基層施工與質(zhì)量控制_工程管理

1、基層施工與質(zhì)量控制目前我國經(jīng)濟(jì)高速進(jìn)展，為了適應(yīng)新形勢的需求，針對車輛交通量大、噸位大的問題，大路建設(shè)部門在樂觀實行措施，提高大路等級，推廣使用高強(qiáng)度高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。水泥穩(wěn)定路面基層就這樣得到了很快的普及。一、水泥穩(wěn)定基層的特性：1、強(qiáng)度高：在基層混合料灰劑量不超過6%的狀況下，強(qiáng)度能達(dá)到6MPa以上。2、水穩(wěn)性好：這種結(jié)構(gòu)一旦鈣化成型，便不怕水長期侵蝕。它具有水泥混凝土的一些性質(zhì)。3、易操作：基層混合料易生產(chǎn)，拌和簡單。灰劑量、含水量在級配肯定的狀況下，易掌握，依據(jù)監(jiān)測狀況隨時可以調(diào)整。4、抗疲憊力量強(qiáng)：由于強(qiáng)度高，比其它結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、長久。5、遠(yuǎn)期成本底：使用壽命長，相應(yīng)較少了建設(shè)成本。6、半剛

2、性：因它不同于水泥混凝土，不存在因收縮而產(chǎn)生裂紋。二、施工中的質(zhì)量掌握：1、材料選擇：水泥穩(wěn)定基層這種結(jié)構(gòu)對原材料要求較嚴(yán)，所用材料必需要到達(dá)設(shè)計要求。如碎礫石的粒徑壓碎值等，材料配比后必需在級配范圍之內(nèi)。2、材料堆放：各種材料分別堆放，不得混雜、積水。3、水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)：依據(jù)試驗室供應(yīng)的目標(biāo)協(xié)作比，計算生產(chǎn)協(xié)作比。拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、級配都要符合設(shè)計值。由于機(jī)器運行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標(biāo)偏離設(shè)計值;混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限。質(zhì)量檢測人員應(yīng)準(zhǔn)時監(jiān)測、調(diào)整，使之保持在設(shè)計值內(nèi)。4、掌握混合料含水量：在高溫30

3、6;天氣狀況下，混合料堆放一小時，含水量平均損失0.5%;而攤鋪后停放一小時，表面3cm能損失含水量2%左右。這樣，拌和站從出料含水量5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右?？紤]到從出料到碾壓，混合料含水量損失1%，應(yīng)掌握出料含水量大于最佳含水量5%，為6%。5、水泥穩(wěn)定基層混合料的運輸：長距離運輸，混合料含水量簡單損失，產(chǎn)生離析，造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，確需長距離運輸，應(yīng)通過試驗，實行措施，保證混合料在碾壓時有較相宜的含水量。6、水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪：混合料從出拌和站到攤鋪地點，應(yīng)盡量用最短的時間，準(zhǔn)時攤公務(wù)員之家http:/.G鋪，在水泥的終凝時間內(nèi)，完成拌和、運輸

4、、攤鋪、碾壓、整公平。不得使用時間超過水泥終凝時間的混合料。三、水泥穩(wěn)定基層的質(zhì)量事故成因及解決方法水泥穩(wěn)定基層易消失四個質(zhì)量問題：1、平整度差;2、厚度不夠;3、壓實度不夠;4、強(qiáng)度不夠。如何消退這些質(zhì)量問題，要搞清它們的形成緣由。1、平整度差，是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不全都，級配變化，再一個就是攤鋪機(jī)履帶輪下有墊物，這幾個緣由導(dǎo)致混合料壓實度系數(shù)不全都。因此應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)全都性，提高碾壓工藝水平。壓路機(jī)的操作水平凹凸，也可影響基層的平整度。2、厚度(或高程)不夠：這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的轉(zhuǎn)變，使壓實系數(shù)相應(yīng)轉(zhuǎn)變，測量人員不行能不斷轉(zhuǎn)變壓實系數(shù)。最終致

5、使基層厚(薄)不均，高程超過容許偏差。3、壓實度不夠：很多人認(rèn)為主要是碾壓的問題，據(jù)我通過長期檢測發(fā)覺，造成基層壓實不夠，還是混合料含水量、級配的問題。在同等碾壓條件下(以含水量為例)，以一段混合料含水量低于最低含水量1%，對比另一段混合料含水量高于最佳含水量1%，混合料含水量低的一段基層的壓實度為97%，而另一段能達(dá)到99%。4、強(qiáng)度不夠：直接表現(xiàn)為取不起樣芯，或取得起但表面粗糙，不密實，試壓強(qiáng)度低。造成基層強(qiáng)度不夠的因素許多，主要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后有肯定的空隙，不密實。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細(xì)顆粒起著粘結(jié)的作用。因此我在混合料配比中，掌握細(xì)顆粒的通過百分比，以削減空隙增大密度。通過幾次對比試驗，發(fā)覺基層密度、強(qiáng)度同時提高了。 四、水泥穩(wěn)定基 層施工，必需留意幾個問題：1、嚴(yán)格掌握混合料的灰劑量、含水量、級配范圍。2、調(diào)整好攤鋪設(shè)備，不得在工作中停車檢修，以免混合料因長時間放置，影響碾壓密實度和強(qiáng)度。3、壓路機(jī)手必需在混合料可塑狀態(tài)下，即水泥的終凝時間之前完成碾壓成型。4、派專人跟機(jī)找平、處理基層平整度。5、碾壓成型后準(zhǔn)時灑水養(yǎng)生，使基層混合料始終保持在潮濕的狀態(tài)下。結(jié)論：水泥穩(wěn)定