定要求。項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日四、工程質(zhì)量保證措施4.1測量員要對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計(jì)要求，樁位正確。4.2、質(zhì)檢員要對CFG樁施工的每一

8、道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，（鉆機(jī)就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。4.3、試驗(yàn)員要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4、鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。4.5、成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。4.6、CFG樁施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。4.7、遇到突然停電事故，要及時(shí)啟動自備發(fā)電機(jī)將鉆桿提出鉆孔，并及時(shí)拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼

9、，并用水及時(shí)沖洗干凈。4.8、所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標(biāo)示，防止錯(cuò)打或漏打。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、CFG樁質(zhì)量通病及預(yù)防、處理措施5.1縮頸和斷樁在飽和軟土中成樁,當(dāng)采用連打作業(yè)時(shí), 新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓,使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形,產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁,樁機(jī)的振動力較大,對已打樁的影響主要為振動破壞。采用隔樁跳打工藝,若已成樁結(jié)硬強(qiáng)度不高,在中間補(bǔ)打新樁時(shí),已成樁有時(shí)被震裂。為避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn),需要根據(jù)不同土質(zhì),在施工中選擇合適的成樁順序,并根據(jù)土層情況選用適宜的施工工藝和設(shè)備。此外提升沉管線速度太快易造成樁徑偏小或縮

10、頸斷樁,經(jīng)過大量工程實(shí)踐證明:拔管速率控制在1.2m/min1.5m/min為宜。 5.2 樁體強(qiáng)度不均勻樁機(jī)卷揚(yáng)系統(tǒng)提升沉管線速度太快 時(shí),為控制平均速度,一般采用提升一段距離,停下留振一段時(shí)間,非留振時(shí),速度太快可能導(dǎo)致縮頸斷樁。成樁后有時(shí)會出現(xiàn)樁的端部樁體水泥含量少,浮漿過多或混合料產(chǎn)生離析,樁體強(qiáng)度不均勻,這主要是因?yàn)樘嵘凉芫€速度太慢和留振時(shí)間過長引起的。因此,在施工過程中要將拔管速度控制在1.2m/min 1.5m/min,且保持速度均勻一致,還要很好地控制留振時(shí)間。 5.3 堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增 加

11、工人勞動強(qiáng)度,還會造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施 工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn): 混合料配合比不合理當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m390kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm200mm之間。 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與

12、砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。 現(xiàn)場測量砼坍落度 施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。冬期施工措施不當(dāng)冬期施工時(shí),混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬施時(shí),有時(shí)會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強(qiáng)度。設(shè)備缺陷彎頭曲率半徑不合理也能造成

13、堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。5.4竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情 況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時(shí),發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁 的樁頂突然下落,當(dāng)Y號樁泵入混合料時(shí),X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:5.4.1被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂; 5.4.2鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;5.4.3土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施:1)采取隔樁、隔排跳打方法;2)設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動; 3)減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;4)合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。5.5 樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作