脫水系統(tǒng)調(diào)試方案

1、煙氣脫硫裝置石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案室 主 任：專業(yè)審核：編 寫： 2013年01月目 次1設(shè)備系統(tǒng)概述2編制依據(jù)3調(diào)試范圍4組織與分工 5調(diào)試前應(yīng)具備的條件 6調(diào)試程序7連鎖保護清單8調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)和計劃9安全注意事項10調(diào)試項目的記錄內(nèi)容附：質(zhì)檢表*電廠1號2號機組煙氣脫硫裝置石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案1.石膏脫水系統(tǒng)概況石膏脫水系統(tǒng)主要包括：石膏排漿泵一級脫水系統(tǒng)二級脫水系統(tǒng)石膏儲存系統(tǒng)1.1脫水系統(tǒng)石膏排漿泵將塔內(nèi)氧化后所產(chǎn)生的石膏漿液從吸收塔中抽出，石膏漿液被送到水力旋流分離器進行濃縮脫水。石膏經(jīng)過水力旋流分級器從洗滌液中分離出來，離開旋流器的漿液中固體含量為40%至50%。 濃縮后的石膏漿液進

2、入真空帶式皮帶機進行脫水,用工藝水沖洗石膏,來降低石膏中Cl-的含量。脫水后石膏的含水率低于10%。 脫水石膏儲存在石膏儲存?zhèn)}內(nèi)。石膏儲存?zhèn)}的容積按能夠儲存BMCR運行工況下兩臺鍋爐運行7天所產(chǎn)生的石膏量設(shè)計。 濾液水收集在濾液水箱,并且由濾液水泵送到吸收塔和濕式球磨機及除霧器沖洗。一部分石膏旋流分離器的溢流水進入廢水水箱,并且由廢水旋流分離器給水泵送到廢水旋流分離器。含有1.2%固體顆粒的廢水旋流分離器溢流水被排放到廢水處理系統(tǒng)。廢水水力旋風(fēng)分離器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋風(fēng)分離器的溢流水回到吸收塔。1.2 系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范見表脫水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范設(shè) 備單位技術(shù)規(guī)范石膏漿液排出泵臺4形式離

3、心式，臥式規(guī)格/容量130m3/h x 75mH x 75kW材質(zhì)殼體：碳鋼+不銹鋼葉輪 : 不銹鋼A/B號水力旋流器組組2各組旋流器數(shù)8各旋流器尺寸150mmD x 1,555mmH材質(zhì)鑄鋁+橡膠內(nèi)襯真空皮帶脫水機臺2形式臥式規(guī)格/容量3.5mW x 12.1mL x 2.6mH濾布面積16m2濾液回收箱個2形式立式、圓筒型規(guī)格/容量2m x 3mH材質(zhì)碳鋼+橡膠內(nèi)襯石膏區(qū)空氣儲罐個1形式立式、圓筒型規(guī)格/容量6m3材質(zhì)碳鋼真空泵臺4形式液環(huán)式規(guī)格/容量72m3/min x -500mmHg x 110kW材質(zhì)鑄鐵消音器個2形式立式、圓筒型規(guī)格/容量1.2m x 2.63mH材質(zhì)碳鋼沖洗水箱

4、個1形式立式、圓筒型規(guī)格/容量2.7m x 3.5mH材質(zhì)碳鋼 + 鱗片內(nèi)襯濾布沖洗水泵臺2形式離心式，臥式規(guī)格/容量12m3/h x 55mH x 11kW材質(zhì)殼體：碳鋼+雙層不銹鋼葉輪 : 雙層不銹鋼石膏沖洗水泵臺2形式離心式，臥式規(guī)格/容量18m3/h x 20mH x 7.5kW材質(zhì)殼體：碳鋼+雙層不銹鋼葉輪 : 雙層不銹鋼濾液箱個1形式立式、圓筒形規(guī)格/容量5.0m x 4.6mH材質(zhì)碳鋼+鱗片內(nèi)襯濾液泵臺2形式離心式，臥式規(guī)格/容量448.8m3/h x 70mH x 150kW材質(zhì)殼體：碳鋼+雙層不銹鋼葉輪 : 雙層不銹鋼石膏區(qū)排水坑個1形式矩形、地下規(guī)格/容量2mW x 2mL

5、 x 2.6mD材質(zhì)混凝土+耐酸內(nèi)襯石膏區(qū)排水坑攪拌機個1形式高性能斜片渦輪式規(guī)格/容量660mm x 2.4mL x 1.1kW材質(zhì)碳鋼+橡膠內(nèi)襯石膏區(qū)排水坑泵個1形式離心式，臥式規(guī)格/容量5m3/h x 20mH x 5.5kW材質(zhì)殼體：碳鋼+雙層不銹鋼葉輪 : 雙層不銹鋼石膏區(qū)排水坑泵進口箱個1形式立式、圓筒形規(guī)格/容量550mm x 650mmH材質(zhì)碳鋼+橡膠內(nèi)襯石膏水力旋流器溢流水箱個1形式立式、圓筒形規(guī)格/容量4.3m x 5.0mH材質(zhì)碳鋼+鱗片內(nèi)襯石膏水力旋流器溢流水箱攪拌機個1形式高性能斜片渦輪式規(guī)格/容量1,651 mm x 5 mL x 2.2 kW材質(zhì)碳鋼+橡膠內(nèi)襯廢水

6、水力旋流器供給泵臺2形式離心式，臥式規(guī)格/容量40m3/h x 45mH x 15kW材質(zhì)殼體：碳鋼+雙層不銹鋼葉輪 : 雙層不銹鋼廢水水力旋流器組組1各組旋流器數(shù)8各旋流器尺寸75mmD x 762mmH材質(zhì)鑄鋁+橡膠內(nèi)襯水力旋流器水流箱個1形式立式、圓筒形規(guī)格/容量6.5m x 6.0mH材質(zhì)碳鋼+鱗片內(nèi)襯水力旋流器水流箱攪拌機臺1形式高性能斜片渦輪式規(guī)格/容量2,032mm x 6mL x 4kW材質(zhì)碳鋼+橡膠內(nèi)襯水力旋流器水流回送泵臺2形式離心式，臥式規(guī)格/容量85m3/h x 35mH x 22kW材質(zhì)殼體：碳鋼+雙層不銹鋼葉輪 : 雙層不銹鋼廢水箱個1形式立式、圓筒+園錐形規(guī)格/容

7、量3.0m x 5.1mH材質(zhì)碳鋼+鱗片內(nèi)襯廢水供給泵臺2形式離心式，臥式規(guī)格/容量25m3/h x 35mH x 11kW材質(zhì)殼體：碳鋼+雙層不銹鋼葉輪 : 雙層不銹鋼A1/B1號石膏皮帶輸送機臺2形式臥式，正回轉(zhuǎn)規(guī)格/容量35t/h材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、彈性塑料材料或橡膠A2/B2號石膏皮帶輸送機臺2形式臥式，正回轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)規(guī)格/容量35t/h材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、彈性塑料材料或橡膠A/B號石膏儲倉個2形式立式、圓筒形規(guī)格/容量Max.10.0m x 32.6mH可存儲時間7天材質(zhì)鋼制 + 不銹鋼內(nèi)襯2.編制依據(jù)本煙氣脫硫裝置調(diào)試方案主要依據(jù)以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編寫2.1電建1996159號,火力發(fā)電廠基

8、本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程2.2建質(zhì)199640號, 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.3電建1996868號, 電力建設(shè)工程調(diào)試定額2.4 DL/T 5047-95, 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機組篇2.5 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2.6電力部建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2.7*2001218號火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)2.8*2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求2.9*公司2002年11月修訂*工程總體質(zhì)量目標(biāo)及控制措施2.10*一期工程質(zhì)量管理規(guī)定2.11設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料2.12*電廠1號

9、和2號機組煙氣脫硫裝置工程合同附件技術(shù)規(guī)范2.13*電廠1號和2號機組煙氣脫硫裝置調(diào)試合同2.14*電廠1號和2號機組煙氣脫硫裝置調(diào)試大綱3.調(diào)試范圍石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容序號項 目結(jié) 果日期備注1石膏脫水系統(tǒng)管道、閥門檢查2液位、壓力、pH等測量儀表檢查3沖洗水箱、濾液箱、溢流水箱、水流箱、廢水箱等泄漏檢查4機械電氣安裝完成檢查5石膏漿液排放泵電機的保護試驗6石膏漿液排放泵啟動前檢查7CRT啟、停石膏漿液排放泵8石膏漿液排放泵運行檢查9石膏漿液排放泵連鎖保護試驗10石膏漿液排放泵順控啟停試驗11旋流器運行檢查12皮帶機濾布沖洗泵啟動前檢查13皮帶機濾餅沖洗泵啟動前檢查14皮帶機真空泵啟動前檢查

10、15CRT啟、停真空皮帶過濾機16真空皮帶過濾機運行檢查17濾液泵電機的保護試驗18濾液泵啟動前檢查19CRT啟、停濾液泵20濾液泵運行檢查21濾液泵連鎖保護試驗22排水坑泵啟動前檢查23CRT啟、停排水坑泵24排水坑泵運行檢查25排水坑泵連鎖保護試驗26各攪拌器啟動前檢查27CRT啟、停各攪拌器28各攪拌器運行檢查29各攪拌器連鎖保護試驗30各輸送皮帶啟動前檢查31各輸送皮帶運行檢查32廢水水力旋流器供給泵電機的保護試驗33廢水水力旋流器供給泵啟動前檢查34CRT啟、停廢水水力旋流器供給泵35廢水水力旋流器供給泵運行檢查36廢水水力旋流器供給泵連鎖保護試驗37廢水水力旋流器供給泵順控啟停試驗

11、38廢水供給泵電機的保護試驗39廢水供給泵啟動前檢查40CRT啟、停廢水供給泵41廢水供給泵運行檢查42廢水供給泵連鎖保護試驗43廢水供給泵順控啟停試驗44水力旋流器水流回送泵電機的保護試驗45水力旋流器水流回送泵啟動前檢查46CRT啟、停水力旋流器水流回送泵47水力旋流器水流回送泵運行檢查48水力旋流器水流回送泵連鎖保護試驗49水力旋流器水流回送泵順控啟停試驗4.組織與分工4.1 調(diào)試單位湖南麓南脫硫脫硝環(huán)?？萍加邢薰矩?fù)責(zé)編寫石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案，檢查石膏脫水系統(tǒng)啟動試運應(yīng)具備的條件，負(fù)責(zé)組織實施啟動調(diào)試方案，審查啟動試運的有關(guān)記錄，全面負(fù)責(zé)石膏脫水系統(tǒng)試運階段的現(xiàn)場指揮工作，負(fù)責(zé)石膏脫水

12、系統(tǒng)各管道、箱罐、攪拌器、泵和脫水機等的檢查，CRT啟停各泵、各攪拌器、真空皮帶機，石膏脫水系統(tǒng)閥門的傳動驗收，各種連鎖保護試驗等。4.2 調(diào)試督導(dǎo)*負(fù)責(zé)對調(diào)試的全過程進行技術(shù)指導(dǎo)，解決在調(diào)試中的技術(shù)問題，并指導(dǎo)對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。在調(diào)試期間，荏原有義務(wù)提供設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)調(diào)試單位對設(shè)備進行優(yōu)化調(diào)整。*公司負(fù)責(zé)石膏脫水系統(tǒng)閥門的傳動，各種定值的設(shè)定，順控的檢查等。4.3 生產(chǎn)單位*電廠參與設(shè)備運行和巡檢，電廠運行人員參與一切調(diào)試工作。4.4 安裝施工單位*、*負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護、檢修、掛臨時標(biāo)識牌、負(fù)責(zé)制作管道標(biāo)識、巡檢及消缺工作，負(fù)責(zé)真空皮帶機、各攪拌器、各泵及電機等設(shè)備的單體試運。4

13、.5監(jiān)理單位*監(jiān)理負(fù)責(zé)調(diào)試事前、事中、事后質(zhì)量控制，石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)驗收。4.6現(xiàn)場有關(guān)協(xié)調(diào)工作由*有限公司負(fù)責(zé)。5.調(diào)試前應(yīng)具備的條件序號條件完成情況調(diào)試簽字日期1參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責(zé)任制、分工。2調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。3所有土建工作均已結(jié)束，驗收合格，交付使用 4消防設(shè)施驗收合格，已經(jīng)投入運行5照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行6試運區(qū)域內(nèi)道路和暢通，巳經(jīng)驗收投入使用。7石膏脫水系統(tǒng)管道、各泵、真空皮帶機、閥門、攪拌器、箱罐、石膏筒倉、輸送皮帶等安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格。8各泵及電機、真空皮帶機、各攪拌器、輸送皮帶等設(shè)備的單體試運完畢。9電氣安裝

14、、儀控系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格。10儀器儀表調(diào)試完畢，驗收合格，投入運行，滿足調(diào)試啟動要求。11排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全，試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用。12閥門傳動試驗完成6.調(diào)試程序6.1 石膏脫水系統(tǒng)閥門的傳動6.2 各攪拌器的連鎖保護試驗6.3 石膏漿液排放泵的試運6.3.1 泵的電機保護試驗。6.3.2 泵的保護試驗。6.3.3 試運過程中測量泵的轉(zhuǎn)速、電流、出口壓力、軸承溫度、振動及密封。6.3.4 泵的互為連鎖試驗。6.3.5 泵的啟動程序6.3.5.1泵低入口電動門自動開6.3.5.2泵出口電動門自動關(guān)6.3.5.3泵后沖洗水

15、門自動開6.3.5.4泵后沖洗水門自動關(guān)6.3.5.5泵自動開6.3.5.6泵出口門自動開6.3.6 泵的停止程序6.3.6.1泵自動停6.3.6.2泵出口門自動關(guān)6.3.6.3泵后沖洗水門自動開6.3.6.4泵入口門自動關(guān)6.3.6.5泵出口門自動開6.3.6.6泵出口門自動關(guān)6.3.6.7泵后沖洗水門自動關(guān)6.4 濾液泵的試運6.4.1 濾液泵的電機保護試驗。6.4.2 濾液泵的保護試驗。6.4.3 試運過程中測量泵的轉(zhuǎn)速、電流、出口壓力、軸承溫度、振動及密封。6.4.4 濾液泵互為連鎖試驗。6.5 排水坑泵的試運6.5.1 排水坑泵的電機保護試驗。6.5.2 排水坑泵的連鎖保護試驗。6.

16、5.3 試運過程中測量泵的轉(zhuǎn)速、電流、出口壓力、軸承溫度、振動及密封。6.6 廢水水力旋流器供給泵的試運6.6.1 泵的電機保護試驗。6.6.2 泵的保護試驗。6.6.3 試運過程中測量泵的轉(zhuǎn)速、電流、出口壓力、軸承溫度、振動及密封。6.6.4 泵的互為連鎖試驗。6.6.5 泵的啟動程序6.6.5.1泵入口電動門自動開6.6.5.2泵出口電動門自動關(guān)6.6.5.3泵后沖洗水門自動開6.6.5.4泵后沖洗水門自動關(guān)6.6.5.5泵自動開6.6.5.6泵出口門自動開6.6.6 泵的停止程序6.6.6.1泵自動停6.6.6.2泵出口門自動關(guān)6.6.6.3泵后沖洗水門自動開6.6.6.4泵入口門自動關(guān)

17、6.6.6.5泵出口門自動開6.6.6.6泵出口門自動關(guān)6.6.6.7泵后沖洗水門自動關(guān)6.7 水力旋流器水流回送泵的試運6.3.1 泵的電機保護試驗。6.3.2 泵的保護試驗。6.3.3 試運過程中測量泵的轉(zhuǎn)速、電流、出口壓力、軸承溫度、振動及密封。6.3.4 泵的互為連鎖試驗。6.3.5 泵的啟動程序6.3.5.1泵入口電動門自動開6.3.5.2泵出口電動門自動關(guān)6.3.5.3泵后沖洗水門自動開6.3.5.4泵后沖洗水門自動關(guān)6.3.5.5泵自動開6.3.5.6泵出口門自動開6.3.6 泵的停止程序6.3.6.1泵自動停6.3.6.2泵出口門自動關(guān)6.3.6.3泵后沖洗水門自動開6.3.6

18、.4泵入口門自動關(guān)6.3.6.5泵出口門自動開6.3.6.6泵出口門自動關(guān)6.3.6.7泵后沖洗水門自動關(guān)6.8 廢水供給泵的試運6.8.1 泵的電機保護試驗。6.8.2 泵的保護試驗。6.8.3 試運過程中測量泵的轉(zhuǎn)速、電流、出口壓力、軸承溫度、振動及密封。6.8.4 泵的互為連鎖試驗。6.9 系統(tǒng)注水試運 在吸收塔、濾液箱、水分離器、濾液分離器、溢流水箱、水流箱、廢水箱等容器內(nèi)注入一定高度的水后，按正常運行啟動各泵等相關(guān)設(shè)備，全面檢查系統(tǒng)各部，應(yīng)運行正常。6.10 真空帶式過濾器的試運啟動后通過調(diào)節(jié)真空泵來維持真空室的負(fù)壓，從而保證濾餅的水分合格。容易出現(xiàn)的問題是帶式過濾機給料端漿液溢出，

19、原因可能有以下幾方面：1）真空泵故障造成真空室的負(fù)壓不足2）滑動過濾帶有缺陷3）過濾帶超出了擋水槽4）給料太高5）濾布堵塞若一下查不出原因，則可按下列步驟執(zhí)行：1）停止給料2）停運真空泵3）停運過濾機4）關(guān)閉所有噴淋管和滑動板的閥門5）用水將所有臟的地方洗干凈6）檢查真空箱在查明原因并消除缺陷后，皮帶機可重新啟動。7.連鎖保護清單7.1石膏漿液排出泵連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期吸收塔液位低 ML(3.3m), 不允許啟動吸收塔液位低 L(3.2m),跳閘吸收塔液位低 LLL(0.8m),跳閘泵A跳閘，5秒后泵B自啟泵B跳閘，5秒后泵A自啟7.2 真空泵連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)

20、試簽字日期密封水流量低 L (超過10秒), 跳閘泵1跳閘，5秒后泵2自啟泵2跳閘，5秒后泵1自啟7.3 濾布沖洗泵連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期箱液位低(1.0m),不允許啟動箱液位低低(0.7m),跳閘泵A跳閘，5秒后泵B自啟泵B跳閘，5秒后泵A自啟7.4 石膏沖洗泵連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期箱液位低(1.0m),不允許啟動箱液位低低(0.7m),跳閘泵A跳閘，5秒后泵B自啟泵B跳閘，5秒后泵A自啟7.5 濾液泵連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期箱液位低(1.8m),不允許啟動箱液位低低(1.0m),跳閘泵A跳閘，5秒后泵B自啟泵B跳閘，5秒后泵A自啟7.6

21、石膏區(qū)排水坑泵連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期坑液位低(1.3m),不允許啟動虹吸箱液位高(0.7m),允許啟動虹吸箱液位低(0.4m),不允許啟動坑液位低低(1.2m),跳閘虹吸箱液位低(0.4m),跳閘坑液位高 MH (2.3m)，泵自啟坑液位低 ML(1.4m),泵自停7.7 石膏區(qū)排水坑攪拌器連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期坑液位低(1.3m),不允許啟動坑液位低低(0.4m),跳閘坑液位高 MH (2.3m)，自啟坑液位低 ML(1.4m),自停7.8 廢水旋流器供給泵連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期廢水箱攪拌器運行,允許啟動石膏旋流器溢流箱液位低(2.2m)

22、,不允許啟動石膏旋流器溢流箱液位高(4.7m),跳閘廢水箱液位高(4.6m),跳閘石膏旋流器溢流箱液位低低(2.1m),跳閘石膏旋流器溢流箱液位高 MH (3.4m)，泵自啟石膏旋流器溢流箱液位低 ML (2.3m),泵自停泵A跳閘，5秒后泵B自啟泵B跳閘，5秒后泵A自啟7.9 石膏旋流器溢流箱攪拌器連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期箱液位低低(2.1m), 跳閘7.10 水力旋流器溢流返回泵 連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期箱液位低(3.2m),不允許啟動箱液位低低(2.7m),跳閘泵A跳閘，5秒后泵B自啟泵B跳閘，5秒后泵A自啟7.11水力旋流器溢流箱攪拌器連鎖保護內(nèi)容完成情

23、況運行簽字調(diào)試簽字日期箱液位低低(2.7m), 跳閘7.12 廢水輸送泵連鎖保護內(nèi)容完成情況運行簽字調(diào)試簽字日期箱液位低(1.5m),不允許啟動箱液位低低(0.5m),跳閘箱液位高MH(4.2m)，泵自啟箱液位低 ML(1.8m),泵自停泵A跳閘，5秒后泵B自啟泵B跳閘，5秒后泵A自啟8.調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)以完成合同保證值為基本原則，及時溝通了解業(yè)主的需求，更好為業(yè)主服務(wù)。本著“從嚴(yán)管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務(wù)滿意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中制定如下目標(biāo)：8.1 調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)(1) 系統(tǒng)嚴(yán)密性無泄漏。(2) 各個設(shè)備最大軸振小于標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項目合格率100(4) 試運

24、的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率958.2調(diào)試質(zhì)量計劃根據(jù)* “更安全、更可靠、更先進、更經(jīng)濟、更規(guī)范、更環(huán)保；用國產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)國際一流電廠”指導(dǎo)思想的要求，為實現(xiàn)*工程“一期首兩臺機組實現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭創(chuàng)國家魯班獎；工程建設(shè)與國際接軌，接近和達(dá)到國際一流水平”的質(zhì)量總目標(biāo)，編制石膏脫水系統(tǒng)質(zhì)量計劃，有效控制調(diào)試質(zhì)量，本工程嚴(yán)格國家相關(guān)規(guī)定、規(guī)范及管理程序。為實現(xiàn)石膏脫水系統(tǒng)分部試運成功，對石膏脫水系統(tǒng)分部試運的質(zhì)量過程控制主要采取事前質(zhì)量控制、事中過程質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制原則，嚴(yán)格控制該分系統(tǒng)調(diào)試中的每一個環(huán)節(jié)，確保石膏脫水系統(tǒng)分部試運成功。8.2.1質(zhì)量控制組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理工藝專業(yè)負(fù)責(zé)人機務(wù)專業(yè)負(fù)

25、責(zé)人熱控專業(yè)負(fù)責(zé)人8.2.2事前質(zhì)量控制8.2.2.1組織調(diào)試人員熟悉石膏脫水系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)資料、系統(tǒng)圖、設(shè)備性能說明書。8.2.2.2根據(jù)荏原脫硫裝置的特點編制石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案。8.2.2.3各負(fù)責(zé)人參加麓南公司組織的調(diào)試方案討論、交底會，根據(jù)與會人員的意見或建議修改調(diào)試方案，并上報批準(zhǔn)。8.2.2.4準(zhǔn)備試驗所用的儀器儀表,并確認(rèn)其必須經(jīng)過相應(yīng)的計量單位檢定合格且在有效期內(nèi)。8.2.2.5在石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試前對控制邏輯、保護進行合理性確認(rèn)。8.2.2.6進行保護定值確認(rèn)。8.2.3事中質(zhì)量控制8.2.3.1 執(zhí)行文件包制度，嚴(yán)格控制單機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量，單機試運不合格不進入分系統(tǒng)調(diào)試。8.

26、2.3.2根據(jù)確認(rèn)的控制邏輯進行模擬啟、停試驗。8.2.3.3根據(jù)確認(rèn)的保護邏輯進行模擬動作試驗及驗收。8.2.3.4根據(jù)批準(zhǔn)的石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案確認(rèn)調(diào)試必須具備的條件。8.2.3.5用DCS進行漿液泵、攪拌器、真空皮帶機等的啟、停；閥門開、關(guān)操作。8.2.3.6石膏脫水系統(tǒng)試運時，投入必須的保護。8.2.3.7根據(jù)批準(zhǔn)的石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案啟動系統(tǒng)，進行分系統(tǒng)檢查。8.2.3.8進行管道沖洗。8.2.3.9根據(jù)系統(tǒng)能力盡可能的提高系統(tǒng)負(fù)荷，進行高負(fù)荷連續(xù)試運。8.2.4 事后質(zhì)量控制8.2.4.1提出石膏脫水系統(tǒng)缺陷供施工單位消缺。8.2.4.2按火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)、火電工程調(diào)整試運

27、質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)檢查調(diào)試質(zhì)量，完成石膏脫水系統(tǒng)驗評表簽證。8.2.5過程控制內(nèi)容及各方責(zé)任人石膏脫水系統(tǒng)分部試運質(zhì)量控制及各方責(zé)任人序號控制內(nèi)容控制措施和檢查方法調(diào)試單位監(jiān)理部工 程 部責(zé)任人檢查結(jié)果(、×)責(zé)任人檢查結(jié)果(、×)責(zé)任人檢查結(jié)果(、×)機務(wù)工藝熱控機務(wù)工藝熱控機務(wù)工藝熱控機務(wù)工藝熱控機務(wù)工藝熱控機務(wù)工藝熱控一人員控制制定質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確責(zé)任人、項目負(fù)責(zé)人查質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及責(zé)任人、項目負(fù)責(zé)人任命文件二試驗儀器控制所有試驗儀器均檢驗合格且在有效期內(nèi)，試驗記錄注明試驗儀器編號查試驗用儀器的合格證書和試驗記錄三技術(shù)指標(biāo)控制1石膏脫水系統(tǒng)文件包齊全檢查文件

28、包清單2石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量符合達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試驗評表指標(biāo)檢查試驗記錄、調(diào)試驗評表簽證四試驗技術(shù)準(zhǔn)備控制1編制調(diào)試方案并由博奇公司組織各相關(guān)單位參與調(diào)試方案討論查調(diào)試方案編、審、批2現(xiàn)場使用的調(diào)試方案已得到批準(zhǔn)查調(diào)試方案編、審、批五石膏脫水系統(tǒng)分部試運條件控制1石膏脫水系統(tǒng)各泵及電機單機試運合格查單機試運簽證單2石膏脫水系統(tǒng)各攪拌器單機試運合格查單機試運簽證單3CRT啟停各泵試驗合格現(xiàn)場操作4CRT啟停各攪拌器試驗合格現(xiàn)場操作5CRT啟停真空皮帶機試驗合格現(xiàn)場操作6石膏脫水系統(tǒng)保護定值設(shè)置完成并確認(rèn)查保護定值清單7攪拌器保護邏輯試驗合格查試驗記錄8漿液泵控制邏輯試驗合格查試驗記錄9漿液泵保護邏輯

29、試驗合格查試驗記錄10漿液箱及管道泄漏檢查現(xiàn)場查看11石膏脫水系統(tǒng)閥門傳動查試驗記錄12設(shè)備已具備啟動條件現(xiàn)場查看13石膏水分控制旋流器、真空泵工作正常，實驗室分析準(zhǔn)確14石膏純度控制相關(guān)設(shè)備運行正常，實驗室分析準(zhǔn)確 9.安全注意事項9.1 所有調(diào)試工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進入試驗現(xiàn)場必須配戴相應(yīng)的防護用品。9.2 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施,調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌，非專業(yè)人員不得參加調(diào)試工作。9.3 臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。9.4 若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險,試驗人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域。9.5設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有

30、隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢符合 要求后再啟動，設(shè)備啟動后檢查設(shè)備運行情況，確認(rèn)良好。9.6嚴(yán)格控制設(shè)備系統(tǒng)運行參數(shù)，設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)符合廠家運行說明要求，系統(tǒng)參數(shù)符合設(shè)計要求，防止設(shè)備事故發(fā)生。9.7 石膏脫水系統(tǒng)安全措施和專項風(fēng)險計劃序號危險源可能產(chǎn)生的危害控制措施1漿液箱內(nèi)氧氣含量低漿液箱內(nèi)不通風(fēng)導(dǎo)致缺氧進入漿液箱檢查時，注意通風(fēng)，必須攜帶氧氣測量儀，保證工作環(huán)境的氧氣含量大于18%。2高空落物落物傷人在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標(biāo)記和設(shè)立警告牌、圍欄，作業(yè)人員必須按要求佩戴安全防護用品3孔洞墜落預(yù)留孔洞等蓋板必須蓋嚴(yán)或加圍欄4失火火災(zāi)調(diào)試時應(yīng)制定嚴(yán)格防火措施，現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材5誤操作

31、損壞設(shè)備嚴(yán)格操作程序，堅持操作審批制度，嚴(yán)禁進行未經(jīng)審批的工作。6定值設(shè)定不正確損壞設(shè)備嚴(yán)格審查定值的設(shè)定7石膏漿液進入眼睛必要時戴防護眼鏡10.調(diào)試項目的記錄內(nèi)容10.1 石膏脫水系統(tǒng)閥門表10.2 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容10.3 石膏脫水系統(tǒng)質(zhì)檢表附表1序號閥門名稱KKS碼開/關(guān)時間(S)運行簽名調(diào)試簽名日期時間備注11號FGD石膏漿液排放流量控制閥10HTF35AA1502濾液泵返回1號JBR 流量控制閥10HTM57AA15031號石膏水力旋流器溢流返回流量控制閥10HTF85AA15041號FGD 石膏水力旋流器液位控制閥10HTF43AA15051號石膏漿液排出泵1號進口閥10HTF

32、31AA10162號石膏漿液排出泵1號進口閥10HTF33AA10171號石膏漿液排出泵2號進口閥10HTF32AA10182號石膏漿液排出泵2號進口閥10HTF34AA10191號石膏漿液排出泵出口閥10HTF35AA101102號石膏漿液排出泵出口閥10HTF36AA101111號石膏漿液排出泵置換水供給閥10HTF35AA102122號石膏漿液排出泵置換水供給閥10HTF36AA10213石膏水力旋流器石膏供給閥10HTF35AA10314石膏漿液排放側(cè)排水閥10HTF35AA10415石膏漿液到石膏水力旋流器溢流箱閥門10HTF70AA10116石膏漿液返回到1號JBR側(cè)排水閥10HT

33、F44AA10117石膏水力旋流器旁路閥110HTF45AA101182號FGD石膏漿液排放流量控制閥20HTF35AA15019濾液泵返回2號JBR 流量控制閥20HTM57AA150202號石膏水力旋流器溢流返回流量控制閥20HTF85AA150212號FGD 石膏水力旋流器液位控制閥20HTF43AA150221號石膏漿液排出泵1號進口閥20HTF31AA101232號石膏漿液排出泵1號進口閥20HTF33AA101241號石膏漿液排出泵2號進口閥20HTF32AA101252號石膏漿液排出泵2號進口閥20HTF34AA101261號石膏漿液排出泵出口閥20HTF35AA101272號石

34、膏漿液排出泵出口閥20HTF36AA101281號石膏漿液排出泵置換水供給閥20HTF35AA102292號石膏漿液排出泵置換水供給閥20HTF36AA10230石膏水力旋流器石膏供給閥20HTF35AA10331石膏漿液排放側(cè)排水閥20HTF35AA10432石膏漿液到石膏水力旋流器溢流箱閥門20HTF70AA10133石膏漿液返回到2號JBR側(cè)排水閥20HTF44AA10134石膏水力旋流器旁路閥220HTF45AA101351號石膏水力旋流器溢流返回泵進口閥00HTF79AA101362號石膏水力旋流器溢流返回泵進口閥00HTF80AA101371號石膏水力旋流器溢流返回泵出口閥00HT

35、F81AA101382號石膏水力旋流器溢流返回泵出口閥00HTF82AA101391號石膏水力旋流器溢流返回泵置換水供給閥00HTF81AA102402號石膏水力旋流器溢流返回泵置換水供給閥00HTF82AA102411號石膏水力旋流器進口閥10HTF35AA105422號石膏水力旋流器進口閥20HTF35AA105431號石膏水力旋流器站1號閥門00HTM01AA101441號石膏水力旋流器站2號閥門00HTM01AA102451號石膏水力旋流器站3號閥門00HTM01AA103461號石膏水力旋流器站4號閥門00HTM01AA104471號石膏水力旋流器站5號閥門00HTM01AA1054

36、82號石膏水力旋流器站1號閥門00HTM02AA101492號石膏水力旋流器站2號閥門00HTM02AA102502號石膏水力旋流器站3號閥門00HTM02AA103512號石膏水力旋流器站4號閥門00HTM02AA104522號石膏水力旋流器站5號閥門00HTM02AA105附表2煙氣脫硫裝置帶負(fù)荷調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：*FGD調(diào)試 試運階段： 分系統(tǒng)名稱：石膏一級脫水系統(tǒng) 性質(zhì)： 序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1連鎖保護及信號主要項目齊全、動作正確2熱工儀表主要校驗準(zhǔn)確、安裝齊全3狀態(tài)顯示主要正確4pH計主要指示正確5密度計主要指示正確6石膏漿泵軸承

37、振動mm0.080.067軸承溫度808泵出力符合設(shè)計要求9電流A符合設(shè)計要求10噪聲符合設(shè)計要求11旋流器入口壓力kPa符合設(shè)計要求12底流密度kg/m3符合設(shè)計要求13管道無泄漏、無堵塞14閥門開閉正常、不漏16沖洗管道無泄漏17閥門開閉正常、不漏分系統(tǒng)總 評共檢驗主要項目 個，其中優(yōu)良 個。一般項目 個，其中優(yōu)良 個。全部檢驗項目的優(yōu)良率 %。分系統(tǒng)質(zhì)量等級驗收檢查組： 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 調(diào)試執(zhí)行人： 年 月 日煙氣脫硫裝置帶負(fù)荷調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：*FGD調(diào)試 試運階段： 分系統(tǒng)名稱：石膏二級脫水及輸送系統(tǒng) 性質(zhì)： 序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1連鎖保護及信號主要項目齊全、動作正確2熱工儀表主要校驗準(zhǔn)確、安裝齊全3狀態(tài)顯示主要正確4皮帶主要無跑偏5濾布主要符合設(shè)計要求6皮帶驅(qū)動電機軸承振動mm0.080.067軸承溫度808電流A符合設(shè)計要求9噪音dB符合設(shè)計要求10真空泵軸承振動mm0.080.0611軸承溫度8012電流A符合設(shè)計要求13出力主要符合設(shè)計要求14噪音dB符合設(shè)計要求15工藝水流量m3/h符合設(shè)計要求16濾液分離器液位指示指示正確17水分離器液位指示指示正確18濾布沖洗泵軸承振動mm0.080.0619軸承溫度8020電流A符合設(shè)計要求21噪音dB符合設(shè)計要求22沖洗水