焊接常用奧氏體不銹鋼線材

1、.永興特種不銹鋼股份有限公司 發(fā)布2007-07-16實施2007-07-06發(fā)布焊接常用奧氏體不銹鋼線材Common Austenitic Stainless Steel Wire Rods For WeldingQ/YT 103-2007Q/YT永興特種不銹鋼股份有限公司企業(yè)標準*;前 言本企業(yè)標準是為了適應我國當前焊接用不銹鋼線材市場的發(fā)展，進一步滿足市場的需求，參考了日本的JIS G4316、美國ANSI/AWS A5.9與我國的GB/T 4241標準，再加上本公司客戶提出的要求，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，盡可能地把通常的焊接用奧氏體不銹鋼線材的牌號列入本標準。本標準有如下特點：* 與國際上認

2、同程度較大的美國AWS和日本的JIS標準力求統(tǒng)一，有利于國際貿(mào)易。* 在鋼種牌號的處理上，為了兼顧到用戶訂貨時，有的采用國際上認同程度大的美國AWS牌號（ER×××）和日本JIS牌號（SUS Y×××，為與用戶的書寫保持一致，簡寫為Y×××），本標準除了按我國當前焊接用不銹鋼牌號的編排方法標出中國牌號外，同時在括號里標出了相應的美國和日本牌號或常用的商務牌號。* 對于磷含量加嚴到可按照不同等級訂貨；* 對于硫含量也加嚴，明確S0.015。* 對C、Mn、Si含量均進行了加嚴，更有利于使用性能。* 對于殘余

3、銅和殘余鉬作了明確規(guī)定，Cu0.50，Mo0.40，明顯嚴于國內(nèi)外相關標準。* 較為詳細描述了表面質(zhì)量的要求，便于檢驗。本企業(yè)標準由湖州久立特鋼有限公司提出；本企業(yè)標準主要起草人： 朱誠 陳根保 王建勇本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：首次發(fā)布焊接常用奧氏體不銹鋼線材1 范圍本標準規(guī)定了焊接常用的奧氏體不銹鋼線材的規(guī)格、外形、訂貨內(nèi)容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志和質(zhì)量證明書。為了方便用戶訂貨，除了列上我國牌號外，也列上了日本、美國的相應牌號。本標準適用于制造焊線以及涂藥焊條芯的常用奧氏體不銹鋼線材。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期

4、的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，提倡根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方協(xié)商是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 228 金屬拉伸試驗方法GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 14981-2004 熱軋線材尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法3 訂貨內(nèi)容按照本標準訂貨的合同或定單應包括下列內(nèi)容：a) 標準編號b) 產(chǎn)品名稱c) 牌號或統(tǒng)一數(shù)字

5、代號d) 交貨的重量e) 尺寸和外形f）交貨狀態(tài)g) 特殊要求4 尺寸、外形和重量4.1 供焊接用不銹鋼線材尺寸為5.59.5mm。4.2 線材直徑允許偏差和不圓度應符合GB/T 14981-2004中B級精度；經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他級別精度供貨。4.3 線材的盤重應不少于450Kg。5 技術要求5.1 牌號及化學成分5.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定，根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可供應其他牌號的線材。5.1.2 線材成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。5.1.3 若需方要求分析未作規(guī)定的殘余元素值，由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表1

6、 牌號及化學成分序號牌號化學成份Wt%CSiMnPSCrNiMo1H0Cr21Ni10 （Y308） （ER308）0.050.451.502.500.0300.01519.5022.009.0011.002H00Cr21Ni10A （Y308L A） （ER308L A） 0.0300.451.502.500.0300.01519.5022.009.0011.003H00Cr21Ni10B （Y308L B） （ER308L B） 0.0300.400.651.502.500.0300.01519.5022.009.0011.004H00Cr21Ni10Si （Y308LSi） （ER308

7、LSi）0.0300.651.001.502.500.0300.01519.5022.009.5011.005H1Cr24Ni13 （Y309） （ER309）0.080.651.502.500.0300.01523.0025.0012.0014.006H00Cr24Ni13 （Y309L） （ER309L）0.0300.651.502.500.0300.01523.0025.0012.0014.007H00Cr24Ni13Si （Y309LSi） （ER309LSi）0.0300.651.001.502.500.0300.01523.0025.0012.5014.008H0Cr19Ni12M

8、o2 （Y316） （ER316）0.050.451.502.500.0300.01518.0020.0011.0014.002.003.009H00Cr19Ni12Mo2A （Y316L A） （ER316L A）0.0300.451.502.500.0300.01518.0020.0011.0014.002.003.0010H00Cr19Ni12Mo2B （Y316L B） （ER316L B）0.0300.400.651.502.500.0300.01518.0020.0011.0014.002.003.0011H00Cr19Ni12Mo2Si （Y316LSi） （ER316LSi）0

9、.0300.651.001.502.500.0300.01518.0020.0011.0014.002.003.0012H0Cr26Ni21 （Y310S） 0.050.451.502.500.0300.01525.0028.0020.0022.5013H0Cr20Ni10Ti （Y321） （ER321）（304Ti）0.050.651.502.500.0300.01518.5020.509.0010.50Ti ：9×C1.0014H0Cr20Ni10Nb（Y347）（ER347）（304Nb）0.050.451.502.500.0300.01519.0021.509.0011.0

10、0Nb:10×C1.0015H00Cr20Ni10Nb（Y347L）0.0300.451.502.500.0300.01519.0021.509.0011.00Nb:10×C1.00注： P含量可供P0.028%，P0.025%，P0.020%等不同含量的等級，但必須在合同中注明； 鋼中殘余Cu0.50%，殘余Mo0.40%； 在牌號后面加后綴A是指Si：0.45，加后綴B是指Si：0.400.65；5.2 交貨狀態(tài)線材應熱軋后酸洗交貨。根據(jù)需方要求，可以固溶處理后酸洗交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。5.3 表面質(zhì)量5.3.1 線材表面不允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、毛刺、

11、翹皮、黑線。5.3.2 線材表面的上述缺陷可清除，清除深度不得超過直徑公差。5.3.3 線材表面允許存在深度0.15mm的縱向裂紋狀缺陷（貌似裂紋的細小劃痕），允許存在深度0.15mm的局部麻點或凹坑。5.4 特殊要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，對化學成分、力學性能、表面質(zhì)量可提出特殊要求，并在合同中注明。6 試驗方法6.1 表面質(zhì)量檢查 線材經(jīng)酸洗后用目視檢查表面質(zhì)量。用適宜精度的卡尺等量具測定表面缺陷的深度。6.2 尺寸、外形檢測 線材尺寸測量，采用能保證必要準確度的卡尺或樣板進行。6.3 化學成分分析 化學成分分析用試樣按照GB/T 222的規(guī)定采取，化學成分分析一般采用直讀光譜方法進行，但仲裁分析按照GB/T 223規(guī)定的有關方法進行。6.4 拉伸試驗 拉伸試驗按照表2規(guī)定的試驗方法。7 檢驗規(guī)則7.1 檢查和驗收 線材的質(zhì)量由供方的質(zhì)量部門進行出廠檢驗，需方有權(quán)按照本標準規(guī)定對線材進行驗收。7.2 組批規(guī)則 線材應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐號、同一牌號、同一尺寸、同一軋制制度和同一熱處理爐次的線材組成。7.3 取樣數(shù)量和部位 每批線材各檢驗項目的取樣數(shù)量和部位按表2規(guī)定。7.4 復驗和判定規(guī)則所有試樣檢驗項目中，當任一檢驗項目不合格時，則任取雙倍數(shù)量試樣對不合格項目進行復驗，復驗結(jié)果即使只有一個指標不合格，則該批線材為不合格。但供方有