QCT1177-2022汽車空調(diào)用冷凝器

中華人民共和國汽車行業(yè)標準汽車空調(diào)用冷凝器2022-04-08發(fā)布I Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 1 25試驗方法 36檢驗規(guī)則 6 7Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：龍泉市產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務中心、中國汽車工業(yè)協(xié)會汽車空調(diào)委員會、上海加冷松芝汽車空調(diào)股份有限公司、龍泉惠博科技有限公司、浙江龍騰空調(diào)有限公司、南方英特空調(diào)有限公司、空調(diào)國際(上海)有限公司、東風汽車集團有限公司技術(shù)中心、浙江大學、重慶超力高科技股份有限公司、浙江新勁空調(diào)設備有限公司、上海天菡空氣處理設備有限公司、上海佐竹冷熱控制技術(shù)有限公司、中國科學院理化技術(shù)研究所、吉林大學、沈陽紫微恒檢測設備有限公司、天津格特斯檢測設備技術(shù)開發(fā)有限公司、沈陽匯福祥精密機械有限公司、豫新汽車熱管理科技有限公司、杭州三花研究院有限公司、中原工學院、鄭州科林車用空調(diào)有限公司、銀邦金屬復合材料股份有限公司、蕪湖通聯(lián)汽車部件有限公司、中國第一汽車集團有限公司研發(fā)總院、中汽研汽車檢驗中心(天津)有限公司、東風汽車股份有限公司、比亞迪汽車工業(yè)有限公司、和龍雙昊高新技術(shù)有限公司、浙江蘭通空調(diào)設備有限公司、浙江創(chuàng)新汽車空調(diào)有限公司。本文件主要起草人：熊樹生、葉俊、薛慶峰、郭國奇、覃1汽車空調(diào)用冷凝器1范圍本文件規(guī)定了汽車空調(diào)用冷凝器(簡稱冷凝器)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及其標志、包裝、運輸和儲存。本文件適用于以HFC-134a、HFO-1234yf作為制冷劑的車外用風冷冷凝器、熱泵型車內(nèi)風冷冷下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6287分子篩靜態(tài)水吸附測定方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T21361汽車用空調(diào)器3術(shù)語和定義GB/T21361界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。冷凝器condenser將氣態(tài)制冷劑冷卻并冷凝為液態(tài)的熱交換器。穩(wěn)定狀態(tài)stablestate試驗過程中，相關測試參數(shù)的波動范圍小于規(guī)定值的狀態(tài)。換熱量heatexchange在規(guī)定的試驗條件下運行，冷凝器單位時間內(nèi)散發(fā)到空氣中的熱量。制冷劑壓降refrigerantpressuredrop在規(guī)定的試驗條件下運行，冷凝器制冷劑進口和出口的壓力差值。2過冷式冷凝器subcoolingcondenser使進入冷凝器的高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻成高溫高壓液態(tài)制冷劑，且冷凝器出口的液態(tài)制冷劑具有一定的過冷度的熱交換器。4技術(shù)要求4.1尺寸公差及外觀要求按照5.1進行檢驗，產(chǎn)品的尺寸公差及外觀要求應符合供需雙方的協(xié)定。按照5.2進行試驗，冷凝器的空氣側(cè)換熱量、制冷劑側(cè)換熱量、空氣壓降和制冷劑壓降應符合供需雙方的協(xié)定。4.3氣密性能4.3.1氦檢氣密性能按照5.3.1進行氦檢氣密性能試驗，產(chǎn)品的氦泄漏率不應大于1×10-3Pa·L/s(制冷劑當量泄按照5.3.2進行水檢氣密性能試驗，產(chǎn)品應無氣泡產(chǎn)生。按照5.5進行試驗，產(chǎn)品內(nèi)腔殘存水量不應大于40mg/m2。4.6耐壓性能按照5.6進行試驗，產(chǎn)品應無損壞和異常變形，并滿足4.3.2的要求。4.7爆破壓力按照5.7進行試驗，產(chǎn)品應在8.8MPa壓力下不破裂。4.8耐真空性能按照5.9進行試驗，產(chǎn)品應無異常變形或破裂，并滿足4.3.2的要求。按照5.10進行試驗，產(chǎn)品應無松動、損壞及泄漏，并滿足4.3.2的要求。4.11耐腐蝕性能非熱泵型車外風冷冷凝器按照5.11.1進行試驗，熱泵型車內(nèi)風冷冷凝器按照5.11.2進行試驗，產(chǎn)品外表面應無氣泡或剝落，并滿足4.3.2的要求。4.12高溫儲藏按照5.12進行試驗，產(chǎn)品外觀應無異常變形或損壞，并滿足4.3.2的要求。4.13低溫儲藏按照5.13進行試驗，產(chǎn)品外觀應無異常變形或損壞，并滿足4.3.2的要求。3B=(m,-m?)/(m?-m?)×100% (2)C=(m?-m?)/(m?-m?)×100% 式中：空氣壓力測量儀表氣壓測量儀表(大氣壓力)4準確度5.2.2試驗時，試驗工況持續(xù)滿足表2要求的時間不應少于10min。冷凝器入口側(cè)空氣℃冷凝器入口壓力℃℃制冷劑：5.2.3讀取冷凝器空氣側(cè)換熱量、制冷劑側(cè)換熱量、空氣壓降和制冷劑壓降，讀取時間的間隔為10s,總時長不應少于30min,以該時間段內(nèi)讀取參數(shù)的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。5.2.4如空氣側(cè)和制冷劑側(cè)換熱量比值小于95%,應重新測量數(shù)據(jù)。5.3氣密性能試驗采用真空箱式氦檢漏設備，往腔內(nèi)充注壓力為0.8MPa的氦氣，保壓時間1min。5.3.2水檢氣密性能試驗將冷凝器進出口管的一端密封，另一端通入干燥空氣或氮氣，保持壓力3.5MPa±0.1MPa,產(chǎn)品置于水中，試驗時間3min。5.4內(nèi)腔殘存雜質(zhì)質(zhì)量試驗5.4.1向被試產(chǎn)品內(nèi)腔注入占容積60%左右的異辛烷，然后上下、左右、前后各搖晃4次~5次，再將內(nèi)溶物回收在專用容器內(nèi)，用8μm濾紙過濾干燥，測定殘留雜質(zhì)的質(zhì)量。測量采用工業(yè)分析5.4.2如冷凝器裝有過濾干燥袋，應在試驗前取下。5.5內(nèi)腔殘存水量試驗5.5.1將冷凝器進口與氮氣罐相連，出口與微量水分儀的進口相連，以70ml/min±20ml/min的速率向冷凝器內(nèi)部通入氮氣，當測試值波動不超過0.1mg的持續(xù)時間超過3min時，讀取殘存水量作5.5.2如冷凝器裝有過濾干燥袋，應在試驗前取下。5.6耐壓性能試驗冷凝器進出口管的一端密封，另一端通入水或液壓油加壓，以速率1MPa/min±0.5MPa/min增壓至4.41MPa±0.05MPa,保持壓力3min。5.7爆破壓力試驗5把冷凝器進出口管的一端密封，另一端抽真空到2kPa,連續(xù)3次，每次保持5min。按表3要求進行壓力交變試驗，試驗介質(zhì)為液壓油?！鎵毫Ψ秶?.10耐振動性能試驗冷凝器按實車安裝狀態(tài)，安裝在振動試驗臺上。5.10.2.1將振動頻率設置為8.3Hz～200Hz,振動加速度設置為9.8m/s2,分別沿上下、前后方向進行振動測試，測試時間不應超過20min。5.10.2.2若在某一頻率下，測得的加速度為輸入加速度的2倍以上，則該頻率即為共振頻率。未檢測出共振頻率的產(chǎn)品，按照5.10.3進行耐振動性能試驗；測得共振頻率的產(chǎn)品，按照5.10.4進行耐振動性能試驗。將振動頻率設置為33.3Hz,振動加速度設置為32.3m/s2,沿上下方向振動7.5×10?次，沿前后方振動2.5×10?次。5.10.4.1根據(jù)共振頻率范圍，按表4要求完成相應的振動試驗。5.10.4.2若共振頻率段不只1個，則不同頻率段的振動試驗，樣件可以不是同一樣件。5.10.4.3按表4規(guī)定條件下試驗后，應進行5.10.3所述的無共振頻率的試驗。共振頻率范圍次次將冷凝器放入鹽霧腐蝕試驗箱中，按照GB/T10125中乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)的試驗方法進行鹽霧試驗，試驗時間500h。將冷凝器放入鹽霧腐蝕試驗箱中，按照GB/T10125的規(guī)定，進行480h中性鹽霧腐蝕試驗。6檢驗項目出廠檢驗型式檢驗檢驗項目檢驗項目1√√32√33√√3√37檢驗項目出廠檢驗型式檢驗檢驗項目檢驗項目4√35爆破壓力 √36 √37 √38內(nèi)腔殘存雜質(zhì)量√39內(nèi)腔殘存水量 √3√3√3高溫儲藏√3 √3√3吸水能力 √36.2判定規(guī)則冷凝器的型式檢驗應符合本文件要求，若有不合格項目，應對不合格項目加倍抽樣進行復檢，若仍不合格，則判定產(chǎn)品不合格。7標志、包裝