ABS塑膠電鍍流程詳解

1、塑膠電鍍工藝流程除 油水洗2稀H2SO4粗化1中 和預(yù) 浸沉 鈀水 洗水洗2焦 銅水 洗光亮銅回 收水洗3鉻回 收粗化2回 收水洗3解 膠水洗2化學(xué)鎳半光鎳水洗3光亮鎳水洗3烘 干化學(xué)除油化學(xué)除油n除油的目的是清除產(chǎn)品表面在模壓、存放和運(yùn)輸過和中殘留的脫模劑和油污。n對(duì)塑膠制品常選用鋼鐵件除油液，在5070的溫度下使用。溶液的溫度不能超過塑料的粘流化溫度，即不能使塑膠發(fā)生變形。除油工藝參數(shù)：化學(xué)除油粉： 50 g/l時(shí)間： 5 min溫度： 50 60 表面粗化表面粗化n粗化是提高零件表面親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙龋员ＷC鍍層有良好結(jié)合力。它是決定鍍層結(jié)合力的關(guān)鍵工序。 粗化工藝參數(shù) 鉻酐：35

2、0450 g/l硫酸：350400 g/l溫度： 60 70 時(shí)間： 8 15 min中和n化學(xué)粗化后應(yīng)進(jìn)行中和、還原或浸酸處理。目的是將殘留在零件表面的六價(jià)鉻清洗干凈，以防污染浸膠液。 中和工藝參數(shù)：工業(yè)鹽酸 100ml/l預(yù)浸工藝參數(shù)：n預(yù)浸鹽 220 g/l nCP鹽酸 50ml/ln波美度（Be） 16膠體鈀活化膠體鈀活化n膠體鈀活化法實(shí)際上是把敏化、活化過程合并，一次完成，代替了敏化和離子型活化兩道工序。該工藝可提高鍍層結(jié)合力，已得到廣泛使用。沉鈀工藝參數(shù)：n鈀活化劑 1.5%n預(yù)浸鹽 220 g/l nCP鹽酸 50ml/ln時(shí)間 8 15 minn溫度 35 45 n波美度（Be

3、） 18n連續(xù)過濾解膠解膠n經(jīng)膠體鈀活化后的制品表面吸附的膠態(tài)鈀微粒并沒有催化活性，因?yàn)殁Z微粒周圍吸附了起穩(wěn)定其膠態(tài)的價(jià)錫水解膠層。要使鈀微粒起催化活性中心作用，必須對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行解膠處理。n所謂解膠，就是把鈀微料周圍吸附的錫水解膠層溶解掉，露出鈀粒子而又不損害鈀核微粒。 解膠工藝參數(shù)：nCP鹽酸 100 ml/ln時(shí)間 1 3 minn溫度 35 45 化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍鎳n使ABS產(chǎn)品金屬化是電鍍前的最后一步。塑膠的耐熱性能一般比較差，通常鍍液的溫度應(yīng)比塑料變形溫度低20左右，以防零件變形。因此只能選用常溫化學(xué)鍍鎳。堿性化學(xué)鎳工藝參數(shù)nGG-158A 150ml/lnGG-158B 100ml

4、/lnGG-158C 100ml/ln時(shí)間 3 5 minn溫度 35 45 n連續(xù)過濾焦磷酸鹽鍍銅焦磷酸鹽鍍銅n化學(xué)鍍鎳層容易鈍化，直接鍍光亮酸性銅有時(shí)開始難以完全覆蓋，先浸一薄層銅有利于消除這一問題。n焦磷酸鹽鍍銅溶液的分散能力和覆蓋能力均好,陰極電流效率也較高,但成本較高且廢水不易處理。焦磷酸銅工藝參數(shù)n焦磷酸銅 60g/ln焦磷酸鉀 330g/ln檸檬酸銨 22g/ln溫度 40 50 n時(shí)間 2 3 minn空氣攪拌、陰極移動(dòng)、連續(xù)過濾硫酸鹽鍍銅n成分簡(jiǎn)單,溶液穩(wěn)定,不產(chǎn)生有害氣體,采用合適的光亮劑可得到全光亮鍍層,整平性能好。 酸性光亮鍍銅工藝參數(shù)n硫酸銅 200220 g/l n

5、CP硫酸 6080 g/lnCP鹽酸 7080 mg/ln時(shí)間 8 15 minn溫度 25 35 n空氣攪拌、陰極移動(dòng)、連續(xù)過濾、降溫光亮鎳工藝參數(shù)：n硫酸鎳 220250 g/ln氯化鎳 40 50 g/ln硼酸 40 45 g/ln時(shí)間 6 8 minn溫度 50 60 n空氣攪拌、陰極移動(dòng)、連續(xù)過濾鍍鉻工藝參數(shù)：n鉻酐 200250 g/lnCP硫酸 2- 2.5 g/ln溫度 40 45 n時(shí)間 2 minn高精帶鍍電解鎳，電鍍層要求高精帶鍍電解鎳，電鍍層要求200U-300U之間，要怎么樣才能保證電鍍層的厚度？之間，要怎么樣才能保證電鍍層的厚度？ n懸賞分：10 | 解決時(shí)間：20

6、11-3-7 08:05 | 提問者：13389221 n我在一家電鍍廠鍍了幾次電鍍層都厚了，那個(gè)廠是一條自動(dòng)線，他們平時(shí)基本上都是鍍鐵料工件的， 是不是鐵料和高精帶的電鍍（電解鎳）工藝有所不同？ 電鍍層厚度電鍍層厚度是不是跟酸洗時(shí)間有關(guān)系 ？n問題補(bǔ)充： n哦，忘了說，是掛鍍的，鍍電解鎳，單位U“我記得應(yīng)該是英制單位吧，做模具的人通常是1毫米=10條,好像1條=254u,不知道對(duì)不對(duì)。說錯(cuò)了，是1毫米=100條 n最佳答案 n很高興能回答你的問題。 電鍍的厚度與電鍍的時(shí)間、溫度、電流、電鍍液的含量及電鍍速率都有關(guān)系，電鍍時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)厚度的影響最大，電鍍時(shí)間越長(zhǎng)厚度越厚。 你可以建議他們縮短電

7、鍍時(shí)間，即提高了效率，又節(jié)約成本，最重要的是能夠保證質(zhì)量。 另外考慮下是不是你量太少，他們看不上眼，不夠重視，要是那樣的話，你就告訴他們這個(gè)產(chǎn)品一定要做好，后面量會(huì)很大，要是他們還不重視，就換家電鍍廠，現(xiàn)在電鍍商競(jìng)爭(zhēng)也很激烈，不重視客戶就是斷自己的路。 如果需要，告訴我你的位置，看我能不能幫你找個(gè)供應(yīng)商。 祝君工作順利！ 追問追問n謝謝！我去看了幾次，感覺那家電鍍廠態(tài)度還算是可以的，也比較配合的 。我問過那個(gè)技術(shù)員一些東西，以下就是他告訴我的，堿銅工序2-3分鐘，酸銅工序7分鐘，鍍鎳工序4-5分鐘， 我在東莞塘廈。n回答回答n1、um：微米 1um=0.001毫米 做模具常說的一條或者一絲都等

8、于10um也就是0.01毫米 2、u：微英寸 1 um=40u 1u=0.025um 你的電鍍要求要求是200-300u也就是5-7.5um，0.5-0.75條 這個(gè)厚度在電鍍要求要求上一般，不屬于太薄. 根據(jù)你提供的電鍍時(shí)間看整個(gè)工序的時(shí)間為15分鐘 其中酸銅是厚度過厚的主因，它的時(shí)間可以縮短或者取消不鍍，鍍完堿銅直接鍍鎳也可以，但鍍鎳的時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)到7-8分鐘，這就意味著整個(gè)工序的時(shí)間縮短了3-4分鐘，厚度也會(huì)減少2-3um。 另外你知道產(chǎn)品的厚度超差多少嗎？，它的整個(gè)工序的時(shí)間在電鍍上是差不多的，時(shí)間太短防銹性能會(huì)降低的。n追問追問n我們也試過的，不要酸銅工序，但是好像產(chǎn)品表面的亮度又有問題，客戶要求要求是厚度200-300u（0.5-0.75