筏板鋼筋制作和安裝技術(shù)交底

1、精選文檔筏板鋼筋制作和安裝技術(shù)交底本工程接受級鋼筋()，級鋼筋（），級鋼筋（），級鋼筋（），鋼筋最大直徑為25。 施工工藝 1、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必需充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、

2、浮銹使用前必需清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 （3）鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。 （4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延長、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9

3、d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土愛護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度愛護層厚度+彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度 、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真生疏圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，認(rèn)真檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無

4、誤后方可進行綁扎。 接受20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 梁與筏板 縱向受力鋼筋消滅雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。箍筋的接頭應(yīng)交叉設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 筏板的鋼筋網(wǎng)綁扎：雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)留意板上部的加強鋼筋，要防止被踩下；要嚴(yán)格把握上層筋位置及高度。 基礎(chǔ)次梁與基礎(chǔ)主梁交叉處，留意筏板的鋼筋在梁鋼筋位置。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末

5、端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5）受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 6）筏板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，把握質(zhì)量。 7）為了保證鋼筋位置的正確，依據(jù)設(shè)計要求，筏板筋接受鋼筋馬凳縱橫1000予以支撐。 3、鋼筋接長： 依據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先接受機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋接受對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先接受電渣壓力焊。（1）對焊操作要求： 、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，

6、其操作關(guān)鍵是把握合適的頂鍛。 接受預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、猛烈；頂鍛過程，快速有力。 （2）電弧焊： 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜接受與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除留意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目： （1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的

7、設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 （2）鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、愛護層厚度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）焊工必需持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 （4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不行再從成品抽樣取試件。 2、基本項目 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （3）全部焊接接頭必需進

8、行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋消滅。 3、機械性能試驗、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。 4、機械連接： 此項工程對18以上（包括18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求接受機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司打算接受套筒鋼筋擠壓連接進行18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是

9、通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 （1）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程進行施工。 （2）施工操作： A、操作人員必需持證下崗。 B、擠壓操作時接受的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 C、擠壓前應(yīng)做下列預(yù)備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理潔凈。 b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。 c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)

10、的長度。 e. 檢查擠壓設(shè)備狀況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 c. 擠壓宜從套筒中心開頭，并依次向兩端擠壓。 d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 E、鋼筋連接工程開頭前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。 c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下接受一批材料的同等

11、級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批交底內(nèi)容： （二）允許偏差項目 項 目 允許偏差（mm） 1 網(wǎng)眼尺寸偏差 ±5 2 骨架寬、高度 ±5 3 骨架長度 ±5 4 箍筋間距 ±5 5 鋼筋彎起點偏移 ±5 6 受力鋼筋 間距 ±5 排距 ±5 7 受力鋼筋愛護層 基礎(chǔ) ±3 8 預(yù)埋件 中心位置 ±3 水平高差 ±0 四、成品愛護 1、筏板鋼筋驗收之前必需鋪好腳手板。 2、成型鋼筋按指定地點堆放,且要用木方墊好放整齊。 3、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠； 4、應(yīng)保證預(yù)埋電管、預(yù)留洞等的位置的正確，但要保證鋼筋愛護層的厚度，嚴(yán)禁任意切