聲屏障施工工藝流程(含土建)

1、聲屏障施工工藝流程引用標(biāo)準(zhǔn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001 工程測量規(guī)范 GB500261993 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002 四川正升聲學(xué)科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/67218470-3.002-2009施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。主要內(nèi)容包括：（1） 工程概況與特點(diǎn)；（2） 施工組織與部署；（3） 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃；（4） 施工進(jìn)度設(shè)計(jì)；（5） 施工現(xiàn)場平面布置圖；（6） 勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃；（7） 質(zhì)量保證措施和安全措施；（8）

2、環(huán)境保護(hù)措施等。（9） 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)（10） 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2012)（11） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)（12） 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2011)（13） 屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2012)（14） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013) （15） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（16） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)（17） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)（18） 施工現(xiàn)場臨時用電安全

3、技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)（19） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012) （20） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)（21） 利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝（15D503） （22） JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)部份：基礎(chǔ)（承臺）測量放線-基礎(chǔ)開挖-綁扎鋼筋、預(yù)埋件安裝焊接、預(yù)埋件保護(hù)-安裝模板-澆筑砼-拆模、養(yǎng)護(hù)-清理-頂標(biāo)高抄測-標(biāo)高調(diào)整-回填-彈線-鋼柱及支撐安裝-模塊（百葉）安裝-收邊件安裝-調(diào)整、校核、縫隙處理施工準(zhǔn)備：在進(jìn)行技術(shù)交底前，項(xiàng)目部相關(guān)人員應(yīng)做到熟悉設(shè)計(jì)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，為技術(shù)交底（

4、圖紙會審）做好準(zhǔn)備工作。1、測量及土方開挖:根據(jù)業(yè)主提供座標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行基線（或軸線）投測，用全站儀或精緯儀精確放出控制點(diǎn)（樁），根據(jù)施工圖上總尺寸、定位尺寸、定型 尺寸放出承臺（連系梁）等結(jié)構(gòu)位置和尺寸，放出開挖線；用水準(zhǔn)儀放出各構(gòu)件高程控制點(diǎn)，并在小木樁上用紅油漆作好高程標(biāo)記，計(jì)算出各個基礎(chǔ)構(gòu)件底標(biāo)高和墊 層底標(biāo)高，以各基礎(chǔ)及墊層底標(biāo)高和所處自然地坪標(biāo)高計(jì)算出開各開挖深度，如果是機(jī)械作業(yè)，則開挖到距基底標(biāo)高上300標(biāo)高位置，再由人工檢底，以此精確控制基底標(biāo)高，檢底完工，及時自檢，合格后報(bào)屬地工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、業(yè)主、地堪單位、設(shè)計(jì)院等進(jìn)行驗(yàn)收并作好工程隱蔽驗(yàn)收記錄，合格后及時澆筑墊層封

5、底，待混凝土終凝能上人后，依軸線控制樁在墊層上彈好軸線及各邊線，并作好墊層報(bào)驗(yàn)手續(xù)工作合格后進(jìn)入下道工序;2、模板、鋼筋和混凝土：按照施工圖選用鋼筋級別、規(guī)格進(jìn)行采購保存材料合格證，進(jìn)場前向監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行材料報(bào)審工作并配合進(jìn)行見證取樣，同相關(guān)監(jiān)理工程師對材料進(jìn)行送檢試驗(yàn)，合格材料方可使用，如果一次送檢不合格則根據(jù)要求加倍取樣，合格方可使用，如果仍不合格，則該批材料查封出場！按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行鋼筋混凝土工程要求進(jìn)行放樣下料進(jìn)行構(gòu)件鋼筋制安；在鋼筋制安完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收（如果屬地監(jiān)量安全監(jiān)督站有要求參加則依規(guī)定進(jìn)行）鋼筋的綁扎與安裝：（1）、安裝前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與

6、料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用鐵絲，綁扎工具綁扎架等。（2）、劃出鋼筋位置線；平板在模板上劃線；柱箍筋在兩對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋的接頭位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，在模板上分別標(biāo)明。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（3）、梁柱縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑的短鋼筋，以保持

7、其設(shè)計(jì)距離，不小于25mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？蚣芙Y(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利灌砼。（4）、質(zhì)量檢查及要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎折點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架

8、±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心位置5焊接骨架+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3混凝土施工工藝流程：1、工藝流程：模板內(nèi)清理用水沖凈，掃除積水 原 材 料 檢 驗(yàn) 水泥、砂、石及外加劑等到經(jīng)檢查合格，確定配合比 鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗(yàn)收 檢查支模板情況標(biāo)高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌（商混凝土）嚴(yán)格控制配合比和攪拌時間性混 凝 土 運(yùn) 輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝 混 凝 土 澆 筑 嚴(yán)格按施工工藝操作，振搗 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水

9、次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少于7天。 模 板 拆 除 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 2. 施工準(zhǔn)備工作在澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）、模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。（3）、澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。（4）、安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件。水、電、氣等系統(tǒng)安裝的預(yù)埋部分，在混凝土澆筋前應(yīng)安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設(shè)。（5）、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器配

10、備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。（6）、做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。（7）、施工中的防堵泵、防停電、防雨措施是否已落實(shí)。（8）、管理人員及特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，對各級人員是否進(jìn)行了技術(shù)交底。混凝土澆筑基本要求及關(guān)鍵環(huán)節(jié)：（1）、準(zhǔn)備、清理： 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，鋼筋是否有變形情況，預(yù)留預(yù)埋件是否已預(yù)留預(yù)埋完好，是否有移位等，澆筑混凝土的臨時道路是否鋪好，柱子模板的清掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2） 、混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度超過2m則應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連

11、續(xù)進(jìn)行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，做到均勻振實(shí)；移動間距不大于振搗棒作用半徑1.5倍。振搗上一層應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。為了保證混凝土的密實(shí)度，必須保證混凝土的振搗時間，一般的振搗時間為1030S?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：（1）、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的表面負(fù)筋，不碰動預(yù)埋件和插筋，不得扳、敲鋼筋。（2）、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密，模板必須充分濕

12、潤，以免混凝土失水過快。（3）、 已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作，且不得在其上面拖動鋼管等。 （4）、澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度,并設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否走動, 如發(fā)現(xiàn)變形或位移、松動等，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)和加固。（5）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：（1）、板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護(hù)。（2）、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，以增加防水混凝土的抗?jié)B性，耐久性?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并

13、作好養(yǎng)護(hù)記錄?；炷翗?gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時間不少于14個晝夜?；炷翝仓戤吅?，在夏期應(yīng)避免太陽曝曬，表面加遮蓋。在冬季澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，采用熱水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋草墊?；炷临|(zhì)量控制：（1）、嚴(yán)格對上道工序進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋模板質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良后方可澆筑。（2）、執(zhí)行澆筑證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。（3）、澆筑混凝土表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護(hù)層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。鋼結(jié)構(gòu)部份：測量放線清理預(yù)埋螺栓搭架臨時操作平臺及安全防護(hù)設(shè)施施工準(zhǔn)備柱間撐安裝抄平吊裝立柱測量校正緊固柱

14、間系桿安裝緊固測量校正鋼梁安裝檢驗(yàn)二次灌漿檢查檢驗(yàn)檁條安裝檢查驗(yàn)收 操作工藝： 鋼結(jié)構(gòu)的一般安裝順序是先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少縱向長度安裝累積誤差，保證工程質(zhì)量。 2、鋼柱的安裝工藝 1）、吊裝 吊裝時為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)位置根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、等具體情況確定。 2）、鋼柱的校正 鋼柱校正主要有柱基標(biāo)高調(diào)整、平面位置校正及柱身垂直偏差校正。 （1）、柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，以此來控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。具體做法：鋼柱安裝時，在柱底板下的地腳螺桿上加一個調(diào)整螺母，利用調(diào)整螺母控制柱子標(biāo)高。 （2

15、）、平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合。 （3）、 鋼柱校正。在校正過程中不斷調(diào)整底板下螺母，直至校正完畢，將預(yù)埋螺桿螺母擰上，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將預(yù)埋螺桿螺母擰緊。 3 、鋼梁安裝工藝 總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相臨鋼柱安裝完畢后，隨即連接鋼柱之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件、及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。鋼柱吊裝一般從柱間支撐處開始,先形成穩(wěn)定的框架，對后續(xù)的鋼柱吊裝

16、起到支撐的作用、對于單根懸臂柱采用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時穩(wěn)固保證鋼柱的平面外穩(wěn)定等。所以上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐構(gòu)件以后才能進(jìn)行。在結(jié)構(gòu)未形成穩(wěn)定的空間體系之前，不允許吊裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)，不允許利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備和其它構(gòu)件。 （1）、 鋼梁安裝方法 1) 主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭引導(dǎo)調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置再固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。 2) 鋼梁的就位與臨時固定： 鋼梁吊裝前，需清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁需裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方

17、向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進(jìn)行測量校正。 （2）、 鋼梁安裝注意事項(xiàng) 1) 在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。 2) 鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。 3) 鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。 4) 處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式

18、。 5) 安裝時應(yīng)用臨時螺栓進(jìn)行臨時固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。 4、高強(qiáng)螺栓施工方法： （1）、強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 （2）、安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（3）、為了保證其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制螺母的緊固程度，不得漏擰、欠擰或超擰。常用的緊固方法：扭炬法。先用普通扳手進(jìn)行初擰

19、，（不小于終擰扭矩值的50%），使連接板靠攏，然后用定扭矩扳手終擰。終擰扭矩值根據(jù)預(yù)先測定的扭矩和預(yù)拉力（增加%10%以補(bǔ)償緊固后的松弛影響）之間的關(guān)系確定，使擰時偏差不得大于±10%。螺栓緊固操作必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的6080%；第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定的順序進(jìn)行。一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。工字梁接頭按如下的順序進(jìn)行，即柱右側(cè)上下翼緣柱右側(cè)腹板另一側(cè)（左側(cè)）上下翼緣另一側(cè)（左側(cè)）腹板的先后次序進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的緊固自中間向兩邊進(jìn)行。進(jìn)場

20、的高強(qiáng)螺栓分批進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，需進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀現(xiàn)場實(shí)測或觀察。2、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8 mm。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。 3、 鋼柱、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。桁架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直h/250 ，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高L30m&

21、#160; L/1000，且不應(yīng)大于10.030mL60m   L/1000，且不應(yīng)大30.0 4、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500, 且不應(yīng)大于25.0 5、 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。 6、 當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不

22、應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3組。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。 7 、鋼柱安裝的允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001附錄E中表E.0.1的規(guī)定。 8、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表

23、E.0.3的規(guī)定。 9 、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng) 少于一個，欄桿不應(yīng)少于5米，鋼梯不應(yīng)少于一跑。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.4的規(guī)定。 10 、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.1.7-3的規(guī)定。檢查

24、數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗(yàn)方法：尺量檢查?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙+3.0有墊板間隙+3.0 11、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 成品保護(hù)： 1、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎、包裹運(yùn)輸； 2、 構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 3、 鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。 4、 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱綁扎牢固。 5 、吊

25、裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 6、 對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護(hù)。模塊部份：1、工藝流程： 施工準(zhǔn)備搭設(shè)臨時操作平臺及安全防護(hù)設(shè)施基準(zhǔn)測量放線抄平吊裝工藝梁測量校正焊接連接工藝梁校平、拉條安裝檢驗(yàn)?zāi)K安裝調(diào)整縫隙、測量校平、校正固定收邊處理檢查驗(yàn)收拆除臨時設(shè)施場地清理撤場。 2、操作工藝： 1）、 工藝梁的安裝 （1）、 將最頂部的工藝梁按圖紙位置安裝就位，在工藝梁靠近立柱的兩邊分別垂直掉一條線，再將最下部檁條安裝就位安裝時應(yīng)和兩條垂線在同一平面上。 （2）、 為保證每根工藝梁都在同一平面內(nèi)，中部工藝梁安裝時全部須和兩條垂線在統(tǒng)一平面上。此時可用兩條細(xì)線系在最上

26、部和最下部檁條上緊繃，用來替代垂線，避免施工過程中風(fēng)、人等因素使垂線偏移。 3、模塊的安裝： 1）、吸隔聲模塊安裝先安裝應(yīng)遵循從下至上、從一端到另一端的原則。 （2）、將需要安裝吸隔聲模塊提升到安裝位置，調(diào)整模塊上下邊緣插入工藝梁上下槽內(nèi)，再將限位塊（條）塞入工藝梁槽內(nèi)用以固定模塊；模塊間的縫隙處理根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行處理。（注：吸隔聲模塊的安裝可以根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和外墻板的安裝適當(dāng)調(diào)整安裝順序。） 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1 ）、保證項(xiàng)目：焊接質(zhì)量、涂料表面處理、涂層厚度、模塊的表面質(zhì)量、模塊的縫隙偏差、模塊的平整度偏差等符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求。 2）、 基本項(xiàng)目：焊接的外觀質(zhì)量、涂層的表面質(zhì)量、模塊的表面

27、質(zhì)量合格。施工質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測方法/檢測儀器允許偏差基 準(zhǔn)（ 標(biāo) 高 ）與設(shè)計(jì)要求一致水準(zhǔn)儀、水平尺、廣線、線墜L/6m：2mm工藝梁固定工藝梁螺栓（焊接）連接固定牢固可靠、（縫隙處理等符合GB/T1.2-2002規(guī)范要求）扳手/目測模塊安裝板面應(yīng)平直，接縫平整無明顯翹角鋼直尺、水平尺/目測L/H/1m：2mm整體外觀平整，無明顯色差，顏色符合設(shè)計(jì)要求；板面清潔干凈、不留施工殘留物鋼直尺、水平尺/目測板面不得有碰凹、或明顯的劃傷痕跡鋼直尺、水平尺/目測接縫間隙大小一致鋼直尺、水平尺/目測L/H/1m：2mm接縫平整鋼直尺、水平尺/目測L/H/1m:2mm 4、成品保護(hù) （1）、 根

28、據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎、包裹運(yùn)輸。 （2）、 構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 （3）、 構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。 （4）、 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。 （5）、 吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 （6）、 對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護(hù)。安全作業(yè)部份 1） 安全措施： （1） 根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。 （2） 現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB5019493、JGJ4688 等的規(guī)定，電工須持證上崗。 （3）起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。 （4） 嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行