電鍍鎳金作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.0 目的使板面鍍金生產(chǎn)工藝規(guī)范化，為生產(chǎn)操作提供正確的依據(jù)，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。2.0本規(guī)程適用于板面鍍金生產(chǎn)線。3.0 職責(zé)。 3.1 生產(chǎn)部：按本規(guī)程規(guī)定的地方及工藝參數(shù)作業(yè)。 3.2 工藝部：負(fù)責(zé)規(guī)程的制定，修改，臨控及提供技術(shù)支援。 3.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的臨控及工具，產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。 3.4 設(shè)備部：負(fù)責(zé)設(shè)備維修及定期保養(yǎng)。4.0工藝流程4.1 工藝流程圖： 上板脫脂熱水洗水洗水洗微蝕水洗水洗活化中轉(zhuǎn)站鍍鎳水洗水洗活化純水洗純水鍍金回收水洗水洗下料泡DI水清洗機(jī)吹干4.2 流程步驟說(shuō)明 A 脫脂：去除產(chǎn)品表面及銅面氧化物及油污等。 B 水洗：去除產(chǎn)品上藥水，防止藥水污染下

2、一藥水缸或產(chǎn)品。 C 微蝕：蝕去銅面少部分銅，以得到均勻的微觀粗化面，使鎳層與銅面具有良好的結(jié)合力。 D 活化：防止銅表面氧化。 E 鍍鎳：利用電化學(xué)原理在銅面上鍍上一定的厚度的鎳。 F 活化：防止鎳表面鈍化氧化。G 鍍金：利用電化學(xué)原理在鎳面上鍍上一定厚度的金。5.0生產(chǎn)控制 5.1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 檢查各缸電氣儀表處于正常狀態(tài)。 檢查搖擺處于正常狀態(tài)。 檢查循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 檢查DI水洗供應(yīng)處于正常狀態(tài)。 檢查自來(lái)水洗供應(yīng)處于正常狀態(tài)。 檢查打氣量處于正常狀態(tài)。 檢查藥水缸水位處于正常狀態(tài)。 檢查各藥水缸溫度處于正常范圍內(nèi)。 5.2安全事項(xiàng)所有電源及電氣設(shè)備之駁接由設(shè)備部負(fù)責(zé)。員工上

3、班時(shí)穿工作鞋，戴口罩、戴防酸膠手套。所有藥水均為強(qiáng)酸物質(zhì)或有毒物質(zhì)，防止濺上皮膚或?yàn)R入眼內(nèi)，若發(fā)生此類問(wèn)題，應(yīng)以大量清水沖洗患處，必要時(shí)看醫(yī)生。禁止在行車運(yùn)行時(shí)進(jìn)入電鍍線工作或維修，嚴(yán)禁行車載人。添加藥水時(shí)要注意行車的動(dòng)向，防止被行車撞傷。金鹽為劇毒物品，使用時(shí)必須戴膠手套，不能觸及傷口。當(dāng)金鹽碰到傷口的時(shí)候,必須立即扎緊血液回流的靜脈,并將傷口用手術(shù)劃開(kāi),以萬(wàn)分之一KMnO4浸泡15分鐘以上,并立即送往醫(yī)院,否則人有生命危險(xiǎn)。5.3工藝流程參數(shù)控制表缸類 容積 控制范圍 控制條件開(kāi)缸方法補(bǔ)料方法換缸周期除油290 L 除油劑208 5±1% 溫度：25±5時(shí)間：5MIN加

4、入2/3的自來(lái)水，加入除油劑14.5升，補(bǔ)足水位，開(kāi)啟循環(huán)泵至攪拌均勻。取樣分析每生產(chǎn)100m²補(bǔ)加除油劑0.2升。每生產(chǎn)3000m2 或CU2+28/L換缸微蝕290 LNPS 40±10g/L 溫度：30±2時(shí)間：1.5MIN加入2/3缸的自來(lái)水加SPS14.5公斤，加入6升工業(yè)硫酸，補(bǔ)足水位，開(kāi)啟打氣至攪拌均，取樣分析，降溫至室溫后關(guān)閉打氣取樣分析每生產(chǎn)100m2補(bǔ)加NPS0.8公斤，補(bǔ)加硫酸0.6升。CU2+25g/L換缸硫酸 2.5±0.5% 活化290 L胺基磺酸2%溫度：室溫時(shí)間：1MIN加入2/3的DI水，加入胺基磺酸6kg，補(bǔ)足水位，開(kāi)

5、啟打氣至攪拌均勻后關(guān)閉打氣，取樣分析。每生產(chǎn)100m2補(bǔ)加0.4升氨基磺酸。生產(chǎn)3000m2缸鍍鎳1300L胺基磺酸鎳 420±80ml/L 溫度：48-52時(shí)間：13MIN加入2/3缸的DI水，加入氨基磺酸液533升，加入39公斤氯化鎳，再加入52升硼酸，補(bǔ)足水位開(kāi)啟打氣攪拌均勻，取樣分析。100安培小時(shí)補(bǔ)加762半光鎳250ml,760濕潤(rùn)潤(rùn)劑25ML氯化鎳 25±5g/L 硼酸 40±10g/L PH 4.0±0.4 活化290 L檸檬酸 2% 溫度：室溫時(shí)間：1MIN加入2/3缸的DI水,再加入檸檬酸6kg，補(bǔ)足水位，開(kāi)打氣攪拌均勻后關(guān)閉打氣，取

6、樣分析。每生產(chǎn)100m2補(bǔ)加氨基磺酸0.4升, 生產(chǎn)3000m2換缸鍍金630 L929D 100g/L 溫度：45±5時(shí)間：30s加入2/3缸的DI水，加入929D攪拌溶解63lg,再加929M 126升, 929w 3.15克.再加金鹽0.9kg,攪拌溶解，取樣分析每生產(chǎn)1000安培分鐘補(bǔ)充金鹽100g、 929R金補(bǔ)充液、929B金光澤劑、929C鈷修正液各添加100ml。929M 200ml/L929W 5ml/L金1.0g/LPH 6±1鈷0.2g/L 比重1.1±0.025.4自檢要求金面亮澤金黃、色澤均勻、沒(méi)有針孔。鎳、金厚度達(dá)到質(zhì)量要求。金面沒(méi)有燒

7、焦、發(fā)黑、發(fā)灰、發(fā)白現(xiàn)象。金面沒(méi)有氧化、水跡、斑點(diǎn)現(xiàn)象。金面沒(méi)有露銅、露鎳、滲鍍現(xiàn)象。以3M膠帶貼緊90度方向拉扯3次,不應(yīng)該發(fā)生掉金、掉鎳現(xiàn)象。5.5 生產(chǎn)進(jìn)行每班對(duì)第一缸生產(chǎn)板進(jìn)行電鍍電流、出板周期、鍍金時(shí)間測(cè)量并作記錄。確認(rèn)正常才可以生產(chǎn)。電鍍電流誤差不能超過(guò)5%，出板周期時(shí)間誤差不能超過(guò)10秒，鍍金時(shí)間誤差不能超過(guò)2秒。添加、換缸、保養(yǎng)藥水后生產(chǎn)出來(lái)的第一缸板進(jìn)行隨機(jī)抽檢，確認(rèn)正常后才可以生產(chǎn)。 每班生產(chǎn)型號(hào)的第一缸板要測(cè)金鎳厚度，正常后才可以繼續(xù)生產(chǎn)。 操作人員戴上潔凈膠手套對(duì)角拿板，按電流紙上的掛板要求將板擰緊固定夾棍上，固定螺絲要擰在工藝邊的露銅區(qū)上，讓其導(dǎo)電良好。 掛板用的兩支

8、夾棍要垂直、擰緊，之間要平行，不能使被夾的板明顯彎曲，上下兩板之間不留間隙。 夾棍要放在電鍍有效區(qū)內(nèi)，夾棍與夾棍之間要緊密靠攏，要使產(chǎn)量最大化。不同型號(hào)的板不得掛在同于一飛巴。 上板時(shí)，破損的夾棍及時(shí)取出，換上新夾棍。輕微鍍上鎳金的夾棍須把鍍物清除后再使用。 飛巴使用前用0.5%H2SO4溶液擦凈、沖水、抹干。使用中的飛巴用干凈濕布每班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。 電鍍完成后擰開(kāi)夾板螺絲，把板逐塊取下，過(guò)程避免碰撞、磨擦、弄傷線路板。鍍金后的板要放在DI水盤中浸泡，防止接觸空氣氧化，并盡快送到清洗機(jī)清洗烘干，減少氧化機(jī)會(huì)。 膠手套使用24小時(shí)后更換5.6 生產(chǎn)結(jié)束 關(guān)掉所有進(jìn)排水閥門，行車退

9、回起始位。 關(guān)掉循環(huán)泵、過(guò)濾泵，最后關(guān)掉電源。 做好生產(chǎn)記錄和藥水補(bǔ)加記錄，每班下班后交一份本班產(chǎn)量數(shù)據(jù)給化驗(yàn)室。5.7返工、返修方法金面輕微氧化可用橡皮擦拭去除。 金面露銅、燒焦、不能去除的氧化、水跡、斑點(diǎn)等問(wèn)題板可以剝鎳剝金后重做。5.8緊急停機(jī)處理如遇到停電或行車壞時(shí)，值機(jī)人員應(yīng)馬上告知當(dāng)班組長(zhǎng)及主管。藥水缸里的板手動(dòng)取出浸入水洗缸,取板的順序:微蝕鍍鎳鍍金除油活化。 鎳缸中的板手動(dòng)取出浸入水洗缸中，等來(lái)電或故障排出以后進(jìn)行活化2分鐘再補(bǔ)鍍鎳。金缸的板浸入純水洗缸中，如停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng),將板從水缸中取出吹干存放，以后活化后再補(bǔ)鍍金。 如遇到停水情況，可做完拉上的板，但不可再進(jìn)板生產(chǎn)。6.0常

10、見(jiàn)品質(zhì)異常及糾正措施。序號(hào)品質(zhì)異常問(wèn)題原因分析處理方法1鍍層無(wú)光澤1.PH值未達(dá)工藝規(guī)范值2.光澤劑含量不足1.調(diào)整PH值到工藝規(guī)范值；2.調(diào)整光澤劑21.顏色發(fā)紅2.結(jié)晶粗糙1. 電流密度過(guò)高2.光澤劑含量不足1. 降低電流密度2. 調(diào)整電流密度3鍍層顏色淺甚至為黃銅色溫度過(guò)低電流密度過(guò)小適當(dāng)提高溫度增大電流密度4鍍鎳針孔濕潤(rùn)劑偏少污染嚴(yán)重添加濕潤(rùn)劑0.2-0.4ASD拖缸5掉鎳前處理不良加強(qiáng)前處理6掉金鍍鎳鈍化加強(qiáng)活化7金變色鍍鎳污染嚴(yán)重對(duì)鎳進(jìn)行碳+雙氧水處理8金色發(fā)紅電流密度過(guò)高降低電流密度7.0維護(hù)保養(yǎng)7.1日常保養(yǎng)維護(hù) 每停產(chǎn)6小時(shí),生產(chǎn)前鎳缸以電流密度0.4A/dm²拖缸

11、2小時(shí)后才生產(chǎn)。 每生產(chǎn)3000m²或15天更換所有缸棉濾芯，若存在異常情況下，棉濾芯更換依ME指示，每生產(chǎn)200m²以0.4 A/dm²拖缸4小時(shí)。 每班用干凈的濕布擦洗牛角座一次,清除氧化物,保證電接觸良好。 每生產(chǎn)3000m²使用碳芯過(guò)濾48小時(shí)。碳芯過(guò)濾后調(diào)整光澤劑才能試產(chǎn)。7.2 停拉保養(yǎng) 擦洗陽(yáng)極棒上鈦藍(lán)電接觸點(diǎn) 擰緊各接觸點(diǎn)螺絲，更換破損夾棍。 補(bǔ)充和充實(shí)鎳角，更換破損的鈦藍(lán)袋和鈦藍(lán)。 依照工藝參數(shù)控制要求補(bǔ)加或更換藥水。把水洗缸的水排走，清潔水洗缸。 7.3 碳處理 鎳碳處理周期為6個(gè)月。 抽出鈦藍(lán)并將鎳角及缸壁洗干凈。 更換超過(guò)2年使用

12、期和已經(jīng)破損鈦藍(lán)及鈦藍(lán)袋。把鎳角洗干凈裝入鈦藍(lán)，掛進(jìn)鎳缸后，再小心地套上鈦藍(lán)袋。 抽藥水入碳處理缸，升溫至40攪拌狀態(tài)下加入5ml/L雙氧水，繼續(xù)升溫至60，恒溫4小時(shí)，加入活性碳粉5g/L，繼續(xù)攪拌恒溫4小時(shí)，停止攪拌恒溫沉降8小時(shí)。把約3升過(guò)濾粉用水溶解后吸入過(guò)濾泵，再用此過(guò)濾泵把藥水過(guò)濾抽回鎳缸由化驗(yàn)室分析后補(bǔ)料，添加光劑加溫，然后拖缸0.4 A/dm²10h、0.7A/dm²、1.8A/dm²2h以上。7.4 鎳角的處理方法 用5%（V/V）的CP級(jí)HCl泡鎳角4-8H，如非立即使用,浸泡過(guò)的鎳角則浸在0.5%該稀酸溶液中保存。 抽掉酸液，清水洗凈即可使用。7.5 鈦藍(lán)袋和鈦藍(lán)處理方法先用5%冷卻的NaOH溶液浸泡6-8小時(shí)。再用5%（V/V）CP級(jí)HCl浸泡2-3h。 抽掉酸液，清水洗凈即可使用。7.6鎳缸補(bǔ)加藥水方法 NiCl2溶解后直接加入，但要缸內(nèi)無(wú)板。 H3BO3粉碎溶解后直接補(bǔ)加進(jìn)缸。 其它物料直接加入，但要缸內(nèi)無(wú)板。7.7金缸補(bǔ)加藥水方法 每提升比重0.01,添加929D導(dǎo)電鹽10g/L。 7.7.2 PH高時(shí)用929E調(diào)酸鹽降PH值,PH低時(shí),用929D導(dǎo)電鹽提高PH值。 補(bǔ)充1公斤929D導(dǎo)電鹽時(shí),需添加929