導(dǎo)流底孔過流面混凝土缺陷及修補(bǔ)技術(shù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上某導(dǎo)流底孔過流面混凝土缺陷及修補(bǔ) 摘要：某二期工程施工的22孔導(dǎo)流底孔混凝土表面為高速過流面，拆模后發(fā)現(xiàn)表面缺陷較多，存在質(zhì)量隱患。針對(duì)這些缺陷提出了不同的方法和材料進(jìn)行了修補(bǔ)并達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：某工程；導(dǎo)流底孔；缺陷；修補(bǔ)1 概述某二期工程溢流壩段施工的22孔導(dǎo)流底孔為矩形斷面，孔口尺寸為6m8.5m，跨縫布置，底坎高程56m，為長(zhǎng)有壓管形式，表面抗沖耐磨混凝土為C40，厚1m。導(dǎo)流底孔從上游向下游依次布置有上游進(jìn)口疊梁檢修封堵門、事故檢修門、弧形工作門、和出口疊梁檢修封堵門。二期工程將于2003年5月底下閘蓄水，初期蓄水位限制在135m，利用二期已建成的大壩

2、和二期圍堰擋水發(fā)電，此期間導(dǎo)流底孔將起三期施工導(dǎo)流之作用，其運(yùn)行水頭高達(dá)80m，流速達(dá)32m/s：導(dǎo)流底孔將于2006年11月初開始混凝土回填封堵，至2007年3月底結(jié)束。其雖然為臨時(shí)建筑物，但投入運(yùn)行的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3.54年。因此對(duì)導(dǎo)流底孔過流面的防空蝕、抗沖耐磨要求較高。合同技術(shù)規(guī)范中對(duì)導(dǎo)流底孔混凝土的澆筑質(zhì)量、孔口體形的精度、以及孔底、孔頂、側(cè)墻的表面質(zhì)量都有嚴(yán)格的要求，過流面的不平整缺陷如輪廓線走樣、升坎或跌坎、局部凹凸和蜂窩、麻面、殘留鋼筋頭等均要按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行處理。2 過流面不平整度的控制和處理標(biāo)準(zhǔn)施工合同技術(shù)規(guī)范中對(duì)高速過流面的抗沖耐磨混凝土的表面平整度有如下要求：(1)過流面

3、不允許有垂直升坎或跌坎；(2)孔口的有壓段和門槽區(qū)，不平整度控制在3mm以下，縱向坡控制在1：30以下，橫向坡控制在1：10以下。其余部位的不平整度均控制在5mm以下，縱向坡控制在1：20以下，橫向坡控制在1：5以下；(3)混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凹凸值控制在5mm以下 混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及直徑和深度大于5mm的氣孔、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。而美國肯務(wù)局規(guī)定：流速為1020m/s、3040m/s及大于或等于40m/s時(shí)，突體打磨坡度分別為1/20、1/50或1/100；順?biāo)鞣较虻耐惑w高度不能大于6.5mm；垂直水流方向的突體高度不能大

4、于3.2mm。其標(biāo)準(zhǔn)偏嚴(yán)。3 混凝土表面缺陷導(dǎo)流底孔混凝土表面為高速過流面，它們必須盡可能平整光滑、無缺陷?；炷帘砻娴牟黄秸热毕?，堵如錯(cuò)臺(tái)、凹坑、表面波狀起伏、殘留鋼筋頭等，在高速水流作用下，將引起局部挑流、繞流和分離，造成負(fù)壓和劇烈的水流脈動(dòng)，促使出現(xiàn)空化和空蝕，極易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。而且，挾砂石水流對(duì)過水建筑物表面的沖擊與磨損破壞是很嚴(yán)重的，混凝土表面的缺陷無疑會(huì)降低其抗沖耐磨強(qiáng)度，使表面不平整度惡化，從而加劇空蝕與磨損。在某工程導(dǎo)流底孔側(cè)墻施工之后，發(fā)現(xiàn)了一些混凝土表面缺陷，它們包括：超出規(guī)范要求的氣孔、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、表面凹凸、模板固定留下的定位銷孔、以及殘留鋼筋頭等。產(chǎn)生氣孔和蜂

5、窩的主要原因是振搗不足；模板固定不牢、發(fā)生跑模時(shí)，導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)；模板漏漿時(shí)，會(huì)走失一部分漿液，導(dǎo)致麻面；表面凹凸點(diǎn)缺陷則是由于鋼模板上凹凸變形所引起。這說明在對(duì)待臨時(shí)建筑物諸如導(dǎo)流底孔施工時(shí)的工藝和作風(fēng)有點(diǎn)疏忽和馬虎，導(dǎo)致出現(xiàn)上述各種各樣的有害缺陷，給長(zhǎng)達(dá)4年的運(yùn)行帶來質(zhì)量隱患。4 施工承包商提交的缺陷修補(bǔ)施工方案4.1 處理措施(1)升坎的鑿除和磨平 根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)升坎高度超過標(biāo)準(zhǔn)要求的，先以風(fēng)鎬鑿除，預(yù)留0.51.0cm保護(hù)層，再用手持電動(dòng)砂輪打磨平整；對(duì)鑿除深2Cm的部位，一律不得錘擊，只能用砂輪磨平。(2)蜂窩、麻面的鑿除和填補(bǔ) 對(duì)數(shù)量集中、超過規(guī)定的蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除(鑿除的

6、深度由所選用的修補(bǔ)材料類型決定)，再將填補(bǔ)面清洗干凈，涂刷相應(yīng)的粘結(jié)劑或砂漿，補(bǔ)后壓實(shí)抹平。對(duì)超標(biāo)準(zhǔn)的氣孔，先鑿成深度不小寸2cm的坑，再用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)，若用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，鑿深應(yīng)不少于1cm。一般盡量采用高強(qiáng)水泥砂漿修補(bǔ)，這類材料價(jià)廉、易取、方便、無毒，而且耐久性好。對(duì)上述兩類缺陷的處理原則是：“多磨少補(bǔ)，寧磨不鑿”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。(3)凹陷部位的填補(bǔ) 修補(bǔ)材料應(yīng)與被補(bǔ)基料的變形性能(如彈性模量和線膨脹系數(shù))和力學(xué)性能相一致，經(jīng)濟(jì)、安全和耐久性好，外觀顏色協(xié)調(diào)，方便施工。根據(jù)上述原則，宜選用水泥預(yù)縮砂漿，其次可選用水泥改性砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等

7、；環(huán)氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要部位，不宜在大面積范圍內(nèi)應(yīng)用。(4)表面殘留物處理 表面殘留的砂漿要求鏟除刮平，露在表面不用的埋件、鋼筋頭，人工挖混凝土2cm后割除，并用環(huán)氧砂漿填平。(5)其它 孔周縱縫、跨縫板施工縫及鋼襯與混凝土結(jié)合部位須磨平，并涂環(huán)氧樹脂；止水保護(hù)槽鋼的接頭要磨平、摩光。4.2 施工材料及工藝(1)干硬性預(yù)縮砂漿 干硬性預(yù)縮砂漿及普通水泥砂漿拌好后，碼堆存放預(yù)縮0.51.5h，使其體積預(yù)先收縮一部分，以減少修補(bǔ)后的體積收縮和與基材脫開；因水灰比小，強(qiáng)度較高，用525砟酸鹽大壩水泥拌制的預(yù)縮水泥砂漿，其強(qiáng)度可達(dá)到50MPa以上。拌制預(yù)縮砂漿的水泥必須新鮮、無結(jié)塊。采用

8、河砂，但需篩去粒徑1.6mm以上的粗砂和0.15mm以下的粉砂，細(xì)度模數(shù)控制在1.82.0。預(yù)縮砂漿的配合比為水：水泥：砂=(0.280.32)：1：(2.02.5)：夏季施工宜適量摻加緩凝劑，以增加和易性，方便施工，同時(shí)遮蓋防曬，以免過早凝結(jié)。填補(bǔ)前，先對(duì)基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤(rùn)，使其處于飽和面干狀態(tài)。接著，刷一道水灰比為0.40.45的濃水泥漿作粘結(jié)劑，再分層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿，每層厚45cm，用木棒或木錘搗實(shí)。直至泛漿。各修補(bǔ)層間，用竹刷或鋼刷刷毛，以利結(jié)合。對(duì)修補(bǔ)厚度大于8cm的，除表層4cm外，內(nèi)部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.52.0cm的小石。修補(bǔ)完成后8h內(nèi)用濕草袋覆蓋

9、保溫、保濕。(2)環(huán)氧材料 環(huán)氧材料包括環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥和環(huán)氧基液。它本身強(qiáng)度高、韌性好、抗沖耐磨性能優(yōu)越，與基材的粘結(jié)強(qiáng)度也高于水泥類材料。缺點(diǎn)是價(jià)高、有毒，其變形性能與水泥類材料不一致，在溫度濕度變化影響和陽光照射下，易老化，易與基材脫開。環(huán)氧材料修補(bǔ)的工藝流程：鑿毛-清污-烤干-刷基液-分層填補(bǔ)砂漿并拍打密實(shí)至表面泛漿-養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)溫度不低于15，且7d內(nèi)禁止水泡)。環(huán)氧砂漿最小修補(bǔ)厚度為1cm。環(huán)氧膠泥用于修補(bǔ)0.51.0cm的凹坑。5 哈扎專家的咨詢意見綜述5.1 缺陷處理意見對(duì)于如氣孔和麻面的小缺陷區(qū)域，用麻布擦抹法(SackRubbed Finish)修補(bǔ)。小于2.5cm深的缺陷

10、的修補(bǔ)，可用經(jīng)批準(zhǔn)的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。孔深大于2.5cm、且孔寬大于或等于孔深時(shí)，可用干填砂漿修補(bǔ)，此法適用于模板固定留下的定位銷孔、以及表面殘留鋼筋頭切割后的修補(bǔ)。面積大而深的缺陷區(qū)域應(yīng)用新混凝土置換，置換之前應(yīng)在經(jīng)鑿除的混凝土表面涂一層經(jīng)批準(zhǔn)的粘接劑。在缺陷區(qū)域需要鑿除時(shí)，應(yīng)先在其四周用金剛鋸鋸出邊線，然后用鈍頭工具鑿除，避免使用尖銳鑿除工具，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生微裂紋。鋸割區(qū)域應(yīng)盡量為方形或長(zhǎng)方形，這有助于置換材料的體積穩(wěn)定性，減少修補(bǔ)脫落的可能性。表面各種突體或錯(cuò)臺(tái)，則要打磨至規(guī)定的平整度和坡度要求。5.2 施工材料及工藝(1)麻布擦抹法 首先表面要充分濕潤(rùn)。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表

11、面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑：所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600m，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開始擦抹前24小時(shí)，應(yīng)采取遮蔽或噴霧的方法，保持待補(bǔ)表面局部周圍環(huán)境溫度不超過10。當(dāng)凹坑內(nèi)的砂漿還具有塑性時(shí)，在表面上撒一層水泥和砂的干拌物后再打磨，配比與前述相同。(2)干填砂漿 干填砂漿為分層填筑：修補(bǔ)材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(級(jí)配為100%通過1.18mm篩)組成。適量加水，使產(chǎn)生的砂漿用手稍加力捏，能粘在一起，手變潮但不濕。干填前要浸泡待補(bǔ)面，等其處于飽和面干狀態(tài)時(shí)開始填筑：干填時(shí)每10mm一層用木錘進(jìn)行夯實(shí)。然后刮平至與周圍表而平齊。(3)環(huán)

12、氧和聚合物 各種環(huán)氧和聚合物類修補(bǔ)材料，可遵照供貨廠家的工藝和配比要求進(jìn)行施工。5.3 各種表面缺陷的具體修補(bǔ)步驟(1)氣孔 高壓水清潔表面保濕24h用麻布擦抹法填補(bǔ)濕養(yǎng)護(hù)72h。(2)麻面 打磨至一坡度高壓水清潔用麻布擦抹法填補(bǔ)濕養(yǎng)護(hù)72h。(3)蜂窩 鋸割邊線鑿至堅(jiān)硬的混凝土高壓水清潔預(yù)浸待表面干燥涂刷乳膠粘接劑用不收縮水泥混合乳膠干填刮平表面并濕養(yǎng)護(hù)。(4)模板定位銷孔 取出塑料錐套打磨錐孔內(nèi)混凝土表面除掉表面周圍的薄弱區(qū)高壓水清洗保濕24h用于填砂漿法填筑修補(bǔ)刮平表面并濕養(yǎng)護(hù)。(5)表面殘留鋼筋頭 鋸出一方形口 88cm方形口鑿至至少2.5cm深鋸斷鋼筋，使之距表面2.5Cm高壓水清洗

13、濕養(yǎng)護(hù)24h用于填砂漿法填筑刮平并濕養(yǎng)護(hù)。6 試驗(yàn)和實(shí)際施工承包商綜合上述方法和步驟在泄19#孔進(jìn)行了修補(bǔ)試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目主要是抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、拉拔強(qiáng)度、抗磨以及養(yǎng)護(hù)條件等，通過對(duì)性能、施工工藝和價(jià)格的綜合分析，確定對(duì)于凹凸值小于5mm的麻面和氣孔，刮環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，而對(duì)于凹凸值大于5mm的麻面和氣孔，鑿全10mm深后用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。對(duì)于蜂窩、凹坑和模板定位銷孔，鑿除后在表層2Cm以下采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)，而表層2cm則用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。經(jīng)過修補(bǔ)，導(dǎo)流底孔過流面的表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，環(huán)氧砂漿與母體的連接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度2.5MPa，達(dá)到了修補(bǔ)效果，并將在2003年開始過流后得到進(jìn)

14、一步的實(shí)際檢驗(yàn)。某船閘第3至6閘首混凝土缺陷處理 摘要：某雙線五級(jí)船閘混凝土施工中，三七八聯(lián)總承建了第3至6級(jí)船閘混凝土施工，在施工過程中，存在著程度不同質(zhì)量缺陷和隱患。針對(duì)這些缺陷和隱患，承包商給予了高度重視，組織了專業(yè)修補(bǔ)隊(duì)伍，根據(jù)不同部位，不同缺陷類型，采用了不同處理方法和不同材料進(jìn)行了消缺處理，滿足了設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：某船閘；混凝土；缺陷；檢查；處理1 第3至6閘首混凝土缺陷某永久船閘設(shè)計(jì)總水頭為113m，單級(jí)閘室輸水最大水頭為45.2m。大面積混凝土表面為過流面，如保證安全投入運(yùn)行，就必須保證混凝土表面平整、光滑、無缺陷。三七八聯(lián)總承擔(dān)著第3至6閘首的混凝土施工任務(wù)。然而在混凝土施工

15、過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷，第3至6閘首共計(jì)有22個(gè)結(jié)構(gòu)塊3740m2面積程度不同存在著各種各樣的有害缺陷，給未來船閘運(yùn)行帶來質(zhì)量隱患。2 質(zhì)量缺陷修補(bǔ)組織及程序諸如錯(cuò)臺(tái)、凹坑、表面波狀起伏、殘留鋼筋頭等，在高速水流沖擊下，將引起局部挑流、繞流和分離，造成負(fù)壓和劇烈的水流脈動(dòng)，促使出現(xiàn)空化和空蝕，極易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，而且挾砂石水流對(duì)過水建筑物表面的沖擊與磨損破壞是很嚴(yán)重的，混凝土表面的缺陷無疑會(huì)降低其抗沖耐磨強(qiáng)度，使表面不平整

16、惡化，從而加劇空蝕與磨損。為保證船閘安全運(yùn)行，施工單位給予了高度重視。1）成立專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組、專業(yè)修缺隊(duì)伍舉辦修缺專業(yè)培訓(xùn)班,持證掛牌上崗；2）對(duì)每個(gè)倉位，單元工程質(zhì)量缺陷類型進(jìn)行檢查、勘查和體形測(cè)量，繪制素描登記圖表，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)檢查備案；3）根據(jù)施工招標(biāo)文件的技術(shù)條款,設(shè)計(jì)要求,向監(jiān)理單位報(bào)送質(zhì)量缺陷的處理方法、材料、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等處理措施報(bào)告，待監(jiān)理審批后實(shí)施；4）根據(jù)質(zhì)量缺陷類型、部位分別提出缺陷處理的方法和工藝措施報(bào)監(jiān)理審查批復(fù)；5）對(duì)缺陷修補(bǔ)采用的預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿等配比，事先進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)成果給監(jiān)理審批后，方實(shí)施。3 混凝土結(jié)構(gòu)面缺陷類型及處理方法永久船閘二期工程混凝土

17、澆筑過程中出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量缺陷類型有：架空、蜂窩、掛簾、氣泡、裂縫等。根據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)條款、缺陷修補(bǔ)的設(shè)計(jì)技術(shù)要求以及監(jiān)理批復(fù)的文件規(guī)定各區(qū)域平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)和處理要求如表1和表2所述。表1 永久船閘混凝土結(jié)構(gòu)物表面平整度允許偏差值說明：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面最終所處位置；對(duì)特殊要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，除參照上表外，還必須符合專項(xiàng)設(shè)計(jì)的要求。表2 永船各區(qū)域平整度控制標(biāo)準(zhǔn)和處理要求說明：升跌及錯(cuò)臺(tái)允許值時(shí)可不作處理,允許值按表中坡度修磨。 表面水、氣孔缺陷原則上均應(yīng)采用高分子基液涂刷;如果水氣孔洞密集,甚至部分連通,則要將該密集區(qū)按一定

18、形狀要求,整體鑿除25cm深度,再按特殊工藝錘平特種砂漿,表面涂刷基液處理。本表處理標(biāo)準(zhǔn)僅適用于表面不平整度1cm的缺陷,1cm的升跌坎的錯(cuò)臺(tái),需另行研究處理措施。根據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)和處理要求，承包商根據(jù)不同類型質(zhì)量缺陷采用了不同處理方法：1）架空、蜂窩、露筋處理方法：鑿除缺陷，用一級(jí)配混凝土、預(yù)縮砂漿、丙乳砂漿，或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，環(huán)氧基液涂面；2）跑模處理方法：鑿除跑?；炷?，澆一級(jí)配混凝土修復(fù)；3）錯(cuò)臺(tái)、掛簾處理方法：鑿除缺陷或磨平，用環(huán)氧基液涂面；4）麻面、氣泡處理方法：深度大于5mm的鑿除缺陷，用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，小于5mm的打磨處理，用環(huán)氧基液涂面；5）裂縫、冷縫、施工縫滲水處理方法：

19、騎縫鑿槽、封閉、化學(xué)灌漿；6）模板定位錐孔、冷卻水管預(yù)留坑處理方法：鑿毛、預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)； 7）模板拉筋頭處理方法：用68mm空心鉆，鉆深25mm，切割拉筋頭，掃除孔內(nèi)炭化層、高壓水洗孔、預(yù)縮砂漿回填、表面涂刷環(huán)氧基液。4 消缺施工質(zhì)量過程控制承包商在消缺施工質(zhì)量控制方面實(shí)施了嚴(yán)格的過程控制：1)施工前,對(duì)所有參加修補(bǔ)人員,進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求，進(jìn)行修補(bǔ)技能考試，考試合格后掛牌上崗。2)根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定和準(zhǔn)備與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工機(jī)具，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，滿足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。3)承包商向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試

20、驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理確定批準(zhǔn)后，投入使用，嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。4)各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)承包商現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、登記、描述，報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行消缺處理。5)施工作業(yè)過程，對(duì)各種類型的質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，必須待上道工序完成，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)基面處理質(zhì)量簽證后，方可進(jìn)行下序修補(bǔ)作業(yè)。6)施工作業(yè)過程中，承包商建立健全三級(jí)質(zhì)檢組織，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，管理和施工總結(jié)工作。5 消缺施工材料及工藝控制5.1 預(yù)縮砂漿原材料性能控制指標(biāo)：水泥應(yīng)采用525#中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國標(biāo)GB200-89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且新鮮無結(jié)塊；砂采用河砂或新鮮花崗巖人工砂，并經(jīng)1.6mm(

21、或2.5mm)孔經(jīng)篩，細(xì)度模數(shù)1.82.0mm；預(yù)縮砂漿力學(xué)控制指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度40 MPa，過流面450 MPa；抗拉強(qiáng)度2.00MPa；與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度1.50MPa。拌制出預(yù)縮砂漿應(yīng)以手握成團(tuán)，手上濕痕而無水膜為宜，拌制好的砂漿應(yīng)用塑料布遮蓋存放0.51h后使用，使其體積預(yù)縮一部分以減少修補(bǔ)后的體積收縮和基材脫開，并控制夏天2h，冬天4h內(nèi)使用完畢。填補(bǔ)工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤(rùn)（處于飽和面干狀態(tài)）刷一遍濃水泥漿（水灰比為0.40.45）分層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對(duì)修補(bǔ)厚度大于8cm的，除表層4cm外，內(nèi)部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.52.0cm的小石，填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理，涂刷一道高分子抗沖耐磨基液。5.2 環(huán)氧砂漿與環(huán)氧膠泥環(huán)氧砂漿材料性能控制指標(biāo)：應(yīng)選用NE-雙組分、KSF雙組分、E44三種，其修補(bǔ)厚度控制在52