預(yù)應(yīng)力張拉安全專項(xiàng)施工方案

1、預(yù)應(yīng)力張拉安全專項(xiàng)施工方案一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)路橋施工計(jì)算手冊(人民交通生版社)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)二、資源設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置表表1序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)油泵ZB4-630或ZB2X2/49型套2一種型號(hào)YCW-250®27束3擠壓機(jī)GYJ套114精密壓力表060MPa0.4級(jí)塊445水泥漿壓注設(shè)備套112、人員預(yù)施應(yīng)力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)。3、材料工程部按季度、月度施工計(jì)劃要求提報(bào)材料計(jì)劃；物機(jī)部根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)

2、料，進(jìn)場的原材料必須附質(zhì)保單和由廠合格證。原材料進(jìn)場后立即通知試驗(yàn)部門取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)部門接到通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對于無質(zhì)保單和由廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)工程部。3.1、錨具、每批錨具的數(shù)量是指同一廠家、同一類產(chǎn)品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量且不得超過1000套。、錨環(huán)逐個(gè)磁力探傷；每批抽取5旭不少于5套的數(shù)量，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；夾片抽查不少于5片，每個(gè)試件測三點(diǎn)。、錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對選定供貨廠家至少進(jìn)行試驗(yàn)一次。3.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、每批鋼絞線應(yīng)由同一廠家、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，和同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，由物機(jī)部負(fù)責(zé)檢查。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，由物機(jī)部

3、通知試驗(yàn)部門取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋼絞線的外觀由鋼筋班作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。、鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，本項(xiàng)由物機(jī)部和鋼筋班共同負(fù)責(zé)。、鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于干燥處，工地存放應(yīng)高于地面20cmy并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。三、工序操作1、制孔縱向采用波紋管成孔，內(nèi)用硬質(zhì)膠管或鋼絞線作內(nèi)襯，由鋼筋班負(fù)責(zé)實(shí)施。1.1、穿綁波紋管前，清除波紋管表面雜物，并剔除其

4、破損割裂的波紋管。1.2、梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)綁扎好后，先立堵頭模，再從兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)中，并用長度30cm以上的大一號(hào)波紋管將兩波紋管接頭連結(jié)，再用防水膠布密封。1.3、固定波紋管的支托筋間距為5080cm,鉛絲不能勒入自然狀態(tài)的波紋管膠體內(nèi)。波紋管穿好后，對波紋管必須反復(fù)調(diào)整檢查，使波紋管圓順無死彎，位置準(zhǔn)確。為增強(qiáng)波紋管的剛度，在波紋管內(nèi)襯穿巾15.2mm的鋼絞線或硬質(zhì)膠管。1.4、穿波紋管前，在梁端錨墊板后套入彈簧圈，待波紋管固好后，再調(diào)至設(shè)計(jì)位置。1.5、以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、預(yù)應(yīng)力筋的下

5、料穿束鋼筋班組負(fù)責(zé)實(shí)施，工程部質(zhì)檢負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。2.1、每類型號(hào)梁的鋼絞線下料長度，詳見施工圖。2.2、鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。2.3、鋼絞線編束，每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。2.4、編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m,端部懸由長度不得大于1.5m。存放、搬運(yùn)均須保證鋼絞線不受傷，不污染。2.5、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的積水和污物。3、張拉3.1、施工準(zhǔn)備、對梁體硅表面存在的較大缺陷，應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。、檢查梁體硅實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈模要求。具體工作由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，并下達(dá)張拉通知單給張拉作業(yè)班。、千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級(jí)的精密壓力表，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，校驗(yàn)有效期為一月。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05,張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月且不得超過200次張拉作業(yè)。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂