道路排水工程施工方案

1、道路排水工程施工方案本工程為新建道路工程，總長800m，寬12m，道路兩側(cè)有2m人行道，設(shè)有綠化帶，路燈，排水項(xiàng)目，路面為混凝土路面，青石路沿石，預(yù)制水磨石人行道面層，豪華路燈及綠化帶。道路結(jié)構(gòu)：基層采用原基槽開挖后，原土夯實(shí)，墊500厚（分兩層）天然砂礫石壓實(shí)（壓實(shí)系數(shù)0.94）；穩(wěn)定層采用水泥砂石穩(wěn)定層200厚，分層壓實(shí)；路面采用200厚C30砼。人行道墊層采用100厚C15砼，預(yù)制水磨石路面，青石路沿石規(guī)格為750×300×100。排水結(jié)構(gòu)：設(shè)80個雨水集水井，采用M5水泥砂漿切MU10機(jī)磚，抹防水砂漿，預(yù)制砼雨水蓖一套。路燈：豪華燈80個，地埋DN25塑料穿線管，穿

2、16mm2銅芯電纜線并設(shè)變頻柜。一、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備1.1 組建施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的施工任務(wù)，實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代表投標(biāo)人履行與業(yè)主簽定的合同的權(quán)利和義務(wù)，負(fù)責(zé)對本工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度等生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行全面的管理，組織指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)。1.2 建立生產(chǎn)勞動組織簽定合同后，項(xiàng)目經(jīng)理及時在能滿足施工進(jìn)度和技術(shù)要求前提下，組織熟悉道路專業(yè)操作技能的人員組成骨干施工隊(duì)伍進(jìn)場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓(xùn)、教育工作和技術(shù)、安全交底工作，建立和執(zhí)行有關(guān)制度，對參加工程的人員進(jìn)行有效的管理。按照工程進(jìn)度安排，各專業(yè)工種人員應(yīng)提前落實(shí)，保證按

3、時到位。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員講解工程特點(diǎn)、設(shè)計要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求及獲準(zhǔn)的施工方案，強(qiáng)調(diào)工程難點(diǎn)及解決辦法。使人人把住技術(shù)關(guān)、質(zhì)量關(guān)。2.2 測量放線對設(shè)計單位所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、平面布置圖進(jìn)行交樁復(fù)核測量無誤，方進(jìn)行場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實(shí)施利用。3、物資準(zhǔn)備進(jìn)場前，根據(jù)設(shè)計圖紙?jiān)敿?xì)統(tǒng)計所需物資的種類和各種物資的數(shù)量，進(jìn)行所在地的市場調(diào)查，其次對能滿足施工進(jìn)度需要的各個供應(yīng)商的材料進(jìn)行嚴(yán)格的測試和試驗(yàn)，根據(jù)以上結(jié)果擇優(yōu)確定各種物資的進(jìn)貨來源。根據(jù)施工組織設(shè)計

4、中施工進(jìn)度的安排，合理確定各種物資的進(jìn)場時間和工地存儲量，制定切實(shí)可行的材料進(jìn)場計劃。合理組織資料和運(yùn)輸機(jī)械，保證各種物資按計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場。按照施組設(shè)計中機(jī)械配備和施工進(jìn)度情況安排組織機(jī)械調(diào)配，制定出機(jī)械運(yùn)輸方案，保證各種施工機(jī)械有序按時進(jìn)場，確保各項(xiàng)工程按時開工。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1 拆遷工作：已完成。4.2 施工交通：根據(jù)現(xiàn)場情況，在業(yè)主配合下利用施工便道。二、施工原則施工時按先地下后地上的原則，首先進(jìn)行土方開挖、道路路基土方的施工，然后施工排水管溝、路基基層施工，再進(jìn)行水泥砼面層攤鋪施工，最后進(jìn)行路沿石、人行道等附屬工程的施工。本工程總體施工形象為：30天內(nèi)完成排水工程施工，84天內(nèi)完成

5、水泥砼道面施工，86天內(nèi)完成人行道施工，90天內(nèi)完成路燈安裝，95天內(nèi)完成清掃及竣工驗(yàn)收。三、施工流程圖1、排水工程施工流程1.1 排水管道施工工藝流程：施工準(zhǔn)備機(jī)械挖溝槽人工修整溝槽（驗(yàn)槽）墊層立模砼基礎(chǔ)安裝砼管及管枕檢查井閉水試驗(yàn)回填土方。1.2 道路工程施工流程：測量放線檢整路床鋪筑及壓實(shí)水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)檢整基礎(chǔ)澆筑砼道面路沿石安裝人行道及其它附屬工程。四、主要項(xiàng)目的施工方法1、排水工程施工1.1 溝槽開挖施工1.1.1溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。開挖前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，開挖時設(shè)專人指揮，跟蹤測量檢查。管道溝槽采用混合槽雙排鋼板樁支護(hù)開挖（詳見開挖圖）。為防止超挖擾動基底

6、土在槽底預(yù)留20cm厚的土層，用人工修整至設(shè)計標(biāo)高。土質(zhì)好的土預(yù)留作土路基填土，土質(zhì)較差的填土棄運(yùn)。1.1.2 溝槽施工排水 溝槽施工時，做好排水。溝槽兩側(cè)挖300×250mm排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況每隔30-50米設(shè)50×50×60cm集水坑，配置50-100水泵隨時抽排積水。以保證管道溝槽及檢查井坑內(nèi)在干燥無水的條件下施工。 1.2 管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)砼模板用相應(yīng)槽鋼立模。管道基礎(chǔ)采用預(yù)拌制混凝土，混凝土自卸車運(yùn)送至現(xiàn)場，必要時人工配小斗車轉(zhuǎn)運(yùn)，通過1m寬的溜槽送至工作斷面避免砼產(chǎn)生離析，再用插入式及平板振動器搗實(shí)。砼振搗密實(shí)不漏振。砼澆筑連續(xù)作業(yè)，每一井段原則

7、上一次性澆筑，完成澆筑后及時養(yǎng)護(hù)，當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時，再安裝砼管。1.3 檢查井施工施工前按設(shè)計要求放樣，劃出井位中心點(diǎn)和砌筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌檢查井墻身磚時，先清掃鑿毛混凝土墻身基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌筑井體磚墻時，采用標(biāo)準(zhǔn)樣架砌筑井體。井筒平順接口，不允許忽大忽小，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。檢查井井身采用丁磚或丁條交錯使用。中間灰縫及豎向灰縫必須交錯半磚或14磚，水平灰縫以10mm為準(zhǔn)，垂直灰縫控制厚度為1012mm。檢查井井身的水

8、平灰縫和垂直灰嚴(yán)格要求飽滿，防止漏水。砂漿采用機(jī)械拌合，隨拌隨用，井筒內(nèi)外壁砂漿抹面厚度按設(shè)計施工。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證井筒內(nèi)外砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井流槽應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，流槽用特制專用模具定位，檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。檢查井蓋采用重型防盜井蓋。1.4 閉水試驗(yàn)確定最小試驗(yàn)長度段，可根據(jù)檢查井間的坡降大于0.5m、或者兩井間距離250m，兩條件取小者，也可以根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理工程師批示確定試驗(yàn)段，試驗(yàn)段管端堵頭用磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面。閉水試驗(yàn)在管道灌滿

9、水后，浸泡24h，讓管道充分吸飽水后再進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位為：試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2.0m。如果上游管內(nèi)頂至井口的高度小于2.0m時，則水位至井口為止。滲水量的測量時間不少于30分鐘。閉水試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足CJJ3-90及GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。1.5 溝槽回填在管道閉水試驗(yàn)完成，并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行溝槽回填施工。溝槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土樣做擊實(shí)試驗(yàn)，確定重型擊實(shí)指標(biāo)?；靥顣r槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及大的塊狀物。溝槽回填時，施工員、質(zhì)檢員必須旁站監(jiān)督。逐層檢測密實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下道回填工序。溝槽回填密實(shí)度應(yīng)符合給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。如遇降雨或其它

10、因素造成回填土含水量較大，征得業(yè)主代表或監(jiān)理工程師的同意后按適當(dāng)比例白灰土嗆土處理回填。2、道路工程施工2.1 路床土基在雜土換填工程完工，且回填合格驗(yàn)收后，用平地機(jī)、壓路機(jī)對路床土基進(jìn)行檢整、碾壓成型，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)入基層結(jié)構(gòu)施工。2.2 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑基層車行道基層結(jié)構(gòu)，基層采用水泥穩(wěn)定碎石，非機(jī)動車采用水泥穩(wěn)定碎石，混合料試件7天飽水抗壓強(qiáng)度不小于3.0Mpa。施工前，對土基按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，平整度及高程均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，并在路基鋪筑段隔10m15m設(shè)控制樁，然后在兩側(cè)每隔10m各打一個高程控制樁，在樁上用紅油漆標(biāo)出試驗(yàn)段確定的虛鋪標(biāo)高?；旌土喜捎冒韬蜋C(jī)集中場拌和

11、，拌合前將碎石料按設(shè)計規(guī)定要求進(jìn)行篩分試配，施工中嚴(yán)格按照達(dá)到設(shè)計要求的配合比準(zhǔn)確計量拌和，拌和熟集料用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等，并根據(jù)經(jīng)計算的卸料距離將混合料均勻地卸置在準(zhǔn)備好的路基上。卸料距離由專人嚴(yán)格控制，避免料不夠或過多。卸料延續(xù)一定距離后開始用平地機(jī)將料均勻平整地攤鋪在預(yù)定的具有規(guī)定的路拱寬度上，并同時攤鋪站石基層。邊攤鋪邊檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，是否符合預(yù)計要求。松鋪厚度 壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)，用人工隨時進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。攤鋪一定距離后先用平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)按規(guī)定的坡度進(jìn)行整平和整型。

12、在整型過程中，將禁止任何車輛通行。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即先用10t平面壓路機(jī)初壓，再用12t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行加壓。直線段，由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓，后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，碾壓6-8遍，直至達(dá)到設(shè)計壓實(shí)度。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜，以后2檔（2.0-2.5km/h），拌合料從拌和到碾壓成型延遲時間不超過3個小時。基層分兩層攤鋪碾壓成形，每層用水平儀跟蹤監(jiān)測，嚴(yán)格控制高程，特別是表基層平整度和攤鋪高程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求

13、控制，基層碾壓完，鋪蓋麻袋，濕水養(yǎng)護(hù)，封閉養(yǎng)生7天。養(yǎng)護(hù)工作完成后，進(jìn)行基層彎沉測試等檢測工作合格后，再進(jìn)行下道工序施工。在此期間不允許任何車輛上路基行駛，以保證基層結(jié)構(gòu)不受擾動。2.3 砼道面施工2.3.1 砼配合比（1）混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。（2）混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計算和試配確定。并應(yīng)按抗壓強(qiáng)度作配合比設(shè)計，以抗折強(qiáng)度作強(qiáng)度檢驗(yàn)。（3）混凝土的試配強(qiáng)度宜按設(shè)計強(qiáng)度提高10%15%。（4）混凝土拌合物的稠度試驗(yàn)，采用塌落度測定時，塌落度宜為12.5cm ；塌落度小于1cm時，應(yīng)采用維勃稠度儀測定，維勃時間宜為10

14、30s。每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。2.3.2 模板路面直線段采用鋼模，彎道部分采用木模，模板內(nèi)、外用道釘固定，采用跳檔法施工。（1）鋼模板、木模板的高度應(yīng)與混凝土厚度一致。（2）木模應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度應(yīng)與砼板厚度一致，模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。（3）模板高度的允許誤差為±2mm ；企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為±1mm，木模板為±2mm。（4）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸

15、處均不得漏漿，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。（5）混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。2.3.3 砼運(yùn)輸（1）混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，控制在水泥初凝時間內(nèi)完成。（2）裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保濕措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。2.3.4 砼攤鋪（1）由于砼厚為1824cm，采用一次性攤鋪成型。（2）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。（3）采用人工攤

16、鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。2.3.5 砼振搗（1）靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2kW平板振搗器縱橫交錯全部振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊1020cm，然后再用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s ；水灰比小于0.45時，不宜少于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。（3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。（4）振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板

17、。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。2.3.6 砼做面（1）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁在面板砼上灑水，撒水泥粉。（2）做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平 ；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。混凝土板面平整、密實(shí)。（3）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和壓槽深度應(yīng)為12mm。2.3.7 脹縫按設(shè)計要求，板塊每90延米設(shè)置一條脹縫。施工時應(yīng)注意下列要求：（1）脹縫應(yīng)與路面中心線垂直 ；縫壁必須垂直 ；縫隙寬度必須一致 ；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。（2）脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的

18、傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差大于5mm。（3）傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置 ；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。2.3.8 縮縫（1）縮縫的施工方法采用切縫法。（2）切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%305時，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。2.3.9 施工縫施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直 ；施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳

19、力桿必須與縫壁垂直。2.3.10 縱縫（1）對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。（2）縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。2.3.11 填縫（1）混凝土板養(yǎng)生期滿后，縫槽應(yīng)即使填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。（2）預(yù)制脹縫板嵌入前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使脹縫條與縫壁緊密結(jié)合。（3）縫壁、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應(yīng)順直整齊。2.3.12 砼養(yǎng)生（1）宜用草袋草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天

20、應(yīng)均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。（2）混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。（3）養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。3、站、臥石施工測量放線：較長的直線段，用經(jīng)緯儀放線，按照測量高程，在站石外側(cè)位置釘釬，并用細(xì)線在鐵釬上標(biāo)出的站石頂標(biāo)高處拉線。細(xì)線拉好后，將站石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排砌，直線段一般采用長100cm的站臥石 ；當(dāng)遇曲線段處，曲線半徑大于15m時，采用長60cm的站石。安裝前需先刨槽，靠路面一側(cè)比線位略寬，不要刨得太寬，以免影響夯實(shí)面造成路邊塌陷。站石的基礎(chǔ)在鋪筑路面基層時一并壓實(shí)，以確保其整體性。如達(dá)不到這一要求時，則在封槽后，另備同結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)料進(jìn)行鋪筑夯實(shí)。安砌站石，除按照掛線外，隨時用直尺（1-3m長）測量站石頂面和側(cè)面的平整度，做到頂面平整，側(cè)面順直。站石安裝后，在進(jìn)行較長距離的順直調(diào)整，直至達(dá)到要求為止。在回填站石護(hù)邊時可利用剩余的基礎(chǔ)粒料填筑在站石兩側(cè)，同時分層回填夯實(shí)。在夯擊過程中還要不斷調(diào)整其線型。安裝臥石前，對基