石化企業(yè)的安全評(píng)價(jià)

1、石化企業(yè)的安全評(píng)價(jià)以石油、石油煉制后的產(chǎn)品、油田氣或天然氣作為原料，采用不同的工藝流程，生產(chǎn)燃料型和潤(rùn)滑型油品、化工原料、化工中間體和其它化工產(chǎn)品的工業(yè)，統(tǒng)稱為石油化學(xué)工業(yè)。石油化學(xué)工業(yè)包括煉油、石油化工、化纖和化肥四大行業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，發(fā)揮著重要作用。人們的衣、食、住、行等樣樣都離不開(kāi)石油化工產(chǎn)品。石化產(chǎn)品與人們的生產(chǎn)生活密切相關(guān)，滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，被廣泛使用在飛機(jī)、傳播、汽車及制造業(yè)、建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)上，而且成為發(fā)展國(guó)防工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)必不可少的原料。因此，石油化學(xué)工業(yè)對(duì)于促進(jìn)其它工業(yè)的迅速發(fā)展和提高人們的生活水平都發(fā)揮著重要作用。1 石化企業(yè)

2、的現(xiàn)狀中國(guó)的石油化工業(yè)50 年代末期起步，經(jīng)過(guò)三十多年的發(fā)展已初具規(guī)模，1994 年乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到238 萬(wàn)噸，具世界第十一位，但人均占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平。石化產(chǎn)品不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活消費(fèi)不斷增長(zhǎng)的需求。比如，我國(guó)人均乙烯消費(fèi)量還很低，石化工業(yè)發(fā)展?jié)摿€很大。 據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，世界各國(guó)（地區(qū)）人均乙烯消費(fèi)量（ Kg/ 人）分別為：西歐 78.3，美國(guó) 76.8，日本 47.6，臺(tái)灣省 118.0，韓國(guó) 76，泰國(guó) 16.6，中國(guó) 4.9，印度尼西亞 5.4，印度 3。但是， 2004 年，受全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇需求上升、國(guó)際油價(jià)上漲、新增生產(chǎn)能力不足等因素的影響，我國(guó)乃至全球的石化行業(yè)景

3、氣大幅度提高，大部分石化產(chǎn)品價(jià)格大幅度上漲，毛利率上升。2 石化企業(yè)的特點(diǎn)及其發(fā)生的典型事故2.1 石化企業(yè)的特點(diǎn)隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，也為我們提出了新的課題，即安全生產(chǎn)問(wèn)題。石油化工生產(chǎn)從安全的角度分析，不同于冶金、機(jī)械制造、基本建設(shè)、紡織和交通運(yùn)輸?shù)炔块T(mén)，有其突出的特點(diǎn)。2.1 易燃易爆、毒害性、腐蝕性強(qiáng)石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過(guò)程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。 尤其在生產(chǎn)過(guò)程中， 工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達(dá)到和超過(guò)了物質(zhì)的自燃點(diǎn)，

4、一旦操作失誤或因設(shè)備失修， 便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在許多生產(chǎn)過(guò)程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設(shè)備檢修又要經(jīng)常動(dòng)火。 這樣就構(gòu)成一個(gè)突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲(chǔ)量很大，一旦處理不好， 就會(huì)發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想， 以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點(diǎn)。石油化工生產(chǎn)，有毒物質(zhì)普遍地大量地存在于生產(chǎn)過(guò)程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過(guò)其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過(guò)程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過(guò)程中因化學(xué)反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及

5、烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質(zhì)。它們以氣體、液體和固體三種狀態(tài)存在，并隨生產(chǎn)條件的變化而不斷改變?cè)瓉?lái)的狀態(tài)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場(chǎng)所， 還有一些有害的因素， 如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。對(duì)這些有毒有害因素，要有足夠的認(rèn)識(shí)，采取相應(yīng)措施，否則不但會(huì)造成急性中毒事故，還會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，即便是在低濃度 (劑量 )條件下，也會(huì)因多種有害因素對(duì)人體的聯(lián)合作用，影響職工的身體健康，導(dǎo)致發(fā)生各種職業(yè)性疾病。石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的腐蝕性主要來(lái)源于：其一，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對(duì)人有很強(qiáng)的化學(xué)性灼傷作用，而且對(duì)金屬設(shè)

6、備也有很強(qiáng)的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過(guò)程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據(jù)腐蝕的作用機(jī)理不同，腐蝕分為化學(xué)性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè)備使用壽命，縮短開(kāi)工周期，而且更重要的是他可使設(shè)備減薄、變脆，承受不了原設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。2.2 生產(chǎn)裝置大型化目前， 世界各國(guó)石油化工生產(chǎn)裝置的規(guī)模越來(lái)越向大型化發(fā)展，規(guī)模的擴(kuò)大可以降低單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。我國(guó)乙烯裝置已達(dá) 45 萬(wàn)噸 / 年以上，滌綸生產(chǎn)裝置已達(dá)48

7、萬(wàn)噸 / 年以上，合成氨生產(chǎn)裝置采用了35 萬(wàn)噸以上的規(guī)模， 煉油生產(chǎn)裝置的年加工能力已達(dá) 500 萬(wàn)噸以上。通過(guò)挖掘潛力和技術(shù)改造，生產(chǎn)裝置還會(huì)向更大的規(guī)模發(fā)展。2.3 生產(chǎn)的連續(xù)性制取石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)的工序多，過(guò)程復(fù)雜，隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的品種和數(shù)量需求日益增大，迫使石油化工企業(yè)向著大型的現(xiàn)代化聯(lián)合企業(yè)方向發(fā)展，以提高加工深度，綜合利用資源，進(jìn)一步擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。 其生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性， 不分晝夜，不分節(jié)假日，長(zhǎng)周期的連續(xù)倒班作業(yè)。 在一個(gè)聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部， 廠際之間，車間之間，管道互通，原料產(chǎn)品互相利用，是一個(gè)組織嚴(yán)密，相互依存，高度統(tǒng)一不可分割的有機(jī)整體。任何一個(gè)廠或一個(gè)車間，乃至一道工序發(fā)

8、生事故，都會(huì)影響到全局。2.4 工藝過(guò)程和輔助系統(tǒng)龐大復(fù)雜石油化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品， 要經(jīng)過(guò)許多工序和復(fù)雜的加工單元，通過(guò)多次的化學(xué)反應(yīng)和物理處理過(guò)程才能完成，因而生產(chǎn)過(guò)程既復(fù)雜又龐大。另外為了滿足石油化工生產(chǎn)的需要，需要設(shè)有供電、供熱等龐大的輔助系統(tǒng)。生產(chǎn)過(guò)程使用的各種反應(yīng)器、塔、槽、罐、壓縮機(jī)、均以管道相連通，從而形成了工藝過(guò)程復(fù)雜和工藝流程長(zhǎng)的一系列生產(chǎn)線。2.2 石化企業(yè)發(fā)生的典型事故及石化企業(yè)發(fā)生事故的主要原因石化企業(yè)發(fā)生的典型事故基于石化企業(yè)存在所介紹的上述特點(diǎn)，加之我們對(duì)其認(rèn)識(shí)不足，在企業(yè)管理上存在漏洞，所以有些企業(yè)曾發(fā)生過(guò)不少事故，有些事故也是相當(dāng)嚴(yán)重的。如1992 年 6 月

9、 27 日 15 時(shí) 20 分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間兩臺(tái)正在運(yùn)行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設(shè)備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)6 米多遠(yuǎn)的動(dòng)力站房東側(cè)也被炸毀倒塌， 與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18 米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個(gè)別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火。NextPage現(xiàn)場(chǎng)及動(dòng)力站、藥用甘油車間當(dāng)即死亡5 人，另有 1 人在送往醫(yī)院途中死亡， 1 人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點(diǎn)西183 米處， 1 老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重 40公斤的水解釜?dú)埰瑪r腰擊中身亡。這次事故共死亡 8 人，重傷 4 人，輕傷 1

10、3 人，直接經(jīng)濟(jì)損失 360000 余元。 1999 年 7 月 28 日 16 時(shí)左右，華芝公司甲酸生產(chǎn)裝置因故障全系統(tǒng)停車進(jìn)行檢修，合成反應(yīng)器甲醇噴管壞，需進(jìn)器內(nèi)進(jìn)行維修。7月 29 日上午 8 時(shí)左右，打開(kāi)合成反應(yīng)器下部?jī)蓚€(gè)人孔進(jìn)行通風(fēng)，并從上部人孔加水進(jìn)行沖洗。下午 17 時(shí)左右，應(yīng)公司安全處要求打開(kāi)最上部人孔進(jìn)行通風(fēng)。 17 時(shí) 15 分左右，安全處有關(guān)人員用可燃?xì)怏w及氧氣測(cè)定儀測(cè)定可燃?xì)怏w不合格。 此后，在 17 時(shí) 15 分 19 時(shí) 45 分左右的一段時(shí)間內(nèi)，每隔 15 分鐘測(cè)定一次，19 時(shí) 45 分左右經(jīng)測(cè)定，氧氣 :21%；可燃?xì)怏w爆炸極限百分比為 :12%18%。安全人

11、員認(rèn)為合格， 隨后簽發(fā)“進(jìn)罐入塔證 ”，并注明要佩戴長(zhǎng)管呼吸器。 20 時(shí)左右，化建公司 2 名架子工進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行扎架子作業(yè)，華芝公司 2 名操作工及化建公司 1 名臨時(shí)工在器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 由于不方便， 2 名架子工未戴呼吸器。 大約13 分鐘后，塔內(nèi)傳出求救聲，監(jiān)護(hù)人員及現(xiàn)場(chǎng)6 名檢修人員情急之下未戴呼吸器進(jìn)塔救人，先后中毒，有7 人勉強(qiáng)爬出。最后華芝公司經(jīng)理及合成工段工段長(zhǎng)戴上呼吸器將塔內(nèi)4 人救出，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行搶救，此時(shí)大約20 時(shí) 40 分左右?；ü? 名架子工和 1 名臨時(shí)工經(jīng)搶救無(wú)效后死亡，其余人員脫離危險(xiǎn)。2005 年 1 月 4 日上午 12 時(shí)，位于

12、蘭州市西固區(qū)甘肅創(chuàng)源石化工貿(mào)有限公司工人在檢查火車槽罐時(shí)，被不明氣體熏倒，致使3 人死亡。據(jù)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)察局介紹，這家公司屬于民營(yíng)企業(yè)，當(dāng)時(shí)作業(yè)時(shí)共有包括公司經(jīng)理在內(nèi)的 4 人被槽罐內(nèi)不明有毒氣體熏倒掉入罐內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)其他作業(yè)人員立即向西固區(qū)消防中隊(duì)報(bào)警， 請(qǐng)求搶險(xiǎn)， 119 接警后立即將 4 名中毒人員從槽罐內(nèi)救出送往蘭化職工醫(yī)院進(jìn)行搶救，其中3 人因搶救無(wú)效死亡， 1 人獲救。在國(guó)外的同類企業(yè)中，這類事故也不少。如 1984 年 11 月 19 日 5 時(shí) 40 分，墨西哥的首都近郊，國(guó)家石油公司所屬的一個(gè)液化氣供應(yīng)中心站，發(fā)生瓦斯爆炸著火，使五十四個(gè)儲(chǔ)罐及設(shè)施全部被摧毀，死亡 490 人

13、，四千多人受傷，九百多人失蹤，經(jīng)濟(jì)損失巨大。又如 1984 年 12 月 3 日零時(shí)五十六分，印度一家農(nóng)藥廠，發(fā)生甲基異氰酸酯毒氣泄漏事件，造成二千五百人死亡，五萬(wàn)人雙目失明，十萬(wàn)人終身致殘。 1994 年 11 月 2 日，埃及艾斯龍?zhí)厥惺突貎?chǔ)油罐區(qū)遭雷擊起火，死亡 500 人。該油罐區(qū)貯石油 15000 噸，距居民區(qū) 200 米，但貯罐區(qū)地勢(shì)較高，火災(zāi)后，燃燒著的石油順?biāo)飨露汲苫鸷！?1998 年 10 月 18 日，尼日利亞發(fā)生嚴(yán)重的輸油管道泄漏火災(zāi)，造成 700 人喪生，原因是數(shù)百名村民爭(zhēng)搶流淌出來(lái)的石油，此時(shí)，摩托車駛過(guò)，引起火災(zāi)。石化企業(yè)事故發(fā)生的主要原因石化企業(yè)發(fā)生事故，

14、其原因是多方面的，除自然災(zāi)害外，主要有以下幾種原因：(1)設(shè)計(jì)上的不足。例如廠址選擇不好，平面布置不合理，安全距離不符合要求，生產(chǎn)工藝不成熟等，從而給生產(chǎn)帶來(lái)難以克服的先天性的隱患。(2)設(shè)備上的缺陷。如設(shè)計(jì)上考慮不周，材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造安裝質(zhì)量低劣缺乏維護(hù)及更新等。(3)操作上的錯(cuò)誤。如違反操作規(guī)程，操作錯(cuò)誤，不遵守安全規(guī)章制度等。(4)管理上的漏洞。如規(guī)章制度不健全，隱患不及時(shí)消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培訓(xùn)和教育， 作業(yè)環(huán)境不良， 領(lǐng)導(dǎo)指揮不當(dāng)?shù)取?5)不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)工作不負(fù)責(zé)任，缺乏主人翁責(zé)任感等。綜上所述，造成事故的根本原因主要在于人的過(guò)錯(cuò)。上述列舉的五條事故起因，無(wú)不與

15、人相關(guān)。事故既然主要是有人造成的，那么人就必須想方設(shè)法去控制事故的發(fā)生。世界上一切事物的發(fā)生、 發(fā)展和消亡，都有它內(nèi)在的因素和客觀條件，都是有一定規(guī)律的，事故的發(fā)生和消滅也有規(guī)律可循。如石油化工企業(yè)常見(jiàn)的機(jī)泵抱軸事故，大部分是因缺油失去潤(rùn)滑而造成的，如果按規(guī)定的潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)、定點(diǎn)、定量的加油，保證潤(rùn)滑，則不會(huì)發(fā)生抱軸事故。又如動(dòng)火也較易發(fā)生著火爆炸事故，如果嚴(yán)格的執(zhí)行用火管理制度，落實(shí)防火措施，也不會(huì)出事故。石油化工企業(yè)在安全生產(chǎn)上有許多不利因素，但并非一定發(fā)生事故。只要充分了解生產(chǎn)過(guò)程中的不安全因素，采取相應(yīng)措施，事故是可以防止的。事實(shí)上有許多企業(yè)沒(méi)有發(fā)生過(guò)較大事故，多年實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)

16、。3 對(duì)石化企業(yè)開(kāi)展安全評(píng)價(jià)的迫切性和必要性安全、健康、環(huán)保是當(dāng)今世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展的目標(biāo)和各國(guó)政府制定產(chǎn)業(yè)政策的出發(fā)點(diǎn)，也是人類在社會(huì)生產(chǎn)、生活中所追求的理想境界。石油化學(xué)工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展進(jìn)步的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。但是，石油化學(xué)工業(yè)的安全生產(chǎn)狀況始終不容樂(lè)觀，各類大小事故時(shí)有發(fā)生。這是因?yàn)槭?xiàng)目涉及的原料、輔助原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等化學(xué)品大多數(shù)具有易燃、易爆和有毒、有害等特性，且石化生產(chǎn)工藝連續(xù)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備管線閥門(mén)繁多，稍有不慎就有可能發(fā)生破壞性很大的事故。為了減少和避免事故的發(fā)生安全問(wèn)題至關(guān)重要。因此，我們要在堅(jiān)持 “安全第一，防范為主

17、 ”生產(chǎn)方針的前提下，建立和完善安全法規(guī)體系和適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件的新的安全管理體制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。不斷完善我國(guó)石化行業(yè)安全技術(shù)的研究，而安全評(píng)價(jià)技術(shù)是其中的關(guān)鍵所在。加強(qiáng)安全評(píng)價(jià)技術(shù)及其方法的研究，改進(jìn)和加強(qiáng)危險(xiǎn)防范措施，提高對(duì)災(zāi)害事故的應(yīng)變和處理能力，提高生產(chǎn)的安全性，盡量減少事故的發(fā)生尤其是重特大事故的發(fā)生，既是石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是解決目前石化工業(yè)安全問(wèn)題的迫切要求。人們?cè)陉P(guān)注安全健康環(huán)保的同時(shí)對(duì)于突發(fā)事故可能對(duì)環(huán)境造成的危害也逐步重視起來(lái)。而且石油化工較其它行業(yè)，事故危害性較大，后果較嚴(yán)重。自 70 年代初以來(lái)我國(guó)建設(shè)的石油化工裝置日趨大型化，促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)生，提高了綜合效益，但也存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的潛在危險(xiǎn)。而且石化企業(yè)生產(chǎn)裝置大多數(shù)處于高溫、高壓的運(yùn)行狀態(tài)，操作控制復(fù)雜，增加了發(fā)生爆炸、火災(zāi)或中毒事故的潛在危險(xiǎn)因素； 不僅如此，石化企業(yè)生產(chǎn)所用的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間品，大多是易燃?xì)怏w，可燃固體危險(xiǎn)物質(zhì)。近十幾年來(lái)石油化工廠所發(fā)生的火災(zāi)、爆炸大多是由易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)造成的。因此，為了保證裝置在工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管