LG-20CAB螺桿制冷機(jī)操作規(guī)程

1、LG-20CAB 螺桿制冷機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：1、檢查機(jī)組的自動(dòng)保護(hù)工程的設(shè)定值是否符合要求。2、檢查各開(kāi)關(guān)裝置是否正常。3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油別離器的上視油鏡1/22/3 處。4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)。吸氣截止止回閥，旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循 環(huán)管道上的閥門都應(yīng)開(kāi)啟，特別注意壓縮機(jī)出口至冷凝器之間管路上所有閥 門都必須開(kāi)啟，油路系統(tǒng)必須暢通。5、檢查蒸發(fā)冷供水、蒸發(fā)器、油冷卻器供液氨是否暢通，且調(diào)節(jié)鹽水泵是否能 正常工作。二、開(kāi)機(jī)程序：1、開(kāi)啟蒸發(fā)冷供水泵、風(fēng)機(jī)、使蒸發(fā)冷正常運(yùn)行。2、檢查排氣截止閥，表閥是否開(kāi)啟，各閥門是否符合要求。3、合上電源控制開(kāi)關(guān)，檢查電

2、壓、控制燈、油位是否正常。4、啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為 0%。5、啟動(dòng)壓縮機(jī)，開(kāi)啟吸氣截止閥。6、分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察氨液分顯示器結(jié)霜不得超過(guò)30%位置。吸氣壓力，排氣壓力，油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，假設(shè) 一切正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置， 然后將“增載 /減載旋鈕旋至“定位。 機(jī)組正常情況下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。7、調(diào)節(jié)油別離器底部回油閥，閥的開(kāi)啟度以以保證油別離后段液鏡中油面穩(wěn)定 為準(zhǔn)，不允許油面超出液鏡。 允許該液鏡中無(wú)油8、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意每天按記錄表要求記錄機(jī)組運(yùn)行實(shí)際參數(shù)。三、正常停機(jī)順序：1、將“增載 /減載旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。2、待能量顯示為 0%

3、時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣載止閥。3、壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是開(kāi)啟狀 態(tài)。4、切斷機(jī)組電源。四 、自動(dòng)停車：機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置， 當(dāng)壓力、 溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)， 控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立 即停車，說(shuō)明有故障發(fā)生， 機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮， 批示出發(fā)生故障 的部位。必須排除后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。五 、緊急停車：1、按下“緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉吸氣截止閥。3、關(guān)閉供液閥。4、切斷電源。六 、考前須知：1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)一定要切斷電源。2、自動(dòng)停車后一定要查出故障原因并排除后才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。3、嚴(yán)禁用氧氣試

4、壓，檢漏。4、在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前，首先要啟動(dòng)油泵對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。5、各種濾網(wǎng)，過(guò)濾器的清洗更換必須參照檢修期限表執(zhí)行。6、每小時(shí)認(rèn)真檢查一次鹽水池鹽水的液位，并做好記錄。七 、維護(hù)保養(yǎng)：1、機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意潤(rùn)滑油情況，細(xì)心觀察油溫和油壓的變化，如 油變色滴在白紙上顯黑色那么必須換油，一直到系統(tǒng)清潔為止，每次換油時(shí)應(yīng) 更換清洗油過(guò)濾器，回油過(guò)濾器及吸氣過(guò)濾器中的濾網(wǎng)。各步驟細(xì)節(jié)如下： 換油步驟如下：1、停機(jī)，然后切斷電源。2、關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣止回截止閥及油別離器出口的排氣止回截止閥，假設(shè) 機(jī)組帶有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，那么還應(yīng)關(guān)緊噴液電磁閥和補(bǔ)氣口前截止閥。3、從油別離器放空閥處排空

5、制冷劑。4、從油別離器底部的幾個(gè)排污螺塞處放空油。5、放空油過(guò)濾器中的油，如果機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空其中的油。6、抽真空。7、給機(jī)組加油。8、開(kāi)啟吸、排氣止回截止閥，開(kāi)啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。9、接通電源開(kāi)機(jī)。 油精過(guò)濾器中的濾芯更換及油粗過(guò)濾器中的濾網(wǎng)清洗步驟：1、停機(jī)、然后切斷電源。2、關(guān)閉油粗濾油器之前和油精過(guò)濾之后的截止閥，關(guān)閉油粗過(guò)濾器出油口與壓 縮機(jī)噴油口之前的止回截止閥。3、開(kāi)啟油粗過(guò)濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡。稍微擰松油精 過(guò)濾器法蘭蓋上的螺母，使油精過(guò)濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放降低至大氣平衡。4、拆法蘭蓋，更換油精過(guò)濾器內(nèi)的濾芯。清洗油粗過(guò)濾器內(nèi)的濾網(wǎng)。

6、5、裝油粗過(guò)濾器的法蘭蓋。6、向油精過(guò)濾器中補(bǔ)充加滿經(jīng)過(guò)濾的冷凍機(jī)油，裝油精過(guò)濾器的法蘭蓋，翻開(kāi) 油粗過(guò)濾器之前的截止閥，利用油精過(guò)濾器上放空螺塞放空，翻開(kāi)油粗過(guò)濾 器與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥和油精過(guò)濾器后的截止閥。7、接通電源，開(kāi)機(jī)。 回油過(guò)濾器中濾網(wǎng)清洗步驟： 清洗該濾網(wǎng)時(shí)，機(jī)組可以不停車。1、關(guān)閉回油過(guò)濾器前后的調(diào)節(jié)閥和截止閥。2、先稍微擰開(kāi)蓋子上得螺母，使過(guò)濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放至與大氣平衡后，取 下過(guò)濾器。3、清洗濾網(wǎng)，重新裝好過(guò)濾器。4、開(kāi)啟過(guò)濾器前后閥門，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥。噴液過(guò)濾器的清洗步驟：1、停機(jī)，切斷電源。2、關(guān)閉過(guò)濾器前后的截止閥。3、稍微擰松蓋子上的螺母，小心地讓壓力

7、緩慢地釋放，當(dāng)所有制冷劑排空后， 取下過(guò)濾器。4、清洗濾網(wǎng)并以枯燥空氣吹干后，重新裝好過(guò)濾器，排除過(guò)濾器內(nèi)空氣。5、開(kāi)啟過(guò)濾器前后截止閥。6、接通電源，開(kāi)機(jī)。吸氣過(guò)濾網(wǎng)的清理步驟：1、執(zhí)行換油程序步驟13。2、稍微擰松壓縮機(jī)上過(guò)濾器蓋板螺釘，翻開(kāi)蓋板，取出濾網(wǎng)。3、去除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，用枯燥空氣或氮?dú)獯蹈蓛簦匦卵b入壓縮機(jī)，將蓋板上 好并上緊螺釘。4、 從油別離器頂部放空閥處抽真空至絕對(duì)壓力為5.33Kpa 40mmHg左右5、開(kāi)啟吸，排氣止回截止閥，開(kāi)啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。6接通電源，開(kāi)機(jī)。油別離器中濾芯更換步驟：當(dāng)油別離器中濾芯更換時(shí)，也應(yīng)酬將機(jī)組內(nèi)其它幾個(gè)過(guò)濾器及濾網(wǎng)清洗或更換，

8、 并換油。1、執(zhí)行換油程序中步驟1-6.2、擰下人孔蓋的螺栓，拆下人孔蓋。3、更換濾芯。4、裝好人孔蓋，擰緊螺栓。注意當(dāng)機(jī)組重新試壓后，應(yīng)再次擰緊螺栓。5、執(zhí)行換油程序中步驟7-10.三、長(zhǎng)期停車之保養(yǎng)1、停機(jī)，切斷電源2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，假設(shè)機(jī)組配有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器那么關(guān)閉噴液閥和 經(jīng)濟(jì)器，所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標(biāo)志。3、再冬季氣溫較低時(shí)，關(guān)閉冷水油冷卻器，冷凝器和蒸發(fā)器的供水方，附關(guān)閉 標(biāo)志。放盡油冷卻器，冷卻器和蒸發(fā)器的積水，以免凍破換熱管。4、檢查所有閥門以及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)定期檢查，以防 制冷劑泄漏。5、每周啟動(dòng)油泵約10分鐘。四、故障指南故障現(xiàn)象故障分

9、析處理方法1、能量調(diào)節(jié)未至零位1、剪彩至零位2、壓縮機(jī)與電機(jī)冋軸度偏差過(guò)大2、重新找正3、壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷3、拆卸檢修4、電源斷電或電壓過(guò)低低額定值勤10%以上4、排除電路故障，按產(chǎn)品啟動(dòng)負(fù)荷5、壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常要求供電大，不能啟開(kāi)5、按要求調(diào)整觸頭位置動(dòng)或啟動(dòng)后6、壓力控制器或繼電器開(kāi)沒(méi)復(fù)位6、按下復(fù)位鍵立即停車7、電機(jī)燒組或斷路7、檢修8 接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良&拆檢、修復(fù)9、溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或有故障9、調(diào)整溫度控制器的調(diào)定10、控制電路故障或更換溫控器10、檢杳、改正1、機(jī)組地腳未固緊1、塞緊調(diào)整墊片、擰緊地 :機(jī)組振動(dòng)過(guò)2、壓縮機(jī)與電

10、機(jī)冋軸度偏差過(guò)大腳螺釘大3、機(jī)組與管道跑龍?zhí)子姓駝?dòng)頻率相近而共振2、重新找正4、吸入過(guò)量的液體制冷劑3、改變管道支撐點(diǎn)位置4、調(diào)整供液量壓縮機(jī)運(yùn)行 中有異常聲 音1、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動(dòng)2、壓縮機(jī)與電機(jī)不對(duì)中3、吸入過(guò)量的液體制冷劑4、壓縮機(jī)內(nèi)有異物5、軸承過(guò)度磨損或損壞1、緊固螺栓或更換鍵2、重新找正3、調(diào)整供液量4、檢修壓縮機(jī)及吸氣過(guò)濾 網(wǎng)5、更換排氣溫度過(guò) 高1、壓縮機(jī)噴油量或噴液量缺乏2、油溫過(guò)高3、吸氣過(guò)熱度過(guò)大1、調(diào)整噴油量或噴液量2、見(jiàn)油溫過(guò)高的故障分析3、適當(dāng)開(kāi)大供液閥，增加 供液量壓縮機(jī)機(jī)體 溫度過(guò)高1、吸氣過(guò)熱度過(guò)高2、部件磨損造摩擦部位發(fā)熱3、油溫過(guò)高4、噴油量或噴液量缺乏5、

11、由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷1、適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥2、停機(jī)檢查3、檢查咼壓系統(tǒng)及冷卻水 系統(tǒng)4、見(jiàn)該故障分析5、增加噴油量或噴液量6、停車檢杳蒸發(fā)壓力過(guò) 低1、制冷劑缺乏2、節(jié)流閥開(kāi)啟過(guò)小3、節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4、枯燥過(guò)濾器堵塞5、電磁閥翻開(kāi)或失靈6、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚1、添加制冷劑到規(guī)定量2、適當(dāng)調(diào)節(jié)3、清洗、修理4、清洗、更換5、開(kāi)啟、更換6、融霜處理制冷量缺乏1、吸氣過(guò)濾器阻塞2、壓縮機(jī)軸承磨損后間過(guò)大3、冷卻水量缺乏或水溫過(guò)高4、蒸發(fā)器配用過(guò)小5、蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚6、膨脹閥開(kāi)的過(guò)小7、枯燥過(guò)濾器阻塞8系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣9、制冷劑充灌量缺乏10、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油11、電磁閥損壞12、膨脹閥感溫

12、包內(nèi)充灌劑泄漏13、冷凝器或儲(chǔ)液器的出液閥開(kāi)啟過(guò)小14、制冷劑泄漏過(guò)多15、能量調(diào)節(jié)指示不正確1、清洗2、檢修更換軸承3、調(diào)整水量，開(kāi)啟冷卻塔4、更換蒸發(fā)器5、定期融霜6、按工況要求調(diào)整閥開(kāi)啟 度7、清洗&清洗9、排放空氣10、添加至規(guī)定值11、回收冷凍機(jī)油12、修復(fù)或更換13、修護(hù)或更換14、調(diào)節(jié)出液閥15、查出漏處，檢修后 添加制冷劑16、檢修壓縮機(jī)結(jié)霜 嚴(yán)重或機(jī)體 溫度過(guò)低1、熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大2、熱負(fù)荷過(guò)小3、熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確1、適當(dāng)關(guān)小閥門2、減小供液或壓縮機(jī)減載3、按要求重新捆扎壓縮機(jī)能量 調(diào)節(jié)及內(nèi)容 積比調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)不動(dòng)作1、電磁換向閥在不通電的情況下

13、，可以推動(dòng)電磁換向閥上的故 障檢查按鈕，檢查滑閥是否工作，如果工作，那么 原因在電磁換向閥。(1) 電磁線圈燒毀(2) 推桿卡住或復(fù)位彈簧斷裂(3) 檢查出口和保險(xiǎn)絲(4) 閥內(nèi)部太臟2、油活塞上密封環(huán)過(guò)度磨損或破損3、滑閥或油活塞卡住4、電位器與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離1、電磁換向閥1更換2修理、更換3更換4清洗2、更換3、拆卸、檢查4、檢查、調(diào)整機(jī)軸封漏油 允許值為6滴/分停 機(jī)是壓縮1、軸封磨損過(guò)量2、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)平面度誤差過(guò)大或擦傷3、密封圈、0形環(huán)松，過(guò)緊或變形4、彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當(dāng)5、彈簧彈力缺乏6、壓縮機(jī)和電極冋輔度偏聽(tīng)偏信差過(guò)大因引起 較大振動(dòng)1、更換2、研磨、更換3、更換4、重新裝配

14、5、更換6、重新找正機(jī)反時(shí)間太 長(zhǎng)反轉(zhuǎn)機(jī) 轉(zhuǎn)屬正常吸氣止回截止閥故障檢修或更換預(yù)潤(rùn)滑油泵 不能產(chǎn)生足 夠的油壓1、油路管道或油沒(méi)過(guò)濾器堵塞2、油量缺乏未到達(dá)規(guī)定油位3、油泵故障4、油泵轉(zhuǎn)子磨損5、壓力傳感器失準(zhǔn)1、更換濾芯，清洗濾網(wǎng)2、添加冷凍機(jī)油到規(guī)定值3、檢查、修理4、檢查、更換5、調(diào)校、更換預(yù)潤(rùn)滑油泵有噪聲1、聯(lián)軸器損壞2、螺栓松動(dòng)3、油泵白損壞1、更換2、重新緊固3、檢修油泵油溫過(guò)高1、對(duì)于水冷油冷卻器(1) 冷卻水溫過(guò)高(2) 水量缺乏(3) 換熱管結(jié)垢2、對(duì)噴液油冷卻系統(tǒng)(1) 噴液量缺乏(2) 對(duì)應(yīng)一定高壓的蒸發(fā)壓力太高(3) 吸氣過(guò)熱度過(guò)大(4) 噴液管路中過(guò)濾器阻塞(5) 伺服電磁閥未動(dòng)作1、對(duì)于水冷油冷卻器(1) 降低冷卻水溫(2) 增大水量(3) 清洗換熱管2、對(duì)噴液油冷卻系統(tǒng)(1) 檢查貯油器或冷凝 器的液位和和噴嘴 前的壓力(2) 降低蒸發(fā)壓力(3) 調(diào)整系統(tǒng)(4) 清洗(5) 調(diào)整、維修油溫過(guò)低1、油冷卻器冷卻水溫過(guò)低2、冷卻器傳熱面結(jié)垢3、伺服閥控制器設(shè)備過(guò)低1、調(diào)節(jié)水量2、減小供液3、重新設(shè)疋值油溫波動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行工況波動(dòng)過(guò)大穩(wěn)定工況冷凝壓力過(guò) 高1、冷凝器冷卻水量缺乏2、冷凝器傳熱面結(jié)垢3、系統(tǒng)中空氣含量過(guò)高4、