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文檔簡介
1、中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練(II)試卷1一、 填空: (10分)1、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維 模型、近似處理、分層、 截面加工、層處理、 截面疊加 ;2、數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖指令工作臺(tái)移動(dòng)0.001mm;3、手工造型的基本方法有整模造型、 整模 造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種;4、熱處理工藝過程由加熱、 保溫 和 冷卻
2、160; 三個(gè)步驟組成;5、45鋼的鍛造溫度范圍為 850 1250 ;6、自由鍛造的基本工序包括 鐓粗 、 拔長 、 扭轉(zhuǎn) 、沖孔 與 彎曲 等幾種;1. 二、 判斷
3、正誤,正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”,不正確者標(biāo)記“×”:(10分)1、快速成形制造技術(shù)是采用離散堆積的方法將三維CAD模型轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w物質(zhì)構(gòu)成的三維實(shí)體的 一種制造方法; ( )2、真空注型快速制造可以快速制造模具,也可以快速小批量生產(chǎn)塑料零件以及工藝品等;( )3、電火花成形加工使用的電流為脈沖電流;
4、 ( )4、 透氣性太差的型砂易使鑄件形成氣孔; ( )5、型砂強(qiáng)度過高,阻礙鑄件收縮,而使鑄件產(chǎn)生過大的應(yīng)力或裂紋;( )6、起模時(shí)在模樣周圍刷水可提高型砂的可塑性; &
5、#160; ( )7、真空注型快速制造所用的液體材料必須在真空條件下進(jìn)行脫泡處理;( )8、氧氣切割簡便易行,適宜于所有金屬; ( × )9、 焊接件產(chǎn)生應(yīng)力,是因?yàn)楣ぜ植渴軣?溫度分布不均引起的;( )三、 下列各題請你選擇正確的答案填在括號(hào)內(nèi):(10分)1.
6、1、 鑄件產(chǎn)生縮孔,原因之一是( a );a、澆注溫度太高; b、砂型退讓性不足; c、澆注溫度太低;1. 2、 刃具要求高硬度,應(yīng)該選擇淬火與( a );a、低溫回火; b、中溫回火; c、高溫回火;1. 3、 電火花成型加工中所使用的絕緣介質(zhì)是( b );a、機(jī)油; b、煤油; c、汽油;1.
7、4、 中碳鋼鍛造之后,應(yīng)進(jìn)行( b );a、爐冷; b、空冷; c、炕冷;1. 5、 型砂中含水分過多,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生( a );a、氣孔; b、砂眼; c、熱裂;1. 6、 型砂的耐火性差,造成鑄件( b );a、冷隔; b、粘砂;
8、0; c、裂紋;1. 7、 同一砂型中各處型砂的緊實(shí)度( b );a、相同; b、不同; c、可相同可不同;1. 8、 芯子如果不烘干,可使鑄件產(chǎn)生( c );a、縮孔; b、冷隔; c、氣孔;1. 9、 退火的冷卻方式是( b
9、 );a、水冷; b、爐冷; c、空冷 ;四、 識(shí)別常用金屬材料的代號(hào):(10分)Q235 ; 45 ; T12A ; 35CrMo ; 1Cr18Ni9Ti ; W18Cr4V ;它們分別屬于:例:碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235 ;可制造 螺栓合金調(diào)質(zhì)鋼
10、60; 35CrMo ,可制造 主軸 ;優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 ,可制造 齒輪 ;不銹鋼 1Cr18Ni ,可制造 化工機(jī)械 ;高速鋼
11、; W18Cr4V ,可制造 刀具 ;高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 T12A ,可制造 銼刀 ;1. 五、 回答下列問題:(10分)1、零件淬火之后,為什么要進(jìn)行回火才能使用?(5分)答題要點(diǎn):1.材料淬火之后,得到非平衡組織,存在較大的應(yīng)力和脆性,回火目的之一是消除淬火應(yīng)力和脆性,避免零件變形和開裂;2.每一種零件都有一定的使用性能要求,回火可
12、以調(diào)整零件的力學(xué)性能,達(dá)到使用要求。1. 2、 進(jìn)行電火花加工必須具備哪些條件。(5分)答題要點(diǎn):1.加工件必須導(dǎo)電。2.必須有脈沖電源,以形成瞬時(shí)脈沖放電。3.必須有自動(dòng)進(jìn)給裝置,以保持工具電極與工作間微小的放電間隙。4.脈沖放電必須在有一定強(qiáng)度的絕緣介質(zhì)中進(jìn)行。機(jī)械加工工藝部分1. 一、 填空: (10分)1、車刀的刀尖就是 主切削 和 副切削刃 的交點(diǎn);2、鉗工的
13、基本操作有 劃線 、 鋸切 、 銼削 、 鉆孔 、 擴(kuò)孔 、 鉸孔 、 刮削 、 攻
14、絲 等;3、臥式銑床的特點(diǎn)是主軸與工作臺(tái) 平行 ,立式銑床的特點(diǎn)是主軸與工作臺(tái) 垂直 ;4、金屬切削加工是刀具從 毛坯 上切去多余的部分,使獲得的零件符合要求的 尺寸精度 、
15、0; 形狀精度 、 位置精度 、 表面粗糙度 的加工過程;5、刀具補(bǔ)償分為 刀具長度 補(bǔ)償與 刀具半徑 補(bǔ)償;1. 二、 判斷,正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”,不正確者標(biāo)記
16、“×”:(10分)1、車刀的前角選大些適合于粗加工; ( × )2、刃磨硬質(zhì)合金刀具采用氧化鋁砂輪;
17、 ( × )3、YT類硬質(zhì)合金用來切削碳鋼等韌性材料; ( )4、碳素工具鋼適合制造銼刀;
18、0; ( )5、鉗工手鋸鋸工件時(shí),起鋸角應(yīng)小于15°; ( )6、因攻絲時(shí)切削速度較低,一般不加冷卻液;
19、60; ( )7、孔內(nèi)鍵槽一般采用插床加工; ( )8、一般精車的速度比粗車高;
20、160; ( )9、銑削時(shí),可采用組合銑刀同時(shí)銑削幾個(gè)臺(tái)階面; ( )10、T指令用于指定所選用的刀具;
21、160; ( )1. 三、 選擇題,請你選擇正確的答案填在題后的括號(hào)內(nèi):(10分)2. 1、 安裝車刀時(shí),刀桿超出刀臺(tái)的懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的( b )倍;a、3;
22、 b、2; c、1;1. 2、 G指令是( a )指令;a、準(zhǔn)備功能; b、開/關(guān)功能; c、主軸旋轉(zhuǎn)速度;1. 3、 成型法加工齒面主要在( c )上進(jìn)行;a、插床; b、滾齒機(jī);
23、; c、銑床;1. 4、 車床鉆孔時(shí),其主運(yùn)動(dòng)是( a );a、工件的旋轉(zhuǎn); b、鉆頭的旋轉(zhuǎn); c、鉆頭的縱向運(yùn)動(dòng);1. 5、 加工工件的表面粗糙度小值時(shí),進(jìn)給量應(yīng)選( a );a、較??; b、較大; c、前兩者均可
24、;1. 6、 車削時(shí),刀具與已加工表面相對的面是( b );a、前刀面; b、副后刀面; c、主后刀面;1. 7、 硬質(zhì)合金YT類比YG類的硬度( a );a、高; b、低;
25、60; c、相同;1. 8、 鉆孔的尺寸精度一般為( c );a、IT8IT6; b、IT10IT9; c、IT13IT11;1. 9、 普通車床C6132中數(shù)字32表示( a );1. a、 最大車削直徑的1/10; b、最大車削半徑的1/10;c、最大車削長度的1/10;10、臥式銑床加工齒輪時(shí),分度手柄轉(zhuǎn)一周,則工件轉(zhuǎn)( b )a、40周;
26、 b、1/40周; c、1周;1. 四、 問答題:(10分)數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比,具有哪些特點(diǎn)?答題要點(diǎn):1.生產(chǎn)效率高2.加工精度高,工件一致性好3.大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4.可以加工一些復(fù)雜的,常規(guī)加工方法難于加工的表面1. 五、 請將以下數(shù)控車削程序所缺的部分補(bǔ)上:(10分)設(shè)毛坯¢30的鋼棒料,加工如圖所示的一段外圓,采用90°車刀分兩次加工,每次的背吃刀量均為2.5mm,請將程序所缺的部分補(bǔ)上。N010
27、 M03 M41*N020 G4 X1*N030 G0 Z100*N040 T1*N050 G0 Z2*N060 G0 X25*N070 G01 Z-40 F50*N080 G0 X26 Z2*N090 G01 X20 Z0*N100 G1 Z-40*N110 G0 X30 Z100*N120 M02 *中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練(II)試卷2材料成形工藝部分1. 一、 &
28、#160; 填空: (10分) 1、手工造型的基本方法有整模造型、分模 造型、三箱 造型、活塊 造型、挖沙 造型、活塊 造型等幾種;2、交流弧焊變壓器的空載電壓為 40-80 V,工作電壓為 15-35 V;3、鍛造前,坯料的目的是 降低材料的變動(dòng)抗力,提高塑性,便于變形 ;4、自由鍛造的基本工序包括 鐓粗 、 拔長
29、60; 、 扭轉(zhuǎn) 、 沖孔 與 彎曲 等幾種;5、電火花成形加工機(jī)床使用的工作液應(yīng)具有 絕緣 性能,一般采用 煤油 作為工作液;6、焊條由 焊芯
30、; 與 藥皮 組成;7、抗拉強(qiáng)度的代號(hào)是0 ,洛氏硬度的代號(hào)有 HRC 、
31、; HRA 、 HRB 等幾種; 二、 判斷正誤,正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”,不正確者標(biāo)記“×”:(10分) 1. 1、 鑄型型腔刷上涂料,目的是提高鑄件表面的質(zhì)量和防止粘砂; ( ) 2. 2、 液態(tài)金屬澆注
32、溫度過低容易產(chǎn)生冷隔; ( ) 3、焊接電弧長度不應(yīng)大于焊條直徑;
33、160; ( )4、芯子應(yīng)該烘干再使用; ( )5、鑄鐵只能用鑄造的方法產(chǎn)生毛坯; &
34、#160; ( )6、在型(芯)砂中加入鋸木屑,可增加退讓性; ( )7、用CAD完成的圖形,應(yīng)先產(chǎn)生dxf文件,再送入線切割機(jī)床; ( )8、線切割加工時(shí)一般選擇皂化液作為工作液;
35、 ( )9、退火的冷卻方式是保溫后隨爐緩冷; ( )10、回火可以消除淬火零件的脆性和應(yīng)力; &
36、#160; ( ) 三、 下列各題請你選擇正確的答案填在括號(hào)內(nèi):(10分) 1. 1、 MEM350熔融擠壓快速成形機(jī)使用的成形材料為( a ); a、ABS塑料絲; b、光敏樹脂液; c、紙片;1. 2、 線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動(dòng)是指( c )四軸;
37、160; a、XYZW; b、XYZU; c、XYUV;1. 3、 刃具要求高硬度,應(yīng)該進(jìn)行( a )處理; a、淬火與低溫回火; b、淬火與中溫回火; c、淬火與高溫回火;1. 4、 氣焊適宜焊接( a ); &
38、#160; a、薄鋼板; b、厚鋼板; c、厚鋁板;1. 5、 下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是( a );
39、60; a、火車頭發(fā)動(dòng)機(jī)連桿; b、減速箱箱體; c、機(jī)床床身;1. 6、 同一砂型中各處型砂緊實(shí)度( b ); a、相同; b、不同; c、可相同可不同;1. 7、 型砂的耐火性差,容易造成鑄件( b ); a、氣孔;
40、160; b、粘砂; c、裂紋;8、同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯,則鑄件的力學(xué)性能( a )鍛件; a、低于; b、高于;
41、0; c、等于;9、下列材料中不能鍛造的材料是( a );a、灰口鑄鐵; b、鋼材; c、銅合金; 10、普通碳鋼鍛件鍛造之后采用( a ); &
42、#160; a、空冷; b、爐冷; c、炕冷;四、 工藝分析:(10分) 下圖所示零件擬采用鑄造方法生產(chǎn),請?jiān)诹慵D上畫出分型面,并確定澆注位置。 五、 問答:(10分) 鑄造生產(chǎn)有何優(yōu)缺點(diǎn)?舉例說明鑄造的應(yīng)用。答
43、題要點(diǎn):優(yōu)點(diǎn):1.可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件毛坯或零件; 2.鑄件的應(yīng)用范圍廣泛,不受尺寸,形狀,重量的限制; 3.鑄造生產(chǎn)成本較低; 4.鑄件切削加工量較少,可減少加工成本。 缺點(diǎn):1.鑄件組織不夠致密,存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷,晶粒粗細(xì)不均,鑄件力學(xué)性能較低,耐沖擊能力較低;2.鑄造生產(chǎn)工序
44、較多,工藝過程控制較繁瑣,易于產(chǎn)生廢品 應(yīng)用:可制造減速機(jī)殼體,機(jī)架,底座等。機(jī)械加工工藝部分1. 一、 填空: (10分) 1、加工平面的方法有 銑削 、 刨削 、 磨削 等三種,其中 磨削
45、 是平面精加工;2、劃線可分為 平面 劃線與 立體 劃線兩種;3、加工精度的高低不但與公差范圍大小有關(guān),而且還與 基本尺寸 有關(guān),精車的尺寸精度一般可達(dá) IT10-IT7 ,表面粗糙度一般可達(dá) Ra6.3-1.6;4、銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是 銑刀的旋轉(zhuǎn) ,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 工件的移動(dòng)&
46、#160; ;5、磨削時(shí),其切削速度可達(dá) 30 m/s;溫度可達(dá) 1000 度,所以磨削時(shí)必須使用足夠的 冷卻液 ; 6、進(jìn)給量的大小影響加工工件的 表面粗糙度 和 加工效率
47、60; ,精加工時(shí),主要考慮對 表面粗糙度 的影響,應(yīng)選 較小 進(jìn)給量; 7、銼刀一般是用 碳素工具鋼 材料制成的,絲錐和板牙通常是 合金工具鋼 材料制成的;1. 二、 判斷,正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”,不正確者標(biāo)記“×”:(10分) 1、銑刀通常是高速鋼制成的;
48、 ( )2、車削時(shí),主軸轉(zhuǎn)速越高,車刀的移動(dòng)越快,因而進(jìn)給量也越大; ( × )3、車螺紋時(shí)也可以用光桿帶動(dòng)刀架;
49、; ( × )4、機(jī)械加工常用的刀具材料是合金工具鋼; ( )5、降低切削溫度的有效方法是使用冷卻液;
50、0; ( )6、磨削軟材料時(shí),應(yīng)選用硬砂輪; ( )7、主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的最基本的運(yùn)
51、動(dòng),其速度最高,消耗功率最大;( )8、萬能外圓磨床可磨削錐形面; ( )9、G指令是數(shù)控加工中的準(zhǔn)備功能指令;
52、0; ( ) 10、M02是程序結(jié)束指令。 ( )1. 三、 選擇題,請
53、你選擇正確的答案填在題后的括號(hào)內(nèi):(10分) 2. 1、 通常刀具切削部分的硬度高于工件的硬度的( c )倍; a、56; b、34; c、12;1. 2、 G00指令的功能是( a ); a、快速點(diǎn)定位; b、直線插補(bǔ); c、圓弧插補(bǔ);1. 3、
54、有色金屬高精度的回轉(zhuǎn)體零件通常由( b )方法獲得; a、精細(xì)磨削; b、精細(xì)車削; c、手工打磨;1. 4、 小尺寸的內(nèi)螺紋(比如螺母)通常采用以下( a )刀具加工; a、絲錐;
55、60; b、板牙; c、螺紋車刀;1. 5、 用下列銼刀加工工件表面最光滑的是( c ); a、粗銼刀; b、細(xì)銼刀; c、油光銼刀;1. 6、 在工件加工過程中,通過( c )
56、保證尺寸精確度; a、加工; b、劃線; c、測量;1. 7、 在車床上用頂尖安裝工件時(shí),工件兩端面需( a ); a、鉆中心孔;
57、; b、車臺(tái)階面; c、車螺紋;1. 8、 初學(xué)者在操作車床時(shí),宜采用( b ); a、中速; b、低速; c、高速;1. 9、 三爪卡盤安裝工件的定位精度比四爪卡盤(
58、; b ); a、相同; b、低; c、高;10、S指令是( b )指令 a、準(zhǔn)備功能; b、主軸旋轉(zhuǎn)速度; c、刀具選擇;1. 四、 工藝分析:(10分) 下圖結(jié)構(gòu)工藝性是否合適?如有不合適
59、之處,請?jiān)谠瓐D上修改,并說明理由。右圖是修改圖,斜面對鉆孔加工不利,可能引起鉆孔中心線偏移或損壞刀具工件,加工部位應(yīng) 改為平面。 五、 將以下數(shù)控車削程序所缺的部分補(bǔ)上:(10分) 設(shè)毛坯30的鋼棒料,加工如圖所示的一段外圓,采用90°車刀分兩次加工,每次的背吃刀量均為2.5mm,請將程序所缺的部分補(bǔ)上。N010 M03 M41* N020 G04 X1*N030 G00 X45 Z1
60、00* N040 T1*N040 G00 X38 Z2*N050 G1 Z-40 F50*N060 G0 X45*N070 G0 Z2*N080 G0 X34*N090 G01 Z0*N100 G01 Z-40* N110 G0 X45 Z100*N120
61、0; M02* 中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練(II)試卷3材料成形工藝部分1. 一、 填空: (10分) 1、手工造型的基本方法有整模造型、分模 造型、三箱 造型、活塊 造型、挖沙 造型、活塊 造型等幾種;2、熱處理工藝過程由加熱、
62、 保溫 和 冷卻 三個(gè)步驟組成;3、45鋼的鍛造溫度范圍為 850-1250 ;4、自由鍛造的基本工序包括 鐓粗 、 拔長 、 扭轉(zhuǎn) 、 沖孔 與 彎曲 &
63、#160;等幾種;5、交流弧焊變壓器的空載電壓為 60-80 V,工作電壓為 15-35 V;6、用Auto CAD完成的圖形,送入線切割機(jī)床前應(yīng)生成 d×f 文件,其理由是 便于線切割機(jī)床的識(shí)別
64、; ;7、澆注系統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道,由 澆口杯 、 直澆道 、 橫澆道 、 內(nèi)澆道 組成;1. 二、 判斷正誤,正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”,不正確者標(biāo)記“×”:(10分) 2. 1、 鑄件上的孔,不論孔徑大小,一律都必須鑄出來;
65、160; ( × ) 3. 2、 鑄造毛坯最適宜于制造承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的零件; ( × ) 3、鍛件的力學(xué)性能比鑄件的力學(xué)性能高; ( )4、鑄造方法只能產(chǎn)生形狀簡單的毛坯;
66、60; ( × )5、電火花成形加工中,可以用煤油作為工作液; ( )6、在型(芯)砂中加入鋸木屑,可增加退讓性;
67、; ( )7、真空注型方法可以快速制造硅膠模; ( )8、快速成形制造技術(shù)是一種添加法制造零件和其他三維實(shí)體的先進(jìn)制造技術(shù);
68、0; ( )9、零件淬火之后應(yīng)該進(jìn)行回火才能使用;
69、0; ( )10、退火處理可以降低材料硬度,改善切削性能; ( ) 三、 下列各題請你選擇正確的答案填在括號(hào)內(nèi):(10分) 1. 1、 熱處理的目的是( b ); 1. a、 改變零件的形狀與尺寸;b、改變組織與力學(xué)性能;
70、; c、改變前二者;1. 2、 彈性零件在淬火后應(yīng)進(jìn)行( b ); a、低溫回火; b、中溫回火; c、高溫回火;1. 3、 刃具要求高硬度,應(yīng)該進(jìn)行( a )處理; a、淬火與低溫回火; b、淬火與中溫回火;&
71、#160; c、淬火與高溫回火;1. 4、 零件耐磨損能力低,是因?yàn)? a ); a、硬度太低; b、強(qiáng)度太低; c、塑性太低;1. 5、 減速機(jī)殼體是灰口鑄鐵制造的,它的毛坯生產(chǎn)方式是( a ); &
72、#160; a、砂型鑄造; b、自由鍛造; c、模鍛;1. 6、 型砂中加入水分過多,型砂濕度太大,鑄件可能產(chǎn)生( b ); a、縮孔; b、氣孔; c、裂紋;1. 7、 舂砂過緊,鑄件可能產(chǎn)生( b ); a、縮孔;
73、60; b、氣孔; c、冷隔;8、交流弧焊變壓器的空載電壓是( a ); a、4080V; b、220250V; c、380V;9、用10mm厚度的鋼板焊接一個(gè)壓力容器,應(yīng)選擇(
74、b );a、氧乙炔焊; b、交流弧焊; c、釬焊; 10、真空注型制造模具所用的模具材料是( a ); a、硅橡膠; b、塑料; c、樹脂; 四、
75、 判別下列材料,說明它們的用途:(10分) Q235 ; 45 ; 40Cr ; HT200 ; W18Cr4V ; T8A ; 例: Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,可制造螺栓; 45 &
76、#160; 是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,可制造 齒輪 ; 40Cr 是合金調(diào)制鋼, 可制造 主軸 ;
77、160;HT200 是灰口鑄鐵,可制造 殼體 ; W18Cr4V 是高速鋼,可制造 銑刀
78、60; ; T8A 是高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼,可制造 鋸片 ; 五、 問答:(10分) 鍛件的組織與力學(xué)性能有何特點(diǎn)?舉例說明鍛件的應(yīng)用。答題要點(diǎn):1.鍛件經(jīng)過壓力加工而獲得,組織細(xì)密,晶粒均勻,消除了各種組織缺陷,力學(xué)性能較高,承受沖擊的能力較強(qiáng),鍛件的使用性能較高;2.鍛件的纖維組織有利于提高使用;通常刀具、模具和軸等重要零件
79、都采用鍛造方法生產(chǎn)毛坯。 機(jī)械加工工藝部分 一、填空: (10分)1、外圓磨削時(shí),主運(yùn)動(dòng)是 砂輪的高速旋轉(zhuǎn) , 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件的低速旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 一般尺寸公差等級為 IT6-IT5 級,表面粗糙度Ra值為 0.8-0.2m ;2、主偏角是指 主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向
80、60; 的夾角。主偏角小時(shí), 徑向 分力大,因此,剛度差的細(xì)長軸,宜選用 較大 主偏角;3、粗加工的主要任務(wù)是 快速切去大部分加工余量 。因此
81、粗加工時(shí),應(yīng)選用盡可能大的 背吃刀量 ;4、銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是 銑刀的旋轉(zhuǎn) ,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 工件的移動(dòng) ,銑削適于加工 平面、溝槽、成形面
82、60; 等表面;5、切削用量是指 切削速度 、 進(jìn)給量 、 背吃刀量 。車削時(shí),它們的單位分別是 m/s 、 mm/r 、 mm ; 二、判斷,正確者在題
83、后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”,不正確者標(biāo)記“×”:(10分)1、主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的最基本的運(yùn)動(dòng),其速度最高,消耗功率最大; ( )2、車削時(shí),提高工件轉(zhuǎn)速的同時(shí),車刀移動(dòng)加快,則進(jìn)給量也加大; ( × )3、工作材料愈硬,應(yīng)選用愈軟的砂輪; ( )4、車端
84、面時(shí),切削速度是不變的; ( × )5、粗加工時(shí),應(yīng)選較大的前角;
85、0; ( × )6、表面粗糙度值小時(shí),應(yīng)選較小的進(jìn)給量; ( )7、數(shù)控加工生產(chǎn)率高,適宜于批量生產(chǎn);
86、0; ( )8、細(xì)鋸齒條適用于鋸銅、鋁等軟金屬及厚的工件; ( )9、車螺紋時(shí)可用絲桿帶動(dòng)刀架,也可以用光桿帶動(dòng)刀架; ( × )10、G04是暫停指令;
87、160; ( )三、選擇題,請你選擇正確的答案填在題后的括號(hào)內(nèi):(10分)1. 1、 安裝車刀時(shí),要求車刀刀桿與主軸軸心線( c ); a、平行
88、; b、相交; c、垂直;1. 2、 G00指令的功能是( a ); a、快速點(diǎn)定位; b、直線插補(bǔ); c、圓弧插補(bǔ);1. 3、 數(shù)控加工程序的第一行是( a );
89、 a、程序名; b、程序字; c、子程序;1. 4、 小尺寸的內(nèi)螺紋(比如螺母)通常采用以下( a )刀具加工; a、絲錐; b、板牙;
90、60; c、螺紋車刀;1. 5、 用下列銼刀加工工件表面最光滑的是( c ); a、粗銼刀; b、細(xì)銼刀; c、油光銼刀;1. 6、 直線插補(bǔ)指令代碼是( a );
91、 a、G01; b、G02; c、G03;1. 7、 在車床上用頂尖安裝工件時(shí),工件兩端面需( a ); a、鉆中心孔; b、車臺(tái)階面;
92、60; c、車螺紋;1. 8、 初學(xué)者在操作車床時(shí),宜采用( b ); a、中速; b、低速; c、高速;1. 9、 主軸正轉(zhuǎn)的代碼是( a ); a、M03;
93、60; b、M04; c、M00;10、M06是( a ) a、換刀代碼; b、主軸高速代碼; c、程序結(jié)束代碼;四、工藝分析:(10分) 分別分析普通機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),一個(gè)現(xiàn)代化的大型
94、機(jī)械制造企業(yè),其自動(dòng)生產(chǎn)線和機(jī)修車間分別配備哪類機(jī)床?為什么? 答:(1)首先分析普通機(jī)床加工,數(shù)控加工的優(yōu)、缺點(diǎn)數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比具有如下優(yōu)點(diǎn):1 生產(chǎn)率高,由于加工過程是自動(dòng)進(jìn)行的,且機(jī)床能自動(dòng)換刀、自動(dòng)停車變速和快速空行程等功能,使加工時(shí)間大大減少;2 能穩(wěn)定的獲得高精度,數(shù)控加工時(shí)人工干預(yù)減少,可以避免人為誤差,且機(jī)床重復(fù)精度高;3 由于機(jī)床自動(dòng)化程度大大提高,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件;4 加工能力提高,應(yīng)用數(shù)控機(jī)床可以很準(zhǔn)確的加工出曲線、曲面、圓弧等形狀非常復(fù)雜的零件,因此,可以通過編寫復(fù)雜
95、的程序來實(shí)現(xiàn)加工常規(guī)方法難以加工的零件。 (2)分析自動(dòng)生產(chǎn)線,機(jī)修車間對機(jī)床的要求 1 現(xiàn)代大型機(jī)械制造企業(yè)要求機(jī)床生產(chǎn)效率高、加工精度高、自動(dòng)化程度高、加工能力提高,因此,現(xiàn)代化的大型機(jī)械制造企業(yè)其自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)配備數(shù)控機(jī)床; 2 機(jī)修車間以滿足企業(yè)內(nèi)部其它設(shè)備維修的零散加工,單件或小批量,精度要求不高。因此,機(jī)修車間應(yīng)配備普通機(jī)床。 五、請將以下數(shù)控車削程序所缺的部分補(bǔ)上:(10分)設(shè)毛坯20的長棒料,采用90°車刀(刀號(hào)為T1)完成整個(gè)加工過程,圖中細(xì)實(shí)線為毛坯輪廓,粗實(shí)線為零件輪廓。請將程序所缺
96、的部分補(bǔ)上。N010 M03 M41* N020 G04 X1*N030 G0 X30 Z100 *N040 T1N050 G0 X20 Z2*N060 G01 Z-10 F50*
97、;N070 G0 X25 Z2*N080 G0 X16*N090 G1 Z-10*N100 G02 X20 Z-22 R37* N110 G0 X25 Z100*N120 M02*
98、 中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練(II)試卷4材料成形工藝部分 一、 填空: (10分) 1、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造過程中,常用的力學(xué)性能指標(biāo)有屈服強(qiáng)度s,抗拉強(qiáng)度 b 、布氏硬度 HBS( HBW) 、洛氏硬度 HRC ;2、手工造型的基本方法有整模
99、160; 造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種;3、熱處理工藝過程由加熱、保溫 和 冷卻 三個(gè)步驟組成;4、45鋼的鍛造溫度范圍為 850 1250 ;5、LSH400型激光掃描機(jī)由 電荷耦合器件 、 CNC四軸機(jī)臺(tái)
100、60;、 影像卡 、 控制箱 、 計(jì)算機(jī) 等幾部分組成;6、CCD探頭是一種數(shù)組式光電耦合檢像器,稱為 電荷耦合器件 ; 7、鍛件鍛造之后的冷卻有 空冷 、 坑冷
101、160;、 爐冷 三種方式,分別用于不同化學(xué)成分的鍛件。 二、 判斷正誤,正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”,不正確者標(biāo)記“×”:(10分) 1、型砂中的粘結(jié)劑一般用粘土或膨潤土; ( )2、芯子主要是用來獲得鑄件的內(nèi)腔;
102、160; ( )3、拔模斜度的作用是便于模樣從砂型中拔出來; ( )
103、60; 4、芯砂的性能要求高于型砂;
104、;( )5、塑性良好的材料具有良好的鍛造性能; ( )6、手工電弧焊的工作電壓為220V;
105、60; ( × )7、快速成形制造技術(shù)是一種添加法制造零件和其他三維實(shí)體的先進(jìn)制造技術(shù);
106、0; ( ) 8、真空注型可以快速制造硅橡膠模具和快速小批量生產(chǎn)塑料零件和工藝品;
107、160; ( )9、脫泡處理是真空注型中重要的操作步驟; ( )10、熱處理能夠改變金屬的組織和力學(xué)性能; (
108、 ) 三、 下列各題請你選擇正確的答案填在括號(hào)內(nèi):(10分) 1. 1、 型砂的耐火性差,造成鑄件 ( b ); a、氣孔; b、粘砂; c、冷隔;1. 2、 型砂中加鋸木屑是為了改善型砂的 ( b ); a、耐火性; b、退讓性; c、強(qiáng)度;1. 3、 型砂中的砂粒是 ( a ); &
109、#160; a、石英砂; b、普通河砂; c、任意砂石;1. 4、 在電火花成型加工有底模具時(shí),一般應(yīng)制作( b )電極; a、1個(gè); b、2個(gè); c、3個(gè);1. 5、 自由鍛造適宜于 (
110、b ); a、形成復(fù)雜鍛件; b、形成簡單鍛件; c、異形鍛件;1. 6、 模鍛適宜于( a )生產(chǎn); a、大批量; b、單件;
111、 c、小批量;1. 7、 交流弧焊變壓器的空載電壓是( a ); a、5090V; b、220V; c、380V;1. 8、 為了使厚板焊透,應(yīng)該使( a
112、 ); a、大于6mm的鋼板開坡口; b、鋼板預(yù)熱; c、用直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接1. 9、 線切割機(jī)床加工中的工作液是( b ); 1. a、 煤油; b、皂化液; c、冷卻水; 10、線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖,工作臺(tái)移動(dòng)( c );a、1m
113、m; b、0. 1mm; c、0.01mm;四、工藝分析:1.寫出下圖各部分的名稱:(6分) 1、 冒氣口 2、 冒氣口
114、; 3、 澆口杯 4、 直澆道 5、 橫澆道 6、 內(nèi)澆道 &
115、#160; 7、 鑄件 2.確定下圖鑄件的澆注位置與分型面:(4分)1. 五、 回答下列問題:(10分) 什么叫鑄造?鑄造生產(chǎn)有何優(yōu)缺點(diǎn)? &
116、#160; 答題要點(diǎn):將熔融金屬澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型中,冷卻凝固后形成鑄件的生產(chǎn)方法叫鑄造。 優(yōu)點(diǎn):1.可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件毛坯或零件; 2.鑄件的應(yīng)用范圍廣泛,不受尺寸,形狀,重量的限制; 3.鑄造生產(chǎn)成本較低; 4.鑄件
117、切削加工量較少,可減少加工成本。 缺點(diǎn):1.鑄件組織不夠致密,存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷,晶粒粗細(xì)不均,鑄件力學(xué)性能較低,耐沖擊能力較低;2.鑄造生產(chǎn)工序較多,工藝過程控制較繁瑣,易于產(chǎn)生廢品 機(jī)械加工工藝部分 一、 填空: (10分) 1、車床可加工內(nèi)圓表面,尺寸公差等級一般為 IT10IT7 級,表面粗糙度Ra值為 6.31.6 &
118、#160; ;2、外圓磨削時(shí), 主軸或砂輪的旋轉(zhuǎn) 是主運(yùn)動(dòng), 工作臺(tái)的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或工件的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 是進(jìn)給運(yùn)動(dòng);3、刀具前角是 前刀面與基面 之間的夾角。它影響刀具的 強(qiáng)度 和 鋒利程度 。通常精加工時(shí),選取 較大 的前角;4、銑床上加工時(shí),工件常用的安裝方式有 壓板螺栓;機(jī)用虎頭鉗 ,銑齒輪時(shí)
119、應(yīng)用 分度頭 安裝;5、鉗工除能進(jìn)行銼削外,還能完成 劃線、鋸切、刮削、裝配 等操作;6、軸上圓頭鍵槽在 立式銑床 上,用 鍵槽 銑刀加工。孔內(nèi)鍵槽在 插床 上進(jìn)行加工;7、數(shù)控加工程序指令包括 T
120、160;指令、 S 指令、 M 指令、 F 指令、 G 指令等; 二、 判斷,正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”,不正確者標(biāo)記“×”:(10分) 1、機(jī)加工常用的刀具材料有碳素工具鋼和合金工具鋼;
121、0; ( )2、鉆床上可以加工高尺寸精度的孔; ( × )3、銑螺旋槽時(shí),工件的施轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng);
122、 ( × )4、車螺紋時(shí),只能用絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)刀架移動(dòng),不能用光桿傳動(dòng);( )5、封閉鍵槽宜在立式銑床上用鍵槽銑刀加工; ( )6、萬能臥式銑床上,可以銑低精度(9級以下)的齒輪; &
123、#160; ( )7、磨削軟材料時(shí),應(yīng)選硬砂輪; ( )8、銑斜面的方法,只能使用傾斜墊鐵銑削法;
124、; ( × )9、劃線是機(jī)械加工的重要工序,廣泛地用于成批和大量生產(chǎn); ( × )10、為了延長絲錐使用壽命并提高螺孔的質(zhì)量,攻絲中應(yīng)使用冷卻潤滑液; ( × )1. 三、 選擇題,請你選擇正確的答案填在題后的括號(hào)內(nèi):(10分) 2. 1、 精車鋼件時(shí),刀具材料應(yīng)選用( a ); a、YT15
125、; b、YG8; c、YT5; 1. 2、 在普通銑床上銑齒輪,一般用于( c ); a、單件生產(chǎn)高精度齒輪; b、單件生產(chǎn)低精度齒輪;c、大批量生產(chǎn)低精度齒輪;1. 3、 銼削銅、鋁等軟金屬的工件時(shí),應(yīng)選用( b );
126、160; a、細(xì)銼刀; b、粗銼刀; c、油光銼刀;1. 4、 成形法加工齒面主要在( b )上進(jìn)行; a、滾齒機(jī); b、銑床; &
127、#160; c、鉆床;1. 5、 磨床型號(hào)M1432A中數(shù)字32表示( a ); a、工作臺(tái)寬度的1/10; b、磨削工件最大半徑為1/10; c、最大磨削直徑的1/10;1. 6、 車削時(shí),提高主軸轉(zhuǎn)速后,進(jìn)給量( c );
128、 a、增大; b、減?。?#160; c、不變;1. 7、 精車時(shí),車刀后角可選( a ); a、大些;
129、 b、小些; c、可大可??;1. 8、 數(shù)控加工中是( a ); a、自動(dòng)換刀; b、人工換刀; c、加工中人為發(fā)出指令換刀;1. 9、 下列三個(gè)指令中( b )是逆時(shí)鐘圓弧插補(bǔ)指令; a、
130、G04; b、G03; c、G01;10、S指令是( a ) a、主軸旋轉(zhuǎn)指令; b、準(zhǔn)備功能指令; c、插補(bǔ)進(jìn)給速度指令;1. 四、 下列結(jié)構(gòu)形式是否合理?你認(rèn)為不合理的請?jiān)谠瓐D上改正,并說明理由:(1
131、0分) 答:右圖是修改圖,攻絲應(yīng)該留有退刀長度1. 五、 請將以下數(shù)控車削程序所缺的部分補(bǔ)上:(8分) 設(shè)毛坯40的長棒料,采用90°車刀(刀號(hào)為T1)完成整個(gè)加工過程,圖中細(xì)實(shí)線為毛坯輪廓,粗實(shí)線為零件輪廓。請將程序所缺的部分補(bǔ)上。N010 M03 M41*
132、 N020 G04 X1*N030 G0 X40 Z100 *N040 T1*N050 G0 X36 Z2*N060 G01 Z-15 F50* N070 G0 X40 Z2*N080 G0 X32*N090 G01 Z-15*
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