北航制造工程基礎(chǔ)2與互換性復(fù)習(xí)整理

1、互換性:一種產(chǎn)品替代另一種產(chǎn)品滿足同樣要求的性能。作用：在設(shè)計(jì)方面：縮短設(shè)計(jì)周期，并便于采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。在制造加工方面：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。在使用維修方面：減少維修時(shí)間和費(fèi)用，提高機(jī)器的使用價(jià)值。鑒于互換性在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面的重大意義，互換性原則已成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一個(gè)普遍遵守的原則基本尺寸 指結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度、剛度計(jì)算確定的尺寸實(shí)際尺寸對(duì)完工零件用兩點(diǎn)法測(cè)量所得到的尺寸極限尺寸: 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值偏差 某一尺寸與基本尺寸的代數(shù)差尺寸公差 - 允許尺寸的變動(dòng)量配合-基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。-間隙配合

2、-過盈配合 -過渡配合 基準(zhǔn)制-為了設(shè)計(jì)和制造上的經(jīng)濟(jì)性，把其中孔公差帶或軸公差帶的位置固定,而改變軸公差帶或孔公差帶的位置,來實(shí)現(xiàn)所需要的各種配合的制度。優(yōu)先采用基孔制：因?yàn)椴捎没字瓶梢詼p少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，能以廣泛采用基孔制配合選擇基軸制配合情況：1、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工2、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸3、同一根軸上與幾個(gè)零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。輪廓要素是指構(gòu)零件的點(diǎn)，線，面各要素。中心要素是指輪廓要素對(duì)稱中心所表示的點(diǎn)線面各要素。理想要素是指具有幾何意義的要素,即幾何的點(diǎn)、線、面。它們不存在任何誤差。

3、實(shí)際要素是指零件上實(shí)際存在的要素。在評(píng)定形位誤差時(shí)，通常以測(cè)得要素代替實(shí)際要素。最大實(shí)體尺寸(MMS)：實(shí)際孔(軸)在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS):實(shí)際孔(軸)在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外作用尺寸最大實(shí)體要求： 用最大實(shí)體實(shí)效邊界MMB 控制被測(cè)孔(軸)的形位誤差f，用T(極限尺寸) 控制實(shí)際尺寸 Da(da)。 f合格: da+ f=dfedB=dMv=dmax+ tM Da-f=DfeDB=DMV=Dmin- t M 尺寸合格: dmindadmax DminDaDmax 表面粗糙度:指由加工零件表面上具有的較小間距和谷峰所組成的微觀幾何形狀特征。表面粗糙度對(duì)零件工作

4、性能的影響 ： 耐磨性 配合性質(zhì)穩(wěn)定性 疲勞強(qiáng)度 抗腐蝕性（1）取樣長度lr ：用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的長度。（2）評(píng)定長度ln：評(píng)定表面輪廓所必需的一段長度 高度評(píng)定參數(shù)： 輪廓最大峰高Rp 輪廓最大谷深Rv 輪廓最大高度Rz ：取樣長度，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。 輪廓總高度Rt：評(píng)定長度，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。 高度均化評(píng)定參數(shù)-輪廓算術(shù)平均偏差Ra：取樣長度，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的平均值。 Ra能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特征滾動(dòng)軸承圈與軸（軸頸）配合采用基孔制、外圈與孔（軸承座孔）的配合分別采用基軸制平鍵聯(lián)接的公差與配合在平鍵聯(lián)結(jié)中，

5、鍵寬和槽寬b是配合尺寸，鍵標(biāo)準(zhǔn)件，是平鍵結(jié)合中的“軸”，所以鍵寬與槽寬的配合采用基軸制配合。三種聯(lián)接類型，即較松聯(lián)接、一般聯(lián)接和較緊聯(lián)接矩形花鍵結(jié)合的公差與配合國標(biāo)規(guī)定矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用小徑定心；為了減少加工花鍵的拉刀的品種、規(guī)格，花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合；定心直徑d的公差帶在一般情況下，、外花鍵取相同的公差等級(jí)。為了保證、外花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，國標(biāo)規(guī)定該表面的形狀公差與尺寸公差的關(guān)系采用包容要求。三種聯(lián)接形式，即滑動(dòng)聯(lián)接、緊滑動(dòng)聯(lián)接和固定聯(lián)接測(cè)量獲取被測(cè)量量值的實(shí)驗(yàn)過程。計(jì)量保持量值統(tǒng)一和傳遞為目的的專門測(cè)量。四個(gè)要素：測(cè)量對(duì)象：幾何量（長度，角度，表面粗糙度，形狀和位置誤差以及螺紋，齒

6、輪的各幾何參數(shù)等）計(jì)量單位：長度的基本單位是米、平面角度單位為弧度。測(cè)量方法：測(cè)量時(shí)所采用的測(cè)量原理，計(jì)量器具和測(cè)量條件的綜合。測(cè)量的準(zhǔn)確度：測(cè)得值與被測(cè)量真值相一致的程度。量塊的用途 ：作為長度尺寸的實(shí)物基準(zhǔn)，將國家的長度基準(zhǔn)按照一定的規(guī)逐級(jí)傳遞到機(jī)械產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)量值統(tǒng)一。作為標(biāo)準(zhǔn)長度標(biāo)定量儀，檢定量儀的示值誤差。相對(duì)測(cè)量時(shí)以量塊為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)量器具比較量塊與被測(cè)尺寸的差值。也可直接用于精密測(cè)量、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。按等使用:以La為工作尺寸，按級(jí)使用:以標(biāo)稱長度L為工作尺寸按等使用比按級(jí)使用的測(cè)量精度高。直接測(cè)量：指被測(cè)幾何量的量值直接由計(jì)量器具讀出。間接測(cè)量：指欲測(cè)量的幾何量的

7、量值由實(shí)測(cè)幾何量的量值按一定的函數(shù)關(guān)系式運(yùn)算后獲得。（按實(shí)測(cè)幾何量是否為被測(cè)幾何量分絕對(duì)測(cè)量：計(jì)量器具的示值即為被測(cè)幾何量的量值. 相對(duì)測(cè)量：計(jì)量器具顯示出被測(cè)幾何量相對(duì)于已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差，被測(cè)幾何量量值為已知標(biāo)準(zhǔn)量與該偏差的代數(shù)和（按示值是否為被測(cè)幾何量的量值分）切削加工：切削刀具和工件按一定規(guī)律作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用切削刃去除工件上多余的（預(yù)留）的材料，使工件的形狀、尺寸及表面質(zhì)量都合乎設(shè)計(jì)要求。待加工表面：加工時(shí)即將被切除的表面。已加工表面：被切去多余材料而形成符合要求的工件新表面。過渡表面：又稱加工表面，加工時(shí)由主切削刃正在切削的那個(gè)表面，它是待加工表面和已加工表面之間的表面切削用量三要素：

8、切削速度vc 、進(jìn)給速度vf 、切削深度ap 前刀面：切下的切屑沿其流出的表面。前刀面：切下的切屑沿其流出的表面。副后刀面：與工件上已加工表面相對(duì)的表面。主切削刃：前刀面與后刀面相交而得到的邊鋒，用以形成加工的加工表面，主要完成金屬切除工作。副切削刃：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，協(xié)同主切削刃完成切除工作。刀尖：主切削刃和副切削刃的連接處。主偏角r：在基面上，主切削刃 的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角r ：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角副偏角r ：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。后角o：在同一主剖面Po，后刀面與切削平面的夾角。刃傾角s：在切削平面，主切削刃與基面的夾角。

9、切削層：在各種切削加工中，刀具相對(duì)于工件沿進(jìn)給方向每移動(dòng)f或fz之后，刀齒正在切削的材料層稱為切削層。切削厚度hD 切削寬度bD切削面積 AD = hD×bD = f×ap。材料去除率Zw：單位時(shí)間刀具從工件上切除的材料體積，是衡量加工效率的指標(biāo)。車削外圓或鏜孔： Zw= napf（dm ± ap） 鉆孔： Zw= nfdm24 擴(kuò)孔： Zw= nf（dm2- dw2）4 刀具材料具備的基本性能硬度：一般情況下必須高于工件硬度，應(yīng)在62HRC以上；耐磨性：通常硬度高耐磨性好；（3）耐熱性:在高溫條件下保持較高的硬度、強(qiáng)度、韌性及耐磨性；強(qiáng)度和韌性：承受切削力、沖擊

10、和振動(dòng)；用抗彎強(qiáng)度來表示；減磨性：減小切削力、降低切削溫度；導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)：散熱性，降低切削區(qū)溫度，提高刀具使用壽命；工藝性和經(jīng)濟(jì)性：可加工性好，易于刃磨。價(jià)格低廉，推廣應(yīng)用。2、高速鋼:高速鋼可以鍛造，淬火前可以切削加工，強(qiáng)度高，價(jià)格便宜。所以廣泛用于齒輪刀具、螺紋刀具、拉刀等復(fù)雜刀具。硬度可達(dá)到HRC6265，超過600硬度下降，失去切削能力。高性能高速鋼：增加V、Co、Al、稀土等元素，提高高速鋼的性能。粉末冶金高速鋼：粉末冶金高速鋼無碳化物偏析，晶粒粉細(xì)小均勻，雜質(zhì)含量少。3、硬質(zhì)合金：是由硬度很高的金屬碳化物（如WC、TiC等）+金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo等），以粉末冶金法制

11、成的。與高速鋼相比硬度高，能夠達(dá)到HRC85以上（HV2000以上），800時(shí)能夠到達(dá)HRC55以上。強(qiáng)度低、韌性差。（1）涂層技術(shù)：涂層技術(shù)分為化學(xué)氣相涂層（CVD）和物理氣相涂層（PVD）。（2）涂層材料：傳統(tǒng)：C、N或O的二元化合物，如TiC、TiN、Al 2O3等。新型多元化合物：TiCN、TiAlN、TiCrN、AlCrN、TiAlSiN等；氮化碳（CNx）、氮化物（TiN/NbN、TiN/VN）等，3、3、細(xì)化晶粒：減小晶粒尺寸可以提高硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、韌性。普通硬質(zhì)合金的晶粒尺寸約10微米以下，細(xì)晶粒<1微米、超細(xì)晶粒<0.5微米。􀂄4、瓷刀具

12、：使用的主要成分鋁、硅、氧、氮等在地殼中含量豐富；優(yōu)點(diǎn)：很高的硬度和耐磨性，高溫性能好，與金屬的親和力小，具有良好的抗粘結(jié)性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，擴(kuò)散磨損小，抗氧化能力好；摩擦系數(shù)也低于硬質(zhì)合金。缺點(diǎn)：強(qiáng)度和斷裂韌性較低，脆性較大，導(dǎo)熱性差，抗熱震性不高。5、金剛石刀具：特點(diǎn)：最硬的刀具(800012000HV)，高的導(dǎo)熱性，低的熱脹系數(shù)，高的彈性模量和較低的摩擦系數(shù)。用途：加工有色金屬和非金屬材料效果良好。但其主要成分C，在Fe中有較高的溶解度，所以不能加工鐵族金屬。分類：單晶、聚晶(PCD)、CVD厚膜和CVD涂層四類6、立方氮化硼刀具： 材質(zhì)：結(jié)構(gòu)、化學(xué)鍵類型、晶格常數(shù)與金剛石相似，因此具有

13、與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。性能：較好的化學(xué)穩(wěn)定性、較好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)，硬度高、耐熱性高。金屬的切削過程就是工件的被切金屬層在刀具前刀面的推擠下，沿著剪切面產(chǎn)生剪切變形并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。從OA線始滑移面金屬開始發(fā)生剪切變形到OM線終滑移面金屬晶粒剪切滑移基本結(jié)束，OA和OM所形成的塑性變形區(qū)稱為發(fā)生在切屑上的第變形區(qū)。1、剪切角：剪切面與切削速度方向的夾角叫做剪切角，用來表示。剪切角的大小反映了剪切變形的程度，剪切角越小則變形越大。和弗公式：+-0=/4（作用在切屑上的摩擦角；0刀具前角）2、積屑瘤：特點(diǎn)：硬度為工件硬度的23.5倍；不是一塊堆積物一直駐留在前刀面上，而是以一定頻率反

14、復(fù)生長和脫落。形成條件：1）切削塑性材料；2）切削區(qū)的溫度、壓力和界面狀況符合材料在刀面上發(fā)生冷焊和相對(duì)流動(dòng)在材料部進(jìn)行（即摩擦成為可能）的條件。影響：優(yōu)點(diǎn)：1）保護(hù)刀具。2）增大前角。降低切削力，使切削過程容易進(jìn)行。缺點(diǎn)：3）影響加工精度。4）增大已加工表面的粗糙度。5）加速刀具磨損控制：改變切削速度，加注切削液，增大刀具前角。3、影響切屑變形的因素：1）工件材料強(qiáng)度越高，變形系數(shù)越小，切屑的變形越小。2）增大刀具前角o，剪切角將隨之增大，變形系數(shù)將隨之減小。3)切削速度vc4）切削層厚度（進(jìn)給量 f）增大切削層厚度，切削變形減小.4、切削力：來源：（1）切削過程中，切削區(qū)（被切金屬層、切屑

15、和已加工表面層金屬）產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形抗力；（2）切屑、工件表面與刀具之間的摩擦力。切削功率：Pc=Fc·vc×10-3 （kW） 5、影響切削力的因素：（1）切削用量的影響：背吃刀量ap和進(jìn)給量 f切削速度vc（2）刀具幾何參數(shù)的影響:前角o增大， 減小，切削力下降；主偏角kr增大，背向力Fp減小，進(jìn)給力Ff增大；刃傾角s 增大Fp減小，F(xiàn)f增大（3）刀具磨損：后刀面磨損增大時(shí)，后刀面上的法向力和摩擦力都增大，故切削力增大。6、切削熱及切削溫度：產(chǎn)生： 一是切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量； 二是切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱。傳導(dǎo)：切削熱由切屑、

16、工件、刀具及周圍的介質(zhì)（空氣，切削液）向外傳導(dǎo)。第三變形區(qū)是熱量的主要來源，最高溫度將在刀尖處且靠近后刀面的地方，磨損也將首先從此處開始。 Q=Fc·vc（ J/s ）7、影響切削溫度的主要因素：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)：前角o增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。主偏角kr減小，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。（3）刀具磨損使切削刃變鈍，切削時(shí)變形增大、摩擦加劇，切削溫度上升。刀具磨損過程：1）初期磨損階段：與刀具刃磨質(zhì)量有關(guān)2）正常磨損階段：VB與切削時(shí)間近似正比，斜率表示磨損強(qiáng)度，是衡量刀具切削性能的重要指標(biāo)之一；3）急劇磨損階段：切削力、

17、溫度急升，刀具磨損加劇，在此之前換刀。刀具壽命的定義為：刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時(shí)間切削液：1）切削液的種類：水溶液（冷卻性能最好）、乳化液、切削油2）切削液的作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹1、機(jī)床：機(jī)床是機(jī)械制造的基礎(chǔ)機(jī)械，是制造機(jī)器的機(jī)器，被稱為“工作母機(jī)”。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)：1）主運(yùn)動(dòng)：它是機(jī)床上形成切削速度并消耗大部分切削動(dòng)力的運(yùn)動(dòng)，是必不可少的成形運(yùn)動(dòng)。 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是配合主運(yùn)動(dòng)維持切削加工連續(xù)不斷進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)。2、車床是機(jī)械制造中使用最廣的一類機(jī)床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面（外圓柱面、圓錐面及成形回轉(zhuǎn)表面）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些還可加工螺紋面

18、，主運(yùn)動(dòng)通常是由工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則由刀具的直線移動(dòng)來完成。 3、鉆床是孔加工機(jī)床，是用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔，可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及攻螺紋等工作，鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4、銑床是用銑刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，可加工平面、溝槽、多齒零件上的齒槽、螺旋形表面及各種曲面，用途廣泛，由于銑削是多刃連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高。5、磨床是用磨料磨具（砂輪、砂袋）為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，廣泛用于零件的精加工，尤其是淬硬零件、高硬度特殊材料及非金屬材料的加工。1、加工表面質(zhì)量：是指經(jīng)過機(jī)械加工后，在零件已加工表面上幾

19、微米至幾百微米表面層所產(chǎn)生的物理機(jī)械性能的變化，以及表面微觀幾何形狀誤差。2、表面層幾何形狀誤差：表面層幾何形狀誤差主要由表面粗糙度和波度兩個(gè)部分組成。 表面粗糙度（波長/波高50）：指表面的微觀幾何形狀誤差，它是切削運(yùn)動(dòng)后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕跡，主要指標(biāo)是Ra、Rz； 波度（波長/波高=501000） ：是介于加工精度（宏觀幾何形狀誤差，波長/波高1000 ）和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差。主要由工藝系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的。3、表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響：1）表面粗糙度對(duì)零件耐磨性的影響：表面粗糙度太大和太小都不耐磨；表面粗糙度的最佳值與機(jī)器零件的工作情況有關(guān)。表面紋理對(duì)零

20、件耐磨性的影響 ：圓弧狀、凹坑狀表面紋理的耐磨性好，尖峰狀的耐磨性差；在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的刀紋方向和運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)，耐磨性較好，兩者的刀紋方向和運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，耐磨性最差。表面層的冷作硬化對(duì)零件耐磨性的影響：加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性；并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高2）表面粗糙度對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度越大，抗疲勞破壞的能力越差；對(duì)承受交變載荷零件的疲勞強(qiáng)度影響很大；表面粗糙度值越小，工件耐疲勞性越好；表面層冷作硬化與殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 ：適度的表面層冷作硬化能阻止疲勞裂紋生長并產(chǎn)生表面壓應(yīng)力，提高零件的疲勞強(qiáng)度；殘余拉應(yīng)力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋

21、并使其擴(kuò)展而降低疲勞強(qiáng)度；殘余壓應(yīng)力則能夠部分地抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，從而提高零件的疲勞強(qiáng)度。3）表面粗糙度對(duì)配合質(zhì)量的影響：表面粗糙度較大，則降低了配合精度。表面殘余應(yīng)力對(duì)配合質(zhì)量的影響：表面層有較大的殘余應(yīng)力，就會(huì)影響零件精度的穩(wěn)定性。4、影響表面粗糙度的因素工件材料：塑性表面粗糙度；韌性 表面粗糙度；脆性表面粗糙度；同一材料金相組織越粗大 表面粗糙度。5、工件在加工過程中由于受到切削力和切削熱的作用，其表面層的物理性能會(huì)產(chǎn)生很大的變化，導(dǎo)致表面層與基體材料性能有很大的不同，最主要的變化是表面層的金屬組織變化、顯微硬度變化和在表面層中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。加工硬化機(jī)械加工時(shí)

22、，工件表面層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長、纖維化甚至碎化，從而使表面層的強(qiáng)度和硬度增加，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱冷作硬化和強(qiáng)化。產(chǎn)生塑性變形的力越大，硬化程度越大；變形速度越大，硬化程度越??；切削加工中，由于切削熱的作用，在工件的加工區(qū)及其鄰近區(qū)域產(chǎn)生了一定的溫升，當(dāng)工件表層溫度達(dá)到或超過金屬材料相變溫度時(shí)，表層金相組織、顯微硬度發(fā)生變化，并伴隨殘余應(yīng)力產(chǎn)生，同時(shí)出現(xiàn)彩色氧化膜。1、加工精度：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置等）符合程度。加工誤差：零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度的

23、高低是由加工誤差的小大來表示尺寸精度：用尺寸公差的大小來表示，尺寸公差分個(gè)等級(jí)；形狀精度：直線度、圓度、圓柱度、平面度；位置精度：平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度；2、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差。加工誤差：靜態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，如機(jī)床的幾何精度和傳動(dòng)精度等。切削狀態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，如機(jī)床在切削時(shí)的受力變形和熱變形等。3、加工精度的保證方法：1）試切法2）調(diào)整法3）定尺寸刀具法4）主動(dòng)測(cè)量法主軸誤差：機(jī)床主軸是工件或刀具的位置基準(zhǔn)和運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)，它的誤差直接影響工件的加工精度。誤差：純徑向跳動(dòng)、純角度

24、擺動(dòng)、純軸向竄動(dòng)和軸心漂移。工藝系統(tǒng)剛度定義：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比k= Fp/yk工藝系統(tǒng)剛度；Fp吃刀抗力；y 工藝系統(tǒng)位移（切削合力作用下的位移）。工藝系統(tǒng)柔度定義：剛度倒數(shù)4、減小熱變形對(duì)加工精度影響的措施：減少熱源的能量和隔離熱源熱補(bǔ)償或者均衡溫度場改善機(jī)床結(jié)構(gòu)保持工藝系統(tǒng)的熱平衡控制環(huán)境溫度1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的含義機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：主要生產(chǎn)過程（工藝過程）包括毛坯的制造、零件的機(jī)械加工和熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和油漆等主要?jiǎng)趧?dòng)過程。輔助生產(chǎn)過程 包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。機(jī)械加工工藝過程是制造產(chǎn)品的方法，是機(jī)械產(chǎn)品直接生產(chǎn)過程的一部分。機(jī)械加工工藝規(guī)程是技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)容