V帶傳動設(shè)計說明書

1、V帶傳動設(shè)計說明書專 業(yè)：化學工程與工藝設(shè) 計 者：張保貴1066115327王煜炎1066115406王貴發(fā)1066115337樓凱1066115338馬艷芳1066155141設(shè)計時間： 2012-11-3目 錄V帶傳動設(shè)計- 3 -一、帶傳動得設(shè)計準則- 3 -二、V帶傳動的設(shè)計內(nèi)容- 3 -三、普通V帶設(shè)計的一般步驟：- 3 -四、帶傳動設(shè)計計算- 3 -1.已知條件和設(shè)計內(nèi)容- 3 -2.設(shè)計步驟和方法- 3 -2.1確定設(shè)計功率- 3 -2.2選擇v帶的帶帶型- 5 -23 確定帶輪直徑及驗算帶速- 6 -24 計算中心距a及其變動范圍。- 8 -25 驗算小輪包角- 9 -26

2、計算帶的根數(shù)- 10 -2. 7 確定帶的初拉力- 13 -2. 8 確定作用在軸上的壓力- 15 -3.結(jié)論- 16 -五、設(shè)計小結(jié)- 16 -六、參考資料- 17 -V帶傳動設(shè)計一、帶傳動得設(shè)計準則在不打滑的條件下，具有一定的疲勞強度和壽命。二、V帶傳動的設(shè)計內(nèi)容確定帶的截型、長度、根數(shù)、傳動中心距、帶輪基準直徑及結(jié)構(gòu)尺寸。三、普通V帶設(shè)計的一般步驟：確定V帶的截型確定帶輪基準直徑和驗算帶速確定中心距、帶的基準長度和驗算小帶輪包角確定帶的根數(shù)z 確定帶的初拉力F0確定帶傳動作用在軸上的力Q四、帶傳動設(shè)計計算1.已知條件和設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計某液體攪拌機的V 帶傳動。選用的電動機額定功率P=3 千

3、瓦，n1=1420r/min ，從動輪轉(zhuǎn)速n2=350r/min，二班制工作（T=16h）。 設(shè)計內(nèi)容包括確定帶的型號、根數(shù)、長度、帶輪直徑和中心距，以及帶輪的材料和結(jié)構(gòu)尺寸等。2.設(shè)計步驟和方法2.1確定設(shè)計功率 計算功率Pc 其根據(jù)傳遞功率P，并考慮到載荷性質(zhì)和每天工作時間等因素而確定，即 P ca =K A P KW 傳動功率P，即額定功率（如電動機的額定功率）kw 工作情況系數(shù)K A ,由下表決定 表8-7 工作情況系數(shù)K A 工 況 K A 軟起動 負載起動 每天工作小時數(shù)(h) 功率 ： KA工作情況系數(shù)，見表87； P傳遞的功率，kW P選用的電動機額定功率注：（1）軟起動電動機

4、(交流起動、三角起動、支流并勵)，四缸以上的內(nèi)燃機，裝有離心式離合器、液力聯(lián)軸器的動力機 。 負載起動電動機（聯(lián)機交流起動、直流復勵或串勵），四缸以下的內(nèi)燃機。 （2）反復起動、正反轉(zhuǎn)頻繁、工作條件惡劣等場合，KA應乘1.2。 （3）增速傳動時KA應承下列系數(shù): 增速比1.251.741.752.492.53.493.5系 數(shù)1.051.111.181.282.2選擇v帶的帶帶型 V形帶的型號可根據(jù)計算功率Pc及小輪轉(zhuǎn)速n1由圖36選取。 23 確定帶輪直徑及驗算帶速1）初選小帶輪的基準直徑 根據(jù)v帶的帶型，d1應大于或等于表86中的最小節(jié)圓直徑dmax。若d1過小則帶的彎曲應力較大；反之，則

5、傳動的外廓尺寸增大 2） 驗算帶速v 應滿足5m/sv25m/s(30m/s)，否則須重選小輪直徑d1。3）計算大帶輪的基準直徑從動輪基準直徑， i-傳動比 ，并根據(jù)表88加以適當圓整，即求得： 4）確定中心距a和帶長Lp 中心距偏大些有利于增大包角，但過大會使結(jié)構(gòu)不緊湊，且在載荷變化時引起帶顫動，降低帶傳動的工作能力。一般根據(jù)安裝條件的限制或由下式初步確定中心距a0。 5）計算相應的帶長 得=2249mm帶的基準長度根據(jù)由表82查得=2240mm24 計算中心距a及其變動范圍。傳動實際中心距近似為 求得a=657mm考慮到安裝調(diào)整和補償預緊力需要，中心距變動范圍為 25 驗算小輪包角 帶與帶

6、輪接觸弧所對應的中心角稱為包角如圖37所示，顯然小輪包角1比大輪包角2要小。 中心距a相同條件下，包角越大，帶的摩擦力和能傳遞的功率也越大。小 輪包角1可按下式近似計算： 代入數(shù)據(jù)得 一般應使，否則，可加大中心距或增設(shè)張緊輪。26 計算帶的根數(shù) 帶傳動的承載能力受打滑和帶疲勞兩方面限制。根據(jù)計算功率Pc和單根V形帶所能傳遞的功率P0，可按下式計算所需的根數(shù)Z 式中 P0-單根V形帶所能傳遞的功率，k，見表1P0-考慮i1時單根形帶所能傳遞功率的增量，k。由于P0是按i1，即d1d2的條件下計算的。傳動比越大，則從動輪直徑相對主動輪來說越大，帶繞過從動輪時的彎曲應力越小，因此提高了帶傳動的工作能

7、力。 Ka-考慮包角不同時的影響系數(shù)，稱包角系數(shù)，見表85；L-考慮帶的長度不同時的影響系數(shù)，稱帶長修正系數(shù)，見表82；為使各根V帶受力均勻，根數(shù)不宜太多（通常Z<10）否則應改帶型由表查得數(shù)據(jù)代入得 z=2.75即根數(shù)z=3根2. 7 確定帶的初拉力 適當?shù)某趵κ潜ＷC帶傳動正常工作的重要因素之一。初拉力小，則摩擦力小，易出現(xiàn)打滑。反之，初拉力過大，會使V帶的拉應力增加而降低壽命，并使軸和軸承的壓力增大。對于非自動張緊的帶傳動，由于帶的松馳作用，過高的初拉力也不易保持。為了保證所需的傳遞功率，又不出現(xiàn)打滑，并考慮離心力的不利影響時，單根V帶適當?shù)某趵榇霐?shù)據(jù)可得 =140N 由于新

8、帶容易松馳，所以對非自動張緊的帶傳動，安裝新帶時的初拉力應為上述初拉力計算值的1.5倍。初拉力是否恰當，可用下述方法進行近似測試。如圖715所示，在帶與帶輪的切點跨距的中點處垂直于帶加一載荷G，若帶沿跨距每100mm中點處產(chǎn)生的撓度為1.6mm（即撓角為1.8°）時，則初拉力恰當。這時中點處總撓度y=1.6t/100mm?？缍乳Lt可以實測，或按下式計算（721）G的計算如下：新安裝的V帶 （722）運轉(zhuǎn)后的V帶 （723）最小極限值 （724）式中 DF0初拉力的增量（表79）表79 初拉力的增量（單位：N）帶型YZABCDEDF0610152029.458.81082. 8 確定作

9、用在軸上的壓力 傳動帶的緊邊拉力和松邊拉力對軸產(chǎn)生壓力，它等于緊邊和松邊拉力的向量和。但一般多用初拉力F0由圖716近似地用下式求得(N)（725）式中 a1小帶輪上的包角；zV帶根數(shù)。即3.結(jié)論 經(jīng)過計算、分析得出：帶型A 小帶輪直徑90mm 大帶輪直徑400mm 中心距657mm 帶的長度2240mm 帶的根數(shù)3根 初拉力140NV帶構(gòu)造如圖所示：五、設(shè)計小結(jié)設(shè)計過程中有許多內(nèi)容必須靠我們自己去理解，去分析，去取舍。就拿電動機型號選擇來說，可以分別比較幾種型號電動機總傳動比，以結(jié)構(gòu)緊湊為依據(jù)來選擇；也可以考慮性價比來選擇。前者是結(jié)構(gòu)選擇，后者確實經(jīng)濟價格選擇。而擺在我們面前的卻是兩條路，如何將兩者最優(yōu)化選擇才是值得我們好好深思的。平時的課程學習在實際應運中提高自我獨立思考能力、自學能力、研究能力、空間思維能力。此次設(shè)計的關(guān)鍵在于參數(shù)確定方法、相關(guān)國標的查詢。設(shè)計相關(guān)問題的基本解決，同時也堅定了獨立自主地完成整個設(shè)計的信心與決心。整個課程設(shè)計使自己更加深刻地體會“設(shè)計”的內(nèi)含，感受到若干問題