電氣給排水樣板引路專項方案1

1、目 錄目 錄1第一章 編制依據(jù)及編制說明2第二章 工程概況3第三章 實物樣板的內(nèi)容和施工標準10第一節(jié) 給排水工程10第二節(jié) 電氣工程12第四章 保證措施15第一章 編制依據(jù)及編制說明 保利中景花園工程水電安裝樣板引路專項方案是為主樓標準化鋪開施工的依據(jù)，此樣板為標準層施工的局部展示。以廣州富利建筑安裝有限公司施工承建、廣東省重工建筑設(shè)計院有限公司最新提供的水、電安裝施工圖紙”（2014版）為準，并參照現(xiàn)行的施工規(guī)范、標準、政府相關(guān)文件和國家標準圖集等為編制依據(jù)而編制。編制規(guī)范及標準1、給水排水管道施工及驗收規(guī)范 GB50268-20082、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5024

2、2-20113、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范 CJJ/T29-984、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-20115、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20136、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB50150-20067、工程建設(shè)標準強制性條文-房屋建筑部分 8、韶關(guān)市房屋建筑工程“樣板引路”制度管理規(guī)定9、施工圖紙及合同文件、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-201110、國家建筑施工法律、法規(guī)及國家施工標準圖集和韶關(guān)市建設(shè)工程管理辦法和條例11、廣州富利建筑安裝工程有限公司ISO9001：2000版質(zhì)量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書，ISO

3、14001：1996環(huán)境管理及GB/T28001：2001職業(yè)健康安全管理手冊和相關(guān)規(guī)章制度，三個標準，并結(jié)合本公司的實際情況，遵循國家有關(guān)法律、法規(guī)及有關(guān)專業(yè)標準編制。第二章 工程概況第一節(jié) 綜合概況 保利中景花園項目工程由韶關(guān)保利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，廣東省重工建院設(shè)計院有限公司設(shè)計，廣州宏達工程顧問有限公司監(jiān)理，廣州富利建筑安裝工程有限公司施工。本工程項目用地位于韶關(guān)市武江區(qū)芙蓉新城H10-04地塊，隸屬芙蓉新城保利大都會片區(qū)。廣州富利建筑安裝有限公司為一級建筑總承包企業(yè)，并正逐步向特級資質(zhì)靠攏，建造一線標準化建筑成品不勝枚舉，對于商品房標準化理念及現(xiàn)場施工已經(jīng)相當成熟。本工程總建

4、筑面積177054，地上由4棟33層、4棟34層，2棟18層住宅及1棟2層會所組成，地下部分為一層地下停車庫和設(shè)備機房。本方案只為本項目商品房的標準層的標準化施工而編制，為用量大、耗材大、屬于標準層通用做法進行局部展示，以達到甲方認可而鋪開施工的目的。本工程2014年3月5日開工，2015年5月5日竣工。確保該工程為韶關(guān)市優(yōu)質(zhì)工程,爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。 第二節(jié) 安裝工程概況根據(jù)韶關(guān)市保利芙蓉新城項目一期土建施工及水電安裝工程施工承包合同施工要求，安裝施工承包范圍為：給排水部分：1、從樓層水表后的進戶管到戶內(nèi)給水總閥的管線工程，從小區(qū)給水總表后閥門至用戶給水總閥的管線工程，用戶水表及其前后閥門外，

5、其余均為乙方施工范圍。2、室內(nèi)排水工程：從戶內(nèi)各排水口至出戶第一個沙井的排水干、支管，陽臺地漏安裝到位，其余預埋，衛(wèi)生間、廚房預埋管口需安裝管堵。3、 小區(qū)排水工程：室外出戶第一個沙井及紅線內(nèi)所有沙井、排水、排污管。4、潛水泵工程：包括水泵安裝及配電氣工程，從潛水泵出水口至室外出戶第一個沙井。5、所有預埋套管。6、化糞池。電氣部分：1、住宅用電、商業(yè)公用從樓層配電箱至戶內(nèi)配電箱的配管敷線。2、消防、通風、生活水泵等動力設(shè)備的雙電源箱至設(shè)備配電箱的配管敷線，設(shè)備控制進線電源的配管敷線，設(shè)備控制箱及出現(xiàn)和控制回路由甲方另行委托專業(yè)設(shè)備安裝單位完成。3、消防電梯配電施工范圍：設(shè)備控制箱進線電源的配管

6、敷線，雙電源箱至電梯配電箱的配管敷線。設(shè)備控制箱及出線盒控制回路由甲方另行委托專業(yè)設(shè)備安裝單位完成。4、設(shè)備房內(nèi)部通風及照明。5、相應(yīng)的預埋管線。6、項目內(nèi)所有低壓配電的橋架及線槽。7、照明工程：包括地下室、樓梯間、避難層、天面層等照明工程。大堂、電梯間等精裝修區(qū)域的疏散指示及應(yīng)急照明由乙方負責。8、人防配電工程。 第三節(jié) 施工部署 質(zhì)量控制架構(gòu)項目經(jīng)理 陳建新技術(shù)負責人 石振佐質(zhì)檢員 石振佐給排水施工負責人 石振佐電氣施工負責人 石振佐給排水作業(yè)工人2人 電氣作業(yè)工人2人3.1、施工總順序與主要施工流程 3.1.1、施工總順序（電氣預埋）配合土建預埋、預留孔洞施工室內(nèi)水電安裝室外水電工程安裝

7、3.2.2、施工流程電氣預埋3.2.1、電氣照明工程安裝線管穿線(地下層)配合預埋系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)主干線敷設(shè)收尾交工驗收3.2.2、給水管道安裝工程配合土建預埋套管或預留孔洞主樓主干管網(wǎng)主樓支管安裝試壓裙樓主干管網(wǎng)泵房及設(shè)備安裝裙樓支管安裝試壓收尾交工驗收5.2.3、排水管道安裝工程裙樓支管安裝裙樓立管安裝主樓立管安裝配合土建管道安裝工程系統(tǒng)清洗主樓支管安裝灌水試驗收尾交工驗收室外排水系統(tǒng) 第四章 實物樣板的內(nèi)容和施工標準第一節(jié) 給排水工程一、給水管道安裝1、材料要求給水管采用：（1）給水干、立管管道均采用內(nèi)襯塑鋼管，DN100mm的采用絲扣連接，DN100mm的采用卡箍連接；（2）水表后的冷、熱

8、水管均采用優(yōu)質(zhì)PPR塑料管，熱熔連接。2、管道支吊架制作安裝管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，使用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。管道支吊架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間

9、距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。管道支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)平整、牢固；支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；在無補償器，有位移的直管段上，不得少于安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半?；信c滑槽兩側(cè)應(yīng)有35 mm的間隙

10、；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。在墻上預埋預留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及塵土，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用13水泥砂漿填充飽滿.在鋼筋混凝土構(gòu)件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊

11、。焊縫必須滿焊，焊縫高度少于焊接件最小厚度。 （4）管道預制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，并按管段及分組編號。（5）內(nèi)襯塑鋼管絲扣連接手工套絲：手工套絲是把加工的管子夾在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外150 mm左右。把鉸扳裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應(yīng)的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管道至與管牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸扳轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸扳把手。

12、當板牙進入兩扣時，在切割端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)板把，使牙徐徐而進。為使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開板牙的松緊螺絲來達到的。因螺紋加工達到規(guī)定長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。必須注意扳牙未松前不允許在套好的螺紋上反方向轉(zhuǎn)動管子鉸扳，以防止損壞螺紋。DN5080mm的管子套絲可由24人操作。為了操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32mm以下者，最好兩次套成；DN3250mm者，可分兩次到三次；DN50mm以上者，必須在三次以上，嚴禁一次完成套絲。機械套絲：使用管子套絲機套絲前，應(yīng)首先進行空負荷

13、試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面當腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩退出，防止碰傷螺紋。管徑25mm以上要分2次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。在套絲過程中要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰

14、入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后，管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露，螺紋多余的麻絲應(yīng)清理干凈，并做防腐處理。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接時，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免組塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（6）內(nèi)襯塑鋼管卡箍連接管道在施工時應(yīng)保證管口的平整和光滑。密封圈安裝時，把密封圈套入管道一端，然后將另一管道與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封面兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的溝槽

15、可用中性洗潔凈增加密封圈的潤滑；接頭安裝，先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固；法蘭片安裝，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)型鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。由于密封圈為橡膠質(zhì)，管道內(nèi)壁為塑膠質(zhì)，均不能與高溫物體接觸，以免順壞和變形。管道在采用直接彎曲施工時，常用的辦法是在管內(nèi)插入相應(yīng)的彈簧至彎曲部位，然后加力即可彎曲。管道不宜多次反復彎曲，防止管子的鋼層折斷或塑料層脫粘。（7）PP-R給水管安裝PP-R給水管的材料結(jié)構(gòu)：建筑給水聚丙烯（PP-R）管是由耐熱聚丙烯經(jīng)高分子彈性體改性而成。獨特的材料特

16、征使其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長等特點，并且衛(wèi)生性能可靠，可直接用于純凈水系統(tǒng)。PP-R管的安裝有其特殊之處。首先是管道的連接，PP-R管連接方式有熱熔連接、電熔連接、絲扣連接、法蘭連接，應(yīng)根據(jù)不同的施工場合，不同的施工要求合理選擇。熱熔連接和電熔連接適用于PP-R管材與管件的連接。凡采用直埋布管形式的必須采用熱熔或電熔連接，其中電熔連接施工成本較高，適用于管道的最后連接或不方便使用工具的場合；絲扣連接和法蘭連接適用于PP-R管與其他材質(zhì)給水管道或金屬用水器的連接。PP-R管的施工工具主要有管剪和熱熔焊接器等。熱熔器由發(fā)熱板及加熱頭組成，可以根據(jù)管材規(guī)格選用相應(yīng)的加熱頭，熱

17、熔器的加熱溫度均為自動溫控，施工時必須保證加熱時間及插入深度（見附表）。注意加熱及插入過程中嚴禁轉(zhuǎn)動管材、管件，應(yīng)直接插入。正常熔接后在管材管件結(jié)合面應(yīng)有一道均勻的熔接圈。PP-R管熱熔后即形成一個連續(xù)的整體（這由聚丙烯材料結(jié)構(gòu)特性決定），能夠確保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它雜質(zhì)管道就有可能漏水。在操作不熟練的情況下要在管口劃線，嚴格控制深度及管口方向，防止插入過深造成封堵管徑影響管道水流量。本工程進戶支管采用PP-R管，經(jīng)調(diào)研擬采取直埋敷設(shè)。PP-R管的線脹系數(shù)較大，但膨脹應(yīng)力較小，當管道預埋時填充物對管道的磨擦力大于熱脹力就約束了管道變形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷設(shè)一般

18、適用于25mm以下口徑的支管。附表:熱熔焊接技術(shù)要求公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466圖紙設(shè)計分戶水表設(shè)于水表井，水表出口管直埋入板墻和平板。施工前應(yīng)認真閱讀圖紙，由現(xiàn)場技術(shù)人員定出相應(yīng)戶型的管線定位圖，報甲方、監(jiān)理確認后方可施工。每戶預埋時嚴格按圖施工，以便以后安裝潔具并便于維修。安裝注意事項：配合土建進度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管線位置，這樣以保證拆掉模板后，天花頂能留下管線漆標。等土建綁扎好底筋，就可以安排平板管道的預埋。管道敷設(shè)將采用“

19、專人定尺，集中制作，現(xiàn)場裝配”的方法，即專人根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況定出每個施工部位的裝配尺寸并在現(xiàn)場畫線定位，然后在制作間根據(jù)尺寸制作半成品，按編號送至現(xiàn)場進行組裝。找平找正后用扎帶綁扎固定管道，各配水點管口應(yīng)用絲堵封堵嚴密。安裝好平板管后還要對預留出的登高點進行防護處理，登高點的管口用熱熔器將其封堵，以防混凝土侵入。日后連接支管時用管剪將封堵處剪開。澆筑混凝土時安排專人看護。板墻管道的預埋在板墻筋扎好后施工。嚴格按照圖紙尺寸下料，進行熔接，再行綁扎定位。對于DN20以下的管道應(yīng)每隔40cm用扎絲固定，三通、轉(zhuǎn)彎處要做加固處理。廚衛(wèi)間配水點在安裝好內(nèi)牙接頭后用上緊堵頭，再用150mm×

20、;150mm，30mm厚的泡沫塑料板對夾管口，泡沫板外纏塑料布用圓鋼固定在鋼筋上，并保證管口保護長度100mm左右。管道安裝好后，在混凝土澆筑前，對管道進行一次試壓，檢查確認不漏，請甲方、監(jiān)理驗收簽字。管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求：冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24小時后進行，水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭必須明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。用手動壓泵對管道進行緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次，測

21、試壓力降不得超過0.06Mpa。在強度試驗合格2h后 ，壓力降不得超過0.02Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。安全施工方面，由于PP-R管采用電熱熔器焊接，施工前必須檢查電源的漏電保護裝置是否可靠；施工操作時注意不要被燙傷。對于安裝好的管道應(yīng)及時做好封堵防護。管道預埋結(jié)束，需進行二次試壓，合格后方可安裝管道附件。管道沖洗，管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應(yīng)在地下水池、屋頂（地下室）水箱內(nèi)放置漂白粉（25mg/升水），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量（2.5L/S），觀察水箱內(nèi)與池水口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較要基本一致，并且將水質(zhì)樣

22、本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗報告合格為止，但水質(zhì)化驗費用應(yīng)由甲方承擔。管道防腐，所有給水鋼制管道刷漆防腐均按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計未明確應(yīng)與業(yè)主商定后再刷漆。二、排水管安裝1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各管道的坐標高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和的關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）粘接前應(yīng)對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插

23、入，插入粘接時將承口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。3、管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高，現(xiàn)場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，合格后將預留口封嚴和堵洞。4、樓層管道安裝 （1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預留管件；（2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；（3）按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管

24、件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；（5）按規(guī)范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格和數(shù)量；（6）土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；（7）在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。（8）管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；（9）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直；安裝時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，設(shè)計無

25、要求應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時，排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方）。6、排水塑料管道支、吊架間最大距離應(yīng)合下表規(guī)定：管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.0 2.0 2.0 橫管0.50.751.10 1.30 1.60 7、立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。安裝高度距地面1m。8、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不

26、降，管道及接口無滲漏為合格。9、生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計要求或下表的規(guī)定：項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）15025122751583110126412510551607410、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m.管道穿越樓板應(yīng)加裝金屬或塑料套管，穿越屋面必須是金屬套管，套管內(nèi)徑可比穿越管處徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。第二節(jié) 電氣工程一、電纜橋架安裝1、材料要求：橋架和配件須符合BS4678標準，橋架為有孔型組裝式，材料厚度應(yīng)符合要求，系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。電纜橋架最小長度為2米，鋼板厚度不小于2MM

27、。鍍鋅線槽最小長度為2米，由鍍鋅薄鋼板制成。電纜橋架及線槽端點須有終點凸緣，直接用螺栓連接到配電板或裝置上。2、安裝要求：（1）本工程配電由變配電房通過電纜橋架敷設(shè)電纜至各用電點，故地下室部分橋架較多，再加之消防管道、通風防排煙管道、水管道較多，各類管道縱橫交叉，故安裝時應(yīng)與其他專業(yè)緊密配合協(xié)調(diào)，充分考慮，預先畫出綜合布置圖。（2）電纜橋架(托盤)水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、 技術(shù)層等)內(nèi)時除外。（3）橋架水平安裝時應(yīng)嚴格控制平直度，支吊架設(shè)置間隔為1-1.5m。（4）垂直方向安裝時須在樓板

28、面和垂直面上安裝支撐器，以防止電纜移動而使電纜產(chǎn)生張力。（5）電纜通過伸縮縫時，所采用的電纜槽系統(tǒng)應(yīng)容許伸縮及維持接地連續(xù)性。每條通往電纜槽的引入線，安裝時須做好防水措施。（6）電纜槽通過樓板及隔墻時應(yīng)做好防火措施，采用防火巖棉密實，兩面用鋼板或水泥砂漿密封。3、金屬橋架安裝時接地要求如下: 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PN)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定： （1）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。（2） 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的

29、兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。二、電纜敷設(shè)1、材料要求所有電纜必須有出廠合格證和標有電纜規(guī)格型號、長度、出廠日期的銘牌，電纜芯線須按GB/T39561997標準分色，電纜護層符合BS4066、GB12666.6或IEC332的防火要求。預制分支電纜檢查分支接頭處護套，應(yīng)密封、防水防潮。電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。2、施工方法本工程室內(nèi)電纜采用人工方式沿橋架托盤敷設(shè)。（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)認真做好檢查，電纜的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀完好無損，無機械損傷和明顯皺折、扭曲現(xiàn)象。（2）按設(shè)計要求和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安

30、排每盤電纜，減少中間接頭，在終端頭和接頭附近應(yīng)留有備用長度。（3）電纜敷設(shè)時不應(yīng)使電纜在支架和地面上摩擦拖拉，不得造成電纜壓扁、絞擰、折裂，最小彎曲半徑應(yīng)符合表下表要求。電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D說明：D為電纜外徑。（4）在托盤上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用圖表方式畫出來，以防電纜交叉混亂。（5）電纜托盤在建筑物伸縮縫或直線段超過30M時，應(yīng)采用伸縮連接板，此處的電纜應(yīng)有足夠的余量。電纜托盤的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其中電纜最小允許彎曲半徑的最大值。（6）電纜托盤全長應(yīng)有良好的接地，

31、可采用12鍍鋅圓鋼沿托盤敷設(shè)，在圓鋼上焊接螺栓與托盤連接板的固定螺栓用接地線連接。（7）電纜進入電纜溝內(nèi)、盤柜時出入口應(yīng)進行封閉，電纜終端頭的引出線和絕緣包扎長度不應(yīng)小于160mm，電纜終端頭應(yīng)包扎嚴密，以防濕氣滲入。（8）電纜敷設(shè)完畢后，在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端應(yīng)設(shè)標志牌，標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜規(guī)格型號、起止點。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡應(yīng)清晰不易脫落，綁扎應(yīng)牢固。三、動力配電箱、照明配電箱安裝1、材料要求：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2、配電箱安裝要求：（

32、1）配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣組件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預埋木盒箱殼。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。（2）暗裝配電箱安裝時必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺栓固定，出線采用暗管至箱背設(shè)接線盒的方式。配電安裝時嚴禁用氣焊開孔，如回路多需要開孔時，必須用開孔機開孔并去掉毛刺，等條件具備時再裝箱芯和面板。（3）電線管（管）進配電箱開孔要排列整齊，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進導線應(yīng)留有適當余度，以便于維修。（4）箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置