互通連續(xù)梁施工方案分析

1、 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架法施工方案廣樂高速公路T15合同段犁市互通主線特大橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架法施工方案中鐵七局廣樂高速T15標(biāo)項目經(jīng)理部二零一二年九月九日目 錄1.1工程簡介32.1編制依據(jù)52.2編制原則54.1人力資源配置64.2勞力資源配置74.3機(jī)械資源配置74.4現(xiàn)澆梁材料資源配置84.5物資資源配置95.1滿堂支架簡述95.2滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法105.4地基處理135.5支架搭設(shè)155.6支架預(yù)壓175.7模板及支座施工235.8鋼筋施工265.9波紋管施工305.10混凝土施工315.11預(yù)應(yīng)力施工425.12模板拆除467.1安全保證措施487.2夜間安全保證措施50

2、7.3雨季安全保證措施507.4吊裝作業(yè)安全保證措施518.1技術(shù)質(zhì)量保證措施528.2現(xiàn)場施工控制538.3.鋼筋混凝土施工質(zhì)量保證措施55犁市互通主線特大橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架法施工方案一、工程概況1.1工程簡介犁市互通主線特大橋起點樁號為LK15+490.56，終點樁號為LK156+581.64，全長1091.08m。左幅橋采用（33+40+40）+4（430）+（40+40+33）+(434.25)+ 2（430）m；右幅橋采用（40+40+33）+4（430）+（33+40+40）+(434.25) + 2（430）m，其中左右幅橋的第七聯(lián)均采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，該橋平面位置Ls

3、1=289米，R=2500米，Ls2=289米的緩和曲線上，左幅標(biāo)準(zhǔn)寬度為：12.75m及16.75m，變寬段寬度為：12.75m16.75m；右幅橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度為：12.75m，變寬段寬度為：12.7528.5m。箱梁其中左幅為434.25m現(xiàn)澆箱梁，主梁橫斷面采用單箱雙室斷面，梁高1.8m，箱梁頂板寬由 12.75m向14.12過渡，底板寬度由7.75m向9.12m過渡，兩側(cè)翼緣板懸臂長2.5m，頂板厚0.25m，根部加厚到0.45米。底板厚0.22m，根部加厚到0.42米。箱梁采用（直）腹板，腹板寬4565cm。右幅為434.25m現(xiàn)澆箱梁，主梁橫斷面采用單箱四室斷面，梁高1.8m，箱梁頂

4、板寬由16.802m向22.846過渡，底板寬度由12.802m向18.846m過渡，兩側(cè)翼緣板懸臂長2.0m，頂板厚0.25m，根部加厚到0.45米。底板厚0.22m，根部加厚到0.42米。箱梁采用（直）腹板，腹板寬4565cm。預(yù)應(yīng)力鋼束采用GB/T 5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的14s15.2毫米的低松弛鋼絞線，錨具采用OVM15-14錨具，鋼束15-14張拉噸位為273.4噸。犁市互通主線特大橋現(xiàn)澆箱梁共2聯(lián)，左線2226#墩范圍內(nèi)4跨1聯(lián)共1聯(lián)，每聯(lián)90m鋼絞線通長設(shè)置只有1個張拉端；右線2226#墩范圍內(nèi)4跨1聯(lián)一端張拉，跨與跨之間用連接器連接。下圖為左右幅現(xiàn)澆箱梁橫斷面圖。二、編制依據(jù)

5、及編制原則2.1編制依據(jù)廣樂高速公路T15標(biāo)段施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500172003）；公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ 02586）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F50-2011）；其它規(guī)范和規(guī)程2.2編制原則通過優(yōu)化方案，確保實現(xiàn)業(yè)主提出的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。實行專業(yè)化作業(yè)和科學(xué)管理相結(jié)合，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理安排和組織施工隊伍，經(jīng)濟(jì)有效地組織施工機(jī)械進(jìn)場及物資供應(yīng)。合理布置施工臨時場地，文明施工，重視環(huán)境保護(hù)。三、水文地質(zhì)條件本區(qū)氣象屬海洋性季風(fēng)氣候，為濕熱帶氣候區(qū)，冬短夏長，年降雨量在1800mm以上。暴雨及臺風(fēng)多集中在59月之間。根據(jù)現(xiàn)場地

6、質(zhì)調(diào)繪，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，橋址區(qū)地層上部為人工填土、第四系沖積、殘積土層，下部基巖為泥盆系嶺組灰?guī)r層。局部溶洞發(fā)育。四、施工組織4.1人力資源配置項目部組織具有多年工作的現(xiàn)場管理人員和具有施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，按照技術(shù)，現(xiàn)場，安質(zhì)，實驗，測量方面來配置人員項目部人員配置序號姓名年齡職務(wù)技術(shù)職稱工作年限備注1王英36項目經(jīng)理高級工程師222吳定秀48常務(wù)經(jīng)理高級工程師103周文革48項目副經(jīng)理高級工程師304胡鵬飛29項目總工橋梁工程師95胡林52安全總監(jiān)工程師326馬博28安質(zhì)部部長助理工程師47熊運(yùn)珍35實驗主任檢測工程師108劉亮29分部總工橋梁工程師69李學(xué)兵28技術(shù)主管助理工程師610唐

7、遠(yuǎn)強(qiáng)52現(xiàn)場經(jīng)理工程師3011周錫軍46領(lǐng)工員工程師2812李明28測量主管助理工程師513徐東飛25技術(shù)員助理工程師314彭偉25技術(shù)員人助理工程師34.2勞力資源配置協(xié)作隊伍必須具有相應(yīng)的施工能力，專業(yè)技能過硬，同時有豐富的現(xiàn)澆梁施工經(jīng)驗。在正式施工前，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工工藝、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。在施工人員進(jìn)場時和各分項工程施工前對施工人員進(jìn)行安全教育，樹立安全第一的思想，并對特殊工種、危險區(qū)域操作進(jìn)行專項安全交底。 主要勞力配置表序號崗位職 責(zé)人 數(shù)備注1鋼筋工負(fù)責(zé)連續(xù)梁鋼筋綁扎以及預(yù)應(yīng)力筋的制作402模

8、板工立 模203電焊工負(fù)責(zé)施工過程中焊接作業(yè)104電 工保證施工過程連續(xù)供電25裝吊工負(fù)責(zé)模板，鋼筋等吊裝86司 機(jī)混凝土輸送、吊車及塔吊操作167架子工負(fù)責(zé)搭建腳手架308其他技術(shù)工負(fù)責(zé)混凝土灌注，振搗等364.3機(jī)械資源配置犁市互通主線特大橋連續(xù)梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工方法，根據(jù)箱梁施工實際情況，計劃施工設(shè)備進(jìn)場；設(shè)備進(jìn)場性能必須良好，主要施工設(shè)備保證有一定的備用，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行。主要機(jī)械配置表序號機(jī)具名稱型 號數(shù) 量1張拉千斤頂YCT3004臺2張拉千斤頂YCT2008臺3電動油泵ZB4-500 50Mpa12臺4壓漿機(jī)2NB6-322臺5鋼筋切斷機(jī)FG40A3臺6鋼筋調(diào)直機(jī)CT4-

9、143臺7鋼筋彎曲機(jī)CW323臺8對焊機(jī)WH1503臺9交流電焊機(jī)BX-300 15KVA9臺10攪拌機(jī)JS1000 90m3/h4套11砼運(yùn)輸罐車7.5m38輛12汽車泵SY5420THB3臺13振動棒ZN-50 2.5KW20根14振動棒ZN-30 2.5KW20根15吊車QY253臺16壓路機(jī)YZ181臺17自卸車東風(fēng)12T 3臺4.4現(xiàn)澆梁材料資源配置考慮連續(xù)梁施工，跨徑較大，凈空較高，在材料使用上，碗扣腳手架全部采用正規(guī)材料，扣件經(jīng)過實驗檢測合格，方木采用松木，竹膠板采用18mm的竹夾板。材料資源配置1碗扣腳手架48mm 1340噸 2可調(diào)頂托500mm23400個3方木（松木）10

10、15cm235m34方木（松木）1015cm208m35方木（松木）105cm 73m26膠合模板 18mm*122*244cm 14365m24.5物資資源配置物資資源配置1鋼筋16T 365.227 2鋼筋12T167.0933混凝土C50m32999.64鋼絞線s15.2-16Kg78343.65波紋管內(nèi)徑100m 4402.56錨具OVM15-16個 647支座GPZ()3.5DX個3GPZ()3.5SX個4GPZ()4DX個1GPZ()4SX個28調(diào)平鋼板80020800塊10五、滿堂支架施工方案5.1滿堂支架簡述滿堂支架采用碗扣滿堂支架搭設(shè)，腳手架外徑48mm,壁厚3.5mm，截面

11、積A=4.89cm2,重量G=37.6N/m。搭設(shè)高度為2225m，橫向間距為0.6m、0.9m，縱距0.6m、0.9m，步高1.2m，場地經(jīng)處理后，地面設(shè)置縱橫掃地桿，上方放置碗扣底座，設(shè)有可調(diào)節(jié)頂托，連接碗扣。立桿采用對接，上下對接采用螺栓連接，接頭錯開50，腳手架每跨每5孔設(shè)置縱向剪刀撐和橫向剪刀撐，剪刀撐的斜角為45600。箱梁底板碗扣頂托上布置縱向1015cm方木，再橫向鋪1010cm方木，腹板處間距20cm，底板中部1010cm方木間距30cm，再鋪18mm厚膠合板。5.2滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工支架采用碗扣腳手架搭設(shè)，模板材料木模板，混凝土采用一次整體澆

12、筑，施工工藝框圖如下：5.3材料選擇5.3.1碗扣選材施工所用腳手架全部采用扣式腳手架，施工中有以下特點 1承載力較大。當(dāng)腳手架的幾何尺寸及機(jī)關(guān)合適規(guī)范的無關(guān)要求時，一般環(huán)境下，腳手架的單管立柱的承載力可達(dá)15kN35kN(15tf35tf，設(shè)想值)。 2拆拆便利，搭設(shè)靈。因為碗扣長度難于調(diào)零，扣件連接精練，果而可適當(dāng)各類平 面、立面的建筑物取建筑物用腳手架。 3比較經(jīng)濟(jì)。取其它碗扣腳手架比擬，加工簡單，一次投資費用較低。5.3.2碗扣材質(zhì)要求碗扣腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，碗扣表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的碗扣式腳手

13、架要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場碗扣式腳手架取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行碗扣式腳手架抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。碗扣式腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部碗扣式腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與碗扣式腳手架相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊碗扣式腳手架時開口處最小距離不小于5mm。碗扣式腳手架螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中

14、使用。5.4地基處理地基處理主要是在樁基施工完成后，對橋梁施工中的泥漿池，系梁開挖處，橋下魚塘進(jìn)行處理，處理后地基承載力大于120Kpa，滿足滿堂家腳手架施工要求。5.4.1泥漿池處理設(shè)計給出的征地紅線在橋梁投影線外側(cè)1m，因此在樁基施工過程中，樁基泥漿池不可避免的設(shè)在橋下。為滿足滿堂腳手架的施工，對泥漿池進(jìn)行處理。主要是對提前對23#左幅，24-25#左幅兩個泥漿池進(jìn)行處理。提前排水，對泥漿初步?jīng)鰰?，風(fēng)干。采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸至指定的場地。開挖時必須將施工范圍內(nèi)的泥漿全部開挖，泥漿池底部開挖露出新鮮的地面為止，開挖完后，做地基承載力實驗，大于120Kpa，滿足要求后。對基坑底部鋪設(shè)一

15、層.m厚的片石，后鋪0.3m的毛碴或砂卵石壓實平整，然后進(jìn)行分層填土，每層按0.3m填筑，分層填筑，18T壓路機(jī)壓實，到標(biāo)高位置，壓實度不小于94%。5.4.2系梁開挖處處理樁基施工完成后，下構(gòu)施工中需要進(jìn)行開挖，破除樁頭，系梁施工。對于處于滿堂腳手架施工的墩，需要進(jìn)行處理滿足地基承載力要求?；靥钪埃涌v橋向，進(jìn)行臺階開挖，對基坑內(nèi)的松散土進(jìn)行清理干凈，基坑處理完后，做地基承載力實驗，大于120Kpa。然后進(jìn)行回填，按每層0.3m，分層填筑，壓實，到標(biāo)高位置。5.4.3魚塘處理在滿堂腳手架施工范圍內(nèi)，25-26#墩左，右幅有兩處魚塘，在樁基施工完成后。對魚塘進(jìn)行開挖排水溝，進(jìn)行排水，地勢較

16、低處，采用水泵抽水。初步?jīng)鰰?，風(fēng)干。然后進(jìn)行清淤，換填。淤泥清理完后換填2m厚片石，0.5m碎石土，用18t壓路機(jī)碾壓6遍，壓實后填筑方法同上。換填后，對場地進(jìn)行平整，測量定出支架搭設(shè)范圍，橋梁邊沿外側(cè)0.5m。壓實后澆筑20cm 厚C25混凝土墊層。，并注意形成1%的排水橫坡，并在兩側(cè)設(shè)置深度不小于30cm的排水溝，避免基底被水浸泡影響承載力。5.4.4臺階開挖左幅樁頂標(biāo)高：22#墩74.942m，23#墩76m，24#墩76.7m，25#墩72m，26#墩74m，右幅樁頂標(biāo)高：22#墩75.613m，23#墩77m，24#墩76.5m，25#墩74m，26#墩74.583m?，F(xiàn)澆梁參數(shù)表部

17、位墩號臺階頂面標(biāo)高（m）現(xiàn)澆梁底面標(biāo)高（m）跨徑（m）高度（m）左幅22-2375.593.09034.2517.08223-2476.493.48234.2517.08224-25-267593.87634.2518.876右幅22-237693.37034.2517.37023-2476.893.77734.2516.97724-25-267594.19034.2519.19支架搭設(shè)前對原地面進(jìn)行精確測量，斜坡面和填挖交接處挖臺階處理，臺階做出坡度向內(nèi)，且大于4%的坡度，寬度不小于2m,采用小型打夯機(jī)分層夯實，填筑從底層臺階填起，然后逐層向上填筑，所有臺階填完后，即可按一般填土進(jìn)行?；A(chǔ)處

18、理完成后，由項目部組織工程部，實驗室，安全對地基進(jìn)行驗收，對地基尺寸、承載力、混凝土墊層的質(zhì)量及地基四周排水、截水情況進(jìn)行檢查，檢查合格后才能進(jìn)行支架搭設(shè)。5.5支架搭設(shè)5.5.1支架搭設(shè)順序根據(jù)施工圖紙并結(jié)合工期要求及施工實際情況，滿堂支架搭設(shè)分2個階段：犁市互通主線特大橋左幅為第一階段，一聯(lián)4跨，順橋向總搭設(shè)長度為34.254=137m,變寬段寬度為：12.75m16.75m；右幅為第二階段，一聯(lián)4跨，順橋向總搭設(shè)長度為34.254=137m,變寬段寬度為：12.7528.5m。支架搭設(shè)，按照受力的不同立桿橫橋向采取不同的碗扣式腳手架間距。對立桿應(yīng)事先測定砼基礎(chǔ)標(biāo)高后，計算出需要立桿高度，

19、在按需要的高度安裝立桿，并錯開立桿的對接距離，使其不在一個斷面過于集中，對頂托的調(diào)接高度，按最大10cm 控制，對超過此高度的，應(yīng)加橫桿。支架每隔3m，在縱橫向都設(shè)置剪刀撐。在混凝土腳手架地基上劃線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿位置，并在立桿下鋪寬20cm厚5cm通長木墊板，宜順架體縱向鋪設(shè)。本工程架體搭設(shè)隨主體墩身施工后進(jìn)行，從墩身一端開始搭設(shè)，距墩身外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿在墊層方木上25厘米處。架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐同步設(shè)置。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。5.5.2支架布設(shè)注意事項 碗扣式腳手架立面用6m、5

20、m、4m、3m等碗扣式腳手架錯開對接進(jìn)行高度找平。 立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格按1/200加以控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。 腳手架拼裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。 斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。 斜撐桿的布置密度為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置。5.6支架預(yù)壓5.6.1現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓施工流程支架驗收標(biāo)

21、高測量砂袋就位加載60%沉降變形觀測加載80%沉降變形觀測加載120%沉降變形觀測表面覆蓋卸載標(biāo)高調(diào)整5.6.2支架預(yù)壓預(yù)壓目的（1）檢驗支架及地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；（2）消除整個支架的塑性變形；（3）消除地基的沉降變形；（4）量測支架的彈性變形。為檢驗現(xiàn)澆箱梁模板的安全性和實際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時取得模板彈性變形的實際數(shù)值，得出荷載撓度曲線，并檢驗設(shè)計計算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度(或反拱)，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改，防患于未然。模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應(yīng)根據(jù)預(yù)壓變形測量結(jié)果繪制沉降曲

22、線，并結(jié)合模板的設(shè)計拱度和實際支撐變形來確定。模板安裝完畢后，對其進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓采用砂袋法?？紤]到混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機(jī)具等荷載，預(yù)壓荷載按混凝土實體重力的1.2倍考慮，預(yù)壓期不小于3d?？紤]梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計要求對支架進(jìn)行預(yù)壓。在箱梁模板安裝完畢，以箱梁等重量的沙袋對支架及基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，支架變形及地基壓縮量主要考慮以下因素： d=d1+d2+d3+d4+d5 d1-箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形 d2-支架彈性壓縮量 d3-支架與方木，方木與鋼模板，支架與枕木之間的非彈性壓縮量 d4-支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量 d5-支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量通過

23、預(yù)壓施工，可以消除d3，d5的影響，在底模安裝時，其預(yù)拱度的設(shè)置=d1+d2+d4計算，在模板頂面高程控制時加入預(yù)拱度數(shù)值，值在施工中實測取得。預(yù)拱度由跨中向兩端逐漸減少。5.6.3預(yù)壓方法支架預(yù)壓時因堆載的荷載不盡均勻，預(yù)壓重量為箱梁梁體自重的1.2倍。左幅F=11102.61.2= 3463.2T，右幅F=1889.62.61.2= 5895.6T。 施工過程中工人操作時存在誤差等，按1.2的不均勻系數(shù)施加荷載。根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)情況，按翼板、腹板、底板砼的重量大致按比例分布比例堆碼沙袋。架支架預(yù)壓加載順序為分別從22#,26#支座位置，23#,24#,25#墩頂固結(jié)處向跨中位置依次對稱進(jìn)行。

24、（1）支架預(yù)壓方式底模安裝前先安裝好臨時支座，底模安裝后開始支架預(yù)壓。支架搭設(shè)時預(yù)壓前，頂部預(yù)留標(biāo)高要計算地基相對沉降量，支架彈性和非彈性值等。地基相對沉降量以地基處理時試驗檢測后計算確定，支架的彈性變形運(yùn)用沙普軟件程序節(jié)點計算確定。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，支架施工沉留值在1520mm左右，待預(yù)壓沉降觀測后調(diào)整。注意的問題：派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。通過預(yù)壓并沉降后，將實測沉降量（地基沉降量、支架變形量）作為一個參數(shù)值直接運(yùn)用。預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期不小于3d。（2）預(yù)壓方法簡支箱梁支架預(yù)壓方法以34.25m簡支梁為例，根據(jù)箱梁結(jié)

25、構(gòu)自重按梁端1.2m實心段、3.7m變截面段、17.1m標(biāo)準(zhǔn)段、3.3m變截面段、梁端0.8m實心段分為五部分分別計算箱梁腹板、底板預(yù)壓重量。并按規(guī)范要求分三級進(jìn)行預(yù)壓：60%80%100% 120%采用編織袋分袋過磅計量并編號標(biāo)識，編織袋底部尺寸為100cm*100Cm，高度約1.5m高，每個砂袋重量約為1.5t。采用2臺25t汽車吊自簡支梁兩端向跨中位置進(jìn)行分袋吊裝到位，吊裝時每臺吊車應(yīng)分別設(shè)1人進(jìn)行專人指揮。箱梁橫向范圍吊裝應(yīng)采用先底板后腹板，對稱均勻進(jìn)行吊裝。34.25m現(xiàn)澆簡支箱梁重力分配表箱梁部位預(yù)壓應(yīng)力（T/m2）理論預(yù)壓60%理論預(yù)壓80%理論預(yù)壓100%預(yù)壓120%沙袋高（m

26、）預(yù)壓重量（T）沙袋高（m）預(yù)壓重量（T）沙袋高（m）預(yù)壓重量（T）沙袋高（m）預(yù)壓重量（T）端頭端頭0.8米3.591.43614.042.3718.722.96 23.43.5528.08端頭1.2米腹板（1.2m）3.581.3823.5081.8431.3442.29 39.18 2.7519.83 端頭3.3米3.07 0.7937.4991.0649.9981.32 62.498 1.5831.34 端頭3.7米2.9280.7940.0531.0653.4041.32 66.7551.5831.34 跨中跨中17.1米腹板（1.8m）4.681.3052.3131.7369.75

27、02.16 87.1882.6093.47 跨中17.1米頂?shù)装澹?.8m）1.155 0.7187.2320.95116.3091.19 145.386 1.43141.45 翼緣板1.950.4334.9880.5846.650.72 58.31 0.8669.98 合計分級沙總重（T）289.63386.174482.717597.265.6.4預(yù)壓觀測(1)觀測點布設(shè)橫向左右翼緣板各側(cè)布3個點、梁底部布3個點進(jìn)行觀測和支架基底3個觀測點,，縱向每5米布置一排進(jìn)行沉降觀測。加載前，先準(zhǔn)確確定各測點位置，用紅漆做記號。在地基上設(shè)置觀測點。以觀測地面沉降的變化。測點布置圖如下： (2)觀測方

28、法為找到支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測時間為空載觀測一次，滿載后測一次，進(jìn)入加載后測一次，加載后24小時，48小時個觀測一次，在沉降觀測后，對比觀測的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，然后開始卸載，載后48小時測一次，后卸載后再測一次。根據(jù)所觀測的標(biāo)高數(shù)據(jù)計算出塑性沉降和彈性沉降。(3)觀測時間控制預(yù)壓時間才能準(zhǔn)確的得出沉降速度。只有當(dāng)沉降穩(wěn)定后，才能停止預(yù)壓。加載后連續(xù)觀測三天，若每天最終沉降量在2mm以下，三天累加在5mm以下，即可卸載，若沉降量大于2mm，則應(yīng)繼續(xù)預(yù)壓，繼續(xù)觀測，直至滿足最后3天的沉降量在5mm以內(nèi)即可。預(yù)壓注意事項和措施整孔范圍內(nèi)分層堆碼直到整孔支架預(yù)壓重量滿足要求。預(yù)壓前需

29、對底模設(shè)置35cm預(yù)抬量，防止支架下沉。人工堆碼沙袋要求整齊。在堆載過程中，專門派人觀測支架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有任何失穩(wěn)等突發(fā)動向，啟動支架失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案，采用相應(yīng)措施進(jìn)行緊急處理，疏散作業(yè)人員，進(jìn)行支架加固或卸載。(5)支架搭好后由工程部和安質(zhì)部聯(lián)合組織驗收，驗收合格后，才允許進(jìn)行下一道工序施工。5.6.5施工預(yù)拱度設(shè)置在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基

30、底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。在預(yù)壓結(jié)束后，模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，腳手架是否有明顯變形等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。根據(jù)預(yù)壓試驗中的沉降觀測并畫出沉降曲線，沉降值穩(wěn)定后，測量隊測出所有點的標(biāo)高報工程部，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理同意方可卸載。全部卸完后，測量各點的標(biāo)高，計算出支架和地基的彈性變形，以便確定支架、模板準(zhǔn)確的預(yù)拱度。5.7模板及支座施工底模、外側(cè)模均采用18厚膠合板，底模直接支承在布設(shè)較密的支架頂托上的順橋方木上的橫向木方上承受荷載；外側(cè)模架采用可調(diào)頂托支撐，外側(cè)模架作為外箱和翼緣板砼荷載的支架，支撐在橫梁上；

31、內(nèi)腹板、頂板及橫隔板模板用膠合板組拼。端頭堵模采用膠合板制作，并預(yù)留縱向預(yù)應(yīng)力管道穿孔位置。模板檢算見附件。5.7.1模板設(shè)計模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載，接縫密實，不漏漿。箱梁模板采用18厚122244定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托上先橫向鋪1015cm方木，再縱向鋪1015方木，腹板處縱向方木中對中間距20cm，底板中部中對中間距30cm，方木與底膠合板用釘子固定，側(cè)模采用膠合板外貼1010cm方木間距30cm，外加固采用雙根碗扣式

32、腳手架配直徑16mm鋼筋對拉加固對拉筋縱向間距60cm，層高90cm，內(nèi)模頂板采用方木作為拖架，碗扣式腳手架支撐。方木布置方式和外模一樣。5.7.2模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端

33、模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。內(nèi)模的定位措施：采用內(nèi)模的底面中間一定寬度范圍的模板斷開的方法和底板混凝土初凝前再澆筑箱梁腹板混凝土的施工方案，減少混凝土對內(nèi)模的浮力。禁用高頻振動器，采用振搗棒振搗，降低混凝土內(nèi)氣泡上升速度，有效的減少了氣泡上升帶動內(nèi)模上浮的沖擊力。在頂板鋼筋上垂直加焊固定長度的定位鋼筋頂緊內(nèi)模防止內(nèi)模上浮，且可用來檢測頂板混凝土厚度

34、及鋼筋保護(hù)層厚度。內(nèi)模兩側(cè)與外膜與外膜采用鋼筋對拉固定亦可有效固定定位。內(nèi)模中設(shè)“#”字形橫支撐和豎支撐架，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時候卸掉組合“”字架，打開內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤?，合上?nèi)模底板，放入組合“”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。箱梁頂板底模每箱室中間縱向每5m開一個孔，孔徑20cm20cm，每跨的1/4處留出1m(橫向)1m(縱向)的人孔，待內(nèi)模拆出補(bǔ)上鋼筋后，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑。5.7.3

35、模板施工應(yīng)注意事項、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。、安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。 、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 、模板需要使用脫模劑，在使用過程中做好保護(hù)措施，防止損壞和變形。5.7.4支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大

36、于2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。5.8鋼筋施工5.8.1鋼筋施工工藝流程復(fù)檢下料彎制綁扎驗收封模。5.8.2鋼筋加工（1）鋼筋在加工時滿足下列規(guī)定：鋼筋加工前，把鋼筋表面的油漆、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。保持鋼筋平順，無局部彎曲。加工后的鋼筋，表面無消弱鋼筋截面的傷痕。用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。（2）鋼筋彎制和末端的彎鉤彎制必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：制作鋼筋彎鉤時，

37、受拉熱扎光圓鋼筋的末端應(yīng)作成1800半圓型彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。在受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，鉤端的直線段長度不得小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于光圓鋼筋直徑的10倍或帶肋鋼筋的12倍。（3）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從兩端向中部開始，逐步向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。（4）用光圓鋼筋制作箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法

38、1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（5）鋼筋接頭鋼筋施工注意各階段連接筋鋼筋接頭位置。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小的位置，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉區(qū)不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭盡量避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5.8.3鋼筋安裝箱梁鋼筋分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。鋼

39、筋在預(yù)制場地加工好后，分類編號碼放整齊，現(xiàn)場綁扎成型。（1）安裝腹板主骨架及底板底層鋼筋成型。（2）安裝底板波紋管及腹板波紋管就位，為保證波紋管位置準(zhǔn)確，根據(jù)坐標(biāo)調(diào)整好波紋管高度后，在縱向每50cm設(shè)置一道定位網(wǎng)，波紋管曲線加密15cm一道，定位鋼筋與底、腹及頂板主筋點焊固定。波紋管與普通鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折（3）安裝底板頂層鋼筋及腹板鋼筋。（4）安裝頂板底層鋼筋，再安裝頂板波紋管，安裝頂板頂層鋼筋。（5）綁扎鋸齒塊鋼筋時同時安裝防崩鋼筋網(wǎng)片。（6）保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，豎向每50cm一個，縱向每100cm一個。保護(hù)層相互錯開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。

40、（7）為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點1/4處開設(shè)人孔，因此在此處的頂板鋼筋的上下層須斷開，同時頂板需斷開橫向鋼筋，如果是箍筋，則調(diào)整為箍筋的環(huán)接處為斷開處，此處幾根斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度15cm，下料時要特別注意，最后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開處，焊接時要按規(guī)范要求。鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個斷面3鋼筋骨架尺寸（m

41、m）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚高度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿橫板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板35.9波紋管施工（1）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用塑料圓波紋管。（2）從堆場把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場，不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。（3）按設(shè)計位置安裝波紋管及備用孔道波紋管；預(yù)應(yīng)力管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用；預(yù)應(yīng)力管道安裝時嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計位置固定就位，并保持孔道順暢。定位鋼筋準(zhǔn)確牢靠固定；錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心，螺旋筋中心

42、必須對準(zhǔn)管道中心，并在墊板下增加一層10的細(xì)密鋼筋網(wǎng)片。在管道密集及錨頭處，必須加強(qiáng)振搗，確?；炷临|(zhì)量。（4）波紋管接長采用2.5倍的波紋管直徑，用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。（5）施工中人員、機(jī)械、振動棒不得碰撞管道。（6）澆筑混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有空洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍6尺量跨中一處

43、其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量5.10混凝土施工5.10.1 材料的選擇水泥：水泥采用 英德“海螺”P.O 52.5普通硅酸鹽水泥。粗骨料：采用楓灣石場5-20mm連續(xù)級配的石子，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大。含泥量的大小直接影響到混凝土的收縮變形及強(qiáng)度，因此粗骨料含泥量應(yīng)不大于1%，泥塊含量小于0.25。 細(xì)骨料：采用河砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于1%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土

44、收縮。外加劑：采用山西永紅WS-ZS緩凝高效減水劑?；炷了褂玫牟牧媳仨毻ㄟ^檢驗合格后放能使用，混凝土的拌制時應(yīng)嚴(yán)格的過磅，保證原材料的稱量偏差不大于1。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整骨料和水的用量。5.10.2混凝土的攪拌混凝土攪拌時，對所用衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確可靠；對骨料的含水率施工時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，增加測定次數(shù)，并據(jù)以調(diào)整骨料和拌和水的用量。拌制混凝土所用粗、細(xì)骨料應(yīng)清潔，并按使用的規(guī)格、型號，分類分別投放。使用機(jī)械拌制，攪拌時間不得少于3min。混凝土坍落度嚴(yán)格控制在1216cm。5.10.3混凝土的運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度

45、損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水，以此保持混凝土的和易性。運(yùn)輸混凝土設(shè)備采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，在攪拌車的使用過程應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。運(yùn)輸混凝土的道路應(yīng)平順、堅實。在運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土攪拌運(yùn)輸車宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。在運(yùn)輸時，車子以每小時20公里的速度勻速行駛，保證在前一車灌注完10分鐘前到達(dá)澆注地點，到達(dá)澆注地點后灌車以10-20r/min的轉(zhuǎn)速攪動。在澆注時，對灌車進(jìn)行編號，3輛灌車負(fù)責(zé)對一輛汽車泵的混凝土供應(yīng)，混凝土從三集中開始攪拌至到現(xiàn)場時間為15分鐘，從時間上能保證三臺罐車供應(yīng)一輛泵車。5.10

46、.4混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)對支架模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行清洗，混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)，第一批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?6m長度后，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑46m長度后，開始第三批頂板與翼板混凝土的澆筑。澆筑時由低向高處分層進(jìn)行，分層厚度30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層澆筑時間控制在120分鐘內(nèi)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。 混凝土澆筑順序第一次砼澆筑：先澆筑墩頂兩側(cè)的懸臂端，然后由兩側(cè)懸臂端向墩中心方向逐漸推進(jìn)，完成一個分層的澆筑，下一分層仍按此順序施工，直至澆筑完畢。具體布料順

47、序為：自箱梁兩側(cè)腹板位置處的底板開始澆筑，向中部底板推進(jìn)，往復(fù)循環(huán)下料，直至底板頂面；然后澆筑兩側(cè)腹板及橫隔板砼。第二次砼澆筑：先從兩側(cè)腹板、橫隔板交錯均勻下料，兩側(cè)腹板布料高差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)，直至將腹板頂面及頂板承托對稱澆筑完畢，然后澆筑中部頂板內(nèi)側(cè)頂板外側(cè)頂板。在澆注時，對灌車進(jìn)行編號，左幅2輛灌車對應(yīng)負(fù)責(zé)一輛汽車泵的混土供應(yīng)。混凝土澆筑施工混凝土澆筑時必須在整個平截面范圍分層澆筑，澆注順序為底板腹板頂板，以加快混凝土散熱速度。混凝土每澆注一層時間不宜超過3小時。整體澆注施工時從跨度中央向兩側(cè)對稱澆注，澆注施工順序示意圖附后。澆注混凝土?xí)r,應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡

48、層向前推進(jìn)。斜坡層傾斜角25，底板長9m，頂板4m?？v向澆注順序如下圖所示:6m箱梁混凝土采用2臺天泵分別從梁端開始沿著腹板向跨中方向澆筑，為防止底板混凝土超厚，布料必須由兩個專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格聽從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度；澆筑時應(yīng)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后，稍作停頓，再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。澆筑順序：混凝土澆筑控制底板澆筑完成后，分別向跨中對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑橋面板混凝土，澆筑時分別從兩端向跨中方向開始，分段澆筑，每段2米，連續(xù)澆筑。腹板混凝土應(yīng)分層澆筑，分層澆筑時的混凝土接

49、頭應(yīng)避開跨中部位，同時每層的接頭應(yīng)相互錯開。（見下面澆筑示意圖）腹板澆筑示意圖澆筑兩腹板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主.振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心,不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞。腹板混凝土澆筑采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，兩臺布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑，但在跨中部位應(yīng)交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。

50、下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充澆筑底板中部的混凝土,其澆筑方法是通過內(nèi)膜頂板預(yù)留的澆筑孔用導(dǎo)管或軟管插入澆筑.混凝土施工控制灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。在腹板澆筑的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。在梁體混凝土澆筑過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。混凝土澆筑采用縱向分段、斜向分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。澆筑坡度1：101：1

51、2，澆筑厚度不得大于30cm?；炷翝仓肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，采用插入式振動器振搗密實。混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人。操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50100mm為宜。多種型號的振動棒配合作業(yè)，在鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集的部位采用小直徑3厘米的振動棒，進(jìn)行局部振搗，以確保振搗密實不出現(xiàn)露振現(xiàn)象。梁面混凝土應(yīng)確

52、保密實、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。梁面振搗應(yīng)采用振動橋式結(jié)構(gòu)振搗及收漿。振動橋應(yīng)有足夠的剛度在激振力及施工荷載作用下變形不大于5mm。振動橋振動方式如下：梁面混凝土澆筑一部分后用振動棒先振搗密實初步攤平，將振動橋安裝到兩側(cè)模翼板上，開動振動橋使其上安裝的附著式振動器產(chǎn)生振動力，振動橋在自重及激振力的作用下將混凝土攤平并再次振搗使混凝土表面提漿及密實。振動橋在移動時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，其移動的速度及反復(fù)振搗的次數(shù)應(yīng)視混凝土的坍落度而定。為便于振動橋振搗及收漿抹面，澆筑橋面混凝土應(yīng)從兩端向中部澆筑。振動橋同時兼有過橋的作用，振動提漿完后，收漿人員站

53、在振動橋上對表面進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面后用竹掃把或粗毛刷將混凝土表面拉毛。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。5.10.5養(yǎng)生全橋混凝土澆筑時間控制在24小時，混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為714天左右，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。5.10.6、施工縫處理措施施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，新舊砼施工時，在已硬化的混凝土表面上, 應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖洗干凈, 且不得積水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。澆筑前, 水平施工縫宜先鋪上10 mm15 mm 厚的