TPM的起源與發(fā)展教學(xué)文案

1、TPM勺定義TPM是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)。全世界最好的工廠管理在日本，是 因?yàn)楦纳苹顒?dòng)在日本工廠無處不在，TPM 舌動(dòng)就是其中最受關(guān)注而且最有成效的 改善活動(dòng)之一。TPM舌動(dòng)是從美國(guó)的PM活動(dòng)（生產(chǎn)性維護(hù)或預(yù)防維護(hù)）演變過 來的。20世紀(jì)50年代前后，美國(guó)設(shè)備制造業(yè)空前大發(fā)展，在設(shè)備制造業(yè)內(nèi)廣泛 開展各類設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。為了解決各類設(shè)備維護(hù)成本不斷上升的問題，以及維護(hù)難度的加大，美國(guó)借 助歐洲工業(yè)革命的成功，對(duì)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將設(shè)備出現(xiàn)故障以后采取 應(yīng)急措施的事后處置方法叫做“事后維護(hù)（Breakdown Maintenance , BM ”， 將設(shè)備出現(xiàn)故障以前采取對(duì)策的事前處

2、置方法稱為“預(yù)防維護(hù)（ Preventive Maintenance, PM ”，將延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng)叫做 “改良維護(hù)（Corrective Maintenance, CM "，把焉了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)將制造不出 故障易于維修的設(shè)備的活動(dòng)稱為 “維護(hù)預(yù)防（Maintenance Prevention , MP ”， 最后將上述BM PM CM MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱為“生產(chǎn)維護(hù)（Productive Maintenance , PM : 從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM勺雛形。美國(guó)利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

3、20世紀(jì)60年代，日本從美國(guó)引入了 PM活動(dòng)，并在具體實(shí)踐過程中不斷的充 實(shí)其內(nèi)容。到了 20世紀(jì)60年代末，日本為了大力推廣 PM活動(dòng)，設(shè)立了 PM獎(jiǎng), 以獎(jiǎng)勵(lì)那些在PM方面取得顯著成果的企業(yè)。其中，日本電裝公司做出了巨大的 貢獻(xiàn)。日本電裝公司是豐田汽車公司下屬的一家關(guān)聯(lián)企業(yè)， 主要生產(chǎn)電氣零部件， 它于1961年導(dǎo)入了 G蟲司的美式PMft產(chǎn)維護(hù)，以此開始探索日本式的PM方式。 經(jīng)過不斷的改進(jìn)，日本電裝公司終于創(chuàng)建了日本式的PM即“全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance, TPM ”。與此同時(shí)，由于日本電裝公司在PM活動(dòng)中取得的卓越成果，一舉獲得了當(dāng)年 的P

4、M優(yōu)秀獎(jiǎng)。日本電裝公司的成功，在企業(yè)界引起了巨大的反響。與會(huì)的教授 和專家在考察了電裝公司的現(xiàn)場(chǎng)后，發(fā)現(xiàn)制造部門的80%到90%的員工都參與了這項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前面加了個(gè)T,正式將Ig公司的PM活動(dòng)稱為TPM以區(qū) 別于美國(guó)的PM活動(dòng)。1971年，日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)（JIPE）正式認(rèn)同了 TPM舌動(dòng)，并且在日本企業(yè)全 面推廣這項(xiàng)活動(dòng)TPM勺定義經(jīng)歷了一個(gè)不斷發(fā)展和改進(jìn)的過程。日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)早在1971年就對(duì)TPMF了明確的定義。因?yàn)楫?dāng)時(shí)只有生產(chǎn)部門應(yīng)用 TPM所以早期的TPM 定義可以說是“生產(chǎn)部門的TPM定義”。早期的TPM定義是：1以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。2建立以設(shè)備為對(duì)象的維護(hù)系

5、統(tǒng)。3由設(shè)備計(jì)劃、使用和維護(hù)在內(nèi)的所有部門人員的全面參與。4.以自主小組活動(dòng)的形式推進(jìn) PM舌動(dòng)。從上面的定義可以看出，早期的 TPM®義側(cè)重于企業(yè)的生產(chǎn)部門，其全員參 與的意義是有局限性的，設(shè)備的效率化是TPM勺最主要目標(biāo)。隨著TPM勺不斷發(fā) 展，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)在1989年對(duì)TPMS義進(jìn)行了重新修訂。新版 TPM定義如 下：1以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)。2從生產(chǎn)系統(tǒng)的的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防止所有損耗（ 災(zāi)難、故障、不良等）發(fā)生的機(jī)制。3從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、銷售和管理等所有部門。4從最高管理者到一線員工的全員參與。5依靠自主的小組活動(dòng)，達(dá)到零損耗的目標(biāo)。新版

6、的TPM定義在早期的TPMt義基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了由生產(chǎn)部門向企業(yè)所有部門的擴(kuò)展， 活動(dòng)的目標(biāo)也由對(duì)設(shè)備效率的追求發(fā)展到對(duì)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的追求上來。下面，對(duì)新版TPM勺具體含義進(jìn)行了闡述：1. 建立能持續(xù)追求更高生產(chǎn)效率和改進(jìn)企業(yè)運(yùn)行狀況的機(jī)制，就是要通過持續(xù)高效的推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)，不斷的提升生產(chǎn)效率，使TPM舌動(dòng)成為企業(yè)整個(gè)管理活 動(dòng)的一部分。2. 構(gòu)建防止所有損耗發(fā)生的機(jī)制本身既是達(dá)到改進(jìn)企業(yè)管理機(jī)制的手段，也是改善活動(dòng)追求的目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，必須從現(xiàn)場(chǎng)入手，發(fā)現(xiàn)存在的問題，找到原因，然后進(jìn)行改善和處理。同時(shí)，還要預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問題，采取有效措施 予以防范，杜絕事故的發(fā)生。3. 改善活動(dòng)涉及到企業(yè)

7、的所有部門和員工。自下而上的全員參與是指企業(yè)的高層管理人員到一線員工都積極參與改善活動(dòng)。企業(yè)全員參與也是TPM舌動(dòng)追求 的目標(biāo)之一，其中重要的是企業(yè)的高層應(yīng)該率先垂范，成為活動(dòng)的倡導(dǎo)者和積極參與者。4. 重復(fù)的小組活動(dòng)是指自主的和職務(wù)的小組活動(dòng)，有時(shí)也叫做PG(ProjectGroup)活動(dòng)。TPM舌動(dòng)在強(qiáng)調(diào)自主活動(dòng)的同時(shí)，也提倡有組織的職務(wù) 活動(dòng) ( 即將改善活動(dòng)視為崗位職責(zé)和日常工作的一部分) ， 有組織的職務(wù)活動(dòng)對(duì)于推進(jìn)活動(dòng)是有很大幫助的。TPM勺發(fā)展TPM舌動(dòng)在實(shí)踐過程中不斷得到發(fā)展和擴(kuò)充。在最初的階段，TPM舌動(dòng)主要針 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。經(jīng)過一段時(shí)期，管理目標(biāo)的提升要求TPM

8、舌動(dòng)不再局 限于設(shè)備管理的范疇，而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部門。再后來， TPM舌動(dòng)的內(nèi)容進(jìn)一 步擴(kuò)展， 從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動(dòng)。TPM- 全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維修（TPM） 管理的發(fā)展進(jìn)程戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。1 .事后修理（BM） 階段 （1950 年以前）日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時(shí)期，日本經(jīng)濟(jì)陷人癱瘓，設(shè)備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費(fèi)用高，使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。2 .預(yù)防維修（PM ）階段（19501960年）50 年代初，受美國(guó)的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維

9、修制度。對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤 其明顯。3 .生產(chǎn)維修（PM）階段（19601970年）日本生產(chǎn)一直受美國(guó)影響，隨著美國(guó)生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修（BM ） ，避免了不必要的過剩維修。同時(shí)對(duì)重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測(cè)，實(shí)行預(yù)防維修（PM） 。為了恢復(fù)和提高設(shè)備性能，在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，隨時(shí)引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，這也就是改善維修（CM ） 。到了 20 世紀(jì) 60 年代，日本開始重視設(shè)備

10、的可靠性、可維修性設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)階段就考慮到如何提高設(shè)備壽命，降低故障率，使設(shè)備少維修、易于維修，這也就是維修預(yù)防（MP） 策略。維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無維修設(shè)計(jì)。日本在 60 年代到 70 年代是經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的10 年， 家用設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展很快。為了使自己的產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，他們的很多產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)無維修設(shè)計(jì)。4 .全員生產(chǎn)維修（TPM） 階段（ 1970 年至今）TPM （Total Productive Maintenance）又稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人） 在美國(guó)生產(chǎn)維修體制之后

11、，在日本的Nippondenso 電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于1970年正式提出的。在前三個(gè)階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國(guó)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。隨著日本經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，在設(shè)備管理上一方面繼續(xù)學(xué)習(xí)其它國(guó)家的好經(jīng)驗(yàn)，另一方面又進(jìn)行了適合日本國(guó)情的創(chuàng)造，這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。這 一全員生產(chǎn)維修體制，既有對(duì)美國(guó)生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國(guó)綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國(guó)鞍鋼 憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動(dòng)競(jìng)賽的做法。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生 產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。TNPM是廣州大學(xué)李葆文教授在 TPM的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式，即全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式。TP

12、M與TNPM已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)設(shè)備管理的范疇，應(yīng)該屬于企業(yè)管理范疇。 為了使TPM更加適合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際，李葆文教授提出了被命名為全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)即TNPM （TotalNormalized Productive Maintenance ）的設(shè)備管理模式。TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)， 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系 統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。公司聘請(qǐng)以中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)主任委員李葆文教授等專家組成的專家組于4月13日16日、5月22日24日、7月3日5日別進(jìn)行調(diào)研、培訓(xùn)和檢查指導(dǎo)工作。為什么要

13、TnPM ? 引言近年來，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM）逐漸為企業(yè)接受并認(rèn)真實(shí)踐，全面生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)正致力于通過理 念宣傳、企業(yè)指導(dǎo)、體系建設(shè)、理論奠定等方面的工作為我國(guó)制造業(yè)設(shè)備管理水平提升做出貢獻(xiàn)。在TnPM管理模式推廣過程中，許多設(shè)備管理人員向我們質(zhì)疑：已有 TPM,為什么還要提 TnPM? TnPM講是規(guī)范 的TPM ,難道TPM不規(guī)范嗎？ TnPM和TPM到底有哪些區(qū)別？等等。本文就上述問題做一統(tǒng)一說明。 一、走中國(guó)的路我們跟了外國(guó)人好多年，如今翅膀有點(diǎn)硬了，也該自己飛了。日本人學(xué)習(xí)美國(guó)的生產(chǎn)維護(hù)（PM）,吸收鞍鋼憲法的全員思想，后來創(chuàng)造了全員生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）。我們不少的企業(yè)喜歡

14、日本人的TPM,也學(xué)了不少年，但總是學(xué)不好，問題出了不少。為什么？因?yàn)閲?guó)情不同，風(fēng)土人情不同，企業(yè)文化也不同，所以總是 學(xué)不好。淺嘗輒止或流于形式?？v觀中國(guó)企業(yè)實(shí)際，結(jié)合國(guó)外各種設(shè)備管理模式，我們認(rèn)為最適宜移植的 還是TPM,但我們不能照抄，要加以改造，把 TPM改造成適合我國(guó)國(guó)情的全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（ TnPM, Total Normalized Productive Maintenance ） o另外，日本維修協(xié)會(huì)就 TPM商標(biāo)在中國(guó)注冊(cè)，未經(jīng)允許不得用 于培訓(xùn)、咨詢和會(huì)議等方面，中國(guó)企業(yè)應(yīng)對(duì)此知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)方面有長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮。二、TnPM為什么要講規(guī)范？TnPM就是對(duì)TPM的規(guī)范。TPM強(qiáng)調(diào)三

15、個(gè)全，即全員、全系統(tǒng)和全效率。其中全系統(tǒng)我們可以做，全效 率我們也要追求，唯有這個(gè)全員難以操作。 全員參與設(shè)備維修的困難和問題是：1）操作工人愿不愿意？ 2）制度上允不允許？ 3）素質(zhì)上可不可能？ 前兩個(gè)問題是可以解決的，只要我們把企業(yè)文化、行為科學(xué)、以人為中心的管理搞上去，可以使操作員工 由要我做"轉(zhuǎn)化為我要做沒有制度也可以制定配套的制度。第三個(gè)問題，原則上，人的素質(zhì)也可以培 養(yǎng)，但這不是一蹴而就的事，要有一個(gè)過程。因此，我們只能依據(jù)企業(yè)的人員素質(zhì)水平高低，依據(jù)企業(yè)的 設(shè)備狀況，用 規(guī)范”來調(diào)節(jié) 全員”參與的 度”和法”。TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理（即 TPM的內(nèi)容），還擴(kuò)展

16、到設(shè)備前期管理的規(guī)范化，設(shè)備備件管理和 潤(rùn)滑管理的規(guī)范化，設(shè)備檢維修模式設(shè)計(jì)（維修行為和維修決策規(guī)范化）、員工成長(zhǎng)約束分析、五階六維的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系等諸方面內(nèi)容，這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。三、永遠(yuǎn)的繼承和創(chuàng)新 就像TPM是對(duì)PM的繼承和創(chuàng)新一樣，TnPM是對(duì)TPM的繼承和創(chuàng)新。彼得.圣吉告訴我們：傳統(tǒng)十新思 想=創(chuàng)新?？茖W(xué)的東西永遠(yuǎn)是踩著別人的肩膀向上爬。我們已經(jīng)走出了閉關(guān)自守的過去，我們引進(jìn)了技術(shù)，也引進(jìn)了先進(jìn)的管理思想。同時(shí)，我們要?jiǎng)?chuàng)造適于自我，超越自我，超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的新模式。2 TPM 沒有國(guó)界TPM 自 1970 年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。1980 年代傳到韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)，1990 年代中期進(jìn)入中國(guó)。維修預(yù)防MP (Maintenance Prevention)維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。篇了解決這些問題，美國(guó)借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以 彳爰采取應(yīng)急措施的事彳叁處置方法稱篇事彳爰保全(BreakdownMaintenance ,)",將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱篇預(yù)防保全reventiveMain