建筑工程施工中對混凝土工程的質(zhì)量控制探討_工程管理

1、建筑工程施工中對混凝土工程的質(zhì)量控制探討混凝土施工是一項(xiàng)涉及到建設(shè)、設(shè)計(jì)、承包、監(jiān)理、材料供應(yīng)商、檢測等單位的系統(tǒng)工程。其施工質(zhì)量的更多的還是取決于承包單位和監(jiān)理單位由于他們究竟是最終產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)者，承包單位應(yīng)當(dāng)樂觀借鑒國內(nèi)外掌握混凝土裂縫的有效施工措施，制定具體周密的施工方案，實(shí)行樂觀穩(wěn)妥的組織措施在監(jiān)理單位的親密監(jiān)督和合作下，肯定能順當(dāng)?shù)赝瓿苫炷恋貪仓ぷ鳌? 原材料質(zhì)量掌握措施探討1.1 水泥水泥品種要求選擇保水性好、泌水性小的水泥，一般選硅酸鹽水泥及一般硅酸鹽水泥?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥因需水量大，易泌水，不宜采納。我國一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)定，混凝土最少水泥用量為300kg/m3，強(qiáng)

2、度等級C20-C60的混凝土水泥用量范圍為350-550kg/m3。由于水泥砂漿起到潤滑管道和傳遞壓力的作用，水泥用量對可泵性特別重要。用量過少，混凝土和易性差，阻力大。1.2 骨料骨料的種類、外形、粒徑和級配對混凝土的性能有很大影響，必需予以嚴(yán)格掌握。為滿意和抗壓強(qiáng)度要求，粗骨料的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜為13(碎石)-15 或12.5(卵石)。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.3-3.2，粒徑在0.315mm 以下的細(xì)骨料所占的比例不應(yīng)小于15%，最好達(dá)到20%，這對改善可泵性特別重要。1.3 砂率為保證混凝土的流淌性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、和澆筑，混凝土的砂率要比一般流淌性混凝土增大砂率6%

3、以上，約為35-45%。1.4 水灰比水灰比小于0.4時，混凝土的阻力急劇增大;大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析。因此水灰比宜為0.4-0.6。1.5 外加劑混凝土摻加外加劑，能顯著改善新拌混凝土的工作性能;提高混凝土拌合物的流淌性;削減水泥用量;保持不泌水、不離析、不分層;提高混凝土的勻質(zhì)性、可泵性;調(diào)整混凝土初、終凝時間。對于混凝土，外加劑必需考慮如下性能因素：與水泥的相容性，減水，緩凝，提高混凝土的可泵性;提高硬化混凝土的體積穩(wěn)定性及耐久性。提高硬化混凝土的物理力學(xué)性能;提高早期及后期強(qiáng)度;增加混凝土的密實(shí)性;削減收縮、徐變;增加耐久性;提高抗凍融、抗?jié)B性能。2 施工技術(shù)質(zhì)量掌握

4、措施探討2.1 施工前期掌握(1)全部混凝土均采納商品混凝土，利用汽車泵接水平管進(jìn)行澆搗。全部商品混凝土由攪拌站集中供應(yīng)。一般高層建筑地下室的混凝土標(biāo)號采納C40，抗?jié)B為S8，各個攪拌站在拌制商品混凝土?xí)r，統(tǒng)一使用同一種低水化熱的水泥，同一種混凝土協(xié)作比，粉煤灰的摻量、品種、全部統(tǒng)一，確保到場的混凝土的全都性。(2)混凝土澆搗前，在基坑邊搭設(shè)臨時混凝土澆筑總指揮臺，對現(xiàn)場上的泵車、拌車供料及勞動力高度、混凝土質(zhì)量掌握，澆搗方量統(tǒng)計(jì)等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的指揮掌握。同時對現(xiàn)場泵車及混凝土攪拌車進(jìn)行統(tǒng)一編號，分清混凝土標(biāo)號，做出標(biāo)識，以利調(diào)度指揮。2.2 混凝土的拌制與輸送施工掌握混凝土由于體

5、積大，一般可達(dá)數(shù)千甚至上萬立方米，因此在拌制時應(yīng)盡可能集中拌制，有條件的可采納商品混凝土。為了降低水化熱，配制混凝土?xí)r宜摻加減水劑和粉煤灰或沸石粉， 以堿少水泥用量和改善混凝土的合易性。宜采納發(fā)熱量較低的礦渣水泥來配制混凝土。當(dāng)混凝土采納混凝土泵輸送澆筑時，可添入摻加劑。在施工場地允許時可在接近施工地點(diǎn)設(shè)置攪拌站。當(dāng)混凝土來用時，從攪拌機(jī)至泵所在位置之間的混凝土輸送宜采納攪拌運(yùn)輸車，應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土澆筑時的坍落度。每臺泵車正式輸送混凝土前，應(yīng)配置1:2的水泥砂漿0.5m3作為潤滑輸送泵管作用，并在泵車試車正常后方可供料;每臺泵車有專人操作，聽從指揮臺統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快速度;在混凝土

6、供應(yīng)不上時，不能長時間的停止，一般作間隔推動，防止泵管堵塞;泵車出料口出料時，混凝土不得對準(zhǔn)墻柱插筋沖擊，避開插筋位移。使用振動器人員全部戴絕緣手套，穿橡膠鞋，電箱要裝漏電裝置。2.3 混凝土澆筑施工掌握(1)依據(jù)詳細(xì)狀況和溫度應(yīng)力計(jì)算，確定是整澆或分段澆筑.然后依據(jù)確定的施工方案計(jì)算混凝土運(yùn)輸工具、澆筑設(shè)各、搗實(shí)機(jī)械和勞動力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機(jī)澆筑?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必需在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定值。<P (2)對于一般的高層建筑施工，在澆筑施工中，可以采納斜面

7、分層的澆筑方法，對于3.3m 厚和2m厚的基礎(chǔ)底板分別分七步和四步澆筑到頂，斜面每層澆搗厚度不超過500mm，并要保證上層混凝土掩蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。通過將基礎(chǔ)底板進(jìn)行分段、分條、分層，使混凝土以同一坡度(1:6-1:10)，薄層澆筑，循序推動，一次到頂。(3)混凝土澆筑時采納70高頻插入式振搗器，每臺泵車出料口設(shè)四個振點(diǎn)，勻稱分布在混凝土流淌坡度范圍，三個振點(diǎn)在鋼筋面上，一個振點(diǎn)在二層鋼筋之間。振搗時，振點(diǎn)呈梅花形，每點(diǎn)間距不大于50cm，振搗必需準(zhǔn)時、到位，不得漏振，振上層混凝土?xí)r，震搗器須插入下層混凝土面內(nèi)5cm。(4)混凝土在澆筑振搗過程中的大量泌水必需準(zhǔn)時排解。

8、在混凝土澆搗時，有意識的在此部位事先挖好集水井，集中將泌水抽至坑外。(5)混凝土表面處理。采納二次抹壓，閉合混凝土初期消失的裂縫，澆筑后1-2h，開頭進(jìn)行表面處理，先按標(biāo)高用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收縮后，再用木蟹施以二次抹壓搓平，以閉合收縮裂縫，然后掩蓋塑料薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)。實(shí)踐證明，二次抹壓是防止混凝土表面干燥與收縮裂縫的較好方法。2.4 混凝土表面處理與養(yǎng)護(hù)掌握(1)混凝土分段澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行二次振搗或進(jìn)行表面的抹壓，排解上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實(shí)，消退最先消失的表面裂縫。在冬期施工的條件下混凝土抹壓密實(shí)后應(yīng)準(zhǔn)時掩蓋塑料薄膜，再履蓋保溫材料。非冬

9、期施工條件時，可掩蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在混凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20-30cm深，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度。將溫差掌握在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時，混凝土表面和內(nèi)部的溫差不宜超過25，測量混凝土的溫度，可用一般水銀溫度計(jì)插入預(yù)埋于混凝土之中的測溫管孔也可采納電子測溫儀或熱電偶測溫技術(shù)。(2)模板和保溫層，冬期施工條件下應(yīng)在混凝土表面冷卻到5 以下時才能拆除。在非冬期施工條件下，應(yīng)在混凝土表面與外界溫差不大于15時才能拆除，否則應(yīng)實(shí)行使混凝土緩慢冷卻的臨時掩蓋措施?；炷猎诔睗癍h(huán)境中的養(yǎng)護(hù)時間，對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3 論文結(jié)語混凝土施工的全面質(zhì)量掌握管理是“以質(zhì)量為中心，以人為本”的掌握管理，因此開