公司度工作計(jì)劃

1、2017年公司年度工作計(jì)劃2017年公司將面臨著市場需求低迷，客戶要求更加嚴(yán)苛，原材料及物流運(yùn)輸價(jià)格持續(xù)上漲等雙重因素的制約，經(jīng)營環(huán)境進(jìn)一步惡化的局面。根據(jù)本年度外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境和市場形勢，結(jié)合公司自身的現(xiàn)實(shí)局面和長遠(yuǎn)目標(biāo)，對公司2017年度工作計(jì)劃制定如下：一、2017年的工作方針 客戶需求導(dǎo)向 質(zhì)量振興八宜 工作方針是公司階段性經(jīng)營的指導(dǎo)思想；各部門的管理活動，包括制度設(shè)計(jì)、日常管理、績效考評都必須始終不逾地圍繞工作方針展開、貫徹和執(zhí)行。二、2017年核心工作： 未來東風(fēng)股份將以提升品質(zhì)為主導(dǎo)發(fā)展方向，2017年八宜要以“客戶需求導(dǎo)向，全面提升品質(zhì)”作為工作目標(biāo)與主題，核心工作要將把品質(zhì)工作做

2、為重點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化與對策性展開。緊跟股份公司步伐，以品質(zhì)戰(zhàn)略涵蓋成本戰(zhàn)略，將致力于客戶體驗(yàn)領(lǐng)先，將品質(zhì)提升戰(zhàn)略作為一切工作之首。三、2017年的工作目標(biāo)（一）經(jīng)營目標(biāo)2017年，公司的核心經(jīng)營目標(biāo)是： 年度保底銷售收入1.58億元，挑戰(zhàn)銷售收入1.68億元，同比2016年增長15%；利潤同比2016年度增加100萬元。 商用車板塊增長1000萬元，挑戰(zhàn)1500萬，乘用車板塊增長1000萬元，挑戰(zhàn)1500元。（二）銷售目標(biāo)分解（計(jì)算單位：萬元，人民幣）項(xiàng)目年度目標(biāo)第一季度第二季度第三季度第四季度東風(fēng)股份車架76902350150014602380拉桿總成662180150160172轎車沖壓件593

3、41500140015031531社會銷售4049090110114其它小件975255230230260隨州市場23560555862合計(jì)159004435342535214519四、主要經(jīng)營策略 為實(shí)現(xiàn)銷售收入的增長，擴(kuò)大市場覆蓋面、擴(kuò)大實(shí)質(zhì)客戶群，進(jìn)而提升訂單量，應(yīng)采取下列措施：1、積極拓展市場，穩(wěn)定市場份額 認(rèn)真分析競爭對手利弊,捍衛(wèi)產(chǎn)品路線。新品競標(biāo)報(bào)價(jià)資料詳細(xì),模板參數(shù)縱橫統(tǒng)一，數(shù)據(jù)確定要充分認(rèn)證，綜合平衡，有的放矢，東風(fēng)股份的新品中標(biāo)率達(dá)到100%，決不能丟失；東風(fēng)商用車的零件中標(biāo)率達(dá)到60%以上。抓住以下” 五大機(jī)遇”：抓住國五上市之機(jī)，打好車架主業(yè)翻身仗。目前股份研發(fā)院開發(fā)國

4、五輕型車100多種，國五工程車91個(gè)品種。2017年7月全面量產(chǎn)，有70多款車架屬于我公司，工程車全部都是我公司的車架。其中小輕卡T15項(xiàng)目在2017年主要完成三個(gè)階段的工作：工裝模具正規(guī)化PT1、工程正規(guī)化PT2、初期流動和量產(chǎn)SOP。國五車型為股份公司的高端產(chǎn)品，質(zhì)量要求高，現(xiàn)有生產(chǎn)能力與技術(shù)力量都要緊密跟進(jìn)。抓住程力輕卡的上線和江鈴輕卡的解禁之機(jī)，全面開拓車架市場，做到多點(diǎn)突圍。做好程力公司和江鈴公司的溝通銜接工作，確保溝通順暢，并第一時(shí)間了解上述公司的動向。技術(shù)部和銷售部隨時(shí)組織人員到程力、隨專、江鈴汽車現(xiàn)場對接，確保新產(chǎn)品的及時(shí)開發(fā)、有效展開；在程力公司的輕卡項(xiàng)目爭取全年完成產(chǎn)值50

5、0萬以上，積極參于東風(fēng)隨專的新品開發(fā)，并批量供貨。抓住D560項(xiàng)目上檔升級之機(jī)，適應(yīng)客戶需求，提升競爭力，復(fù)興商用車市場。D560項(xiàng)目在2017年主要完成兩個(gè)階段的工作：工裝正規(guī)化、工藝正規(guī)化。抓住東風(fēng)本田的良好合作之機(jī)，全力做好進(jìn)入廣州本田的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭取進(jìn)入廣州本田供應(yīng)鏈體系。2、客戶需求導(dǎo)向 打造明星零件 東風(fēng)股份“打造ZD30明星車型”在今年供應(yīng)商大會上召開專題推進(jìn)會，足以證明股份公司對此項(xiàng)目的高度重視。旨在提升品牌形象，增強(qiáng)公司核心競爭力，加大市場占有率，明星車型優(yōu)選發(fā)動機(jī)、變速箱和車橋三大總成：搭載日產(chǎn)ZD30發(fā)動機(jī)、法士特變速箱和東風(fēng)德納車橋。在供應(yīng)商選擇方面實(shí)現(xiàn)路線唯一化，

6、由獨(dú)家供應(yīng)商配套，將7類零件集成化、模塊化供貨。強(qiáng)化售后服務(wù)能力，服務(wù)費(fèi)用對比其它車型提升1元/公里、工時(shí)費(fèi)提高15元/小時(shí)、外出救援調(diào)高50元/50公里。對一般零件的質(zhì)量保修期限由10萬公里/18個(gè)月提升到16萬公里/18個(gè)月。對配套供應(yīng)商給出高額獎(jiǎng)勵(lì)和考核：技術(shù)資料涉及4M變更，但未及時(shí)申報(bào)導(dǎo)致售后市場備件無法使用的供應(yīng)商進(jìn)行考核，當(dāng)月供貨費(fèi)用降價(jià)5%；試驗(yàn)報(bào)告抽查不合格或與申報(bào)不符，當(dāng)月貨款降價(jià)5%；整車可靠性試驗(yàn)不合格，增加的試驗(yàn)費(fèi)用由供應(yīng)商全數(shù)承擔(dān)；2017年3MIS不達(dá)標(biāo)，將依照2016年4月的考核辦法執(zhí)行；入庫檢查不合格按500元/次進(jìn)行處罰；售后零件變更，但通知不及時(shí)導(dǎo)致無法使

7、用，每次處罰1萬元；對現(xiàn)生產(chǎn)制程問題，高層約談再發(fā)的單位考核2萬元；對年度優(yōu)秀質(zhì)量供應(yīng)商，給予提高同類件的供貨份額獎(jiǎng)勵(lì)；杰出質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)10萬元，且不設(shè)2018年商務(wù)降成本目標(biāo)；開發(fā)與質(zhì)量保證能力優(yōu)秀的供應(yīng)商，建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，對應(yīng)件在明星車型實(shí)行唯一化、模塊化。在ZD30項(xiàng)目上，我們要積極與股份公司步調(diào)保持高度一致，要打造“明星零件”裝備在明星車型上，必須做到以下方面：在項(xiàng)目初期階段實(shí)行防火墻制度，對涉及到的25個(gè)零件實(shí)行特別管控，品保部出臺管控措施，具體考核到每件與責(zé)任人；對所有沖壓模具以及在制件進(jìn)行全面檢查，外制件對照圖紙進(jìn)行全尺寸檢查；加強(qiáng)外觀管控，零件不得使用有銹蝕、麻坑的原材料，

8、從源頭加強(qiáng)管控。對有劃傷、拉痕的零件只能進(jìn)行拋光處理，一律不允許使用砂輪片打磨，嚴(yán)控外觀和油漆質(zhì)量。五、主力保障舉措（一）持續(xù)不斷的開展降成本工作1、通過各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)的摸底，生產(chǎn)制造部門2017年降成本目標(biāo)值100萬元，需進(jìn)一步探討2017年降成本工作的途徑，下達(dá)2017年生產(chǎn)降成本分解指標(biāo)，并將指標(biāo)細(xì)化，層層落實(shí)。目標(biāo)確定為：生產(chǎn)部 22萬，沖壓作業(yè)部25萬，車架作業(yè)部25萬，拉桿作業(yè)部8萬，涂裝作業(yè)部10萬，車隊(duì)10萬。乘國五產(chǎn)品升級之機(jī)，整合材料和工藝，提升材料利用率、降低消耗，壓縮成本，要全面理順縱梁成型工藝，從模具、設(shè)備、質(zhì)量、效率四個(gè)方面進(jìn)行改善攻關(guān)。2、技術(shù)工藝部降成本目標(biāo)值10

9、0萬元班組責(zé)任人項(xiàng)目內(nèi)容月均目標(biāo)（萬元）全年目標(biāo)（萬無）小霸王組許明章新產(chǎn)品開發(fā)零件整合（3000元/個(gè)）112利用現(xiàn)有工模夾具（節(jié)約模具平均3萬/套）1.518減少工序，減少工模夾具的投入或材料（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.22.4利用現(xiàn)有庫存零件（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.11.2工藝優(yōu)化減少人工（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.020.24減少材料（原材料價(jià)格減去殘質(zhì)價(jià)格）*數(shù)量0.050.6節(jié)約能耗（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.050.6穩(wěn)定質(zhì)量，提高合格率（通過品保部、生產(chǎn)部確認(rèn)為準(zhǔn),按提高的零件價(jià)格計(jì)算）0.010.12小計(jì)2.9335.16工

10、程車組湛正帥新產(chǎn)品開發(fā)零件整合（3000元/個(gè)）112利用現(xiàn)有工模夾具（節(jié)約模具平均4萬/套）224減少工序，減少工模夾具的投入或材料（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.050.6利用現(xiàn)有庫存零件（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.050.6工藝優(yōu)化減少人工（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.020.24減少材料（原材料價(jià)格減去殘質(zhì)價(jià)格）*數(shù)量0.050.6節(jié)約能耗（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.050.6穩(wěn)定質(zhì)量，提高合格率（通過品保部、生產(chǎn)部確認(rèn)為準(zhǔn),按提高的零件價(jià)格計(jì)算）0.020.24小計(jì)3.2438.88拉桿組鄒楚平新產(chǎn)品開發(fā)零件整合（3000元/個(gè)）0.11.2

11、利用現(xiàn)有工模夾具（節(jié)約模具平均3萬/套）1.518減少工序，減少工模夾具的投入或材料（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.020.24利用現(xiàn)有庫存零件（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.050.6工藝優(yōu)化減少人工（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.050.6減少材料（原材料價(jià)格減去殘質(zhì)價(jià)格）*數(shù)量0.050.6節(jié)約能耗（按實(shí)際數(shù)量計(jì)算，通過財(cái)務(wù)審核為準(zhǔn)）0.020.24穩(wěn)定質(zhì)量，提高合格率（通過品保部、生產(chǎn)部確認(rèn)為準(zhǔn),按提高的零件價(jià)格計(jì)算）0.010.12小計(jì)1.821.6其它趙超雄廢舊模具再利用0.050.6消化不常用零件庫存0.020.24減少余廢料及利用0.33.6小計(jì)0.37

12、4.44合計(jì)8.34100.08項(xiàng)目實(shí)施辦法：每月技術(shù)部人員降成本數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)評比，納入到個(gè)人的工資績效考核，直接與收入掛勾，深化個(gè)人的成本意識，激勵(lì)每個(gè)技術(shù)人員時(shí)時(shí)考慮降成本的方案，確保降成本的指標(biāo)達(dá)成。3、精沖作業(yè)部2017年生產(chǎn)工藝降成本目標(biāo)值設(shè)為50萬元，低值易耗力爭達(dá)到公司下達(dá)的全年指標(biāo)。4、供銷部2017年降成本目標(biāo)為100萬元，降成本工作重點(diǎn)在鋼材采購、零部件采購、市場零星采購，以及細(xì)化材料規(guī)格、減少邊余料浪費(fèi)。鋼材采購重點(diǎn)在轎車用料采購方面,更進(jìn)一步降低其采購成本比如通過現(xiàn)貨市場采購等；零部件采購對部分零部件,重新審核其價(jià)格；市場零星采購?fù)ㄟ^市場走訪,網(wǎng)上平臺等方式,細(xì)化管理降

13、成本。材料規(guī)格必須對批量長線材料進(jìn)行合理定尺，要實(shí)時(shí)掌握市場需求量做好科學(xué)準(zhǔn)確預(yù)測來采購合規(guī)材料，包括板材寬度規(guī)格和管材長度范圍，控制臨時(shí)代用造成的余料積壓和低利用率；對無法消化或消化緩慢的W03庫存積壓材料尋找多渠道進(jìn)行轉(zhuǎn)讓等。另外要繼續(xù)尋找潛在供應(yīng)商和現(xiàn)有的供應(yīng)商進(jìn)行比質(zhì)比價(jià)，努力做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。（二）生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)發(fā)交 生產(chǎn)部計(jì)劃發(fā)布準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確率達(dá)到99.99，挑戰(zhàn)100%，產(chǎn)品發(fā)交準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到99.99，挑戰(zhàn)100%。措施保證：對主機(jī)廠計(jì)劃快速發(fā)應(yīng)，立即評審，通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議、生產(chǎn)專題會議下達(dá)生產(chǎn)指令，嚴(yán)密跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)保證發(fā)交的順利。精沖作業(yè)部要根據(jù)主機(jī)廠大計(jì)劃和庫存情況，做好生產(chǎn)計(jì)

14、劃編制，及時(shí)處理數(shù)據(jù)，確保達(dá)到以下幾點(diǎn)：倉庫庫存實(shí)時(shí)查詢、生產(chǎn)計(jì)劃逐次編排到日計(jì)劃、材料庫存實(shí)時(shí)查詢、每日不良品和損耗實(shí)時(shí)查詢。做好實(shí)時(shí)產(chǎn)能分析，合理配置設(shè)備和人員，做到人機(jī)效率最大化，均衡生產(chǎn)，確保每周一天休假。做好數(shù)據(jù)共享，實(shí)施班組電腦化管理。2、開展去庫存工作，從兩方面：一是重新建立在產(chǎn)品安全庫存率，生產(chǎn)部組織車間通過對設(shè)備、模具狀況、人員、產(chǎn)品品性進(jìn)一步綜合評審，訂出2017年在產(chǎn)品的最低安全庫存率，覆蓋縱梁下料及管料下料，小件、接頭、球銷等。保障現(xiàn)有產(chǎn)品在滿足交付的同時(shí)安全庫存最低。二是對前期庫存零件逐一進(jìn)行評審，包括原胡場轉(zhuǎn)過來縱梁、倉庫各種小件、各管材，總成，拉桿件等，進(jìn)一步挖掘

15、消化改制的渠道。2017年不常用件的消化無條件下降10%。3、現(xiàn)場安全管理方面 3.1 2017年元月一日前生產(chǎn)部落實(shí)簽訂各級安全生產(chǎn)責(zé)任狀，分管領(lǐng)導(dǎo)與車間主任，車間主任與員工層層簽訂；3.2開展立項(xiàng)整改，隱患排查，現(xiàn)場每日巡查制度。全年立項(xiàng)不少于50次，不虛高，不浮夸，立項(xiàng)不在多，在于少而精并督促整改到位。堅(jiān)持每日現(xiàn)場巡查制度，巡查人員不僅僅限于生產(chǎn)部安全員，生產(chǎn)部長及分管領(lǐng)導(dǎo)也參與每日巡查，對現(xiàn)場違規(guī)行為有權(quán)開違規(guī)單，并做好網(wǎng)上通報(bào)，月度匯總通報(bào)工作；3.3開展車間主管日巡查網(wǎng)上通報(bào)制度。內(nèi)容包括：晨會記錄及到會情況；高危作業(yè)執(zhí)行制度、光電保護(hù)是否開啟、勞保用品穿戴、現(xiàn)場作業(yè)操作規(guī)范的遵守

16、等等。從元月一日起執(zhí)行，缺一次網(wǎng)上通報(bào)考核責(zé)任人50元。生產(chǎn)部督促；3.4開展“百日安全”活動。通過張貼宣傳掛圖、發(fā)放宣傳資料、現(xiàn)場講解等方式開展“百日安全”活動，由生產(chǎn)部門策劃組織，時(shí)間3至6月；3.5做好易燃易爆物品及設(shè)施的管理工作。每月定期檢查消防器材的完好狀態(tài)，燃?xì)恻c(diǎn)的排查。并在7月做好消防藥品更換；3.6組織員工應(yīng)急消防演練。時(shí)間7月；3.7精沖作業(yè)部全年杜絕重大人身安全事故，按公司要求，安全指標(biāo)在2016年的基礎(chǔ)上下降20%。全年杜絕模具和設(shè)備重大事故，模具安全事故在2016的基礎(chǔ)上降10%。4、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面生產(chǎn)部要積極推行以養(yǎng)為主，養(yǎng)修結(jié)合的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方針4.1及時(shí)更新設(shè)

17、備管理臺帳。每月匯總統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備的維修狀況、設(shè)備完好狀況，做好關(guān)鍵設(shè)備維修換件記錄，修理費(fèi)用記錄。由生產(chǎn)部落實(shí)；4.2組織兩次模具維修保養(yǎng)工作。時(shí)間6月份及12月份；4.3組織設(shè)備的半年及年度保養(yǎng)工作包括運(yùn)輸車輛。時(shí)間為6月20日至7月15號之前；12月15至12月30號；4.4組織行車的年度檢修。時(shí)間 7月25號至8月10號前；4.5每月定期組織實(shí)施叉車的檢修。時(shí)間為每月29號之前。（三）質(zhì)量保證能力1、精沖作業(yè)部在2017年質(zhì)量應(yīng)做到以點(diǎn)幾個(gè)方面1.1乘用車公司零件交付PPM小于7；1.2東風(fēng)本田公司零件交付PPM小于3.3； 1.3公司內(nèi)不良在2016年基礎(chǔ)（1800PPM）上降低300

18、PPM；1.4外購件合格率不小于98%；1.5全年質(zhì)量損失為0.11% ；1.6每月對車間現(xiàn)場稽查兩次并出通報(bào)，每月發(fā)布一期質(zhì)量報(bào)表及質(zhì)量考核與獎(jiǎng)勵(lì)通報(bào)。2、品質(zhì)保證部2017年具體質(zhì)量管控明細(xì)表序號具體任務(wù)目標(biāo)計(jì)劃完成時(shí)間主擔(dān)人一質(zhì)量目標(biāo)管理1制定年度PPM績效考核辦法，并定期評價(jià)；400PPM，挑戰(zhàn)350李為2制定年度質(zhì)量稽查整改進(jìn)度管理辦法，并定期評價(jià)；及時(shí)整改率95%李為3制定年度質(zhì)量成本目標(biāo)，并定期統(tǒng)計(jì)；不良質(zhì)量成本率0.02%李為41）制定年度市場售后索賠目標(biāo)，并定期統(tǒng)計(jì)；2）制定售后服務(wù)管理辦法；3）建立售后問題數(shù)據(jù)庫；資金賠償率0.42%李為二體系認(rèn)證51、制定發(fā)布2017年質(zhì)

19、量環(huán)境體系認(rèn)證任務(wù)，并監(jiān)督執(zhí)行；2、籌備2018年升級為IATF16949：2016質(zhì)量管理體系和ISO14001:2015環(huán)境管理體系。一次性通過李為三質(zhì)量管理活動6開展質(zhì)量稽查活動；2次/月每月5日、20日吳玲玲7開展品質(zhì)周會活動；2次/月每月8日、23日吳玲玲8策劃實(shí)施質(zhì)量月活動；1次/年2017.4月李為四質(zhì)量教育與培訓(xùn)9將客戶投訴問題制成日報(bào)，次日公示；及時(shí)完成率100%每日1次10編撰發(fā)布質(zhì)量?？?；2期/年李為11檢驗(yàn)員技能培訓(xùn)；2次/年李為12關(guān)鍵重要崗位員工培訓(xùn)；3次/年不定期李為五T15、D560、國五等新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)13嚴(yán)格按主計(jì)劃開展檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，按節(jié)點(diǎn)提報(bào)活動證據(jù)和文件

20、；及時(shí)完成率100%按節(jié)點(diǎn)吳玲玲14制定實(shí)施新產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制計(jì)劃；新品合格率100%吳玲玲六質(zhì)量提升活動15開展工程能力提升活動；關(guān)鍵項(xiàng)目CPK1.33一般項(xiàng)目CPK1.0吳玲玲16開展質(zhì)量把關(guān)能力提升活動；把關(guān)項(xiàng)目合格率90%防火墻建立90%以上李為17開展市場3MIS改善活動；3MIS降低50%李為（四）管理創(chuàng)新 1、推行職稱替代職務(wù)，技術(shù)部所有人員納入績效考核，細(xì)分為個(gè)人技能、工作數(shù)量、工作質(zhì)量、項(xiàng)目開發(fā)、技術(shù)降成本、考勤綜合等方面來綜合評分。分別占績效獎(jiǎng)金權(quán)重比為：圖紙、文件等發(fā)放16%、工作量25%、工作質(zhì)量25%、技術(shù)降成本17%、新產(chǎn)品開發(fā)17%，效能加分獎(jiǎng)金不封頂。80分及格

21、拿全部獎(jiǎng)金，高于80分的按10元/分嘉獎(jiǎng)，低于80分高于70每分按10元每分扣除，低于70分高于60分按15元/分扣除.低于60分的無獎(jiǎng)金外另外加罰200元。此舉目的在于充分調(diào)動技術(shù)人員的工作積極性、形成競爭局面、獎(jiǎng)勤罰懶、提高技術(shù)人員技能。2、建立新產(chǎn)品開發(fā)平臺成立項(xiàng)目組，由技術(shù)工藝部組織，各職能部門管理者參與共同開發(fā)。新產(chǎn)品開發(fā)工作在績效中進(jìn)行相應(yīng)考核：其中認(rèn)真進(jìn)行產(chǎn)品評審，積極與主機(jī)廠溝通，有效地減少公司的投入、改善了產(chǎn)品通用性、互換性，每項(xiàng)加10分；自主設(shè)計(jì)，能有效利用公司現(xiàn)有資源，減少公司的投入，特別是利用了公司現(xiàn)有零部件或消化了公司的不良庫存，加20分；效益明顯上報(bào)公司額外獎(jiǎng)勵(lì)。3

22、、數(shù)控編程管理責(zé)任劃分：由于繪制的圖紙孔位、孔徑導(dǎo)致程序產(chǎn)生質(zhì)量問題，繪圖人員與校對人員各承擔(dān)50%的責(zé)任，編程人員無責(zé)任；如果圖紙由于展開料的問題出現(xiàn)程序錯(cuò)誤，繪圖人員、校對人員承擔(dān)40%責(zé)任，編程人員承擔(dān)20%的責(zé)任；圖紙沒有問題，只是編制程序產(chǎn)生質(zhì)量問題的，編程人員承擔(dān)100%責(zé)任。4、4M變更管理 技術(shù)部主要做好設(shè)計(jì)變更與工藝變更的管理：4.1.設(shè)計(jì)變更：接收到變更圖紙后，做好變更管理臺帳，同時(shí)落實(shí)生產(chǎn)工藝、是否新增模具、工裝、量檢具，更改管理計(jì)劃書、作業(yè)指導(dǎo)書等文件，確定生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況，按時(shí)間節(jié)點(diǎn)提交生產(chǎn)準(zhǔn)備的PPAP文件；4.2工藝變更：技術(shù)工藝部每周下作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行工藝紀(jì)律監(jiān)查

23、的同時(shí)，對有利于工藝改善的建議應(yīng)進(jìn)行搜集、整理，對自己覺得不穩(wěn)定的工藝提出合理化建議，一并報(bào)技術(shù)工藝部分析評審，評審后的工藝下發(fā)工藝變更通知單，同時(shí)更改管理計(jì)劃書、作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)到作業(yè)部現(xiàn)場，并建立工藝變更的臺帳，爭取工藝最優(yōu)；影響二方審核的工藝變更需提交4M變更申請單到主機(jī)廠，得到認(rèn)可方可實(shí)施工藝變更。5、2017年公司將不遺余力推行“人人學(xué)核算、人人懂核算、人人做核算”活動方針，各部門應(yīng)積極梳理相關(guān)的生產(chǎn)成本、人員安排、低值易耗等核算工作，做到心中有數(shù)，合理把控，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，精細(xì)核算、精心管控。各部門對涉及到的各種消耗包括水、氣、電、焊條焊絲、鋸條鋸片、割嘴焊嘴核算到工序，核算到產(chǎn)品。各部門在2月底之前上報(bào)核算方案，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)把各核算要素的單價(jià)向核算單位提供。（五）企劃部、財(cái)務(wù)部做好后勤保障工作1、2017年企劃部要加大對環(huán)保、社保、工商、財(cái)