外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

1、原材料、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程1. 目的對原材料、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)過程實(shí)施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。2. 適用范圍本規(guī)程適用于本公司采購的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3. 定義：無4. 職責(zé)4.1倉庫部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作，負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入4.2質(zhì)量工程部檢驗(yàn)員根據(jù)本規(guī)程負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并對質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。5. 工作內(nèi)容5.1原材料的分類根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)和一般項(xiàng)：關(guān)鍵項(xiàng)：即保證安全項(xiàng)，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。重要項(xiàng)：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能

2、導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有重要影響的物資。一般項(xiàng)：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。5.2進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗(yàn)必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則；其中關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)合格率100，一般項(xiàng)不低于92。5.3檢驗(yàn)工作程序供方供貨采購員送達(dá)送貨單檢驗(yàn)員對待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果交質(zhì)量部長判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證書復(fù)印件等交由采購部門，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)圖紙等技術(shù)要求制定檢驗(yàn)項(xiàng)目，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

3、人員填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄，公司試用必須有相關(guān)人員認(rèn)可。非首次供貨：供方須待質(zhì)檢報(bào)告、理化實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、合格證、采購員開具的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。5.4檢驗(yàn)工作要求5.4.1、采購人員必須按照月采購計(jì)劃和交貨進(jìn)度，填寫器件名稱、交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；5.4.2、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問題通知等要求，進(jìn)行檢查并如實(shí)填寫檢測數(shù)據(jù)；5.4.3、檢查結(jié)果報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要求、加工及裝配等要求，判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩

4、可的簽字。5.4.4、倉庫必須確認(rèn)進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄上的負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫手續(xù)。5.5質(zhì)量問題的處理檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按不合格品處理單進(jìn)行處理，檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人5.6進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定5.6.1進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：檢驗(yàn)樣本須由檢驗(yàn)人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。5.6.2外觀檢查檢驗(yàn)樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。5.6.3原材料檢驗(yàn)標(biāo)識驗(yàn)證采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗(yàn)人員必須對原材料的合格標(biāo)識進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識有問題及時通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并傳遞信息到采購部門核實(shí)標(biāo)識情況，由采購部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗(yàn)收，否則不必進(jìn)

5、行檢驗(yàn)，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。5.6.4外觀檢查當(dāng)批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當(dāng)批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當(dāng)批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。5.6.5性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程等的要求。6 檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄；所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程應(yīng)建立檢驗(yàn)臺帳。7 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。7.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待

6、檢標(biāo)志并定置存放。8 緊急放行的控制若需緊急放行時，須有質(zhì)量負(fù)責(zé)人或公司副總簽字。9其他檢驗(yàn)規(guī)定對于本廠無法檢測的項(xiàng)目，可以委托指定供方到第三方檢測機(jī)構(gòu)做檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。10入庫檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識，通知庫管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫。托盤檢驗(yàn)指導(dǎo)書1 內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于木、塑或鋼等材料構(gòu)成的單層和雙層單面使用的聯(lián)運(yùn)通用托盤外部尺寸以及與搬運(yùn)車、叉車和其他裝卸設(shè)備的相關(guān)尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、鐵路、水路和航空聯(lián)運(yùn)的通用平托盤。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2934-2007 聯(lián)運(yùn)通用平托盤主要尺寸及公差GB/T 4995 聯(lián)運(yùn)通用平托盤性能要求GB/T 2828-2003 計(jì)

7、數(shù)抽樣檢驗(yàn)同時參照膠合板/原材的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義 GB 3716 所列各項(xiàng)定義均適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 4 尺寸 檢驗(yàn)方法 目測：面板的數(shù)量要正確。 工具：卷尺、卡尺4.1 平面尺寸4.1.1公稱外廓尺寸 托盤平面公稱尺寸：1200*1000mm、1150*750、1200*800mm和1100*1100mm。優(yōu)先使用1200*1000mm。木質(zhì)托盤應(yīng)說明其含水量。 4.1.2 外廓公差 平面公稱外廓尺寸公差為±5mm，厚度公差±2mm4.2 叉孔垂直間距 4.2.1托盤搬運(yùn)車 如圖1所示，頂鋪板之下托盤搬運(yùn)車叉孔高度H1，應(yīng)不小于表1中的數(shù)值。從叉孔面到

8、托盤底面的距離H2，如圖1所示，不超過156mm。 H1是叉孔垂直間距H2是托盤叉孔頂面到托盤底面的距離 圖1雙向及四向進(jìn)叉托盤叉孔垂直間距 表1 托盤搬運(yùn)貨車使用的托盤的叉孔高度最小值叉孔高度H1最大值100標(biāo)準(zhǔn)值95最小值89 4.2.2 叉車 用于叉車叉子的叉孔的垂直間距應(yīng)不小于50mm（見右上圖）。自動控制的搬運(yùn)/提升裝置所使用的托盤最小間距建議為100mm。4.3 叉孔水平間距4.3.1 托盤搬運(yùn)車的雙向進(jìn)叉托盤和局部四向進(jìn)叉托盤的端面叉孔以及四向進(jìn)叉托盤的端面和側(cè)面叉孔的水平間距見表2和圖2所示。 表2 提升裝置叉孔的水平間距 單位：mm托盤公稱尺寸L和W叉孔和底孔L1和W1的最大

9、值L2和W2的最小值10001507201200150770 圖2 4.3.2 局部四向進(jìn)叉托盤的側(cè)面叉孔的叉孔及開口的水平間距 托盤搬運(yùn)車插入局部四向進(jìn)叉托盤材側(cè)面的叉孔水平尺寸應(yīng)符合表3要求和圖3所示尺寸。表3 部分四向進(jìn)叉托盤的叉孔及開口的水平尺寸（見圖3）    mm托盤公稱尺寸（l×w）叉孔和開口l1l2l3w1w2minmaxminmaxminminminmaxminmax1000×1200901552002551804203815090011241200×100090155200255380620381507009248

10、00×1200901402002101002203815090011241200×80090155200255330620381507007241150×75090155200255330620381507007241219×101690155200255399639381507169401016×1219901552002551964363815091911431140×1140901552002553205603815084010641）l1和 l2取最大值時，托盤強(qiáng)度的適應(yīng)性為最優(yōu)。2）這些數(shù)值不得使用有前后拖輪的托盤

11、搬運(yùn)車裝卸托盤。因此，應(yīng)盡可能使l2為最大以使托盤可用托盤搬運(yùn)車裝卸3）長度為800mm的部分四向進(jìn)叉托盤也不得用有前后拖輪的托盤搬運(yùn)車進(jìn)行裝卸，即使在l2為最大時也不得使用。 4.4 底鋪板構(gòu)件尺寸 為了便于托盤運(yùn)輸車的叉輪插入，托盤底鋪板構(gòu)件的厚度應(yīng)不超過28mm。 托盤倒角：a.） 倒角斜面與水平面之間夾角應(yīng)為40°±5°； b.） 倒角的垂直高度不應(yīng)超過： 15mm（木材） 10mm（其他材料） 4.5 帶翼托盤的翼寬尺寸 翼寬應(yīng)不小于65mm。 4.6 底鋪板的支承面 托盤底鋪板的支承面應(yīng)不小于托盤平面尺寸的35%. 4.7 托盤的方正度 托盤平面兩對角

12、線之差不超過13mm(實(shí)際生產(chǎn)過程控制在5mm之內(nèi)）。雙瓦楞紙箱入廠檢驗(yàn)規(guī)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦楞紙箱入廠檢驗(yàn)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙瓦楞紙箱的入廠檢驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時所出版本均有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003 記數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分GB6543-1986 瓦楞紙箱GB/T 6544-1999 包裝材料 瓦楞紙板GB13023-1991 瓦楞原紙GB13024-2003 箱紙板GB/T4857.3-92 包裝 運(yùn)輸包裝件 驗(yàn)靜

13、載荷堆碼試驗(yàn)方法3 要求3.1 外觀（C類要求）3.1.1 瓦楞紙箱應(yīng)方正表面不允許有損壞、污跡、褶皺及多余壓痕；3.1.2 裁切刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損寬度不超過5mm，并且不允許有缺料、薄邊現(xiàn)象；3.1.3 瓦楞紙板脫膠，起泡部分之和每平方米20 cm2 ；每批顏色應(yīng)一致；3.1.4 瓦楞紙箱圖形、文字印刷清晰，顏色深淺一致，不得有顏色差異及套色疊影；3.1.5 瓦楞紙箱成型壓線不破裂，無重線、斷線、箱蓋對口不重疊、不錯位；3.1.6 瓦楞紙箱釘合釘采用低碳鋼扁絲釘，釘不得有銹斑、剝層、龜裂等缺陷；3.1.7 釘合瓦楞紙箱，采用雙排釘沿搭接部分中線釘合，箱釘應(yīng)排列整齊，釘距均勻，并

14、且釘透釘牢，不得有疊釘、翹釘或位置釘偏等現(xiàn)象；3.1.8 粘合瓦楞紙箱采用乙烯乙乳液或是有同等使用效果的粘合劑，粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分，但不得溢出接縫。3.2 尺寸、規(guī)格（B類要求）3.2.1 瓦楞紙箱的尺寸規(guī)格、圖形文字均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，尺寸偏差為±3mm;3.2.2 紙箱接頭釘合搭接舌邊寬度 3550mm，金屬釘距70mm，頭尾釘距底面壓痕線20mm，紙箱粘合搭接舌邊寬度30mm；3.2.3 瓦楞紙箱壓痕線寬17mm。3.3 機(jī)械性能（A類要求）3.3.1 瓦楞紙板的紙質(zhì)、厚度、強(qiáng)度及其他防護(hù)性能應(yīng)能符合表1要求。3.3.2 瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180°往復(fù)6次，箱面

15、層和里層都不得有裂縫。3.3.3 瓦楞紙箱的空箱2強(qiáng)度，應(yīng)能承載200kg重物持續(xù)2天（48小時）不塌軟，并且無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 目測、卷尺、卡尺4.1 瓦楞紙箱物理試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1在下列情況時應(yīng)委外進(jìn)行物理試驗(yàn) a. 新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱； b. 制造瓦楞紙箱的材料有變動時； c. 制造瓦楞紙箱的供方有變動時； d. 供方質(zhì)量情況有異常波動時； e. 供貨穩(wěn)定但半年未做試驗(yàn)時； f. 其他需要進(jìn)行型式試驗(yàn)時。4.2 瓦楞紙箱的空箱承壓強(qiáng)度試驗(yàn)，可依據(jù)GB4857.392包裝 運(yùn)輸包裝件 靜載荷堆碼試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，也可采用下面簡單替代法試驗(yàn)；將紙箱用膠帶封合后置于一水平平臺上

16、，紙箱底面應(yīng)與平臺充分接觸。然后在紙箱上堆碼200kg重物后放置2天（48h）。紙箱不應(yīng)塌軟或嚴(yán)重變形。5 抽樣方法和判定準(zhǔn)則5.1 本標(biāo)準(zhǔn)3.1和3.2條款所列項(xiàng)目按照表2的二次抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)。其中3.1有兩項(xiàng)以上不合格，則該批即可判為C類不合格，3.2有一項(xiàng)不合格即可判為B類不合格。表2批量第一批第二批抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)50050353450132008138453200以上13241367 注：樣本應(yīng)從不同的部位抽取具有代表性的產(chǎn)品5.2 物理試驗(yàn)應(yīng)隨機(jī)抽取三個紙箱委外試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果平均值低于表1的規(guī)定值10%的則判為整批A類不合格。5.3 本標(biāo)準(zhǔn)

17、3.3.2項(xiàng)目在經(jīng)過3.1和3.2條款所列項(xiàng)目檢驗(yàn)合格的試樣中任取三只進(jìn)行試驗(yàn)。如果有一只不合格則整批判為A類不合格。5.4 瓦楞紙箱空箱承壓強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣及判定如下：a. 每次任取三只進(jìn)行試驗(yàn)，一只不合格則判整批A類不合格；b. 在供貨質(zhì)量穩(wěn)定時，本試驗(yàn)可以每隔三批次供貨做一次；c. 當(dāng)發(fā)生一次因本試驗(yàn)判定產(chǎn)品不合格時，必須連續(xù)五批次進(jìn)行試驗(yàn)。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 供方必須保證生產(chǎn)的紙箱經(jīng)自檢后符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定，并能出具經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的合格證書。6.2 質(zhì)檢員收到供方每批次供貨的合格書后方可依本標(biāo)準(zhǔn)對供貨產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。6.3 質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，開具ZJ124-1外購/外協(xié)件檢驗(yàn)入庫憑證交倉庫員，倉庫員據(jù)此辦