實現(xiàn)制造業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的共贏

1、3A學(xué)習(xí)網(wǎng)-中國最專業(yè)的學(xué)習(xí)網(wǎng)站實現(xiàn)制造業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的共贏 第4章是本文的核心內(nèi)容之一。在此作者根據(jù)多年以來的實踐經(jīng)驗，并考慮到S公司與D公司(以其他類似公司)的實際情況，提出了標(biāo)準(zhǔn)工時法、實測工時法和實績工時法三種加工費(fèi)的計算方法，并對工時目標(biāo)法的可行性進(jìn)行了探討。 第5章也是本文的核心內(nèi)容之一。企業(yè)與分承包方之間對成本、利潤的準(zhǔn)確核算并不是我們研究的根本目的。如果我們的研究不涉及到如何提高生產(chǎn)效率，最終降低企業(yè)、分承包方雙方以整條供應(yīng)鏈的成本，那便毫無意義。因此在這一章中，作者提出了使用實績工時提高生產(chǎn)效率的具體方法。實績工時法再輔之以目標(biāo)管理的應(yīng)用和對工序平衡損失率改善，即成為一套基本

2、適用于絕大多數(shù)類似企業(yè)的效率提高方案。 第6章介紹了PAC管理以及它在D公司的生產(chǎn)實踐中的具體應(yīng)用。這一章實際上是綜合了前面各章內(nèi)容的一個實際案例。022025488龔午嬰實現(xiàn)制造業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的共熹2.3 S公司與D公司的關(guān)系 在s公司所生產(chǎn)的光學(xué)拾音頭中，自動調(diào)節(jié)器是一種極其重要的部件。該部件對部品、設(shè)備和加工過程的精度要求均很高，但生產(chǎn)自動化程度低，基本上為手工作業(yè)在這一點上，和光學(xué)拾音頭其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程有著顯著的區(qū)別。 基于這個原因，從1993年s公司成立以來，自動調(diào)節(jié)器一直由s公司外包給D公司生產(chǎn)。下表是D公司的主要成本和收入構(gòu)成。表2.2 D公司的主要成本和收入構(gòu)成成本構(gòu)成收入構(gòu)

3、成.員工工資;.廠房租金。1.加工費(fèi)。 從上表可以看出，D公司的成本及收入狀況較為單純。生產(chǎn)自動調(diào)節(jié)器所使用的原材料(含部品及輔材料)以及設(shè)備均由s公司無償提供。D公司則提供生產(chǎn)場所及員工，賺取加工費(fèi)收入。 對于D公司來說，加工費(fèi)是其全部收入，而對于s公司說，對于自動調(diào)節(jié)器的加工費(fèi)支出占該公司總支出的約5%不過聯(lián)系到S公司的來料加工的企業(yè)性質(zhì)，如果扣除該公司總支出中將于收入中返還的部分(部品及輔材料購買成本)，這飛比例將高達(dá)40%。因此，加工費(fèi)的計算對兩家公司來說都具有舉足輕重的意義。2.4 S公司向D公司支付的加工費(fèi)的原確定方法 s公司與D公司在生產(chǎn)光學(xué)拾音頭用自動調(diào)節(jié)器上的合作始于1993

4、年。至2003年底，雙方的加工費(fèi)基本上是由雙方的管理層協(xié)商確定。如在s公司成本壓力增大時，s公司n的工時、一定時間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量及一定時間內(nèi)的加工費(fèi)支付(或收入)進(jìn)行說明。 1.加工費(fèi)率(R) 加工費(fèi)率表示了每秒鐘的加工過程所創(chuàng)造的價值。 力AI費(fèi)率是穩(wěn)定的。這里的“穩(wěn)定”有兩層含義。 一層含義是加工費(fèi)率在一段相當(dāng)長的時間內(nèi)是保持穩(wěn)定的。詳述)之外，加工費(fèi)率一般保持不變。 另一層含義是，加工費(fèi)率并不隨著產(chǎn)品型號的不同而改變。品來說，加工費(fèi)率都是一樣的。除特殊情況(容后對于所有型號的產(chǎn) 2.加工單位產(chǎn)品的工時(T) 單位產(chǎn)品的生產(chǎn)從部品狀態(tài)的投入開始至完成最終檢查并包裝為止。就自動調(diào)節(jié)器來說，這個

5、過程一般需要經(jīng)過五十個左右的工序。因此，所謂加工單位產(chǎn)品的工時指的是所有工序的加工單位產(chǎn)品的工時之和。 該工時以何種標(biāo)準(zhǔn)計算的問題，正是本文的研究重點，容后詳述。 3。一定時間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量 加工費(fèi)一般按月結(jié)算，因此在本文中的一定時間一般為一月。 產(chǎn)品數(shù)量指實際的出貨數(shù)量，也就是在D公司生產(chǎn)完成后出貨至S公司倉庫的自動調(diào)節(jié)器數(shù)量。該數(shù)量與實際投入的部品數(shù)量無關(guān)。若由D公司出貨至S公司的某批自動調(diào)節(jié)器未能通過S公司的入貨檢查，則該批數(shù)量不計入加工費(fèi)計算，除非該批經(jīng)處理(一般為返修、返工)并經(jīng)S公司再次入貨檢查合格。022025488龔午嬰實現(xiàn)制造業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的共燕 4.一定時間內(nèi)的加工費(fèi)支付(或

6、收入)(P) 很顯然，對于S公司來說為加工費(fèi)支付，而對于D公司來說則為加工費(fèi)收入。 站在S公司的立場上，希望盡可能地減少加工費(fèi)支付，而根據(jù)加工費(fèi)恒等式，這可以通過以下幾種方式: 1)降低加工費(fèi)率: 2)減少加工單位產(chǎn)品的工時: 3)減少D公司的出貨數(shù)量。 其中第3)項很顯然受到S公nassembly) 精神作用(MP, Mental Process) 不過由于自動調(diào)節(jié)器的生產(chǎn)過程頗為復(fù)雜，如果將每一個工序的動作都進(jìn)行如此詳細(xì)的分解，工作量勢必會變得十分龐大。另一方面，由于不同產(chǎn)品型號的自動調(diào)節(jié)器(實際上是光學(xué)拾音頭)的生產(chǎn)過程具有相當(dāng)程度上的一致性，所以我們可以將上述基本的動作按照本行業(yè)的具體

7、情況進(jìn)一步組合成若干模塊(如將兩個移動、五個抓、一個放、一個前置組合為一個“磁鐵裝配”模塊)。而在實際工作當(dāng)中使用這些模塊來確定標(biāo)準(zhǔn)動作(從而確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時)顯然會大大提高工作效率，同時基本不會影響到分析的精度。這些模塊的一覽表稱為標(biāo)準(zhǔn)工時表，而使用標(biāo)準(zhǔn)工時表來確定工序標(biāo)準(zhǔn)工時的方法稱為“標(biāo)準(zhǔn)工時表法”。 S公司采用的即是標(biāo)準(zhǔn)工時表法。 某個產(chǎn)品型號的標(biāo)準(zhǔn)工時即為該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所有工序的標(biāo)準(zhǔn)工時之和。022025488龔午嬰實現(xiàn)制造業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的共熹 實測工時指測定者使用秒表(stopwatch)測量的某工序作業(yè)者的實際作業(yè)工時。實測工時的取得有以下兩個基本條件: 1為提高精確度，一般一個測量周期為五至十個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。其平均值則為該工序作業(yè)的實測工時。 2.在一個測量周期中，作業(yè)者應(yīng)始終處于正常作業(yè)狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)失敗的作業(yè)。 某個產(chǎn)品型號的實測工時即為該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所有工序的實測工時之和。 與標(biāo)準(zhǔn)工時及實測工時不同，實績工時是被計算出來的，而不是被實際測量出來的。(雖然標(biāo)準(zhǔn)工時表面上并非實際測量而得，而其本質(zhì)上仍是如此，因為RWF法