空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管保溫質(zhì)量通病及防治措施齊現(xiàn)彬?qū)O明偉詳解

1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)管保溫質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)存在的問題問題分析預(yù)防措施1像素海綿保溫風(fēng)管，像素海綿起鼓像素海綿、風(fēng)管刷膠后，需要晾干一段時(shí)間，根據(jù)天氣溫度情況，晾干時(shí)間不同。若晾干時(shí)間達(dá)不到，像素海綿與風(fēng)管貼合后，不能迅速粘合。像素海綿會(huì)因自重下墜，造成起鼓。嚴(yán)格控制像素海綿、風(fēng)管刷膠后的晾干時(shí)間。2硅鈣板吊頂房間，風(fēng)口安裝不居板中，或風(fēng)口居板中，連接風(fēng)口與風(fēng)管的帆布不順直風(fēng)管安裝早于硅鈣板安裝，所以風(fēng)管安裝時(shí)風(fēng)管上的預(yù)留口位置沒有參照物。容易造成，風(fēng)管上的預(yù)留口與硅鈣板不能對正。安裝風(fēng)管前，與裝飾單位對接硅鈣板安裝的布局方式。做到預(yù)留口的位置與硅鈣板的中心基本對正。3全空氣系統(tǒng)，風(fēng)口處噪音超標(biāo)

2、風(fēng)口尺寸明顯小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，會(huì)使風(fēng)速變高，噪音增大。不隨意更改風(fēng)口尺寸。當(dāng)風(fēng)口安裝于剪力墻，風(fēng)口尺寸受剪力墻預(yù)留洞尺寸影響時(shí)，要提前核對暖通圖紙愛與結(jié)構(gòu)圖紙，避免兩套圖紙風(fēng)口尺寸與預(yù)留洞尺寸不一致的現(xiàn)象。4安裝于吊頂上的風(fēng)閥，受空間限制，閥柄不能操作全空氣系統(tǒng)的風(fēng)管安裝密集。有可能會(huì)出現(xiàn)，吊頂完成后，閥柄受空間限制無法操作的現(xiàn)象。提前考慮，合理布局，能有效避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。5薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠。風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉、凹陷，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形，局部風(fēng)管咬口縫隙開裂。制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；咬口的形式選擇不當(dāng)；系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生噪聲

3、，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。開裂處漏風(fēng)造成風(fēng)量損失，不利于節(jié)能環(huán)保。鋼板厚度設(shè)計(jì)無說明時(shí)執(zhí)行，執(zhí)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002與通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011的有關(guān)規(guī)定，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板時(shí)，板材最小厚度可按高壓系統(tǒng)選定。風(fēng)管按規(guī)范要求采取加固措施。61 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角2 風(fēng)管表面不平，連接不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量風(fēng)管下料尺寸不準(zhǔn)確，未進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量，未對對角線進(jìn)行測量；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行，風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，螺栓緊固不嚴(yán)；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

4、范的平直度要求，影響其美觀和降低使用壽命。1 矩形板料下料后，對四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量；2 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面的板料長度和寬度應(yīng)相等；3 風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度應(yīng)相等；4 手工咬口合縫受力要均勻；5 角鋼法蘭平面要平整，直角應(yīng)卡拐；6 風(fēng)管制作時(shí)保持表面平整。7風(fēng)管薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確。彎頭角度線偏移，中心弧線不在同一平面上，直徑變小放大樣時(shí)展開劃線不準(zhǔn)確，彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，造成軸線傾斜，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。1 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；2 兩大片料應(yīng)嚴(yán)格角方；3 彎頭背和彎頭里的弧度應(yīng)準(zhǔn)確；4

5、 如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度應(yīng)相等。5 加工后嚴(yán)禁受外部壓力影響或破壞。8圓形風(fēng)管不同心,風(fēng)管不直，端口平面不平行。制作同徑圓風(fēng)管時(shí)，下料找方直角不準(zhǔn)確；制作異徑圓風(fēng)管時(shí)，兩端口周長采用劃線法求出，下料找方直角不準(zhǔn)確；咬口寬度不相等。風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。1 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角應(yīng)準(zhǔn)確；2 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料應(yīng)準(zhǔn)確；3 咬口寬度應(yīng)相等；4 軸線要找正，標(biāo)高準(zhǔn)確。9風(fēng)管圓形彎頭角度不準(zhǔn)確，存在變形歪扭彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的

6、準(zhǔn)確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。1 展開劃線應(yīng)準(zhǔn)確；2 彎頭咬口嚴(yán)密性保持一致；3 彎頭組裝時(shí)各節(jié)的相應(yīng)展開線應(yīng)對準(zhǔn)；4 彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度應(yīng)相等，彎頭的角度準(zhǔn)確。10風(fēng)管圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)，三通角度線偏移，咬合處漏風(fēng)三通角度線偏移，咬合處漏風(fēng)。由于三通角度不準(zhǔn)，當(dāng)與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。1 展開下料劃線應(yīng)準(zhǔn)確；2 咬口的寬度應(yīng)相等；3 插條加工后的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。11法蘭互換性差，影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝1 法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；2 圓形法蘭

7、的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；3 圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過規(guī)范的允許偏差。4 法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作，有的甚至現(xiàn)場電氣焊開孔，嚴(yán)重影響美觀，偏差較大的將造成返工，浪費(fèi)人力物力。1 下料的尺寸準(zhǔn)確，下料后的角鋼找正調(diào)直，法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸在允許的偏差；2 圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，防止出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??；3 圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，煨彎機(jī)調(diào)整好處于正常狀態(tài)；4 矩形法蘭胎具的直角準(zhǔn)確；5 法蘭接口焊接防止變形；6 法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；有時(shí)不是按同一批次施工。應(yīng)用手虎鉗鉗住上下法蘭鉆孔，使其不錯(cuò)位，法蘭必要時(shí)要正確編號(hào)，按

8、號(hào)組裝；7 保證法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移；8 正確操作沖床等機(jī)械設(shè)備。12風(fēng)管法蘭鉚接偏心，法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移，表面不平，鉚接不嚴(yán)，套法蘭后風(fēng)管咬口開裂1 風(fēng)管同心度差，法蘭平整度差，圓形法蘭的圓度誤差大，矩形法蘭對角線不相等。2 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸與風(fēng)管的外徑或外邊尺寸銜接不匹配，誤差大，超過通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移或強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。3 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平，鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，造成鉚釘松動(dòng)，鉚接不嚴(yán)。4 風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達(dá)不到通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

9、范規(guī)定的偏差，影響其外形美觀。1 檢驗(yàn)圓形風(fēng)管及法蘭的同心度，圓度差和平整度，檢驗(yàn)矩形風(fēng)管及法蘭的對角線差和平整度，對誤差大的部件鉚接前應(yīng)調(diào)整。2 法蘭制作尺寸要與風(fēng)管規(guī)格相匹配，銜接緊密，法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸要大于風(fēng)管外徑尺寸約4。3 增加鉚釘孔，選用合適規(guī)格鉚釘，注意鉚釘帽應(yīng)置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。4 風(fēng)管組裝時(shí)保持水平度和垂直度，螺栓對稱擰緊，法蘭間隙一致。13風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求風(fēng)管密封墊片加設(shè)不嚴(yán)密，墊料凸入風(fēng)管內(nèi)或凸出風(fēng)管外，風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大，增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。1 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合要求；普通

10、送排風(fēng)系統(tǒng)（溫度70以下）可選用橡膠板；溫度大于70時(shí)，氣體可選用石棉橡膠板。酸、堿性氣體應(yīng)選用耐酸、堿的橡膠板或軟聚氯乙烯板等；2 選用合適厚度的法蘭墊片，防止其影響彈性及緊固程度；3 法蘭墊片不能凸入風(fēng)管內(nèi)或凸出風(fēng)管外；4 法蘭的周邊螺栓壓緊程度應(yīng)一致；5 法蘭風(fēng)管墊料的接口型式應(yīng)采用對接接口或階梯型接口。14預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)到工地安裝時(shí)，因風(fēng)管幾何尺寸與建筑尺寸不符而導(dǎo)致安裝不能進(jìn)行，甚至空間安不開。單憑圖紙制作風(fēng)管及管件，事前未到施工現(xiàn)場核對建筑物尺寸。風(fēng)管制作前，應(yīng)先到施工現(xiàn)場，對照施工圖紙核實(shí)建筑尺寸，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)繪制加工草圖，在草圖上把風(fēng)管和管件依次編號(hào)，再根據(jù)草圖制作風(fēng)管及管件，

11、安裝時(shí)按編號(hào)安裝。15風(fēng)管表面鍍鋅層粉化，起成片白色或淡黃色花斑，呈現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。成平保護(hù)措施不到位，鍍鋅層破壞。1 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，采取有效防護(hù)措施，保證在鍍鋅鋼板存儲(chǔ)、風(fēng)管加工、堆放及安裝等過程保持地面清潔干燥，防止污水、泥漿對鋼板及風(fēng)管的污染；不要露天存放，以防雨水浸泡；2 安裝好的風(fēng)管應(yīng)注意成品保護(hù)，防止后續(xù)工種施工或漏水浸泡對風(fēng)管造成損害。16風(fēng)管安裝過程中標(biāo)高控制不到位，造成標(biāo)高不一致施工未做好測量放線，未根據(jù)水平基準(zhǔn)點(diǎn)測量標(biāo)高，支吊架標(biāo)高不一致，支吊架間距不夠致使風(fēng)管局部下垂；風(fēng)管安裝時(shí)未隨時(shí)測量校正標(biāo)高。使用激光放線儀或水準(zhǔn)儀測量好安裝基準(zhǔn)線、標(biāo)高，使風(fēng)管在同一水平線上。保持支吊架

12、標(biāo)高安裝一致，支吊架間距嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。安裝后注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管上面踩踏或坐臥。17風(fēng)管防火閥安裝位置不正確，不滿足防火要求未按規(guī)范要求設(shè)置，距墻表面不應(yīng)大于200，風(fēng)管與防火閥連接的法蘭位置距墻過遠(yuǎn)或過近，造成安裝完防火閥后離墻間距大于200或造成防火閥安裝后法蘭處于墻體內(nèi)，有的成品風(fēng)管未根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際量取制作。風(fēng)管尺寸要定位好，安裝位置準(zhǔn)確，成品風(fēng)管根據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)際尺寸加工制作。18柔性短管制作規(guī)格尺寸精確度差，安裝過程質(zhì)量控制不到位存在扭曲變形。1 柔性短管不嚴(yán)密或破損；2 柔性短管繃得過緊，無松弛余量；3 柔性短管兩端法蘭錯(cuò)位或不平行；4 柔性短管連接不順直;5 柔性短管作異徑

13、管使用；6 柔性短管過短，以致兩端法蘭相互碰觸。1 置于法蘭內(nèi)側(cè)用于將柔性短管壓緊固定在法蘭上的鋼板壓條在法蘭四角處不得留有尖角，以防尖角刺破短管；2 柔性短管應(yīng)長度適宜（一般以150300mm 為宜），負(fù)壓段的柔性短管可緊一些；正壓段的柔性短管可稍松一些。安裝后應(yīng)有一定的松弛余量，松緊適宜，不能繃得太緊，不能錯(cuò)口強(qiáng)接，也不能作為異徑管使用。3 柔性短管周長與風(fēng)管周長適宜，柔性短管連接順直，多人配合施工，設(shè)備與風(fēng)管軸線、標(biāo)高要一致，空調(diào)風(fēng)口柔性短管要與裝飾單位配合，做木框固定，提前策劃好房間布局效果圖。19風(fēng)口安裝美觀性差，風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密1 成排安裝的風(fēng)口排列不整齊，間距不均勻，不成直線

14、；2 風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密，散流器、門鉸式百葉風(fēng)口、單層百葉風(fēng)口等與裝飾面貼合不嚴(yán)密。1 各類風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距均勻；2 連接風(fēng)口的支管必須調(diào)正，避免偏斜，風(fēng)口與風(fēng)管連接必須牢固、可靠，不得直接套入風(fēng)管內(nèi)而不采取任何緊固措施。20管道絕熱保溫材質(zhì)選用不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，造成保溫施工不符合要求。未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用合適的絕熱保溫材料。室內(nèi)管道的絕熱保溫宜采用不燃材料。室外可采用耐燃材料，但必須對其耐燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。21風(fēng)管保溫層在使用過程中脫落或松動(dòng)影響使用及觀感1 玻璃棉或巖棉保溫時(shí)，風(fēng)管保

15、溫釘粘附不牢，保溫釘數(shù)量不夠，風(fēng)管邊緣無保溫釘；2 采用橡塑海綿等保溫時(shí)，風(fēng)管及保溫板涂抹膠不均勻，專用膠質(zhì)量差，粘附力不強(qiáng)；3 保溫前風(fēng)管表面塵土為清理。1 玻璃棉保溫時(shí)，保溫釘數(shù)量應(yīng)符合要求。保溫釘應(yīng)采用大圓頭保溫釘，增加與風(fēng)管接觸面，以便粘結(jié)附著牢固；2 保溫釘選用合適的粘結(jié)劑，且在粘接劑干透后施工：保溫釘粘結(jié)處應(yīng)清潔干凈；3 在地下室或暑雨季節(jié)施工時(shí)，特別注意將風(fēng)管表面的水份擦干，保溫前先清理風(fēng)管表面塵土等污垢，以防止保溫釘脫落、保溫層脫空。22風(fēng)管保溫不嚴(yán)密，影響保溫效果1 工人施工操作不認(rèn)真，方法不正確，保溫處接合不嚴(yán)密，保溫材料切割不順滑，保溫后邊角不順直，接口連接不嚴(yán)密。未根據(jù)

16、實(shí)際風(fēng)管或管道量取尺寸，量取尺寸不準(zhǔn)確，下料不準(zhǔn)確，造成保溫材料與實(shí)物尺寸不吻合，邊角、對接部位不嚴(yán)密；2 保溫板下料場地不平整，保溫板與地面未做有效隔絕保護(hù)，保溫材料污染，局部破損，施工操作時(shí)保護(hù)不到位，受其他管線交叉刮碰，表面磨損； 3 保溫刀具不鋒利，下料不齊，裁剪時(shí)未使用直尺隔開裁剪，裁切不順直，有些保溫材料未隨管道或風(fēng)管異形件相應(yīng)下料制作，比如三通、彎頭等處，有些套管內(nèi)保溫材料封堵不嚴(yán)密；4 保溫膠干燥時(shí)間不適宜，有的膠未干燥一會(huì)把握時(shí)機(jī)再粘貼?；蛲克⒉痪鶆颍迟N不牢。1 嚴(yán)格技術(shù)交底，加強(qiáng)工人責(zé)任心。下料尺寸準(zhǔn)確無誤，下料場地要平整，鋪設(shè)木板等與地面隔開，以防保溫材料污染；2 使用

17、專用裁割刀具，沿著直尺邊裁割。使用優(yōu)質(zhì)專用保溫膠，保溫膠干燥時(shí)間事宜，嚴(yán)格按材料使用說明書要求使用；3 下料不應(yīng)下凈尺寸，應(yīng)有510mm余量，對接處應(yīng)對口壓緊；應(yīng)采用底托邊、邊包頂?shù)南铝戏绞剑? 保溫膠施工應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。新風(fēng)機(jī)房、中央空調(diào)機(jī)房質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)存在的問題問題分析預(yù)防措施1組合式空調(diào)器不安裝于基礎(chǔ)的正中間組合式空調(diào)器設(shè)備自身通常較大、較重，通常由廠家人員來現(xiàn)場組裝。組裝前，廠家人員不會(huì)考慮設(shè)備在基礎(chǔ)上的居中問題。所以安裝后往往設(shè)備不能居于基礎(chǔ)正中間。向廠家要設(shè)備的尺寸圖。以尺寸圖為基礎(chǔ)確定設(shè)備基礎(chǔ)的大小。向土建單位交底基礎(chǔ)尺寸?；A(chǔ)完成后，現(xiàn)場測量基礎(chǔ)尺寸是否

18、與交底尺寸一致。廠家人員現(xiàn)場安裝時(shí)，向廠家人員交底設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝位置。2組合式空調(diào)器基礎(chǔ)（設(shè)備自帶）部分被基礎(chǔ)貼磚遮擋，影響觀感砼基礎(chǔ)完成后，設(shè)備基礎(chǔ)直接安裝于砼基礎(chǔ)上，若基礎(chǔ)不貼磚，此種安裝方法無任何問題。若基礎(chǔ)貼磚，基礎(chǔ)的底部就會(huì)被貼磚遮擋，影響觀感。就基礎(chǔ)是否貼磚（或抹灰）與土建單位做好溝通。若基礎(chǔ)不貼磚（或抹灰），設(shè)備直接安裝與基礎(chǔ)上即可。若基礎(chǔ)貼磚（或抹灰），設(shè)備基礎(chǔ)需加高后安裝于基礎(chǔ)上?；A(chǔ)加高可采用在原設(shè)備基礎(chǔ)的下面附加一個(gè)槽鋼或角鐵基礎(chǔ)。3制冷/熱機(jī)房設(shè)備布局不合理制冷/熱機(jī)房，在設(shè)備進(jìn)場前設(shè)備基礎(chǔ)通常已施工完畢。容易造成，設(shè)備進(jìn)場后，發(fā)現(xiàn)原布置方案不合理的現(xiàn)象。機(jī)房內(nèi)大設(shè)

19、備（如制冷機(jī)，板式換熱器）的布局可依照圖紙或深化。其位置的可變動(dòng)性不大。一些小設(shè)備，尤其是水泵，其位置變動(dòng)性大，且其布置是否合理，直接影響機(jī)房的施工難度和觀感。建議，此類設(shè)備在設(shè)備進(jìn)場后再做基礎(chǔ)。若機(jī)房內(nèi)地面需回填，在回填層內(nèi)可做一個(gè)大型基礎(chǔ)，能供所有水泵使用。這樣方便水泵位置調(diào)整。4組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差影響使用功能表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)，影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲增加。1 空調(diào)器的坐標(biāo)位置偏差符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差的要求。其允許偏差為：

20、平面位置±10mm；標(biāo)高±2010mm；2 空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場組裝，保證壁板表面平整。3 空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，具有一定彈性的墊片；4 空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙無封閉；5 擋水板的片距不等，折角與設(shè)計(jì)要求不符，安裝顛倒；應(yīng)保證折角準(zhǔn)確，擋水板的長度和寬度偏差2mm，片與片的間距一般控制在25mm范圍；6 空調(diào)器應(yīng)減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度5mm的橡膠板；7 排水管無水封裝置；水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來確定。5風(fēng)機(jī)減震器高度不一致影響使用功能減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)

21、時(shí)擺動(dòng)。風(fēng)機(jī)長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機(jī)噪聲，降低風(fēng)機(jī)的使用壽命。1 同規(guī)格的減振器自由高度相等；2 彈簧減振器的彈簧中心線水平面垂直、同心；3 每支減振器在同一高度時(shí)，受力均勻；4 減振器的規(guī)格尺寸選用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)手冊或廠家的樣本選用；5 減振器布置的位置重心偏移。6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)、噪聲大、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)、噪聲大、風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響系統(tǒng)使用，縮短風(fēng)機(jī)的使用壽命。1 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量應(yīng)均勻，保證靜平衡性能；2 三角皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動(dòng)軸水平度應(yīng)減少偏差；風(fēng)機(jī)安裝就位后，必須用方水平對其傳動(dòng)軸的水平度進(jìn)行檢查，在軸承水平中分面上相距180度的兩個(gè)位置進(jìn)行檢測，其允許偏差0.02；皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量，其允許偏差1mm；3 三角皮帶過緊或過松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動(dòng)為準(zhǔn)或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；4 同規(guī)格的皮帶周長相等；三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶應(yīng)配套；5 55kW以上的風(fēng)機(jī)，應(yīng)采用變頻控制。7吊裝管道風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)大，影響使用效果，吊裝管道風(fēng)機(jī)安裝偏斜，隔震吊架設(shè)置不符合要求未按規(guī)定設(shè)置隔振吊架，隔振吊架不合格，管道風(fēng)機(jī)安裝偏斜，風(fēng)機(jī)葉片變形或與機(jī)殼碰撞。管道風(fēng)機(jī)吊裝應(yīng)采