工業(yè)工程導(dǎo)論實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書本

1、總共8個(gè)組（按學(xué)號(hào)），8個(gè)組就按指導(dǎo)書的順序安排實(shí)驗(yàn)，其中的實(shí)驗(yàn)二“流程程序分析”，由第二、第三組共同完成，但要求兩個(gè)組要各自選擇不同的工作流程進(jìn)行分析實(shí)驗(yàn)一 工藝程序分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握工藝程序圖的繪制方法。2、學(xué)會(huì)正確使用工藝程序分析符號(hào)。3、學(xué)會(huì)正確查閱裝配工藝卡等工藝文件。二、實(shí)驗(yàn)原理：工作研究(Work Study)是工業(yè)工程的最基本組成部分，其內(nèi)容是對人們所從事的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、改善和管理。它以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎(chǔ)作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對象，尋找一種最經(jīng)濟(jì)有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時(shí)間，以保證人員、物料等資源均能作最有效的運(yùn)用，達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低成本、改善工作環(huán)境

2、的目標(biāo)。工作研究主要包括方法研究和作業(yè)測定兩部分內(nèi)容。方法研究是用以確定完成工作的最經(jīng)濟(jì)合理的作業(yè)方法的一系列研究技術(shù)，具體包括程序分析、作業(yè)（操作）分析和動(dòng)作分析。程序分析是從宏觀角度出發(fā)，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析，是方法研究的主要內(nèi)容之一。具體分析技術(shù)包括工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析和線圖分析等。工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法，目的是了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成的整個(gè)生產(chǎn)過程這一系統(tǒng)。工藝程序圖只包括操作與檢驗(yàn)兩種主要?jiǎng)幼?，避免圖形冗長、復(fù)雜，一般用于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總體分析。三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1、寫出金工

3、實(shí)習(xí)的全過程的實(shí)施步驟。2、畫出金工實(shí)習(xí)現(xiàn)行過程的工藝程序圖。 3、對現(xiàn)行過程的工藝程序進(jìn)行分析改進(jìn)。4、畫出改進(jìn)后的金工實(shí)習(xí)過程的工藝程序圖。實(shí)驗(yàn)二 流程程序分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握流程程序圖的繪制方法。2、學(xué)會(huì)正確使用流程分析符號(hào)。3、學(xué)會(huì)正確查閱裝配工藝卡等工藝文件。二、實(shí)驗(yàn)原理：工作研究(Work Study)是工業(yè)工程的最基本組成部分，其內(nèi)容是對人們所從事的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、改善和管理。它以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎(chǔ)作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對象，尋找一種最經(jīng)濟(jì)有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時(shí)間，以保證人員、物料等資源均能作最有效的運(yùn)用，達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低成本、改善工作環(huán)境的目標(biāo)。工作

4、研究主要包括方法研究和作業(yè)測定兩部分內(nèi)容。方法研究是用以確定完成工作的最經(jīng)濟(jì)合理的作業(yè)方法的一系列研究技術(shù)，具體包括程序分析、作業(yè)（操作）分析和動(dòng)作分析。程序分析是從宏觀角度出發(fā)，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析，是方法研究的主要內(nèi)容之一。具體分析技術(shù)包括工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析和線圖分析等。流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1、 寫出金工實(shí)習(xí)中某一加

5、工或裝配過程的實(shí)施步驟。2、畫出該加工或裝配過程現(xiàn)行方法的流程程序圖。3、對于該加工或裝配過程現(xiàn)行方法的流程程序進(jìn)行分析改進(jìn)。4、畫出該加工或裝配過程改進(jìn)方法的流程程序圖。實(shí)驗(yàn)三 工作現(xiàn)場線路分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、學(xué)會(huì)正確使用流程分析符號(hào)。2、掌握線路圖的繪制方法。3、學(xué)會(huì)正確查閱裝配工藝卡等工藝文件。二、實(shí)驗(yàn)原理：工作研究(Work Study)是工業(yè)工程的最基本組成部分，其內(nèi)容是對人們所從事的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、改善和管理。它以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎(chǔ)作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對象，尋找一種最經(jīng)濟(jì)有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時(shí)間，以保證人員、物料等資源均能作最有效的運(yùn)用，達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低成

6、本、改善工作環(huán)境的目標(biāo)。工作研究主要包括方法研究和作業(yè)測定兩部分內(nèi)容。方法研究是用以確定完成工作的最經(jīng)濟(jì)合理的作業(yè)方法的一系列研究技術(shù)，具體包括程序分析、作業(yè)（操作）分析和動(dòng)作分析。程序分析是從宏觀角度出發(fā)，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析，是方法研究的主要內(nèi)容之一。具體分析技術(shù)包括工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析和線圖分析等。線路分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（產(chǎn)品、零件、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，繪圖時(shí)，按比例縮尺繪制工廠或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等按位置繪于圖上，將流程程序上所有的動(dòng)作以線（直線、虛線）表示流通路線，箭頭表示方向，可發(fā)現(xiàn)不必要的搬

7、運(yùn)及不合理環(huán)節(jié)，從而改進(jìn)線路圖，避免交叉與迂回搬運(yùn)，為改進(jìn)工作地布置提供分析資料。三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1、寫出在某一車間內(nèi)工作過程的步驟。2、繪制該車間內(nèi)工作現(xiàn)場的線路圖。3、對工作現(xiàn)場的線路圖進(jìn)行分析改進(jìn)。實(shí)驗(yàn)四 人機(jī)操作分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、學(xué)會(huì)正確使用人機(jī)操作分析符號(hào)2、掌握人機(jī)操作分析中的繪圖方法。3、學(xué)會(huì)正確查閱裝配工藝卡等工藝文件。二、實(shí)驗(yàn)原理：工作研究(Work Study)是工業(yè)工程的最基本組成部分，其內(nèi)容是對人們所從事的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、改善和管理。它以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎(chǔ)作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對象，尋找一種最經(jīng)濟(jì)有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時(shí)間，以保證人員、物料等資源均

8、能作最有效的運(yùn)用，達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低成本、改善工作環(huán)境的目標(biāo)。工作研究主要包括方法研究和作業(yè)測定兩部分內(nèi)容。方法研究是用以確定完成工作的最經(jīng)濟(jì)合理的作業(yè)方法的一系列研究技術(shù)，具體包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析。操作分析是通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)的工時(shí)消耗，是以提高效率和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋喝藱C(jī)操作分析； 聯(lián)合操作分析；雙手操作分析。人機(jī)操作分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器

9、的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1、選擇操作機(jī)器進(jìn)行加工工作的工序畫出現(xiàn)行的人機(jī)操作分析圖。 2、對現(xiàn)行的人機(jī)操作進(jìn)行分析改進(jìn)并畫出改進(jìn)后的人機(jī)操作分析圖。實(shí)驗(yàn)五 雙手操作分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握雙手操作分析圖的繪制方法。2、學(xué)會(huì)正確描述、設(shè)計(jì)和改進(jìn)工作地布置。3、學(xué)會(huì)正確分析雙手操作圖所記錄的工作現(xiàn)狀，并能找出存在的問題，提出改進(jìn)方案。二、實(shí)驗(yàn)原理：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。雙手操作分析圖是以雙手為對象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并指導(dǎo)操作者如何有效的運(yùn)用雙手從事生產(chǎn)工作，提供一種新的動(dòng)作觀念

10、，找出新的改善途徑。作用：1、研究雙手的動(dòng)作及其平衡；2、找出笨拙而無效的動(dòng)作；3、發(fā)現(xiàn)工具、物料設(shè)備等不合適的放置位置；4、使雙手負(fù)荷平衡，動(dòng)作規(guī)范化。本實(shí)驗(yàn)通過觀察與親自實(shí)踐金工實(shí)習(xí)，正確劃分出最小操作單元，然后將工作地布置簡圖及雙手操作過程以專門符號(hào)記錄下來，即繪制出金工實(shí)習(xí)的雙手操作分析圖，并根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，采用“5W1H”提問技術(shù)和“ECRS”分析原則進(jìn)行改進(jìn)，繪制出改進(jìn)后的金工實(shí)習(xí)現(xiàn)行的雙手操作分析圖。三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1、畫出金工實(shí)習(xí)現(xiàn)行方法的雙手操作分析圖。 2、對金工實(shí)習(xí)現(xiàn)行方法進(jìn)行分析改進(jìn)，畫出改進(jìn)方法的雙手操作分析圖。3、繪制改進(jìn)前后操作方法的工作地布置圖。4、現(xiàn)代企業(yè)

11、生產(chǎn)已趨向于機(jī)械化、自動(dòng)化，在這種環(huán)境下，進(jìn)行雙手操作分析還有何現(xiàn)實(shí)意義？ 實(shí)驗(yàn)六 時(shí)間研究實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握時(shí)間研究中的秒表測時(shí)技術(shù)。2、掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定原理、方和程序步驟。3、學(xué)會(huì)正確劃分各測時(shí)單元及其計(jì)時(shí)點(diǎn)。4、學(xué)會(huì)正確查閱“寬放率表”，確定正確的寬放率。二、實(shí)驗(yàn)原理：時(shí)間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。時(shí)間研究的用途：1、決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并用以控制人工成本。 2、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為資金制度的依據(jù)。 3、決定工作日程及工作計(jì)劃。 4、決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)。5、決定機(jī)器的使用效

12、率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間(1+寬放率) 正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的平均觀測時(shí)間×評(píng)比系數(shù)其中，觀測時(shí)間指的是實(shí)際觀測得到的時(shí)間值的平均，而觀測時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，不能代表真實(shí)的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評(píng)價(jià)系數(shù)，求得實(shí)際時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的主體，而實(shí)際時(shí)間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項(xiàng)的預(yù)備，這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。秒表測時(shí)時(shí)，首先要?jiǎng)澐譁y時(shí)單元。測時(shí)單元?jiǎng)澐质菍⒚康拦ば蚍纸鉃槿舾蓚€(gè)操作單元，明確

13、確定各作業(yè)單元的測時(shí)始點(diǎn)和終點(diǎn)；作業(yè)單元時(shí)間長短要合適,為了便于記錄,不宜太短。劃分操作單元原則是：1、每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)，在劃分操作單元時(shí)，明確分界點(diǎn)。 2、單元時(shí)間愈短愈好，但以使時(shí)間研究人員能精確測記為宜。一般認(rèn)為以0.04min為宜。 3、人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開。因?yàn)闀r(shí)間研究主要測定人工單元。 4、盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作(如伸手、握取等)，以便易于辨認(rèn)。 5、不變單元與可變單元應(yīng)分開。 6、規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。規(guī)則單元是加工每個(gè)工件都有規(guī)則性地出現(xiàn)的單元，間歇單元是加工過中偶爾出現(xiàn)的單元，外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需列入標(biāo)準(zhǔn)

14、時(shí)間以內(nèi)。在上述方法研究和總結(jié)先進(jìn)操作的基礎(chǔ)上,制定標(biāo)準(zhǔn)操作方法,并明確確定各作業(yè)單元的測時(shí)始點(diǎn)和終點(diǎn)(定時(shí)點(diǎn))。三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1、詳細(xì)寫出實(shí)驗(yàn)步驟。2、認(rèn)真填寫時(shí)間研究表格。3、將計(jì)算出的正常作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工作中的實(shí)際時(shí)間相比較，看看有多大差距。實(shí)驗(yàn)七 模特排時(shí)法實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握用模特法確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法和步驟。2、能用模特法正確表示作業(yè)者的各種動(dòng)作，正確區(qū)分作業(yè)者的同時(shí)動(dòng)作、時(shí)限動(dòng)作和被時(shí)限動(dòng)作。二、實(shí)驗(yàn)原理：模特法是在作業(yè)分析和動(dòng)作分析的基礎(chǔ)上，以基本動(dòng)素為單位預(yù)先制定的一種時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，以此來確定各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察和測定。它將人所從事的所有作業(yè)都分解成單位的基本動(dòng)作，再根據(jù)每種基本動(dòng)作的性質(zhì)和條件，查詢相應(yīng)的預(yù)定時(shí)間表，經(jīng)累加后成為該作業(yè)的正常時(shí)間，加上寬放時(shí)間就得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，此法不用測時(shí)就能得到時(shí)間值。模特法的特點(diǎn)是：1）易懂、易學(xué)、易記：基本動(dòng)作只有21種；動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體；可以調(diào)整MOD值。把手指的動(dòng)彈作為一個(gè)單位，其他動(dòng)作是以手指動(dòng)作的整數(shù)倍來表示。2) 把使用的身體部位用21個(gè)記號(hào)來分類。3) 時(shí)間單位以MOD表示。1 MOD =