T梁常見質量通病預防

1、T梁預制質量通病預防砼的外觀質量是砼質量的直觀體現(xiàn)，因此搞好砼的外觀質量對砼工程有其重要意義。現(xiàn)針對T梁的外觀質量存在的一些問題，經過實踐的摸索，現(xiàn)場總結分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有較大“孔洞”。3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。4、梁腹表面有明顯的層印。5、梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細羽毛狀絨紋”。 6、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現(xiàn)象。7、

2、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。8、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花臉，顏色不一。10、漏筋、漏墊塊。 11、T梁頂面砼板表面高低不平。 12、外形尺寸偏差。二、原因分析、預防措施、修補方法1、麻面麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5。原因分析、砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。、砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。、砼入模后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預應力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足

3、，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。、新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預防措施、砼攪拌時間要適宜，一般應為12分鐘、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水

4、灰比加水加水泥重新拌和。、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現(xiàn)麻面。、澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。修補方法砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1。、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌

5、隨用，必要時摻拌白水泥調色。、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2、蜂窩蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。、砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。預防措施、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重

6、新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。、嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。、砼拌制時間應足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。修補方法小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取

7、直。、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。3、孔洞孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼。原因分析、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。、砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。、未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。、水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預防措施、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振

8、搗器振搗。、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。、振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當中。修補方法、將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。、修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬

9、分之一的鋁粉。、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的砼凝結2d，即相當于強度達到1.21.8N/2后，用壓漿機壓漿。壓力68個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓

10、漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。4、“爛邊”和“爛根”原因分析爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。預防措施、接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預制臺座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附

11、著式振搗器適當減少到1個，并將振搗器位置調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。修補方法漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。5、層印原因分析、砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。、在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。、分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預防措施、預制梁澆筑順序一般從模

12、板一端開始水平分層澆筑，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復保持澆筑斜面不斷推進。、砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。、精心組織振搗，注意砼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。、涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。修補方法對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白

13、水泥調制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結構的整體性時，按照施工縫進行處理：、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：21：3的水泥砂漿強力填塞密實。、如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。6、“淚痕狀水紋”或“細羽毛絨紋”梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細羽毛狀絨紋”。原因分析、砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時誤開附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。、附著式振動力太大，模板輕微松動，模板與塌落度損失比較

14、大的砼表面因吸附力形成“細羽毛狀絨紋”。預防措施、改善砼配合比。、調整附著式振動器位置及每次開啟時的位置與臺數(shù)。、拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強。修補方法砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。7、錯臺、跑模原因分析、模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。、相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。、砼側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預防措施、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求，可每預制50片T梁即檢修加強模板一次。、設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。、裝模時叮囑操作工人檢查

15、拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。修補方法、將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構件表面略底，稍微凹陷成弧形。、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結合面充分濕潤。、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。、為使砂漿與砼表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐

16、模板頂緊加壓。8、“切角”切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。原因分析T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，易發(fā)生斜截面剪切破壞。預防措施支T梁側模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。修補方法打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆筑。9、裂紋砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/51/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2之間，其走向縱橫交錯

17、，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。、拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。、未加強砼早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。預防措施、澆筑完砼6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量。修補方法對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護?；驅⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表

18、面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。10、花面原因分析、砼澆筑時，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點。、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。預防措施、澆筑梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側模板上濺落的水泥漿擦干凈。、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過多會往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。修補

19、方法黑斑用細砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。11、露筋、漏墊塊產生原因、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。、砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。、鋼筋砼構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。預防措施(1)鋼筋砼施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋砼結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調整配合比采用細石砼。(3)砼振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。處理方法、漏墊塊可在拆模時即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。、對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。12、T梁頂面砼板表面高低不平T梁頂面標高未控制好，高低不均。高則影響橋面鋪裝層厚度，低則漏筋。產生原因、澆筑頂板砼時，因鋼筋過密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬