下順槽維修安全技術(shù)措施

1、 12041下順槽維修安全技術(shù)措施一、工程概況12041下順槽布置在二1煤層中，沿二1煤層底板掘進(jìn)，煤層厚度平均8m，12041下順槽原支護(hù)采用11#礦工鋼梯形對棚支護(hù)，12041下順槽主要用于12041工作面行人、運(yùn)煤等需要。因12041下順槽巷道壓力較大，里段支架變形需進(jìn)行維修。為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、巷道支護(hù)方式及規(guī)格1.采用11#礦工鋼梯形對棚支護(hù)，塑編網(wǎng)（7500mm×750mm）及背木(直徑不小于50mm，長800mm)背設(shè)幫頂。頂幫有空洞時(shí)，可用荊笆或編織袋裝煤填實(shí)背嚴(yán)。背木間距：頂部為300mm，兩幫為400mm。塑編網(wǎng)搭接長度200mm，逢孔必連，

2、每隔200mm連網(wǎng)繩打一個(gè)死結(jié)，連接牢固。2.維修后的支護(hù)規(guī)格：上凈寬2600m，下凈寬4000m，凈高不低于2200m，凈斷面7.3m2，棚距為700mm，扎角72°。三、施工方法1.維修時(shí)，主要對巷道進(jìn)行挑頂，并更換變形棚梁及棚腿。2.以手鎬配合風(fēng)鎬落煤（矸），皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.巷道凈高不少于2200mm，允許誤差為-30+50mm。2.棚距700mm,允許誤差-50mm。3.棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，允許誤差±50mm，梁水平度誤差40mm。 4.支架的迎山角為巷道坡度的1/61/8，嚴(yán)禁過山或退山。5.背木、撐桿要打牢打勻，成一直線。每棚應(yīng)

3、打撐桿7根，頂梁中間打一根，頂梁耳口處各1根，兩幫棚腿距底板1000mm和距頂200mm處各1根。6.柱腿應(yīng)立于實(shí)底，底板松軟時(shí)加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長×寬×厚=300mm×200mm×50mm，并保持200mm柱窩深度。7.梁腿接口嚴(yán)實(shí)合縫，其離合不超過5mm。8.頂板冒落超過400mm必須使用背木、荊笆接頂，接頂要鋪設(shè)嚴(yán)密。9.巷道干凈整潔，無雜物，無積水，無淤泥；材料分類、分層碼放整齊，電纜管線懸掛順直。五、施工工藝施工準(zhǔn)備維修地點(diǎn)前后加固超前支護(hù)拆除原支護(hù)維修架棚檢查質(zhì)量清理1.施工準(zhǔn)備 （1）維修前，首先將該地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的電纜落地并用廢舊

4、皮帶遮蓋加以保護(hù)，或用硬質(zhì)膠皮管包裹處理。 （2）維修前，必須清理好退路，維修地點(diǎn)前后巷道5m內(nèi)高度達(dá)到1.8m以上，保證后路暢通無阻。(3)維修前，要準(zhǔn)備好手拉葫蘆或撥柱器、長把找矸釬（不小于1.6m）、尖釬等回棚工具及金屬網(wǎng)、背木、坑木等護(hù)頂背幫材料，備足防冒頂材料：坑木10根（不小于140mm），荊笆50片，背木50根，前探梁背板3塊，金屬網(wǎng)20片，編織袋30個(gè)。 （4）維修前，要先對施工地點(diǎn)前方5m范圍內(nèi)的棚梁用DW22-300/100單體液壓支柱或木點(diǎn)柱采用打設(shè)抬棚或點(diǎn)柱方式進(jìn)行臨時(shí)加固，支柱與工字鋼棚梁接口處用木楔打緊。支架變形嚴(yán)重的要打設(shè)抬棚進(jìn)行加固，爛頂漏幫重新背設(shè)。2.臨時(shí)支

5、護(hù)采用2根3m長型鋼梁和固定器及護(hù)頂材料進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。護(hù)頂材料：頂梁、背木、塑編網(wǎng)、木板（寬150mm、厚50mm、長1200mm；兩塊）。（1）對前探梁及固定器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。（2）安裝固定器：兩人配合舉起固定器，將兩側(cè)的掛鉤掛在已維修完好的原支架頂梁上，旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲，使固定器固定牢固。（3）固定前探梁：每根前探梁要用兩個(gè)固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，將前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。（4）前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁松動，兩人配合移動前探梁；移動至需要位置，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前

6、探梁固定牢固。（5）超前支護(hù)：控頂距為800mm，前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。（6）前探梁距工作面迎頭距離不大于300mm，當(dāng)頂板暴露寬度達(dá)到0.3m時(shí)，要立即伸出前探梁，前探梁上方架設(shè)木板臨時(shí)支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3.維修架棚（1）架設(shè)頂梁根據(jù)中腰線用手鎬配合風(fēng)鎬掏出頂梁的位置，將頂梁架在伸出的前探梁上，調(diào)整好頂梁并背設(shè)好頂部，將前探梁固定緊。（2）拆除舊棚拆舊棚時(shí)用手鎬配合風(fēng)鎬松幫，先在支架周圍掏出100mm200mm間隙，釋放原支架應(yīng)力。 施工人員配合好，拆除原工字鋼棚頂梁，防止梁掉傷人。用手拉葫蘆拉出棚腿。拆除工字鋼棚腿時(shí)，人員一定要站在棚子的側(cè)面，避開鏈條作用力的方向，防

7、止斷鏈傷人。（3）挖柱窩：按要求將柱窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖柱窩時(shí)，須由專人觀察頂板。（4）立棚腿：棚腿載入柱窩，扶正并與頂梁合口。（5）檢查質(zhì)量：支架要架設(shè)要穩(wěn)固牢靠，幫頂背設(shè)符合要求。4.檢查質(zhì)量架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理：（1）頂梁和棚腿接口處是否嚴(yán)密吻合；（2）梁棚接口處及柱腿至中線的距離；（3）支架是否歪扭、前傾后仰；（4）支架幫頂是否按規(guī)定背嚴(yán)背牢；5.清理清理現(xiàn)場，確保維修后地點(diǎn)無淤泥、無積水、無雜物，做到文明施工。六、運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)煤（矸）系統(tǒng)：施工地點(diǎn)12041工作面下順槽12采區(qū)皮帶下山主煤倉裝載斜巷定量倉主井地面。運(yùn)料系統(tǒng)：地面副井副井軌道下山主井東大巷12采區(qū)

8、軌道下山12采區(qū)三聯(lián)巷12041下順槽施工地點(diǎn)。230m 七、安全技術(shù)措施 （一）頂板管理1.施工前必須對支架、頂板及周圍安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須先行處理，然后方可工作，確保退路安全暢通。如果頂幫松散易冒落，必須先打撞楔（1.5m長的杄椽）,防止冒頂片幫造成事故。撞楔施工方法：維修處的支架頂部，按100200mm間距，上仰角5°°，打入撞楔，頂梁外留200mm，并將頂部用背木打緊，打入煤體斜長為1.2m，維修每次只能施工一棚。2.跟班負(fù)責(zé)人在作業(yè)期間時(shí)刻檢查工作地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理，不能處理的要及時(shí)匯報(bào)。作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生片幫冒頂事故時(shí)，作業(yè)人員要立即向跟班

9、負(fù)責(zé)人和調(diào)度室匯報(bào)，并且及時(shí)將作業(yè)人員撤離施工地點(diǎn)。3.作業(yè)時(shí)必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人；發(fā)現(xiàn)有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，要處理好后再進(jìn)行施工。4.堅(jiān)持敲幫問頂制度，經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)找落活矸（煤），防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）作業(yè)前，班組長必須對工作地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)工作人員施工。 （2）找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行；找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。 （3）找頂工作人員應(yīng)戴手套；用長工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 （4）頂幫遇有大塊矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地

10、找下，不得硬刨強(qiáng)挖。5.支架上部有大塊矸石時(shí)，必須對鄰近支架打抬棚加強(qiáng)。處理矸石時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)距離用長釬撬掉，矸石不處理，嚴(yán)禁背頂。6.頂板寬度達(dá)到300mm時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7.在維修地點(diǎn)鋪設(shè)一趟6m長160mm的聚乙烯軟管，距底板大于0.3m，冒頂事故發(fā)生后，保證人員正常呼吸。（二）冒頂應(yīng)急處理措施1.事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦，立即采取自救和互救措施，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。2.局部冒頂時(shí)應(yīng)先對臨近冒頂處的巷道加固，然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進(jìn)行出煤(矸)、架棚、背木接頂，完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。（三）使用風(fēng)鎬安全措施1.使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡

11、欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。2.風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔23小時(shí)加潤滑油一次，注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。3.挖掘松軟煤、巖時(shí)，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。5.工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。6.在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連

12、接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。8.用風(fēng)鎬挖底時(shí)，要保護(hù)好電纜，防止挖破電纜；挖幫和挑頂時(shí)，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。9.施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對準(zhǔn)他人。（四）瓦斯、防塵管理1.每班跟班隊(duì)干必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，并懸掛在維修地點(diǎn)后方回風(fēng)側(cè)1m處頂板上，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)必須停止作業(yè)。2.在施工期間，頂部冒落時(shí)，必須用背木、荊笆接頂，接頂要嚴(yán)密，嚴(yán)禁瓦斯積聚。3.在維修地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)凈化水幕在施工期間要開啟用于凈化風(fēng)流，水幕要霧化良好，封閉全斷面。4.個(gè)人要佩戴口罩，裝煤（矸）時(shí)要先灑水濕潤。（五）其他1.所有施工人

13、員必須學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后方可上崗作業(yè)。2.裝卸抬運(yùn)物料時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁甩到地上，防止彈起傷人。維修地點(diǎn)出貨時(shí)，煤與矸石要分裝分運(yùn)。3.維修必須從外向里進(jìn)行維修。嚴(yán)禁兩處同時(shí)同向或短距離相向進(jìn)行維修。4.跟班負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查巷道支架情況，發(fā)現(xiàn)片幫、漏頂或支架變形等不安隱患，要立即處理。 5.作業(yè)地點(diǎn)皮帶輸送機(jī)上要架設(shè)過橋，嚴(yán)禁站在皮帶輸送機(jī)上作業(yè)。（六）瓦斯超限后應(yīng)急措施1、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，發(fā)現(xiàn)瓦斯預(yù)警超限人員要立即匯報(bào)調(diào)度室。2、當(dāng)施工地點(diǎn)瓦斯預(yù)警、超限（便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀報(bào)警時(shí)），工作地點(diǎn)必須立即停止作業(yè)，由跟班隊(duì)長或班組長組織，將人員撤出工作地點(diǎn)到作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措

14、施中規(guī)定的安全地點(diǎn)，同時(shí)安排機(jī)電工依次對各設(shè)備的開關(guān)停電打閉鎖，直到配電點(diǎn)饋電位置，切斷工作面電源，然后在安全地點(diǎn)向調(diào)度室、本隊(duì)值班隊(duì)長匯報(bào)。安排專人在通往瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域的所有入口處設(shè)置“禁止入內(nèi)”危險(xiǎn)警示標(biāo)識，并進(jìn)行警戒，防止其他人員進(jìn)入瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域。3、警戒區(qū)內(nèi)，在未查明瓦斯預(yù)警、超限的原因及瓦斯預(yù)警、超限未得到處理前，除瓦斯檢查工、安全檢查員、現(xiàn)場跟班隊(duì)長、班組長、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)外，其他人員未經(jīng)調(diào)度室允許嚴(yán)禁入內(nèi)。4、地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出瓦斯預(yù)警、超限信息后，值班監(jiān)測工必須立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)科匯報(bào)，通知施工區(qū)隊(duì)。5、值班調(diào)度員發(fā)現(xiàn)或接到瓦斯預(yù)警、超限報(bào)告后，必須立即按瓦斯預(yù)警、超限匯

15、報(bào)程序向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6、監(jiān)控中心立即安排監(jiān)測工到現(xiàn)場落實(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測情況。7、通探隊(duì)跟班班隊(duì)長、技術(shù)人員、瓦斯檢查工到現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛燃奥鋵?shí)瓦斯預(yù)警、超限應(yīng)急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預(yù)警、超限的原因，進(jìn)行處理。8、安全檢查員、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場落實(shí)瓦斯預(yù)警、超限應(yīng)急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預(yù)警、超限的原因，進(jìn)行處理。9、發(fā)生瓦斯預(yù)警、超限報(bào)警后，報(bào)警區(qū)域現(xiàn)場跟班隊(duì)長、班組長必須協(xié)助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。10、值班調(diào)度員向井上下各單位傳達(dá)瓦斯預(yù)警、超限現(xiàn)場處理方案，井下施工地區(qū)由跟班隊(duì)長或班組長組織現(xiàn)場人員按照礦調(diào)度室的指示統(tǒng)一行動，所有人員必須服從指揮。11、接受匯

16、報(bào)和向上級匯報(bào)預(yù)警、超限時(shí)，必須填寫瓦斯預(yù)警、超限記錄，并保存?zhèn)洳椤?（七）膠帶輸送機(jī)管理安全技術(shù)措施1、行人翻越膠帶輸送機(jī)必須通過專用過橋，過橋橫跨在膠帶輸送機(jī)上方。為保證安全生產(chǎn)需要，所有過橋均要保證有500600mm的過煤空間，頂部的行人空間不小于1m。2、開機(jī)前應(yīng)首先檢查傳動裝置，各滾筒是否完好，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭附近是否有人工作，各種安全設(shè)施，安全保護(hù)、信號閉鎖是否齊全靈敏可靠，檢查各部油位是否符合規(guī)定，清煤器是否完好，輸送帶張緊程度是否適當(dāng)，輸送帶接頭是否符合規(guī)定，檢查膠帶輸送機(jī)周圍是否有雜物磨刮輸送帶，各種托輥是否齊全，否則不準(zhǔn)開機(jī)。3、膠帶輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)前一定要按照規(guī)定向機(jī)尾打信號

17、，待信號回復(fù)后，方可開機(jī)。開機(jī)前先點(diǎn)動試運(yùn)行一下，確認(rèn)無異常情況后，再正式啟動。4、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中司機(jī)應(yīng)該監(jiān)聽傳動裝置，檢查各滾筒是否有異常聲響，觀察膠帶輸送機(jī)運(yùn)行情況，當(dāng)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常問題，立即停車處理。5、停機(jī)前應(yīng)將輸送帶上的煤拉空，避免出現(xiàn)帶重負(fù)荷啟動發(fā)生斷帶事故。嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員乘坐。正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)拉運(yùn)其它物料，檢修時(shí)間如需使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。6、如果因堆煤、跑偏、煙霧、防滑、溫度等保護(hù)動作停機(jī)后，切不可輕易開機(jī)，應(yīng)首先查明原因處理后才可開機(jī)。7、嚴(yán)禁向運(yùn)行中的托輥?zhàn)⒂突蛱幚砉收?，?yán)禁直接用手去撥弄托輥。8、經(jīng)常清理機(jī)頭附近浮煤，嚴(yán)禁使用長柄工具在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中清理膠帶下方的浮煤，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)運(yùn)部分。9、機(jī)頭卸煤點(diǎn)每班設(shè)專人看管，遇有緊急情況立即打停機(jī)信號。10、膠帶輸