試壓吹掃、泄漏性試驗方案

1、物流部計量系統(tǒng)完善改造項目火炬氣回收作業(yè)區(qū)管道試壓吹掃、泄漏性試驗方案揚子石化物流部計量儀表完善改造項目火炬氣回收作業(yè)區(qū)、成品作業(yè)區(qū)管道壓力、泄漏性試驗方案 批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 南京揚子檢維修有限責(zé)任公司二0一七年六月九日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)5三、項目組織機構(gòu)6四、施工機具和器材計劃6五、施工進度計劃6六、現(xiàn)場準(zhǔn)備7七、管道的壓力試驗及泄漏性試驗7八、管道吹掃11九、安全措施12十一、文明施工14十二、工作危害分析(JHA)14十三、HSE事故應(yīng)急救援預(yù)案19附件：25一、工程概況本項目為揚子石化物流部計量完善改造項目?；鹁鏆饣厥兆鳂I(yè)區(qū)：在湛水路出西氣門站天然氣總管上增設(shè)1臺

2、質(zhì)量流量計及前后閥各一臺，并設(shè)置檢修用旁路等。工藝管線為天然氣管線，在原有管線處加一個旁路管道為DN250。起點在中石油西氣門站終點在火炬氣回收作業(yè)區(qū)。其中液體成品作業(yè)區(qū)：液體成品作業(yè)區(qū)“A”“B”“C”點氮氣線分別安裝1臺旋進流量計及前后閥各一臺。液體成品作業(yè)區(qū)“C”點重整抽余油芳烴來料線增加1臺質(zhì)量流量計及前后閥各一臺等，起點罐區(qū)C點終點B803b。具體情況如下：15 序號管線號物料名稱規(guī)格材質(zhì)單位工程量設(shè)計參數(shù)試驗壓力MPa壓力/泄漏試驗介質(zhì)焊接式盲板厚度盲板選用厚度值壓力MPa溫度壓力試驗泄漏試驗1NPG-001W天然氣DN25020#m365.6708.45.6H2O/空氣20 26

3、2CZY-1芳烴重整抽余油DN15020#m1.52.5703.752.5H2O/空氣18203LPA-A低壓氮氣DN10020#M41.6702.41.6H2O/空氣18204LPA-B低壓氮氣DN10020#M41.6702.41.6H2O/空氣18205LPA-C低壓氮氣DN10020#M41.6702.41.6H2O/空氣18206CY-4柴油DN20020#M72.5703.752.5H2O/空氣1820備注：1、試壓按新增旁路整體進行；旁路預(yù)制完成連接安裝完畢檢測合格后既在預(yù)制場試壓，試壓完畢后運至現(xiàn)場再與原有管道相接。2、碰頭處，焊口按照黃金口進行處理，對每道口進行100%檢測。

4、3、按業(yè)主要求進行，時間按照業(yè)主要求的時間。管道試壓，根據(jù)管線施工情況，完成后即試壓。4、盲板計算式(GB150標(biāo)準(zhǔn)中的平蓋計算，取第4種，如圖)如下：p=DcKPc/(t)0.5p盲板計算厚度（mm）；Dc盲板計算直徑（mm）；K結(jié)構(gòu)特征系數(shù),0.2；Pc試驗壓力，MPa；t常溫下的許用應(yīng)力（MPa），Q235B，113MPa；焊接接頭系數(shù),0.75。二、編制依據(jù)1、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH350120112、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB5023520103、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-20114、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50

5、236-20115、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50517-20106、石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范 SH3097-20007、閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-20138、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSG D0001-20099、揚子石化相關(guān)程序文件及施工合同文件規(guī)定等規(guī)程、文件、要求。三、項目組織機構(gòu)1、項目組織機構(gòu)框圖：項目經(jīng)理：高炳春施工管理負責(zé)人唐德釗HSE部陳相林質(zhì)量控制部孫承福設(shè)備材料管理部湯祖強技術(shù)控制部王芳紅技術(shù)：劉仲計劃：張卉現(xiàn)場：陳強 質(zhì)量：王濤材料：王紅靜后勤：池橙施工作業(yè)隊與班組四、施工機具和器材計劃施工機具和器材一覽表序號機具名稱單位數(shù)量1電源箱個

6、12盲板, Q235B塊53壓力表（0-10MPa）塊24閥門DN25個45無縫鋼管DN25，20#m306試壓泵臺17工具車輛18對講機臺29柴油空壓機臺1五、施工進度計劃本項目施工進度考慮施工現(xiàn)場情況,試壓及泄漏性試驗工作初定為2017年6月18日至2017年6月20日共計3個工作日。六、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、試壓、沖洗用預(yù)制場地自來水，在預(yù)制場進行試壓。2、連接臨時試壓上水管線；3、將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管線附件用臨時盲板加以隔離，加置臨時盲板的部位要有明顯標(biāo)志和記錄；在此之前，對盲板進行編號、核算并隨試壓包一同報驗。4、參與試壓的有關(guān)人員要熟悉工藝流程和試壓方案。七、管道的壓力試驗及泄

7、漏性試驗1、管線試壓條件1）管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計文件要求在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行2）管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認： a 管道組成件焊材的制造廠質(zhì)量證明文件 b管道組成件焊材的校驗性檢查或試驗記錄 c管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄d 符合規(guī)范要求的單線圖e 符合規(guī)范要求的焊接工作記錄f無損檢測報告g 靜電接地測試記錄h 設(shè)計變更及材料代用文件3）管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列條件:a管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢 b焊接工作已全部完成 c 焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽d 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨

8、時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整e試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求f有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案并經(jīng)技術(shù)交底 4) 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位編制完成管道試壓包，試壓包內(nèi)容主要包括：管道試壓條件確認表、管道試壓系統(tǒng)圖、試壓盲板安裝記錄、單線圖、焊接工作記錄、無損檢測記錄等。2、水壓試驗操作步驟1）水壓試驗準(zhǔn)備a編制水壓試驗方案，并報批完畢。b試驗介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。 c試驗壓力的確定，按規(guī)范及相關(guān)要求執(zhí)行。d使用經(jīng)檢驗合格的試壓泵，壓力表經(jīng)校驗合格；試壓用閥門壓力等級及完好程度符合要求。2）管道水壓試驗管道系統(tǒng)按設(shè)計要求進行液壓試驗，試驗壓力按設(shè)計管線索引表。a管道

9、水壓試驗工作流程圖：試壓準(zhǔn)備 試壓條件的確認注介質(zhì)、升壓至強度試驗壓力泄壓返修不合格穩(wěn)壓檢查壓力合格 降壓至設(shè)計壓力不合格穩(wěn)壓檢查滲漏合格泄壓管道系統(tǒng)復(fù)位b管線試壓用水由自來水接入，在用水前要向管理部門提前做好用水申請，試壓時，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，水的溫度不得低于5。試壓應(yīng)分級緩慢升壓，且應(yīng)避免正午時間試壓引起壓力波動，具體步驟如下：a)耐壓試驗注水時，應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣，當(dāng)高點放空有水冒出時用絲堵將其堵死。b)緩慢升壓至試驗壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。c)合格后緩慢升壓至試驗壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。d)降壓至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，

10、檢查系統(tǒng)的嚴密性。c水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。d試驗壓力與時間示意圖t: minP:MPa試驗壓力設(shè)計壓力tt+10t1t1+30P：MPae試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。f嚴密性試驗的壓力為管道的設(shè)計壓力。g壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。h管道水壓試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水應(yīng)該排放到指定地點，不得隨意排放。i水壓試驗合格應(yīng)按盲板加裝記錄逐一拆除盲板，核對編號并確認實物。3、泄漏性試驗操作步驟在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢、整個系統(tǒng)全部恢復(fù)完畢后，按設(shè)計要求對管道進行泄漏性試驗。試驗

11、介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力按設(shè)計要求。1）泄漏性試驗工作流程圖：試驗準(zhǔn)備 試驗條件確認預(yù)壓0.2MPa，檢測泄壓返修注介質(zhì)、升壓至試驗壓力不合格穩(wěn)壓檢查壓力合格泄壓管道系統(tǒng)復(fù)位2）泄漏性試驗a泄漏性試驗的檢查重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。b試驗過程：試驗時，先預(yù)壓至0.2MPa或試驗壓力的50%進行檢測，無泄漏則繼續(xù)升壓，升壓時，應(yīng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，停壓10 min后檢查，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。c試驗壓力

12、與時間示意圖d試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。e試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，泄壓時要考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。f試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對記錄及盲板編號，確認盲板實物，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。g清理施工現(xiàn)場。八、管道吹掃1、吹掃條件的確認（1）管線安裝工作全部結(jié)束，壓力試驗已試驗合格，并經(jīng)過業(yè)主確認；（2）管線已進行尾項檢查并經(jīng)整改完畢，所有的尾項清單須完善并經(jīng)業(yè)主確認。（3）不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已與吹掃系統(tǒng)隔離；（4）吹掃方案已經(jīng)業(yè)主審查、批準(zhǔn)并經(jīng)技術(shù)交底；（5）孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)器、節(jié)流閥、安全閥、儀表件及疏水器等設(shè)備已拆除并妥善保管；對于

13、焊接的上述閥門和儀表，已采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施；（6）所有臨時管線已安裝完畢；系統(tǒng)的隔離盲板已正確安裝并經(jīng)過業(yè)主確認；（7）吹掃口已安裝到位，支撐加固措施已完成并經(jīng)過業(yè)主確認；（8）操作人員已落實到位，指揮系統(tǒng)已建立并到位；（9）安全措施已全部到位。2、吹掃方法（1）水沖洗A、管線用自來水進行沖洗，沖洗前配臨時管線接進水口及排放口。B、沖洗時先將排水口的臨沖閥門關(guān)閉然后注水，當(dāng)高點放空有水冒出時用絲堵將其堵死；繼續(xù)注水使管道內(nèi)形成一定壓力后打開排水口沖洗，水沖洗的質(zhì)量以出水口的水色和透明度與入水口一致時為合格。C、沖洗合格后，打開所有放空、導(dǎo)淋，排盡管內(nèi)積水，放空再加裝

14、絲堵并密封焊接，準(zhǔn)備空氣吹掃。（2）空氣吹掃A、本次管線吹掃采用無油干燥的壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力不超過被吹掃管道的設(shè)計壓力； B、吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s，每一次吹掃的時間不少于1015min；C、吹掃次數(shù)及具體辦法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。吹掃程序一般按主管、支管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境；D、吹掃前，所有放空口用絲堵堵死并密封焊且著色檢查合格；拆除流量計并以短管連通，拆下部分單獨清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進行回裝；E、對未能吹掃或吹掃后可能再存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補充清理；F

15、、管道吹掃應(yīng)滿足下列要求：空氣吹掃在出口用貼白布的靶板檢查、5min內(nèi)以靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格；G、管道經(jīng)吹掃合格后、報業(yè)主確認，及時恢復(fù)原狀，并填寫“管道吹洗記錄”。H、吹掃后復(fù)位時，所有拆除部件要加上正式墊片進行復(fù)位?？装鍙?fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進行安裝。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。吹掃合格后，如管道暫時不投入使用，應(yīng)充入干燥氮氣進行保護。九、安全措施1、臨時用電室外設(shè)置的配電箱必須搭設(shè)防雨蓬，電氣設(shè)備和電氣線路要有良好的絕緣，待驗收合格后方可送電。2、施工前必須檢查試壓前的條件確認，如固定支托架是否已固定和安裝正確，試壓介質(zhì)的排放點是否已落實。3、介質(zhì)排放點必須有安全防

16、護，防護區(qū)域內(nèi)不得有人員走動。4、試壓作業(yè)時必須明確指揮人員，現(xiàn)場需派人看護，并不間斷巡檢，設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得進入施工現(xiàn)場，并確認不得有其它施工作業(yè)。5、施工現(xiàn)場動火應(yīng)嚴格執(zhí)行揚子公司動火規(guī)定，辦理用電票、動火作業(yè)票。登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶。6、試壓用水的排放，應(yīng)按要求排放至指定位置，防止對環(huán)境造成破壞。 7、施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)相關(guān)方驗收合格、掛牌后方可使用。8、安全員必須經(jīng)常巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)糾正工程施工隱患，真正做到預(yù)防為主。9、施工的勞動保護必須到位，防止人員及設(shè)備的傷害等情況。10、吹掃口應(yīng)選擇在安全地點并進行加固，以吹掃口為圓心，半徑4米的范圍內(nèi)拉警戒線設(shè)置警戒區(qū)，在警

17、戒區(qū)外圍的明顯位置設(shè)置安全警示牌.11、泄漏性試驗時，在升壓及泄壓位置拉設(shè)警戒線，設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)（警戒區(qū)域半徑為15米），與試驗作業(yè)無關(guān)人員不得入內(nèi)；在試驗區(qū)域管廊各路口放置試驗告示牌，告知過路行人； 12、泄漏性試驗時，與試驗無關(guān)人員不得靠近試驗現(xiàn)場，升壓和降壓應(yīng)緩慢進行，帶壓管道嚴禁強烈機械沖撞或外來氣體串入；13、泄漏性試驗過程中，如受壓管線有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況，應(yīng)立即停止試驗，泄壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續(xù)試驗，對泄漏點的處理應(yīng)在泄壓后進行，嚴禁帶壓處理（如補焊、錘擊、緊固等）。14、檢查受壓管線時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對

18、面都不能站人。15、登高檢查時應(yīng)系好安全帶，防止高空墜落，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理，確認具備升壓條件時再重新試驗。16、嚴格執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程各項安全管理制度。十、緊急事件管理規(guī)則（具體以HSSE管理及文明施工計劃為準(zhǔn)）1、當(dāng)事件發(fā)生時，立即通知安全監(jiān)督員，并立即營救受傷害者。2、安全經(jīng)理立即向項目經(jīng)理報告，同時通知“醫(yī)療站”、“消防站”。3、項目經(jīng)理根據(jù)事件情況組織搶救或組織緊急撤離現(xiàn)場。4、事件發(fā)生后，會同項目部安全工程師一起，進行調(diào)查，依照“四不放過”的原則，防止類似事故的發(fā)生。5、現(xiàn)場緊急事件的聯(lián)絡(luò)程序：一線管理人員安全監(jiān)督員急救人員應(yīng)急協(xié)調(diào)人員、HSE

19、負責(zé)人主應(yīng)急控制中心（項目經(jīng)理）項目部與總部施工部門聯(lián)系安全經(jīng)理地方政府部門（公安與醫(yī)療）6、現(xiàn)場緊急事件的聯(lián)系電話：項目經(jīng)理高炳春 電話 全 經(jīng) 理 陳強 電話子醫(yī)院急救站 電話：120、57783336、57782120消防急救電話 電話：（揚子內(nèi)部）119、57782119氣防急救電話 電話：（揚子內(nèi)部）119、577821197、應(yīng)急救援路線 （1） 正常路線 施工作業(yè)區(qū)新華東路麒麟轉(zhuǎn)盤平頂山路揚子醫(yī)院十一、文明施工1、施工現(xiàn)場用料、施工工器具應(yīng)擺放整齊，施工當(dāng)日未用完的材料應(yīng)在每日下班后全部收回。2、試壓介質(zhì)的排放必須有序并按規(guī)定定

20、點排放。3、施工現(xiàn)場臨時用線應(yīng)合理布局，使用完畢后應(yīng)及時拆除，并擺放到指定地點。十二、工作危害分析(JHA)物流部計量系統(tǒng)完善改造項目火炬氣回收作業(yè)區(qū)管道試壓吹掃、泄漏性試驗方案附件一：工作危害分析(JHA)表-臨時用電 揚子石化物流部計量系統(tǒng)完善改造項目工作危害分析(JHA)記錄表 HSE-001單位/部門/項目揚子石化物流部計量系統(tǒng)完善改造項目編號HSE-001分析人員及崗位陳強、高炳春日期2017年6月9日工作/任務(wù)臨時用電作業(yè)區(qū)域/工藝過程管道安裝工程序號工作步驟（8-12步）危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級AD建議改進的控制措施1編寫施工用電方案

21、不按制度措施操作，易發(fā)生安全事故。造成人員觸電、燒傷臨時用電大于50千瓦及其以上時，應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。辦理施工用電票，現(xiàn)場施工實行用電許可證制度。111D2確定專業(yè)電工人員電工不具備崗位資格，易發(fā)生安全事故。造成人員觸電、燒傷指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。122D3選擇合適的電纜線、配電箱電源線、母線排帶電裸露。電纜和配電箱不合適，易發(fā)生安全事故。造成人員觸電、燒傷、著火。電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。計算用電負荷容量，選擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。144C4電纜線的鋪設(shè)電纜浸水，電纜被碾壓，易發(fā)生安全事故。造成人員

22、觸電、燒傷電線（纜）盡量架空，不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。電線（纜）過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標(biāo)示。122D5電纜線與配電箱連接單人作業(yè)，未使用漏保開關(guān)，易發(fā)生安全事故。造成人員觸電、燒傷電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。應(yīng)使用漏電保護開關(guān)，嚴禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護開關(guān)防護罩必須齊全。144C6電源與施工設(shè)備連接1、接地不規(guī)范2、設(shè)備浸水易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。144C7使用前的檢測確認標(biāo)識不符，未檢測，沒有

23、配備滅火器，用電設(shè)備容量不符要求，易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故。造成人員觸電 配電箱內(nèi)漏電保護開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。電纜絕緣、接地電阻符合要求并定期組織進行檢測。焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。224C8投入使用中電纜破損、裸露，漏電開關(guān)失靈、插座損壞，日常維保不當(dāng)，易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故。造成人員觸電 現(xiàn)場電工和安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時進行整改。應(yīng)做到對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。持證電工每日檢查、巡檢、維護。248C9季節(jié)施工雨季、臺風(fēng)照成破壞，易發(fā)生觸電。造成人員觸電 固定好電箱及電纜，并有防

24、雨防澇措施，電箱門關(guān)好上鎖。122D10維修未參照操作規(guī)程，易發(fā)生觸電。造成人員觸電檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。嚴格遵守操作規(guī)程，持證電工維修。248C附件二：工作危害分析(JHA)表-高處作業(yè)揚子石化物流部計量系統(tǒng)完善改造項目工作危害分析(JHA)記錄表HSE-002單位/部門/項目揚子石化物流部計量系統(tǒng)完善改造項目編號HSE-002分析人員及崗位陳強、高炳春日期2017年6月9日工作/任務(wù)高處作業(yè)區(qū)域/工藝過程管道安裝工程序號工作步驟（8-12步）危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級AD建議改進的控制措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1. 未辦理相應(yīng)的作業(yè)票；2. 人員不知道作業(yè)內(nèi)容；3. 安全帶不合格；4. 作業(yè)人員身體不適合進行高處作業(yè)。1. 造成作業(yè)人員違章作業(yè)；2. 因準(zhǔn)備工作不充分造成移動次數(shù)增加易發(fā)生高處墜落或物體打擊；3. 發(fā)生高處墜落事故；4. 因身體不適發(fā)生高處墜落事故。1. 進行三級以上（15米以上）高空作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票；2. 進行高處作業(yè)前有針對性的安全技術(shù)交；3. 高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽，系好安全帽帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；4. 凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以