新產品開發(fā)管理辦法

1、文件名稱新 產 品 開 發(fā) 管 理 辦 法文件持有人技術部文件編號00ZD10005生效日期 2010.4.10版本A共(10)頁新產品開發(fā)管理辦法1 目的建立并保持新產品設計與試作的控制程序，以確保新產品滿足市場品質、價格、交期的需求。2 范圍OBM、ODM、OEM產品之設計、開發(fā)、試制。3 職責5.1本辦法由總經辦擬定，總經理核準后生效，修訂廢止亦同。5.2銷售部負責相關樣品、信息的收集、提報及反饋5.3技術部負責整個開發(fā)過程的組織、協(xié)調和實施5.4采購部負責所需物料的采購5.5生產部負責生產過程的組織、實施5.6品管部負責最終產品的驗證5.7主管副總經理負責過程的督導5.8總經理負責有關

2、過程的批準4 管理內容與方法4.1樣品管理4.1.1市場采樣 a）銷售部依據(jù)市場調研信息收集市場樣品（含圖片及市場有關信息） b）對所采樣品進行編號，在登記簿中載明：名稱、編號、采樣日期、采樣地點等4.1.2客戶來樣 a) 銷售部根據(jù)客戶需求接受客戶新來的樣品 b) 對所采樣品進行編號，在登記簿中載明：名稱、編號、采樣日期、采樣地點等 c) 技術部給來樣的成品拍照片,然后拆卸對零部件拍照片及編制明細表(包括零部件數(shù))。4.2 計劃擬定4.2.1機型號申請：4.2.1.1銷售部負責編制設計和開發(fā)項目建議書并呈報總經理批準4.2.1.2技術部接到銷售部經批準的設計和開發(fā)項目建議書后，由部門經（副）

3、理負責處理以下事項:a)確認產品開發(fā)信息是否正確。b)分派開發(fā)任務，并指定開發(fā)項目負責人承接。c)指定設計工程師完成設計機型號的編制，并依據(jù)物料編碼方案對物料進行編碼（包括零件新編碼和成品新編碼），同時負責更新“產品BOM清單”4.2.2產品開發(fā)計劃擬定a)技術部接到銷售部設計和開發(fā)項目建議書，一天內制定設計和開發(fā)項目計劃書b)計劃內容包括:確定開發(fā)作業(yè)內容、負責單位/人員，預計開發(fā)起始時間、輸入資料、輸出資料等（計劃時間不能超過基準時間）。4.2.3計劃管制a)將核準后的設計和開發(fā)項目計劃書分發(fā)、知會需求單位。b)計劃一經核準后，必須嚴格按計劃時間進行開發(fā)工作。c)如因緊急插單、模具延誤、交

4、期提前等因素的影響，使計劃提前或延期時，需作進一步的調整、修改計劃書需以工作函形式征得銷售部同意;經主管副總核準后方可按新計劃實施。d)技術部經理負責開發(fā)計劃實際執(zhí)行狀況之追蹤檢討，并根據(jù)實際制樣情況填寫樣品進度追蹤表。4.3結構功能設計與零部件設計4.3.1.結構功能設計技術部經理依產品開發(fā)要求或確認的手工樣品(有功能之樣品)分配設計內容，并進一步完善總裝配圖. 4.3.2零部件設計4.3.2.1設計工程師根據(jù)手工樣品試作與測試的問題點、產品總裝配圖、公司及外協(xié)廠設備加工能力、加工工藝、成本、品質、市場預測狀況等進行零部件設計。產品零部件尺寸標示方法和材質選用等按下列要求：a).圖紙標示：按

5、機械制圖企業(yè)標準。對關鍵和重要尺寸要用“”特別標注.b).材質選用：依客戶規(guī)定選用，若客戶無要求，則按產品功能和成本考慮，選用合適材質。c).配合與公差：根據(jù)產品的功能要求按公差與配合標準選用合適的配合種類和等級。d).表面粗糙度：根據(jù)功能要求選擇合適的、經濟的表面粗糙度等級。e).密封件壓縮量：比照以往相類似成功設計的實例，選擇合適的密封件，保證密封可靠;轉動靈活(動密封時)。4.3.2.2手工樣品試制、測試(有必要時):如結構功能設計變動較大(和原手工樣品相比)或無類似成功設計范例相比較時，須進行手工樣品試作和測試，以驗證其結構功能的可靠性。有類似的成功設計范例或結構功能比較簡單，可不做手

6、工樣品試作驗證，但首批生產應按本辦法執(zhí)行相關流程。(是否制作樣品由總經理或技術分析會決定)。a).設計工程師將設計好的圖紙蓋“試制章”后，附工作函交付各車間主任（副）制作樣品。b).各車間主任（副）直接負責樣品的制作過程，需依設計圖面尺寸、公差制作樣品，并將圖面尺寸、公差、鍛造、機加、裝配之問題點，填寫新品制樣問題記錄表，并將此表傳遞至設計工程師。 c).設計工程師應全程追蹤樣品的制作、組裝、功能測試和驗證過程，依據(jù)相關項目的測試報告進行設計評判，若不合格則改進設計及重新制樣。4.3.2.3專利查詢（有需要時）由設計工程師提出，技術部經理負責專利查詢。4.3.3圖紙審核零組件設計完成后，應執(zhí)行

7、部門內部審核，由其他工程師核對，部門經理審核，再由相關車間主任（副）進行工藝會簽，最后由技術部經理批準。4.3.4結構功能設計審查（必要時）如結構功能設計變動較大(和原手工樣品相比)或無類似成功設計范例相比較時，由技術部經理召集有關部門召開“技術分析會”進行結構功能設計審查。4.4原型樣品試制4.4.1設計工程師根據(jù)設計和開發(fā)項目計劃書和零部件工藝特點編制制樣需求一覽表，并給各車間主任（副）會簽。設計工程師負責計劃之執(zhí)行狀況追蹤，向部門經理匯報計劃執(zhí)行情況并填寫樣品進度追蹤表。4.4.2模具開發(fā) 設計工程師依據(jù)設計和開發(fā)項目計劃書填寫開模計劃單經部門經理審核，主管副總經理批準后確認開模，如無，

8、則不進行開模動作，設計工程師應對開模計劃執(zhí)行狀況進行追蹤。4.4.2.1廠內開模a).確認好模具費用后設計工程師需編制和按權限簽核完成開模計劃單（見附件五），并按核決權限逐級簽核。b).零件圖加蓋“試制章”后（鑄件、鍛件、壓鑄件、塑料件等）給模具制作人員，由模具制作主管進行模具編號、登記后下發(fā)。c).由技術部指定人員負責毛坯圖及模具圖設計與制作過程跟蹤。4.4.2.2委外開模 a)設計工程師將模具圖紙傳遞至采購部，由采購人員負責委外詢價、議價，雙方達成共識后，由采購人員以工作函形式將價格信息通知設計工程師。b) 設計工程師按工作函確認的模具價格編制完成開模計劃單，并按核決權限逐級簽核。 c)由

9、采購人員將加蓋“試制章”的圖紙下發(fā)委外廠家進行開模。4.4.2.3開模樣品確認:a).設計工程師負責開模零部件的首件樣品確認(含毛坯)，且需逐次完成 樣品尺寸/功能檢測記錄表，首件樣品確認時間為1天。b).其它樣品，設計工程師應協(xié)助相關單位進行設計確認判定。c).也可委托實驗室確認(難測的尺寸)并將測試結果附錄于樣品尺寸/功能檢測記錄表。d).樣品確認合格后，應在1天內提供工作函及樣品尺寸/功能檢測記錄表給模具采購人員，以便通知委外廠家。4.4.3 .領先零部件及材料的請購a).產品構造中某些零部件，因功能特殊需預先購入執(zhí)行測試，以了解其特性，應以工作函的形式知會采購部進行請購。b).產品制造

10、過程中需用的材料和標準件應以工作函的形式知會采購部進行請購。4.4.4首件樣品試組和安裝a).零部件確認合格后，由設計工程師負責首件樣品組裝事項，并記錄組裝問題，如有設計的問題需發(fā)出工作函以進行改進。b).樣品組裝后應由品管部經理組織仿真實際安裝條件進行實地安裝測試，并由品管部出具合格報告，經技術部經理確認，并填寫新產品鑒定報告。4.4.5 制作包材樣品提供:a) 設計工程師在產品開發(fā)期間，應根據(jù)銷售部提供的需求數(shù)量、時間及其它包裝信息，及時提供(制作包材的)樣品和相關包裝要求給包材設計人員制作包材(樣品外形尺寸必須符合圖面)。b) 包材設計人員將相應設計完成資料傳遞給采購部，由采購部聯(lián)系外協(xié)

11、廠家制樣；制樣完成后由包材設計人員會同設計工程師共同確認包材樣品。4.5 .設計測試、驗證、認證4.5.1.樣品測試 （如客戶無特殊要求可以與“4.4.4 b）合并進行）產品組裝后，設計工程師應對產品主要功能和性能進行測試，并判定是否達到設計要求，如沒達到設計要求，進行設計改進直至合格測試結果。4.5.2.產品驗證a).設計工程師負責準備合格樣品和驗證所需相關品質資料、客戶要求。b).新產品設計試制結果，應由品管部經理組織進行驗證確認，并出具設計開發(fā)驗證報告。c)必要時由技術部經理組織召開新產品技術鑒定會4.5.3 產品認證：.新產品有認證需求時，設計工程師提供合格樣品及相關認證資料，技術部經

12、理負責協(xié)調相關部門進行產品認證工作并追蹤結果。4.5.4 客戶確認（有要求時） 送客戶確認的樣品應由品管部進行最后檢查，有差異或有特殊要求的，應在樣品尺寸/功能檢測記錄表上做出說明。在送樣前，需由品管部經理，技術部經理簽字確認，由主管副總批準，送樣確認無誤后，才能寄樣。送樣給客戶后，如果客戶對樣品提出意見或建議時，由營銷部填寫工作函反饋相關信息交于技術部進行處理。4.6 技術資料的量產轉移： 新產品確認后量產前，由技術部經理負責組織將所有技術資料進行歸類整理后，按照文件控制程序的要求將資料下發(fā)各使用部門4.7設計成本改善：若設計成本不能滿足目標成本時，設計工程師對設計成本進行檢討并考慮改善措施

13、，必要時編制設計成本改善計劃，尋求技術部經理的指導以求達到合適成本。5. 記錄與附件5.1 記錄清單附件名稱表單編號附件序號設計和開發(fā)項目建議書Q/RG-QR-731見設計開發(fā)控制程序設計和開發(fā)項目計劃書Q/RG-QR732見設計開發(fā)控制程序樣品追蹤進度表Q/RG-QR741附件一開模計劃單Q/RG-QR742附件二新品制樣問題記錄表（零件）Q/RG-QR743附件三新品制樣問題記錄表（成品）Q/RG-QR744附件四樣品尺寸/功能檢測記錄表Q/RG-QR745附件五設計開發(fā)驗證報告Q/RG-QR-736見設計開發(fā)控制程序 發(fā) 送公司各部門報 送批 準審 核編制附件一： 樣品進度追蹤表 編號Q

14、/RG-QR741配置信息文件發(fā)行協(xié)作廠家預計項目進度安排實際進度生產信息序號公司圖號產品名稱客戶要求材質新零件(Y)圖紙發(fā)行時間BOM發(fā)行時間責任人模具廠家生產廠家模具完成時間鍛造完成時間金工時間裝配時間現(xiàn)狀描述首批出貨時間首批出貨數(shù)量123456附圖：編制: 批準： 會簽：附件二：開模計劃單 編號：Q/RG-QR742開發(fā)案機型開發(fā)案名稱開發(fā)案編號表單流程：設計工程師à 技術部經理、à主管副總組件料號零件料號零件單價提案單位(課/組)提案人提案日期業(yè)務提案單位/提案人客戶客戶代碼開模原因分析一、 說明：二、 開模條件：1.零件名稱:2.模具類別:3.產品材質:4.一模穴

15、數(shù):5.完成天數(shù)(含修模時間):6.計劃開模時間: 至 送樣時間: 計劃修模時間: 至 確認時間: 7.承包廠商:8.模具價格:9.模具費支付單位: 開發(fā) 廠商自付 其它:備注：1.開模需附<<圖紙>>2.簽核依核決權限處理編制審核批準附件三:新品制樣問題記錄表（零件加工）類別： 記錄單位： 序號零件料號零件名稱零件材料制樣數(shù)量問題點改善意見記錄人/時間處理方案/措施設計者/處理時間備注123456789編號：Q/RG-QR743 主管：附件四：新品制樣問題記錄表（成品）類別： 記錄單位： 序號產品名稱產品型號產品狀態(tài)/表面處理問題點改善意見記錄人/時間處理方案/措施設計者/處理時間備注12345678編號：Q/RG-QR744 主管：附件五： 樣品尺寸/功能檢測記錄表 (共 / 頁)零件號零件名稱機型號檢測數(shù)量送樣次數(shù)第 次供應商檢測日期序號設計尺寸檢具零件檢測結果判定備