最新erp生產計劃書范文3篇-范文文檔

1、erp生產方案書范文3篇一般說來，“教師概念之形成經歷了十分漫長的歷史。楊士勛唐初學者，四門博士?春秋谷梁傳疏?曰：“師者教人以不及，故謂師為師資也。這兒的“師資，其實就是先秦而后歷代對教師的別稱之一。?韓非子?也有云：“今有不才之子師長教之弗為變其“師長當然也指教師。這兒的“師資和“師長可稱為“教師概念的雛形，但仍說不上是名副其實的“教師，因為“教師必須要有明確的傳授知識的對象和本身明確的職責。 ERP作為一個利用現代企業(yè)的先進管理思對一個企業(yè)而言，經營方案的制訂與否、效率上下通常會直接關系到該企業(yè)生產、經營效率的上下。本文是查字典范文網小編為大家整理的erp生產方案書范文，僅供參考。唐宋或

2、更早之前，針對“經學“律學“算學和“書學各科目，其相應傳授者稱為“博士，這與當今“博士含義已經相去甚遠。而對那些特別講授“武事或講解“經籍者，又稱“講師?！敖淌诤汀爸叹瓰閷W官稱謂。前者始于宋，乃“宗學“律學“醫(yī)學“武學等科目的講授者；而后者那么于西晉武帝時代即已設立了，主要協助國子、博士培養(yǎng)生徒?！爸淘诠糯粌H要作入流的學問，其教書育人的職責也十清楚晰。唐代國子學、太學等所設之“助教一席，也是當朝打眼的學官。至明清兩代，只設國子監(jiān)國子學一科的“助教，其身價不謂顯赫，也稱得上朝廷要員。至此，無論是“博士“講師，還是“教授“助教，其今日教師應具有的根本概念都具有了。 erp生產方案書范文篇一

3、：其實,任何一門學科都離不開死記硬背,關鍵是記憶有技巧,“死記之后會“活用。不記住那些根底知識,怎么會向高層次進軍?尤其是語文學科涉獵的范圍很廣,要真正提高學生的寫作水平,單靠分析文章的寫作技巧是遠遠不夠的,必須從根底知識抓起,每天擠一點時間讓學生“死記名篇佳句、名言警句,以及豐富的詞語、新穎的材料等。這樣,就會在有限的時間、空間里給學生的腦海里注入無限的內容。日積月累,積少成多,從而收到水滴石穿,繩鋸木斷的成效。 制造業(yè)涉及的有關物料方案一般可以分為三種：綜合方案、主生產方案、與物料需求方案。結合方案是企業(yè)在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。死記硬背是一種傳統(tǒng)的教學方式,

4、在我國有悠久的歷史。但隨著素質教育的開展,死記硬背被作為一種僵化的、阻礙學生能力開展的教學方式,漸漸為人們所摒棄;而另一方面,老師們又為提高學生的語文素養(yǎng)煞費苦心。其實,只要應用得當,“死記硬背與提高學生素質并不矛盾。相反,它恰是提高學生語文水平的重要前提和根底。 一、什么是MPS?MPS處于方案中什么樣的地位?它的來源是什么?唐宋或更早之前，針對“經學“律學“算學和“書學各科目，其相應傳授者稱為“博士，這與當今“博士含義已經相去甚遠。而對那些特別講授“武事或講解“經籍者，又稱“講師。“教授和“助教均原為學官稱謂。前者始于宋，乃“宗學“律學“醫(yī)學“武學等科目的講授者；而后者那么于西晉武帝時代即

5、已設立了，主要協助國子、博士培養(yǎng)生徒?！爸淘诠糯粌H要作入流的學問，其教書育人的職責也十清楚晰。唐代國子學、太學等所設之“助教一席，也是當朝打眼的學官。至明清兩代，只設國子監(jiān)國子學一科的“助教，其身價不謂顯赫，也稱得上朝廷要員。至此，無論是“博士“講師，還是“教授“助教，其今日教師應具有的根本概念都具有了。 主生產方案(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在確定每一個具體產品在每一個具體時間的生產方案;方案的對像一般是最終產品。ERP系統(tǒng)方案的真正運行是從主生產方案開始的。企業(yè)的物料需求方案、車間作業(yè)方案、采購方案等均來源于主生產方案，即先由主生產方案驅動物料需求方

6、案，再由物料需求方案生成車間方案與采購方案，所以，主生產方案在ERP系統(tǒng)中啟到承上啟下的作用，實現從宏廣到微觀方案的過渡與連接 同時，主生產方案又是聯系客房與企業(yè)銷售部門的橋梁。 主生產方案的來源： 1、客戶訂單 2、預測 3、備品備件 4、廠際間需求 5、客房選擇件及附加件 6、方案維修件 二、什么是粗能力方案(rccp) 主生產方案的可行性主要通過粗能力方案(rough-cut capacity planning )進行校驗粗能力方案是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求方案，它的方案對像中針對設置為關鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求方案小許多。粗能力方案與約束理論的思

7、想相一致，即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產能。只依依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業(yè)的產能是不可能的。 主生產方案與關鍵資愿的能力之間的矛盾進行協調與平衡： 1、改變負荷：重新制定方案，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數量。 2、改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協，增加人員和機器設備。 三、什么是時段、時區(qū)、和時界? 時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的方案量、產出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總方案量，產出量與需求量，便于比照方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級別。時段劃分越細越能表達出各個方案批次的優(yōu)先級，便于控制方案，同時有效地利

8、用企業(yè)資源。 時區(qū)：時區(qū)是說明某一方案的產品在某時該處于該產品的方案跨度內的時間位置。 各時區(qū)與時界的意義： 時區(qū)1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。 時區(qū)2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。 時區(qū)3：超過時區(qū)2的為時區(qū)3。 需求時界：(dtf)時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。 方案時界：(ptf)時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為方案時界。 方案確訂時界：(fptf)也即方案時界，實際提前期。 四、批量規(guī)那么? 批量規(guī)那么表示做MPS或MRP方案時，計算物品的方案下達數量所使用的規(guī)那么分靜態(tài)批量規(guī)那么與動態(tài)批量規(guī)那么;

9、批量規(guī)那么： 最大批量：當方案下達數量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為方案下達量。 最小批量：當方案下達量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為方案下達量。 固定批量：每次訂貨方案數量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據方案需求量決定的訂貨量。 固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數不一定會相同。 倍數批量：如果需求量小于批量，那么按批量計算;如果需求量大于批量，那么按批量的倍數計算。 批量周期： 批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。 批量： 批量物品按批量時的數量，系統(tǒng)在做方案生成時，可根據批量規(guī)那么和批量自動計算訂貨數量，批量的增量是此

10、位數。 毛需求量(gross requirement): 毛需求量指初步的需求數量，系統(tǒng)會根據方案參數的設置進行計算。 方案接受量(scheduled receipts): 方案接受量指前期已經下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產出量。 預計可用庫存量(projected available balance pab): 預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數量，平衡庫存與方案; 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段方案執(zhí)接受量 -本時段毛需求量 + 方案產出量; 凈需求量(net requirements): 計算凈需求量要綜合毛需求量和平安庫存量

11、，并考慮期初的結余與本期可能方案產出的數量。 公式：凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段方案接收量+ 平安庫存量。 方案產出量(planned order receipts): 當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據設置的批量規(guī)那么計算得到的供應數量稱為方案產出量，些是的數量是建議數量，不是方案的投入量。 方案投入量(planned order releases)： 根據方案產出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為方案投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個時段內，物品的產出數量可能會大于訂單合同數量，這個差值就是可供銷售量。

12、公式： 可供銷售量 = 某時段的方案產出量 - 該時段的訂單總合。 裝配提前期： 主生產方案的提前期是產品的裝配提前期，它小于時區(qū)1的時間跨度。 五、主生產方案計算流程 1、計算毛需求量-位于時區(qū)1時：毛求量等于訂單量; 2、計算毛需求量-位于時區(qū)2時：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值; 3、計算毛需示量-位于時區(qū)3時：毛需求量等于預測量; 六、確訂MPS 在制定了初步的MPS后，再進行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經過相應的審核批準，經保證MPS符合企業(yè)的經營規(guī)劃， 1、提供對初步的MPS分析。 2、向負責部門提交初步的MPS及其分析。 3、批準MPS，將正式的MPS下達給有關部門。 e

13、rp生產方案書范文篇二： 一.前言 對一個企業(yè)而言，經營方案的制訂與否、效率上下通常會直接關系到該企業(yè)生產、經營效率的上下。ERP作為一個利用現代企業(yè)的先進管理思對一個企業(yè)而言，經營方案的制訂與否、效率上下通常會直接關系到該企業(yè)生產、經營效率的上下。ERP作為一個利用現代企業(yè)的先進管理思想，同時借助技術手段，為企業(yè)提供經營、決策的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺，其設計思想自然也是以方案為主線而展開的。一般來說，ERP方案管理體系大致可以分為銷售方案、生產加工方案、主生產方案、能力需求方案和物料需求方案等幾個層次。其中，主生產方案(簡稱MPS)是ERP系統(tǒng)方案的牽頭模塊，它是物料需求方案、能力需求方案

14、和本錢運作的主要模塊，它決定著企業(yè)未來的工作負荷、庫存投資、生產安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供方案方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產制造過程。 二.主生產方案的定義 主生產方案是MRP的一個重要的方案層次。粗略地說,主生產方案是關于將要生產什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀方案向微觀方案過渡的作用。主生產方案是生產部門的工具,因為它指出了將要生產什么。同時,主生產方案也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產什么。所以,主生產方案又是聯系市場銷售同生產制造的橋梁,使生產活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產和庫存的信息,起著溝通內外的 作用。為了透徹地理解

15、主生產方案,我們先來介紹一些容易混淆的概念: 1.銷售預測 銷售預測是生產規(guī)劃和主生產方案的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。 2.生產規(guī)劃 生產規(guī)劃是按產品類規(guī)定生產率。主生產方案由生產規(guī)劃轉化而來,它是按最終產品或 產品的組件來進行描述的。 3.裝配方案 主生產方案和裝配方案在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產的產品以及少數在收到用戶訂單之前最終產品可以確定的面向訂單生產的產品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產品,主生產方案和裝配方案那么是不同的,前者描述的是構成最終產品的組件,后者那么 指出產品的最終結構。 4.由計算機自動生成的方案方案 有些人認為只要把銷售預測、客

16、戶訂單、物料清單、生產本錢、庫存記錄等數據輸入到計算機中,就可以自動生成主生產方案,這實在是一種誤解。主生產方案包括了許多來自人的經驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調整主生產方案的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應當特別強調的。 三.為什么要有主生產方案 erp生產方案書范文篇三： 在整個ERP系統(tǒng)中，供應鏈系統(tǒng)是整個企業(yè)運行的根底，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統(tǒng)、采購及外協子系統(tǒng)、物流及庫存管理子系統(tǒng)、生產方案及執(zhí)行子系統(tǒng)、設備維護子系統(tǒng)和質量管理子系統(tǒng)。其中，生產方案及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟

17、件設計者，都將它作為產品的開發(fā)重點。 作為一個高效率運行的系統(tǒng)，一般來講，它必須有以下特點： 1、有一個完整的應用組織構架，可以同任何現有企業(yè)組織結構對應起來。 2、是一個綜合性的企業(yè)資源方案系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能，完整地集成各種應用領域的所有業(yè)務功能，支持客戶訂單快速處理。 3、支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求方案。 完整的應用組織構架 完整的應用組織構架是一個ERP制造管理系統(tǒng)的根底，它決定了這個制造管理系統(tǒng)的信息應用層次和相關功能的深度。一般來講，企業(yè)關系數據模型使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業(yè)結構： 公司(法人實體)，業(yè)務領域

18、; 控制組，利潤中心; 銷售組織，采購組織; 工廠; 存儲貨位，倉庫。 用戶可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業(yè)結構。 從標準化的角度將企業(yè)分為公司和工廠兩個層次，再從業(yè)務角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業(yè)結構，并進一步完善組織機構和業(yè)務流程。 公司層是財務的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業(yè)務領域生成資產負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業(yè)進行多維的分析。 控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。 采購組織是為企業(yè)結構中指定的工廠承擔采購物料和效勞的組織層次，可以在這個層次同供應商洽談采購條款。 銷售事務處理在銷

19、售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區(qū)、市場領域或各種行業(yè)。 工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據分銷資源方案(DRP)概念的需求方案場所。在每個工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。 對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。 存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。 倉庫表達綜

20、合的存儲地及物料搬運系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區(qū)域。例如高架區(qū)、料箱區(qū)、收貨區(qū)及提貨區(qū)，你可以將存儲類型再細分為小類。 在系統(tǒng)的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。 綜合性的企業(yè)資源方案系統(tǒng) 首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關應用程序完全集成，它不同于以前一些系統(tǒng)采用的批處理方法。 實現了物料管理同財務系統(tǒng)的完全集成。當你處理物料移動或生產確認時，總是同步地處理帳務

21、。你可以處理各種業(yè)務，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統(tǒng)將結果自動轉換為本地貨幣。 一個有效的制造管理系統(tǒng)，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產品文件和數據交換。通過集成各種應用程序模塊內的文件管理來實現這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權限規(guī)定，指定文件號、選擇信息記錄的數據字段等。透過這樣一個文件管理系統(tǒng)，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統(tǒng)進行雙向的數據集成，甚至通過它對外部系統(tǒng)進行管理和維護。 第二，一般講一個供應鏈系統(tǒng)，必須完全支持APICS的MRP模型，但作為ERP的子系統(tǒng)，它又同傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)不同，它集成了財務和供應鏈的方案和執(zhí)行功能，在傳統(tǒng)的MRP中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，它的功能是將供應鏈中數量的信息轉變?yōu)閮r值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保存了原有的功能，而且將財務方案功能和價值控制的功能集成入供應鏈系統(tǒng)，在生產方案系統(tǒng)中，除了保存原有的主生產方案、物料需求方案和能力方案外，還擴展有SOP(銷售執(zhí)行方案)和利潤方案。 第三，作為一個生產執(zhí)行系統(tǒng)，還應當提供制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的所有功能，具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務的功能。 根據生產類型的不同，在現在的ERP生產管理