蓋板涵技術(shù)交底

1、中鐵十局集團第二工程有限公司莆永高速A3合同段 技 術(shù) 交 底 書主送單位日 期工程名稱根據(jù)圖號工程部位蓋板涵技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1、蓋板涵施工方法及工藝蓋板涵施工順序為：測量放樣基坑開挖地基承載力檢測基礎(chǔ)施工涵身施工蓋板支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進出口施工檢查驗收。2 、基坑放樣施工前，首先確定出蓋板涵中心及縱橫軸線，施工放樣時應(yīng)注意框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準確的定出涵洞軸線與線路中心線的準確位置?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設(shè)計所列基坑坑壁坡度。開挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。3、基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，開挖距基底高程為1020cm,

2、人工修整基底，確保不擾動基底地質(zhì)土層?；娱_挖的棄土坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。據(jù)地質(zhì)條件基坑開挖采用1：0.5放邊坡，開挖時若發(fā)現(xiàn)基槽有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)加大坡比至1：1，基坑上坡腳3m范圍內(nèi)嚴禁堆土及放置重型設(shè)備?；觾?nèi)有水時，應(yīng)在坑底四周設(shè)置排水溝，并在適當位置設(shè)置集水坑，采用水泵抽水的方法排水，保證基坑內(nèi)無水?；娱_挖完畢后應(yīng)立即設(shè)置防護欄并設(shè)置標識牌掛于醒目位置。嚴禁帶水作業(yè)，及時在基底設(shè)置積水坑及引流溝，安裝水泵，進行抽水排水。安排值班人員隨時注意天氣變化，保證引流槽、排水溝的暢通及發(fā)電機、水泵性能良好。3、基底

3、處理（1）地基換填基坑開挖后，立即以靜力觸探法對基底承載力進行檢查，如地質(zhì)情況與設(shè)計相符，立即對基底按設(shè)計要求進行換填，換填使用碎石粒徑不得大于10cm,含泥量小于5，采用分層夯填，分層厚度不得大于30cm,重型壓路機壓實，壓路機無法壓實的采用人工夯實，對換填層逐層檢測，需同時滿足設(shè)計要求的壓實度和地基承載力要求。檢查合格后人工清理整平設(shè)計標高。然后由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理工程師檢查，報驗合格后，按設(shè)計澆筑混凝土墊層。（2）基礎(chǔ)澆筑根據(jù)施工圖紙測設(shè)墊層模板位置，用膠合板木模做邊模，然后澆筑混凝土墊層（根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置分隔縫）。澆筑前認真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將基礎(chǔ)標高引到模板上，并做好標記，作

4、為澆筑混凝土時的標志；澆筑前檢查混凝土的塌落度；當發(fā)現(xiàn)混凝土離析時應(yīng)立即停止?jié)仓U棄該車混凝土；采用平板式振搗器振搗，每一振點的延續(xù)時間以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當澆筑達到設(shè)計標高時，采用人工將基礎(chǔ)頂面抹平但不留光面。當混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。采用回彈儀檢測混凝土強度或到試驗室做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗檢測混凝土強度，達到設(shè)計強度75方可拆模。3、涵身、出入口端墻及帽石施工涵身可以根據(jù)沉降縫分段跳倉施工，也可通體施工，但是通體施工是一定要注意沉降縫的設(shè)置，沉降縫要垂直水平閉環(huán)（可

5、用對拉螺栓固定），砼澆筑時在沉降縫的兩側(cè)同時澆筑同高度砼，以免使沉降縫位移。（1）涵洞基礎(chǔ)及涵身內(nèi)外側(cè)模板采用膠合模板，模板表面整平、清理干凈后刷新機油或色拉油脫模劑，模板的接縫拼接嚴密并用膠帶粘結(jié)平整，以增進砼外觀質(zhì)量。（2）支撐系統(tǒng)支架及腳手架采用鋼管腳手架配合加固螺栓，下端設(shè)可調(diào)支座，上端設(shè)可調(diào)支撐，邊墻內(nèi)外模板加固采用用直徑14鋼筋對拉絲固定，竹膠模板的外側(cè)豎向設(shè)100*80cm的木方間距3040cm,橫向（水平）每隔6080cm設(shè)一道雙根直徑48的鋼管配合“3”字卡加固及10mm的鋼板墊塊（對拉螺栓要使用雙螺母，決不能使用單螺母緊固），緊固螺栓的水平間距根據(jù)涵洞的節(jié)長均勻分部間距一般

6、60­70cm，上下要整齊規(guī)范；若用PVC套管時，一定要在拆除模板后，涵洞外側(cè)用沖擊電鉆對PVC管端進行擴孔，然后用改性瀝青油膏團用錘子打入敲平，內(nèi)側(cè)采用玻璃膠加水泥調(diào)成軟硬性糕團用錘子打入敲平，（3）澆筑涵身砼一般分兩次澆筑施工，第一施工段為底板內(nèi)壁以上30cm，第二施工段為側(cè)墻。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），按施工縫出理。等墊層C25混凝土強度達到1.2Mpa以上后，在墊層上綁扎底板鋼筋。安裝涵身底板模板并設(shè)置沉降縫，沉降縫形式：采用JTJ022施工規(guī)范進行，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。施工前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除

7、干凈；綁扎鋼筋前，先在墊層水泥面上，放出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜從低處向高處分層澆筑，澆筑中采用振搗棒分層振搗，每一振點的延續(xù)時間宜為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，使其體積露出前層混凝土外一半左右，同時增設(shè)凹型槽，以增強整體性，在二次澆筑前施工縫需鑿

8、毛。砼施工縫鑿毛處理應(yīng)及時在混凝土遷都達到1.2Mpa后馬上進行，鑿除浮漿層至均勻粗骨料。（4）底板強度達到1.2Mpa后，綁扎側(cè)墻鋼筋，支立內(nèi)模及安裝外模，將墻身標高引到模板上，并做好標記，作為澆筑混凝土時的標志，檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性良好后灌注側(cè)墻混凝土。灌注墻身豎向混凝土時，灌注速度不宜過快，采用分層澆筑法（同時兩側(cè)壁同時澆筑），分層厚度不超過30 cm?；炷凉嘧⑦^程中采用50振搗棒分層振搗，每一振點的延續(xù)時間為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4、 混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土

9、振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時禁止灑水?；炷凉嘧⑼瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋，采取塑料薄膜封閉覆蓋措施進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于15天。當日平均氣溫低于5度時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。（2）拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合施工圖要求，做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗，拆側(cè)模時砼須達到設(shè)計強度的75時方可拆模。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到100%的施工圖標示強度后，方可承受全部荷載。（3）防水層、涵洞及通道在基礎(chǔ)面以上凡被土掩蓋部分，均涂以熱瀝青兩道，每到厚11.5mm,不另抹砂漿。5、 模板、支架（1）、模板采用砼結(jié)構(gòu)

10、專用膠合板，板厚15mm，采用80*50方木作楞，間距不大于30cm；支架采用鋼架管。模板及支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設(shè)計的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內(nèi)模及頂板底模支架可直接支撐于涵身底板上。頂板支撐立柱間距為80*80滿堂支架，模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排架，縱軸線方向龍骨采用間距30cm規(guī)格為80*50cm方木。（3）、模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴密，側(cè)墻內(nèi)外模板采

11、用14圓鋼過墻螺栓加固，模板內(nèi)設(shè)d>16鋼筋支撐定位。板面采用新機油或食用色拉油作脫模劑。（4）、模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；a、模板的長度和寬度： ±5mmb、表面平整度不能超過：3mmc、拼合板中木板間的縫隙寬度： 2mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm6、 沉降縫箱身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計要求；B、位置、尺寸構(gòu)造必須符合設(shè)計要求；C、沉降縫的

12、質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表整潔。為了保證沉降縫不順直及不閉環(huán)現(xiàn)象，宜在沉降縫的兩邊每隔0.6米設(shè)兩根直徑8的螺栓固定其位置。7、漿砌片石的施工（1）施工方法 附屬工程基面檢查合格簽證后，立即進行漿砌片石施工，以避免基面長期暴露使其承載力降低。砌筑分層進行，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫（4070mm）應(yīng)互相錯開咬接；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。為保證砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。為加強基礎(chǔ)與墻身

13、的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石榫，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M7.5水泥砂漿勾凹縫，縫深20mm。（2）砌體的防護和養(yǎng)護a.不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b.如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。c.新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布或草袋將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在漿砌砌體砂漿初凝后，即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般714d天。8、 質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列

14、要求進行檢驗。（1）模板與支架主控項目1）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時的砼強度應(yīng)符合規(guī)范要求，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時，砼強度必須達到設(shè)計強度的75%以上。4）模板安裝允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度25）

15、拆除非承重模板時，砼強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。按當?shù)?2月份氣溫，混凝土澆筑4天后可拆除模板。（2） 鋼 筋主控項目1）鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013）（GB13788）(GB701)和（GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計要求和（JTJ0412000）條規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭 直徑25mm及以上鋼筋宜采用焊接，或者按照有關(guān)交底文件執(zhí)行。4）鋼筋保護層采用同標號砼墊塊設(shè)置，墊塊數(shù)量一般以4個/，如鋼筋骨架剛度較高，可減少墊塊數(shù)量

16、。5）鋼筋對焊接的技術(shù)要求：（1）接頭周緣應(yīng)有適當鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。（2）筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。（3）鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。（4）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：6）搭接長度（1）雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于5d。（2）單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于10d。（3）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。7)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目（1）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）1受力鋼筋順長放向加工后的全長±

17、;102彎起鋼筋各部分才尺寸±203箍筋螺旋筋各部分尺寸±5（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。應(yīng)符合下列要求：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB330牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d（4）鋼筋安裝允許偏差檢查方法檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±

18、20保護層厚度梁、柱、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（3）砼主控項目1）所采用砼的原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）第11.1-11.2條,11.3的規(guī)定2）砼涵身必須先澆筑底板，當?shù)装寤炷翉姸冗_到設(shè)計強度50%后，再施工中、邊墻的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。一般項目1）砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比的要求。3）原材料每盤稱量允許偏差：序號材料名稱允許偏差現(xiàn)場拌制攪拌站拌制1水泥混合材料±

19、;2%±1%2粗、細骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。(4)沉降縫主控項目1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式等必須符合設(shè)計要求。3）沉降縫不得漏水。一般項目沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。9、 安全及環(huán)保要求1基坑開挖施工安全1)作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。2）在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過

20、路地點開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標志燈。3）開挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2 m，縱向間距不小于5 m。 4）挖土作業(yè)時應(yīng)注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離。 5）基坑開挖時應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶和輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5 m以上的安全距離。 6）裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時，機械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮 7）現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。8）配合機械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外

21、工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停機并制動好后方可作業(yè)。9）施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險時，應(yīng)立即停工，人、機撤至安全地點。 9）下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時，應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 10）土方開挖必須自上而下順序進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法 2涵身混凝土灌注施工 施工安全1）混凝土開始拌制前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，方可開機工作。2）攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鐵鍬等工具伸人罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，應(yīng)停機作業(yè)。3）攪拌機應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。4) 用手推車運輸混凝土時，裝車不應(yīng)過滿，行車應(yīng)有序，卸車應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車