[feiq]水處理設備安裝調(diào)試工藝[1]

1、14、水處理設備安裝及調(diào)試14.1一、二級鈉離子交換器水處理設備安裝1、系統(tǒng)流程為清水泵-機械過濾器-一級鈉離子交換器-二級鈉離子交換器-軟化水箱=軟化泵-軟化母管-除氧器-鍋爐.2、水源采用地下深井或城市管網(wǎng)自來水3、作業(yè)準備及條件現(xiàn)場具備足夠的水源，電焊，照明，現(xiàn)場做到文明施工，保證道路暢通。設備基礎在交付安裝時，應有 正常的交接的手續(xù)，資料必須齊全。施工圖紙供應齊全，設備材料及加工件及時符合安裝實際要求。工程質保體系完善，專業(yè)施工人員齊全。襯膠設備安裝前要進行電火花試驗并作記錄。4、機械過濾器內(nèi)部裝置的技術要求按土建給定的基礎心線，用鋼絲拉出過濾器縱橫中心，各間距符合設計要求，在基礎預埋

2、件上作出記號。檢查機械過濾器內(nèi)部裝置是否齊全，是否符合設計要求，進排水裝置與筒體中心是否水平。泄水帽縫隙應均勻，必要時用塞尺抽查，纖維網(wǎng)套縫制要嚴密，綁扎要牢固。鍋底式泄水孔徑及孔眼角度要正確，石英砂配級要符合設計要求，墊層高度符合設計要求。殼體找正后，應將支腳與墊鐵點焊牢固方可進行二次灌漿。5、離子交換器安裝技術要求按土建給定的基礎中心線，用鋼絲拉出離子交換器縱橫中心，各間距應符合設計要求，在基礎預埋件上作出記錄。對襯膠離子交換器，要進行防腐層檢查，檢查內(nèi)容，外觀檢查有無損傷，漏電試驗，有無漏電現(xiàn)象。檢查交換器內(nèi)部裝置是否齊全，是否符合設計要求，檢查中排，側排螺栓有無松動。離子交換器的集排水

3、裝置與筒體中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相鄰支管中心距偏差小于2mm。離子交換器的再生裝置，應安成水平，再生管的孔眼方應與制造圖相符，放射形再生管的噴嘴應垂直向上，通水檢查應無堵塞現(xiàn)象。離子交換器的壓脂層厚度同，應符合設計要求，若設計無規(guī)定時，其厚度可按150-200mm填加。底部采用石英砂層或青砂，各層分布 要平正，要按設計要求配級。6、水處理設備裝填 的技術要求石英砂裝填前應進行化學穩(wěn)定性試驗，并進行篩分。A石英砂裝填機械強度粒度均勻要符合設計要求，墊層應按設計要求進行配級。B石英砂的純度應滿足有關規(guī)范的要求，填裝次序不容許顛倒和亂層，各級石英砂應裝填平整

4、不容許出現(xiàn)平面傾斜及凹凸不平。C石英砂墊層應進行鹽酸浸泡12-24小時的預處理，其濃度配置10%-15%，浸泡后用清水沖洗至中性。樹脂的裝填要求A樹脂填裝前要嚴格檢查，逐袋進行標簽核對，不容許 裝錯也不容許塑料袋、塑料繩、標簽卡等雜物裝入交換器內(nèi)。B樹脂裝填高度應嚴格按設計要求，壓脂層應保證一定高度。C將5%的鹽酸溶液輸入交換器，直至出水鹽酸濃度>2%保持體內(nèi)液位在樹脂層表面200mm以上，浸泡4-8小時后小流量沖洗至出水酸度10mgL。7、各類管道系統(tǒng)安裝的技術要求管道安裝的口徑要符合設計要求，坡向及坡度方向要正確。檢查各連接部位（焊接，法蘭和絲扣接）的嚴密性，試驗壓力一般為工作壓力的

5、1.25倍。系統(tǒng)沖洗清潔度，出水澄清，透明，符合要求。特殊管道，閥門應避免通長時間在烈日下曝曬，防止老化變質，并遠離火種。8、水處理室專用泵安裝要求2在安裝水泵前如需解體檢查時，應檢查下列各項，并應符合，如制造廠規(guī)定不作解體，則可根據(jù)條件檢查有關項目。A鑄件應無殘留的鑄砂，重皮，氣孔，裂紋等缺陷。B各部件組合面應無毛刺，傷痕和銹污，精加工面應光潔。C殼體上通往軸封和平衡盤等 外的各個孔洞和通道，應暢通無堵塞，堵頭嚴密。D泵輪，導葉和誘導輪應無缺陷，泵軸與葉輪，軸套，軸承等 相配合的精加工面應無缺陷和損傷，配合應正確。泵輪組裝時對泵軸和各配件的裝配面都應擦粉劑涂料。A組裝好的轉子，其葉輪密封環(huán)處

6、和軸套外圈的徑向跳動值不應大于0.5mm。B葉輪與套的端面應與軸線垂直，并應接觸面嚴密。C密封環(huán)應光潔，無變形 和裂紋，密封環(huán)與泵殼間應有0.00-0.03mm的徑向配合間隙。D密封環(huán)處的軸向間隙，應大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5-1.0mm。（小值用于小泵）。填料密封的軸封裝置安裝應符合下列要求A填料應質地柔軟并具備潤滑性，材質應根據(jù)工作介質和運行參數(shù)正確選擇。B緊好填料壓環(huán)后，水封環(huán)應對準進水孔，或使 水封環(huán)稍偏向外側水封孔道 應暢通。C盤根接口應嚴密，兩端搭接角度應一致，一般為45安裝時相鄰兩層接口應錯開120°-180°。D加完填料后手動盤車，使填料表面磨光，

7、并應無偏重感覺。安裝往復泵時，應測量下列間隙數(shù)值，并作記錄。A 減 速箱蝸輪與蝸桿的串動間隙。B柱塞和柱塞襯套的間隙。C往復泵入口應按設計圖紙加裝濾網(wǎng)，無設計時，一般可加裝50-100目濾網(wǎng)，濾網(wǎng)面積不應小于入口管截面積的3倍，濾鋼材料應能經(jīng)受工質的腐蝕。D進排液閥所有螺紋的連接處，安裝時應纏繞耐腐蝕材料加以密封。9、再生系統(tǒng)應注意 的事項食鹽過濾器安裝技術要求。A檢查食鹽加過濾器內(nèi)部裝置是否齊全，是否符合設計要求，進排水裝置與筒體中心是否水平。B本體就位直度應符合質量要求，標高偏差，應符合質量規(guī)定。C以母管為準用角尺測量支管與母管垂直偏差不超過質量規(guī)定和要求。D相鄰支管中心距偏差應符合安裝要

8、求，孔徑及孔眼角度符合設計要求。E管內(nèi)潔潔度，暢通，無雜物，纖維網(wǎng)套，縫制嚴密，綁扎牢固。F泄水帽噴水，試驗無脫落，堵塞破損。再生管道安裝技術要求A管道坡向及坡度應方向正確，管內(nèi)清潔無雜物。B管道連接部位(焊縫，法蘭和絲扣接口等)應嚴密。C管道 系統(tǒng)應進行嚴密性水壓試驗，試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍。10、主要設備吊裝及要求水處理設備運輸裝卸吊裝時應注意，襯膠產(chǎn)品不能碰撞，凍裂等損傷，故運輸?shù)鯐r應小心操作，不能撞擊。起吊運輸由起重專業(yè)人員負責，所有起重機具都必須經(jīng)過檢驗合格才可使用。鋼絲繩捆扎牢固，安全可靠，大件吊裝時，工地安全負責人必須現(xiàn)場監(jiān)督。14.2二、一級、二級除鹽設備安裝1、系

9、統(tǒng)流程為由水化來生水-機械過濾器-陽離交換器-除碳器-除碳水箱-陰離交換器-混離子交換器-除鹽水箱-除鹽水泵-供水母管2、水源采用地下深井或城市管網(wǎng)自來水3、離子交換器布置，框架;離子交換器為縱向布置在左右。4、離子交換器形式有陽離子交換器，陰離子交換器，混合離子交換器，離子交換器之間，陰、陽、混 離子交換器之間為串聯(lián)式， 同離子交換器為并聯(lián)式。5、作業(yè)準備及條件現(xiàn)場應具備足夠的水源，電焊，照明，現(xiàn)場所有的孔，洞，溝道蓋好，做到文明施工，保證道路暢通。大型基礎在交付安裝時，應有正常的交接手續(xù)，資料必須齊全，基礎中心線及標高符合圖紙要求。施工圖紙供應齊全，設備材料及加工件應及時并符合安裝實際要求

10、。工程質保體系完善，專業(yè)施工人員配備齊全。備好安裝用的各項工具，量具，并有專人負責管理。襯膠部位要進行電火花試驗并作記錄。6、離子交換器安裝作業(yè)程序離子交換器基礎檢查與劃線按土建給定的基礎中心線，用鋼絲拉出交換器縱橫中心，各間距符合要求后，在基礎預埋件上作出記號。檢查離子交換器內(nèi)部裝置是否齊全，是否符合設計要求，檢查中排，側排螺栓有無松動，對襯膠缸體做電火花試驗。a、離子交換器的集排水裝置與筒體中心的偏差不大于5mm，水平偏差不大于4mm，垂直偏差不大于3mm。b、離子交換器的再生裝置，應安裝成水平，再生管的孔眼方應與制造圖相符，放射形再生管的噴嘴應垂直向上，通水檢查應無堵塞現(xiàn)象。c、逆流再生

11、離子交換器的壓脂層厚度，應符合設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，其厚度可按150200mm填加。d、雙層床及體內(nèi)再生混床樹脂的型號，粒度比重及填裝比例必須符合設計規(guī)定。e、底部采用石英砂層或青砂，各層分布要平正，其層次如下表；級配顆粒大小mm裝設高度mm120301502002152510037.515100447.5100513100注盡可能按設計要求配級7、特殊管道和閥門安裝的一般規(guī)定塑料，襯塑，PVC，玻璃鋼管件粘接時，接口應打磨光潔，嚴格按粘接工藝施工。在塑料，玻璃鋼附近動用電火焊時，應采取隔離措施，不得將焊渣和切割 的邊角料碰在塑料和玻璃鋼管道上。塑料，襯塑，玻璃鋼管及管件（三通，彎頭等 ）

12、應盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型 模壓產(chǎn)品。塑料，玻璃鋼PVC及管件應避免長期在烈日下暴曬，防止老化變質。管道支吊 架的間距，應符合設計規(guī)定，塑料，玻璃鋼管道應在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊（如橡皮等）。8、酸，堿管道安裝的要求管道的焊接工作應由考試合格的焊工擔任，確保焊接質量。所有法蘭連接應嚴密，在行人道附近的酸堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用，如設計無規(guī)定時，可采用耐酸堿橡膠墊，或XB350橡膠石棉板。酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。堿管道上的配件，閥門只許用鋼或生鐵，不得使用黃銅或鋁質材料，堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆 9、塑料管道和玻璃鋼管道

13、安裝要求塑料管道應根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進行安裝。內(nèi)徑150毫米以下的塑料管，其橢圓度不得大于5%，壁厚30毫米以下的塑料管其厚度誤差不得超過 土15%，管壁應無分層裂紋及明顯的凹凸不平。直管部分每隔30米應裝山型膨脹節(jié)，膨脹節(jié)應平直無扭曲，表面無裂紋，鼓泡和變質等缺陷，外圓弧應均，彎管部分的橢圓度應小于6%。管子的固定連接應按設計采用膠套盒或承插式焊接，自流管可采用對口式焊接。對塑料焊條的質量要求以及焊接完畢后對焊縫的質量檢查，應按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在安裝玻璃鋼管和法蘭后，應逐件進行外觀檢查，不得分層薄厚不均或鼓等缺陷，對管子應逐根做1.25倍工作壓力的水壓試驗，不得有瀉漏等缺陷。粘接玻璃鋼

14、管及法蘭的粘接劑，應按制造廠或設計要求配制，粘接前，根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先做小型試驗，待符合有關質量要求后再各施工。粘接管子或法蘭后，其接口膠泥應均勻光滑，高壓應與管壁平齊，粘接應密實，表面無氣孔和裂紋。不得直接在玻璃鋼管道 上裝接取樣管或儀表管。10、襯膠管道安裝要求襯膠管道在安裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，必要時，進行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用溶解的溶濟處理。設備及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平整，不得有 徑向溝漕。禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。11、水處理室專用泵在解體和清理用非金屬材料制作的耐蝕泵（以下簡

15、稱非金屬泵）時，應注意不要與有機溶劑或高溫接觸，必須避免撞撞壓以免損壞。在安裝非金屬泵前，應作下列檢查。A用粘合劑粘合的葉輪應清潔無損傷，無裂紋，粘合要牢固。B、軸頭螺母密封圈和軸套應無變形、毛刺和裂紋，軸頭螺紋應完整 。C、熱壓泵殼，端蓋以及各部件，應無明顯分層和變形現(xiàn)象。在安裝非金屬中應注意下列事項；A泵殼結合面采用的墊片應與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的材質相同。B泵的密封水源和水封壓力應符合設計要求，一般水 封壓力稍高于泵內(nèi)工質的壓力。往復泵體的找正，應以機身滑道軸承座，軸外露部分或其他精加工作為測量的基礎。工質與活塞直接接觸的往復泵，入口應按設計圖紙加裝濾 網(wǎng)，無設計時，一般可加 裝50-10

16、0目濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有效面積不應小于入口截面積的3倍，濾網(wǎng)材料應能經(jīng)受工質的腐蝕。12、空壓機及附屬設備安裝要求無油潤滑空壓機的安裝，應符合以下要求A裝配前，應對油封零件進行去油清洗，氣缸鏡面活塞不應有 銹跡。B氣缸填料組裝后，其水路部分應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。C組裝刮油器時，其刃口方向應正確，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固。D采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷 卻液進，排通路應清潔暢通，管接頭嚴密不漏。空壓機的附屬設備（如干燥器，儲氣缸、濾清器及空缸等）就位前，應按施工圖核對管口方位，地腳螺栓孔和基礎的位置是否相等，并檢查各管路是否暢通。承受壓力的附屬設備，應按制造廠規(guī)定

17、作強度水壓試驗，制造廠無規(guī)定時，可按表7-1的 規(guī)定進行，設備在試驗壓力下維持5分鐘，然后降至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊，全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。表7-1空壓機附屬設備強度試驗壓力額定壓力P(Kg/cm2)試驗壓力P(Kg/cm2)61.5P612P+3無油潤滑空壓機的試運轉，除應按設備技術文件進行外應符合下列要求A運轉中冷卻液必須充分供應。B運轉中 活塞表面的刮油情況應良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入汽缸內(nèi)。C在逐級升壓過程中，應待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)，填料密封良好無卡死現(xiàn)象后，方可將壓力逐級提高。13、防腐材料的保管要求嚴禁將橡膠材料及制品和酸、堿腐蝕性氣體

18、，有機溶劑，燃料，油脂等貯藏在一起。防腐材料及制品應避光，遠離熱源，防止受凍，受熱劣化變質。樹脂應在低溫下貯放，常溫下貯放應以三個有為限。14.3、補給水的質量標準隨著鍋爐型式，結構和參數(shù)的不同，對補給水的質量要求也不同，總的來說，壓力、溫度越高的鍋爐，要求水質越純凈，如直流爐對水質的要求比汽包爐更高，因此，水處理方式應根據(jù)設計來確定，水質應符合設計及下列要求：1、 水處理方式為二級鈉時，硬度5微克當量/升，適用于中、底壓鍋爐；2、 水處理方式為一級除鹽時，硬度為0微克當量/升，二氧化硅100微克/升；電導率10微姆/厘米，適用于中、高壓鍋爐；3、 水處理方式為二級除鹽時，硬度為0微克當量/升

19、，二氧化硅20微克/升；電導率1.0微姆/厘米，適用于中、高壓鍋爐；4、 水處理方式為一級除鹽加混床，硬度為0微克當量/升，二氧化硅20微克/升；電導率0.2微姆/厘米，適用于高壓以上鍋爐。14.4、水處理系統(tǒng)的啟動和調(diào)試1、 水處理系統(tǒng)的啟動條件 土建施工已完成并達到設計要求。 與水處理系統(tǒng)有關的電氣、熱工、在線化學儀表、程控及自動控制裝置，均應安裝調(diào)校完畢，指示正確，操作靈敏，能投入使用。 水處理設備啟動前，應具有經(jīng)審查批準的啟動調(diào)整技術措施。 室內(nèi)照明和通信設施，應能滿足試運工作的正常進行。 轉動機械應經(jīng)分部試運合格。 水處理設備在環(huán)境溫度低于5啟動時，應采取可靠的采暖防凍措施。 所有管

20、道、設備應按照設計規(guī)定的顏色色標齊全，介質流向清晰。 調(diào)試人員應對所有設備、系統(tǒng)進行檢查、確認。建設單位應完成生產(chǎn)準備；值班員、化驗員經(jīng)培訓考試合格；設備編號掛牌；有關運行檢修規(guī)程及記錄報表編制印刷完畢；分析、化驗儀器、儀表齊備。2、 原水預處理設備的啟動和調(diào)試 澄清器（池）的調(diào)整：a、 應根據(jù)原水水質和藥劑種類，進行小型試驗，以確定各種藥劑的劑量。b、 通過調(diào)整試驗，對負荷、出水水質、加藥量、排泥周期等得出合理的控制數(shù)據(jù)及較合理的運行方式。c、 機械加速澄清池的運行，應通過調(diào)整機械攪拌器的開啟度和轉速，找出合適的泥渣再循環(huán)倍率。d、 澄清器（池）調(diào)試后，其出水品質及出力應達到設計要求。 無閥濾池的調(diào)整：a、 無閥濾池空池上水時，應用臨時水管反向上水，使濾料自下而上地浸濕。b、 通過重力式無閥濾池的調(diào)整，應對其沖洗強度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運行周期等進行調(diào)整和測定。出水品質及設備出力應達到設計規(guī)定的要求。 機械過濾器的調(diào)整：a、 應對機械過濾器的