供熱管道施工技術交底

1、供熱管道施工技術交底一、參考主要技術規(guī)范：建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2015)城鎮(zhèn)地熱供熱工程技術規(guī)程(CJJ138-2010)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）二、關鍵施工環(huán)節(jié)技術要求1、PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管操作方法1）、截斷、卷削、焊接管道應符合下列規(guī)定：截斷管道時必須使用專門的截斷機；斷管時，斷面應同管軸線成直角；熔接前，應先卷削鋁塑符合層、清除管道及附件上的灰塵及異物；應使用焊接機加熱管材和管件。2 ）管材卷削：.在與管子成直角方向將管子切斷，并應將管端面的毛刺和切割碎屑進行清理。. 卷削器刀具的調整：用相同規(guī)格的標準PP-R管材作為調整刀具的樣管

2、，將樣管插入相應的卷削孔內，然后再調整刀具，調整固定好后的刀刃應剛好頂住樣管的表面。示意一段時間后，若刀具刃口磨鈍，則應將其廢棄，重新更換新卷削刀具。.在對PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管進行熔接之前，要完全剝去鋁塑復合層。.將PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管推入卷削器的導槽中，慢慢旋轉管材或卷削器，卷削器出料槽中應有非常均勻的鋁塑屑旋出。.PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管在剝去鋁塑復合層后，管材直到卷削器的內孔頂部，表明PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管的剝皮工作完成。注：卷削器的內孔尺寸能確保正確的熔接深度。.在開始熔接之前，必須檢查鋁塑復合層是否被完全清除。注：未完全清除鋁層會導致管道漏水事故。熔接技術要求見下表：公稱外徑(mm）熱熔深度(mm

3、）加熱時間(s）加工時間(s）冷卻時間(min）20145452516745321884840201268502318610632724610注：以上表格中的時間參數(shù)為標準室溫下測定，實際運用中應隨環(huán)境溫度的變化有所調整。3） 管道連接.使用專用焊接機對管材和管件進行加熱，熱熔深度復合上表要求。.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所要求的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱模頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻對插到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。.在加工的時間內剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉.將加熱后的管材和管件垂直對準推

4、進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。2、管道吊支架管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。安裝要求： 水管支架的安裝要按要求就近安裝，同時要注意

5、按設計要求管道的坡度盡心安裝，安裝時要調整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。管道連接縫不應在管道支架木托內,管道坡度走向要正確，不能出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。管道支架制作完畢后應對支架表面進行除銹刷油，制作時支架焊口處焊接質量要飽滿。符合焊接質量要求。支吊架的結構形式采取型鋼吊架與吊桿加抱箍間隔使用的方式，這樣既能保證管道的牢固可靠，又能減輕支架對建筑結構所形成的負荷。特別是對同一走向的管道直徑相差較大時，使用吊桿加抱箍的形式更加靈活實用。管道與支、吊、托架之間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。規(guī)格為De20De32的PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管安裝

6、時可選用塑料管卡和金屬管卡，De40以上（包括De40）的穩(wěn)態(tài)管則只能選用金屬管卡，其間距見表：PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管卡支架間距溫度管道直徑（mm）202532405063支架間隔（cm）冷水60708090100110熱水303540506070采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。其他熱熔及支架間距要等求參照PPR管施工操作規(guī)范。3、管道試壓及沖洗 （1）管道水壓試驗管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。冷凍水管，以設計壓力為標準。

7、空調冷凝水管應進行充水試驗，不滲不漏為合格。系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)。試壓合格后及時填寫合格表。經(jīng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設備旁通流過。沖洗合格后，及時填寫合格表。（2）系統(tǒng)檢漏系統(tǒng)安裝完畢（包括集熱器和其他設備）后，應進行系統(tǒng)檢漏；對于非承壓系統(tǒng)檢漏時，應緩慢充水，檢查集熱器、管路以及其它設備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時無漏水現(xiàn)象為合格。開式貯水箱應作滿水試驗，充滿水后24小時不滲漏為合格。承壓系統(tǒng)檢漏應做水壓試驗，水壓試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；當設計未注明工作壓力時，可按0.6MPa進