xxx乙烯裝置、汽油加氫裝置改造安裝工程原則施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xxx乙烯裝置、汽油加氫裝置改造安裝工程原則施工方案xxx乙烯裝置、汽油加氫裝置改造安裝工程xxx乙烯裝置、汽油加氫裝置改造安裝工程原則施工方案1.1 1 施工方案總體敘述 1.1 地管施工本工程地管工程是整個(gè)裝置施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)之一，具有施工作業(yè)面狹小、時(shí)間緊、口徑大、埋設(shè)深、人工開(kāi)挖土方組織難度大、與土建、打樁交叉作業(yè)及受現(xiàn)有運(yùn)行設(shè)施影響大、需雨季施工等特點(diǎn)，同時(shí)地管施工的進(jìn)度直接影響大件設(shè)備吊裝乃至整個(gè)工期目標(biāo)。為此，確定地管施工總體方案如下：1 在業(yè)主提供的廠內(nèi)預(yù)制廠進(jìn)行地管預(yù)制，并采用自動(dòng)化生

2、產(chǎn)線進(jìn)行地管防腐施工；2 地管土方工程采取大進(jìn)大出作業(yè)方式，由于所處區(qū)域地下障礙較多，因此土方施工主要采取人工開(kāi)挖、機(jī)械配合運(yùn)土；3 將整個(gè)裝置地管按區(qū)域劃分為熱區(qū)冷區(qū)壓縮區(qū)、急冷區(qū)、裂解汽油加氫原料罐區(qū)三個(gè)區(qū)域，按照先難后易、先大后小、先深后淺、與相關(guān)土建專(zhuān)業(yè)盡量減少區(qū)域交叉，以及立足在大修和雨季到來(lái)之前完成所有具備條件的地管為原則劃分五個(gè)階段進(jìn)行施工，具體如下：a) 第一階段：搶上熱區(qū)至壓縮區(qū)裝置東路上地管，為該區(qū)域土建施工創(chuàng)造條件；b) 第二階段：完成急冷區(qū)循環(huán)給水、循環(huán)回水兩條大口徑管道施工，為DA1101、DA1104和裂解爐塔吊安裝創(chuàng)造條件；c) 第三階段：完成裂解區(qū)、汽油加氫、原

3、料罐區(qū)地管施工，為汽油加氫裝置開(kāi)工創(chuàng)造條件；d) 第四階段：完成壓縮區(qū)因壓縮機(jī)廠房影響的地管施工及壓縮機(jī)廠房西側(cè)地管施工；e) 第五階段（裝置大修停車(chē)后）：完成因原有運(yùn)行設(shè)施影響的地管施工及地管接甩頭施工。1.2 吊裝本工程吊裝作業(yè)具有一次起吊重量大，設(shè)備分散到貨且交付時(shí)間比較晚、后期管道吊裝站位場(chǎng)地緊張等特點(diǎn)，必須依據(jù)不同情況采取不同的吊裝方案：1 大件吊裝本工程中超重、超高的五具塔，采用500噸帶超級(jí)提升系統(tǒng)的汽車(chē)吊為主吊，250噸履帶吊溜尾進(jìn)行吊裝作業(yè)，其中丙烯精餾塔（E-DA-1406）分五段（暫定）、乙烯精餾塔（E-DA-1402）分三段正裝就位，DA1203、DA1401、DA13

4、01整體吊裝就位。對(duì)超大直徑的DA1101、DA1104采用250噸履帶吊單車(chē)作業(yè)方式，每?jī)晒?jié)為一吊正裝就位。其它整體到貨設(shè)備采用250噸履帶吊、136噸履帶吊和160噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。對(duì)立式設(shè)備，采用一車(chē)吊裝一車(chē)溜尾方式，對(duì)臥式設(shè)備采用單車(chē)進(jìn)行吊裝。2 管廊下設(shè)備吊裝裝置區(qū)內(nèi)的冷換設(shè)備大多布置在主管廊下，而且供貨日期較晚，但又不能影響主管廊鋼結(jié)構(gòu)及其上工藝管線的施工，施工方案如下：a) 六臺(tái)重量在60t以上的設(shè)備，其上的主管廊鋼結(jié)構(gòu)和工藝管線要預(yù)留，利用吊車(chē)從管廊上部吊裝就位。b) 其它設(shè)備從外部用運(yùn)輸托架推進(jìn)，利用拖架和吊車(chē)滑移就位。3 后期管道吊裝在管道現(xiàn)場(chǎng)施工階段，各區(qū)的構(gòu)筑物、建筑物

5、已基本建成，而裝置區(qū)兩側(cè)的道路又相對(duì)狹窄，工藝管線的安裝必須由大型吊裝機(jī)具配合，以充分發(fā)揮大型吊車(chē)長(zhǎng)扒桿遠(yuǎn)距離施工作業(yè)優(yōu)勢(shì)，減少吊車(chē)站位點(diǎn)、吊車(chē)運(yùn)行道路和予留設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)量。施工原則如下：136噸履帶吊站位于汽油加氫裝置的裝置西路，40噸汽車(chē)吊站位于裝置東路，負(fù)責(zé)汽油加氫裝置工藝管線的安裝。大型機(jī)組安裝前，兩臺(tái)250噸履帶吊及50噸汽車(chē)吊站位于急冷區(qū)至熱區(qū)的裝置東路，負(fù)責(zé)四個(gè)區(qū)主管廊上及其附近工藝管線的安裝。160噸汽車(chē)吊、100噸汽車(chē)吊及40噸履帶吊站位于急冷區(qū)至熱區(qū)的裝置西路，負(fù)責(zé)四個(gè)區(qū)設(shè)備及框架上工藝管線的安裝。4 裂解區(qū)的吊裝作業(yè)由兩臺(tái)60噸塔吊完成。5 另配備數(shù)臺(tái)50噸汽車(chē)吊、40噸履

6、帶吊，機(jī)動(dòng)配合各區(qū)的吊裝作業(yè)。1.3 主管廊主管廊沿裝置東路直線布置，管廊層數(shù)多、高度高（裂解爐段最高24米），其上工藝管線、電纜槽架密布，開(kāi)工時(shí)間直接受制于原裝置大檢修停車(chē)時(shí)間，是本工程施工的難點(diǎn)和關(guān)鍵。主管廊的施工方案如下：1 鋼結(jié)構(gòu)在廠外預(yù)制廠深度預(yù)制，每一跨的兩根立柱預(yù)制成片（“”形），跨與跨間的連接橫梁預(yù)制成件?，F(xiàn)場(chǎng)采用吊車(chē)成片吊裝就位，找正后連接成框。2 根據(jù)本工程主管廊直線布置、層數(shù)多的特點(diǎn)以及管廊管線焊口少的特點(diǎn)，擬采取在管廊第一層分區(qū)留空，鋪設(shè)空中預(yù)制穿管平臺(tái)，整條管廊多點(diǎn)同時(shí)穿管作業(yè)方式進(jìn)行施工，以加快施工進(jìn)度，管廊管線的漲力彎、閥組等則在廠外預(yù)制廠進(jìn)行深度預(yù)制后安裝。3

7、汽油加氫主管廊由于不受大檢修停車(chē)時(shí)間影響可先期施工，裂解至熱區(qū)主管廊需到大修停車(chē)后進(jìn)行，原料罐區(qū)由于場(chǎng)地影響推遲到xxx.6以后開(kāi)工。1.4 裂解爐本次改造設(shè)有兩臺(tái)輕質(zhì)油裂解爐、兩臺(tái)重質(zhì)油裂解爐，每?jī)膳_(tái)爐對(duì)稱(chēng)連成一體，單臺(tái)能力為國(guó)內(nèi)最大。裂解爐施工方案如下：1 每?jī)膳_(tái)裂解爐設(shè)一臺(tái)60噸塔吊，配合裂解爐區(qū)的所有零構(gòu)件的吊裝，汽包的吊裝采用250噸履帶吊主吊。2 鋼結(jié)構(gòu)分為輻射室、對(duì)流室兩部分，輻射段在長(zhǎng)蘆預(yù)制廠預(yù)制成單根構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成9框2片，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝；對(duì)流段在長(zhǎng)蘆預(yù)制廠預(yù)制成單根構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成7框5片，現(xiàn)場(chǎng)成框（片）安裝。3 輻射段爐管成片吊裝，組焊后進(jìn)行筑爐襯里施工、

8、急冷換熱器及汽包的安裝。4 對(duì)流段爐管自下而上成組安裝，找正后進(jìn)行襯磚及爐體墻板的施工。1.5 工藝管道本次乙烯改造管道材料等級(jí)采用日本東洋工程公司標(biāo)準(zhǔn)，共有50個(gè)管道材料等級(jí)，采用的材料標(biāo)準(zhǔn)為ASTM，管道工程量大，工期緊，施工總體方案如下：1 在廠外管道預(yù)制廠，進(jìn)行管道的集中預(yù)制，預(yù)制深度力爭(zhēng)達(dá)到65%以上。2 施工前期集中各種資源作好廠外管道預(yù)制工廠化工作，其后進(jìn)行管廊管道安裝；后期以各個(gè)工藝小區(qū)內(nèi)管道施工為重點(diǎn)。施工順序?yàn)橄却蠊芎笮」?，先合金后碳鋼，先高壓后低壓，先高空后地面? 詳細(xì)規(guī)劃并制定管道系統(tǒng)試驗(yàn)工藝包。公用工程系統(tǒng)管道優(yōu)先施工，優(yōu)先進(jìn)行強(qiáng)度及泄漏性試驗(yàn)、吹洗等工作，將管道安

9、裝、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、單機(jī)試運(yùn)等各種工序綜合考慮。管道施工重點(diǎn)作好以下幾方面的質(zhì)量控制：1 管道材料材質(zhì)控制2 管道預(yù)制質(zhì)量（包括幾何尺寸）3 高溫高壓管道的安裝精度4 壓縮機(jī)及其它動(dòng)設(shè)備的無(wú)應(yīng)力配管5 管道焊接質(zhì)量，特別是低溫鋼和合金鋼的焊接質(zhì)量6 冷區(qū)管道、超高壓系統(tǒng)、大型壓縮機(jī)配管的清潔度控制。1.6 電氣工程本工程電氣施工遵循以乙烯主裝置改造為主線，兼顧其它裝置的總體原則，按照“先變電所后裝置區(qū)，先地下后地上，先接地、動(dòng)力部分后照明、通訊施工”的程序進(jìn)行。在xxx年大修期間，全部完成311公用工程變電所和315空壓站變電所及313變電所的內(nèi)部改造工程，改造時(shí)加強(qiáng)與各方協(xié)調(diào)，盡量減少變電所的

10、停電時(shí)間。在316總降壓站土建交工后，集中搶上變壓器、盤(pán)柜等設(shè)備安裝及電氣試驗(yàn)工作，同時(shí)進(jìn)行夾層電纜橋架及變電所的接地系統(tǒng)施工，打通系統(tǒng)電纜橋架，敷設(shè)35kV進(jìn)線電纜和內(nèi)部聯(lián)絡(luò)電纜并接線試驗(yàn)，使總降壓站及早具備受電條件。裝置區(qū)電氣施工按照接地防雷系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電信系統(tǒng)順序進(jìn)行。接地防雷系統(tǒng)施工重點(diǎn)抓好地下隱蔽部分施工，緊跟土建，確保接地網(wǎng)可靠完善；動(dòng)力系統(tǒng)重點(diǎn)保證打通全裝置的電纜橋架，并把好電氣試驗(yàn)關(guān)和單機(jī)試運(yùn)關(guān)；照明施工可見(jiàn)縫插針，分區(qū)域、分單元進(jìn)行，盡量完善，不遺留尾項(xiàng)；電信系統(tǒng)在其它電氣工作基本完成后再進(jìn)行設(shè)備安裝及調(diào)試，以免造成不必要的損壞。1.7 儀表工程儀表施工遵循先地

11、下后地上、先集中后分散、先預(yù)制后安裝的施工原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、配管等專(zhuān)業(yè)工程進(jìn)展情況，分區(qū)分片施工。施工前編制施工方案，確定施工標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)制深度，盡量加大預(yù)制深度。在設(shè)備到貨情況允許的情況下，控制室的安裝和調(diào)試工作、現(xiàn)場(chǎng)儀表的設(shè)備單校工作應(yīng)提前展開(kāi)。在裝置主體鋼結(jié)構(gòu)基本完成后，與管道工程同步展開(kāi)電纜槽、中間接線盒、主導(dǎo)線管等受工藝配管專(zhuān)業(yè)影響較小的工作?，F(xiàn)場(chǎng)分區(qū)緊跟工藝，分區(qū)分塊展開(kāi)、靈活機(jī)動(dòng)穿插施工，努力與工藝配管保持同步。工藝管道水壓試驗(yàn)前儀表主電纜保證全線貫通，有條件的分支電纜接線完成；在工藝系統(tǒng)氣密前完成管線、設(shè)備脫脂和安裝工作。以各區(qū)保證不耽誤機(jī)械試車(chē)和工藝系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)為

12、具體工作目標(biāo)，分區(qū)或分項(xiàng)的完成儀表工作，最終確保按照合同工期實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)目標(biāo)。放射性?xún)x表在中交前完成保護(hù)管、電纜敷設(shè)和支架安裝工作，投料試車(chē)前根據(jù)項(xiàng)目組的統(tǒng)一安排進(jìn)行安裝和調(diào)試工作。大型機(jī)組在單機(jī)試車(chē)前，先分步分階段地將儀表保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試完畢，再與電氣、機(jī)械等各方面配合在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠商資料要求的各項(xiàng)功能進(jìn)行模擬試驗(yàn)，確認(rèn)保護(hù)系統(tǒng)可靠后投入使用，確保機(jī)組單機(jī)試車(chē)的安全。在試車(chē)過(guò)程中按照項(xiàng)目組/廠商的有關(guān)要求配合進(jìn)行各項(xiàng)聯(lián)鎖功能試驗(yàn)。1.8 油保本工程防腐施工以預(yù)制工廠化、機(jī)械化、自動(dòng)化為原則進(jìn)行，材料除銹、涂底漆及小口徑地管防腐均在長(zhǎng)蘆預(yù)制廠內(nèi)完成，并均采用自動(dòng)噴砂和拋丸生產(chǎn)線，面漆涂刷及焊道、彎頭、

13、三通及大口徑地管等除銹防腐施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。1.9 保溫保溫施工遵循先預(yù)制后安裝、先設(shè)備后管線、先高空后地面、先主體后局部的施工原則。在預(yù)制廠內(nèi)，完成大部分設(shè)備和管線保溫材料的排板下料及頭蓋、彎頭、閥門(mén)、法蘭、管托盒的預(yù)制任務(wù)。設(shè)備到貨后，在條件許可情況下先保溫后吊裝，盡量使工作在地面或低空進(jìn)行。對(duì)分段塔類(lèi)設(shè)備，安裝就位及水壓試驗(yàn)合格一臺(tái)保溫一臺(tái)。冷換設(shè)備安裝就位、水壓試驗(yàn)及熱緊完成一臺(tái)保溫一臺(tái)。管線保溫先從附塔管線開(kāi)始，系統(tǒng)試壓后隨即保溫。大量管線試壓完成后，保溫按先管廊再設(shè)備配管的施工順序進(jìn)行，確保中交前全部完工。1.10 防火在鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝找正、二次灌漿完成后進(jìn)行防火工程施工。防火施工

14、按先設(shè)備后鋼結(jié)構(gòu)、先整體后局部、設(shè)備裙座先內(nèi)部后外部的順序安排施工。1.2 2 預(yù)制工廠化由于本工程具有工程量大、工期緊、場(chǎng)地狹窄、交叉作業(yè)多、施工過(guò)程與生產(chǎn)大面積交叉等特點(diǎn)，因此預(yù)制工廠化施工作為一個(gè)主要的施工技術(shù)手段應(yīng)用于全過(guò)程。2.1預(yù)制范圍和預(yù)制深度2.1.1 地下給排水工程1 所有地下給排水管線的除銹、防腐預(yù)制；2 1081820管線均預(yù)制加工成20米長(zhǎng)預(yù)制段，具備施工條件的支管預(yù)制完；2.1.2 工藝管道預(yù)制1 1-1/2及以上直徑的工藝管道，主要包括閥組、框架及設(shè)備配管、管廊膨脹彎等；2 管道支架，包括管托、承重及導(dǎo)向組合支架（帶位號(hào)）、墊板、管式支架等；3 直徑小于1-1/2、

15、但焊口相對(duì)集中的管段，如伴熱集管、伴熱煨彎、取樣器配管、閥組、小型設(shè)備及爐子附屬成批小管線等。4 工藝管道總體預(yù)制深度控制在不低于65%。2.1.3 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制本工程裂解爐鋼結(jié)構(gòu)、加熱爐鋼結(jié)構(gòu)、管廊鋼結(jié)構(gòu)、框架鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等所有鋼結(jié)構(gòu)均采用預(yù)制工廠化施工，鋼結(jié)構(gòu)總體預(yù)制深度控制在不低于70%。2.1.4 油漆、保溫、保冷預(yù)制1 本工程所有素材均在廠外完成除銹、底漆施工，未經(jīng)處理的素材一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2 所有設(shè)備、管道的保溫、保冷保護(hù)層均在預(yù)制廠預(yù)制成型。2.2 預(yù)制廠（場(chǎng)）建設(shè)2.2.1 在大廠區(qū)長(zhǎng)蘆鎮(zhèn)建設(shè)一個(gè)3.5萬(wàn)平方米的大型預(yù)制廠，主要布置有鋼結(jié)構(gòu)、管材等素材存放區(qū)、閥門(mén)配件

16、庫(kù)、閥門(mén)試壓站、電儀調(diào)校室、素材表面予處理及表面涂裝區(qū)、管道、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工區(qū)、成品擺放區(qū)等，其中管道月平均預(yù)制加工能力為15萬(wàn)寸D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部件預(yù)制月加工能力為2000噸，該預(yù)制廠為本工程的主要預(yù)制廠。2.2.2 在新建乙烯裝置新烯烴路西側(cè)業(yè)主提供的14430m2（111×130m）場(chǎng)地上規(guī)劃建設(shè)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)，主要用于現(xiàn)場(chǎng)辦公暫設(shè)、閥門(mén)、配件等材料周轉(zhuǎn)庫(kù)、襯里材料庫(kù)、成品管段周轉(zhuǎn)場(chǎng)地、大口徑管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)成框、成片深度預(yù)制以及后期電儀預(yù)制等。2.2.3 新華路二橋附近租用一個(gè)約5000m2的場(chǎng)地作為保溫、保冷預(yù)制廠，主要進(jìn)行保溫保護(hù)層預(yù)制，滿(mǎn)足保護(hù)層放樣下料、壓棱滾圓、咬口成形

17、及成品堆放四種功能。2.3預(yù)制施工管理為保證預(yù)制工作順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)管道/鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工“工廠化”、預(yù)制成品“產(chǎn)品化”，本工程預(yù)制工作實(shí)行封閉式工廠化模擬管理，預(yù)制廠廠長(zhǎng)由一名項(xiàng)目施工經(jīng)理兼任，管理人員由項(xiàng)目部各部門(mén)派出，在預(yù)制廠廠長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下工作，并按照“體系封閉、流水循環(huán)”原則組織施工，預(yù)制廠施工組織機(jī)構(gòu)如下：機(jī)械加工工段下料工段組對(duì)點(diǎn)焊工段檢驗(yàn)工段焊接工段維修班防腐班起重班預(yù)制廠廠長(zhǎng)（施工經(jīng)理兼）材料組綜合組質(zhì)量組技術(shù)組2.3.1 廠長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)預(yù)制工作，包括施工生產(chǎn)、人員管理、計(jì)劃安排、質(zhì)量保證、安全管理、組織協(xié)調(diào)、文明施工、貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度等。2.3.2 材料組負(fù)責(zé)預(yù)制材料的

18、領(lǐng)取，根據(jù)施工計(jì)劃從供應(yīng)庫(kù)內(nèi)領(lǐng)料保管，并負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)單位發(fā)料。同時(shí)負(fù)責(zé)預(yù)制廠焊條庫(kù)、烘箱、三氣(氧氣/乙炔/氬氣)的供應(yīng)管理，及時(shí)提供預(yù)制廠周轉(zhuǎn)材料清單。2.3.3 技術(shù)組負(fù)責(zé)按預(yù)制方案組織施工，制定各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)預(yù)制作業(yè)計(jì)劃編制，圖紙發(fā)放，解決圖紙存在問(wèn)題，按工序報(bào)檢。監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行工藝紀(jì)律，整理施工記錄。2.3.4 質(zhì)量組負(fù)責(zé)預(yù)制方案的有效執(zhí)行，檢查工序質(zhì)量，日?qǐng)?bào)單內(nèi)容檢查確認(rèn)，通知焊口無(wú)損探傷，監(jiān)督不合格工序返修，合格預(yù)制量報(bào)統(tǒng)計(jì)輸入計(jì)算機(jī)，預(yù)制資料整理歸檔，對(duì)外報(bào)檢。預(yù)制成品出廠前最終檢查確認(rèn)，及成品標(biāo)識(shí)管理等。2.3.5 綜合組負(fù)責(zé)設(shè)備管理、勞動(dòng)力配置、文明施工、工程量統(tǒng)計(jì)報(bào)表

19、、預(yù)制品出廠、工序協(xié)調(diào)、安全管理、計(jì)件工資發(fā)放等。2.3.6 預(yù)制廠設(shè)三個(gè)服務(wù)性班組：1 維修班負(fù)責(zé)預(yù)制廠設(shè)備維修，包括吊裝設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備、焊接及熱處理設(shè)備、電動(dòng)工具、廠內(nèi)照明線路及設(shè)備等。2 起重班負(fù)責(zé)材料裝運(yùn)、工序間物料流動(dòng)、預(yù)制成品外運(yùn)、設(shè)備倒運(yùn)吊裝設(shè)備日常維護(hù)等。3 油工班負(fù)責(zé)預(yù)制成品除銹刷油。2.3.7作業(yè)單位：1 下料工段負(fù)責(zé)按委托單要求尺寸下料，按規(guī)定留出加工余量，保證材料使用正確，按部件號(hào)用記號(hào)筆做出標(biāo)識(shí)，送至機(jī)械加工工段。下料工段負(fù)責(zé)人按委托單要求安排任務(wù)，使各委托單位及時(shí)得到材料。2 機(jī)械加工工段負(fù)責(zé)坡口加工、鉆孔，保證加工后尺寸符合委托單要求，加工后由操作人員用記號(hào)筆

20、寫(xiě)上本人代號(hào)。質(zhì)檢確認(rèn)后做出檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，由搬運(yùn)工送至組對(duì)工段。3 組對(duì)點(diǎn)焊工段本工段是整個(gè)預(yù)制工作的核心，根據(jù)圖紙要求向下料工段和機(jī)械加工工段發(fā)出委托單。委托單內(nèi)容包括凈料長(zhǎng)度，材質(zhì)規(guī)格，坡口型式，開(kāi)孔尺寸，部件號(hào)。收到加工料后按圖紙要求組對(duì)點(diǎn)焊，對(duì)組對(duì)焊口做出標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，合格后質(zhì)檢員做出標(biāo)識(shí)，由搬運(yùn)工送至焊接工段。4 焊接工段由工段長(zhǎng)根據(jù)圖紙要求，安排焊工施焊，焊接完畢在原標(biāo)識(shí)空內(nèi)填寫(xiě)焊工鋼印號(hào)，施工員根據(jù)焊接工段填寫(xiě)的焊接記錄整理后向質(zhì)檢員報(bào)檢。檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢員粘貼檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，需熱處理焊口立即通知進(jìn)行熱處理，其余焊口質(zhì)檢員根據(jù)要求抽口，通知無(wú)損檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格發(fā)返修通知單

21、，由焊接工段長(zhǎng)安排返修。5 檢驗(yàn)工段負(fù)責(zé)按圖紙要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢查各部位幾何尺寸、標(biāo)識(shí)、管道管內(nèi)清潔度、施工記錄，全部合格后用管帽封口，質(zhì)檢員粘貼出廠合格證標(biāo)識(shí)，鋼結(jié)構(gòu)及支吊架檢驗(yàn)合格后粘貼合格標(biāo)識(shí)。經(jīng)最終檢驗(yàn)合格成品，通知搬運(yùn)工送至周轉(zhuǎn)場(chǎng)刷油漆。油漆干后送預(yù)制成品存放場(chǎng)。2.4 鋼結(jié)構(gòu)、管道預(yù)制工作流程2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作流程拆分后輸入計(jì)算機(jī)項(xiàng)目下達(dá)預(yù)制計(jì)劃預(yù)制廠安排施工計(jì)劃周作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制施工任務(wù)書(shū)進(jìn)料計(jì)劃材料檢驗(yàn)及進(jìn)料崗點(diǎn)向質(zhì)檢員日?qǐng)?bào)，質(zhì)檢員日檢拋丸除銹刷底漆下 料摩擦面處理鉆 孔組 對(duì)建帳入庫(kù)消項(xiàng)1.3流程說(shuō)明：1 由預(yù)制廠材料組根據(jù)施工工藝圖及施工工藝卡編制材料計(jì)劃，提出所需

22、材料的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸和數(shù)量，交項(xiàng)目供應(yīng)部備料。2 技術(shù)組根據(jù)拆分結(jié)果，對(duì)不同類(lèi)型拆分單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)項(xiàng)目下達(dá)的預(yù)制計(jì)劃，編寫(xiě)周作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，再結(jié)合材料到貨情況，給每個(gè)預(yù)制工段下達(dá)施工任務(wù)書(shū)。3 預(yù)制崗點(diǎn)把每天的工作完成后，經(jīng)自檢合格，填寫(xiě)報(bào)檢單，由負(fù)責(zé)該崗點(diǎn)的工段長(zhǎng)把報(bào)檢單和施工任務(wù)書(shū)報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，當(dāng)涉及到“共檢點(diǎn)”時(shí)，需會(huì)同業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查，合格后作好記錄，移交下道工序施工。4 預(yù)制廠計(jì)劃員將每天完成情況錄入P3系統(tǒng)，分析進(jìn)展情況，提出相應(yīng)措施。2.4.2管道預(yù)制工作流程YNNYYNYY材料檢驗(yàn),標(biāo)識(shí)單線圖確認(rèn)、標(biāo)識(shí)項(xiàng)目下達(dá)預(yù)制計(jì)劃預(yù)制廠制定詳細(xì)計(jì)劃安排單線圖信息輸入計(jì)算機(jī)三周滾

23、動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)料計(jì)劃下料切割進(jìn)料發(fā)單線圖技術(shù)交底坡口加工、鉆孔焊口組對(duì)焊接班組報(bào)檢施工員確認(rèn)施工員報(bào)檢質(zhì)檢員檢查無(wú)損檢測(cè)通知 無(wú)損檢測(cè)施工員確認(rèn)管段完成情況質(zhì)檢員檢查合格管段標(biāo)識(shí)、出廠YYNNYY數(shù) 據(jù) 統(tǒng) 計(jì)流程說(shuō)明：1 項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對(duì)單線圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對(duì)二次標(biāo)注內(nèi)容，簽字確認(rèn)。2 將單線圖信息（單線圖號(hào)、管段、焊口、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為預(yù)制管理依據(jù)。3 在管道預(yù)制前15天，由項(xiàng)目工程部計(jì)劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)部下發(fā)單線圖，以此作為管道預(yù)制的依據(jù)。4 預(yù)制廠計(jì)劃員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和班組作業(yè)計(jì)劃(即三周滾動(dòng)計(jì)劃)，并按最早開(kāi)工

24、和最晚開(kāi)工作出“S”曲線，以用于進(jìn)度控制。5 預(yù)制廠根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排提出備料計(jì)劃，項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料計(jì)劃向預(yù)制廠送料。6 預(yù)制廠施工員根據(jù)專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案進(jìn)行技術(shù)交底，并按班組作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線圖，做好記錄，組織施工。 預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放，并做好登記。7 施工期間，每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報(bào)施工員，施工員檢查合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，合格焊口錄入計(jì)算機(jī)。質(zhì)檢員根據(jù)焊口完成情況隨機(jī)抽口，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)通知單，無(wú)損檢測(cè)人員按通知單要求檢測(cè)。8 預(yù)制廠計(jì)劃員根據(jù)日檢日?qǐng)?bào)結(jié)果繪制出實(shí)際“S”曲線，與計(jì)劃“S”曲線進(jìn)行比較，從而確定實(shí)際進(jìn)度是否正常，如果超出計(jì)劃“S”曲線的

25、下限，要分析說(shuō)明原因，并采取相應(yīng)措施。9 管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。10 全部檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)。預(yù)制廠辦理出廠手續(xù)。3 地下給排水工程施工3.1 工程概況xxx65萬(wàn)噸/年乙烯改造工程乙烯裝置和汽油加氫裝置地下給排水工程包括新建和拆除兩大部分，新建的管道有：生活飲用水管道（WL 1#），工業(yè)給水管道（WI 2#），這兩種管道從公用區(qū)域主管接出，橫穿裝置的東西方向，管徑小，工程量少，埋深淺；泡沫消防給水管道（FS 3#）：該管道分成兩條支線，一路向南進(jìn)入原料罐區(qū)，一路向北進(jìn)入汽油加氫裝置，管徑DN100-150，最大埋深為2.0米；消防給水管道

26、（FF 4#）：與原有乙烯裝置管網(wǎng)連接，沿新建裝置四周布置，管徑主要為DN300-400，埋深為2.05米；循環(huán)水管道（SW 7#、RW8#、IW一次換熱管道）：從新建四循引入裝置區(qū)，7#線從烯烴路東側(cè)進(jìn)入裝置穿過(guò)裝置區(qū)后，沿裝置東路，從急冷區(qū)向北延伸至成品罐區(qū)南側(cè)，8#線從烯烴路東側(cè)進(jìn)入裝置區(qū)，并分成南北兩條線，一條進(jìn)入急冷區(qū)，一條進(jìn)入壓縮區(qū)及冷區(qū)，主管管徑為DN500-1800，最大埋深4.6米，雨水管道（RD 10#）：主管利用原有管道，在裝置區(qū)東西方向布置若干支線，管徑DN300-500，最大埋深4.0米。污水管（OD 11#生產(chǎn)污水管道、含油污水管道）：沿烯烴路從北到南布置，管徑DN

27、200-500，最大埋深4.0米。拆除原有管道2050米，井類(lèi)11座，閥門(mén)24個(gè)。新建管道9270米，井類(lèi)102座。 循環(huán)水管道、工業(yè)給水管、含油污水管選用鋼管，接口為焊接，其中 ：DN400 采用20#鋼，選用無(wú)縫鋼管，1200DN>400 采用Q235A鋼，選用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN>1200 采用Q235A鋼，選用直縫焊接鋼管，高壓消防管道采用無(wú)縫鋼管，接口為焊接，采用20#鋼，生活給水管選用鍍鋅焊接鋼管，絲口連接，排水管采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿接口，管道基礎(chǔ)采用混凝土帶形基礎(chǔ)（135º）。管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)。地下配管與工藝配管在標(biāo)高

28、EL100處交接。3.2 施工程序管材、防腐材料檢驗(yàn)噴砂、除銹防腐管道預(yù)制管道運(yùn)輸管道組對(duì)管道吊裝管道敷設(shè)固定口焊接無(wú)損探傷閥門(mén)安裝管道試壓焊口防腐坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測(cè)閥門(mén)試壓探明地下障礙物排水及清底分層回填測(cè)量放線土方開(kāi)挖設(shè)置排水溝和支撐驗(yàn)槽排水井施工基礎(chǔ)墊層施工排水管安裝管基礎(chǔ)施工地管接口滲水實(shí)驗(yàn)下管地下給排水管道施工程序臨時(shí)道路的修建涼水塔側(cè)井點(diǎn)降水消防管道改線排水溝的移位臨時(shí)雨水管道修建3.3施工準(zhǔn)備3.3.1臨時(shí)道路的修建：按施工總平面布置圖鋪設(shè)地管施工第一階段的臨時(shí)道路。臨時(shí)道路結(jié)構(gòu)層為兩層200mm厚的灰土，壓路機(jī)壓實(shí)，一層100mm的碴石。3.3.2在涼水塔一側(cè)施工降水井，進(jìn)行井點(diǎn)降

29、水： 在坐標(biāo)B3025.3位置,施工16座降水井,進(jìn)行連續(xù)降水。3.3.3原有水池的加固：在坐標(biāo)A5092-5104.4、B3022-3032.6位置有一水池，用砌筑擋土墻的方法進(jìn)行加固。分層開(kāi)挖時(shí)將該管溝挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，沿水池基礎(chǔ)根部砌筑800mm厚粘土磚墻。磚墻兩端突出水池寬度等于磚墻高度。3.3.4在2#路北側(cè)設(shè)一砼洗車(chē)臺(tái)，用兩臺(tái)QC-280高壓沖洗機(jī)對(duì)出廠車(chē)輛進(jìn)行清洗。 3.3.5消防管道改線：坐標(biāo)B3013.8、A5023A4851位置的原有消防管道，屬要更換管道，新地管處于相同位置，為保證換管期間消防管道的正常通水，需接170m DN300臨時(shí)消防管道，SS100-16鑄鐵消火栓3

30、個(gè)。又因該消防管道在坐標(biāo)B3013.8、A4851-A4758區(qū)域內(nèi)，與DN1800SW管凈距僅為200mm，且標(biāo)高相差近3m，難于保護(hù)，所以將該段消防管道先拆除與相鄰管道一同接臨時(shí)消防管道。征得設(shè)計(jì)及業(yè)主同意后，把坐標(biāo)A4827-4850 、B4849.9處的DN1.8RW管線向北側(cè)移1m、坐標(biāo)由A4849.9變?yōu)锳4850.9。且對(duì)該段管溝進(jìn)行鋼板樁（拉森板樁）連續(xù)支護(hù)，在管溝開(kāi)挖前打入鋼板樁。3.3.6將排水明溝移位：將該明溝從兩端截?cái)?，在A4853位置按地管圖施工完該段雨水線，在A4768位置，施工一個(gè)1.5m×1.5m×1.5 m集水坑,鋪設(shè)d500砼管，在原雨水

31、總管上加井,接通該段管道。3.4土方開(kāi)挖3.4.1 管溝開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，機(jī)械配合，挖掘機(jī)和自卸翻斗車(chē)進(jìn)行土方外運(yùn)，裝載機(jī)卸土及場(chǎng)地清理。3.4.2 管溝開(kāi)挖坡度為1：0.5，超過(guò)3米管溝在中部設(shè)寬度為0.8米寬的臺(tái)階，臺(tái)階根部設(shè)200×200mm排水溝，每隔20m（在溝底集水坑處）沿溝壁設(shè)一條200×200mm水溝通向溝底集水坑，單側(cè)排水溝的將無(wú)集水坑一側(cè)的溝壁排水溝沿溝底延伸至集水坑，排水溝采用1：3水泥砂漿抹面。管線同溝的溝槽兩側(cè)設(shè)排水溝，排水溝尺寸為300×300mm；一根管線的設(shè)單側(cè)排水溝，尺寸為400×400mm，溝底排水溝采用明溝，每20米

32、設(shè)置一個(gè)1.5m×1.5m×1.5m集水坑，同時(shí)在集水坑位置挖出操作坑，集水坑用紅磚干砌，操作坑沿溝寬設(shè)置，尺寸為1.5m×0.8m，溝內(nèi)鋪0.2m寸石；埋深3米以上的管溝在管溝兩側(cè)為回填土部位，溝壁抹20mm厚1：3水泥砂漿護(hù)壁。3.4.3 管溝兩側(cè)距溝邊500mm處分別設(shè)置兩條通長(zhǎng)的500mm寬、200mm高、原土拍實(shí)的地表水圍堰。支護(hù)20005005001:0.5450011800DN900RWDN1200DN150024007140014008002200DN500OD1:0.5200200×200520042135300×300230

33、03.4.4地管第一施工階段（管溝開(kāi)挖斷面見(jiàn)下圖）西東循環(huán)給水及一次換熱管溝剖面（15為開(kāi)挖順序）分段組織開(kāi)挖，第一、二、四段，每段開(kāi)挖尺寸為4m×2.5m×280m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可適當(dāng)調(diào)整），開(kāi)挖順序由東向西；第三、五段, 每段開(kāi)挖尺寸為3m×2.5m×280m，開(kāi)挖順序由東向西；土翻向西側(cè)。開(kāi)挖時(shí)500人每10人一組，沿溝長(zhǎng)排開(kāi)，4臺(tái)挖掘機(jī)均勻布置，每臺(tái)挖掘機(jī)配5臺(tái)自卸翻斗運(yùn)土。沿溝長(zhǎng)每隔20m在溝壁兩側(cè)設(shè)人行臺(tái)階，臺(tái)階寬度為1.5m，臺(tái)階兩側(cè)用DN40鋼管?chē)o(hù)，頂面平鋪粘土磚。3.4.5地管第二施工階段（其中將坐標(biāo)A4817-A4853之間DN18

34、00SW線留至大修后施工）管溝開(kāi)挖斷面見(jiàn)下圖：5600DN18008003500240024004800400×400500500圖1.5.3-9 RW循環(huán)水線剖面支護(hù)12500500460010100DN1800800350023002300800200×200400×40012435圖1.5.3-8 SW管溝剖面圖（15為開(kāi)挖順序）開(kāi)挖方法：1 500人分成兩大組，同時(shí)開(kāi)挖DN1800SW線及DN1800RW線，每一組按10人一小組，分段進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖順序由一側(cè)向臨時(shí)道路一側(cè)進(jìn)行，開(kāi)挖分段情況見(jiàn)斷面圖。2 坐標(biāo)B4849.5處DN1800RW線在開(kāi)挖前打入鋼板

35、樁進(jìn)行土方支護(hù),同時(shí)用鋼絲繩對(duì)管架進(jìn)行斜拉加固,避免管架傾斜。3 分段組織開(kāi)挖，第一、二、四段，每段開(kāi)挖尺寸為3m×2.5m×溝長(zhǎng)，開(kāi)挖順序由內(nèi)向臨時(shí)道路一側(cè),第三、五段, 每段開(kāi)挖尺寸為3m×2.5m×溝長(zhǎng)，開(kāi)挖順序與第一層相同。人工向臨時(shí)道路一側(cè)翻土,每條管溝設(shè)兩條挖掘機(jī)裝土,每臺(tái)挖掘機(jī)配5臺(tái)自卸翻斗車(chē)進(jìn)行土方外運(yùn)，空車(chē)自新烯烴路進(jìn)入，通過(guò)裝置西路出廠。3.4.6地管施工第三、四、五階段，采用1：0.5坡度人工明開(kāi)槽，土方沿修建的臨時(shí)道路運(yùn)出。3.5地管防腐3.5.1除銹1 拋丸除銹：長(zhǎng)蘆預(yù)制廠采用拋丸除銹方法，在預(yù)制廠內(nèi)安裝兩臺(tái)專(zhuān)用拋丸除銹機(jī)，除銹

36、對(duì)象為DN500以下管線。由塔吊將鋼管吊至拋丸機(jī)的進(jìn)料輥軸上，并由進(jìn)料輥軸傳動(dòng)輸送至拋丸機(jī)內(nèi)。在拋丸機(jī)內(nèi)除完銹后，再輸送到出料輥軸上，由塔吊吊至下道工序施工。2 噴砂除銹：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)采用噴砂除銹方法，噴砂除銹采用回收式自動(dòng)噴砂和敞開(kāi)式噴砂相結(jié)合的工藝，除銹的對(duì)象為DN500及以上大型管線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程量，現(xiàn)場(chǎng)安裝三臺(tái)噴砂機(jī)。兩臺(tái)回收式自動(dòng)噴砂機(jī)及一臺(tái)敞開(kāi)式噴砂機(jī)，每臺(tái)噴砂機(jī)配置一至兩個(gè)噴咀。噴砂所需的壓縮空氣由兩臺(tái)10m3/min的空壓機(jī)提供。3.5.2 管道防腐：1 防腐施工時(shí)，根據(jù)工程進(jìn)展情況，制作一個(gè)60×15米2的可移式防雨棚，在工程的第一、第二階段，將防雨棚安裝在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)

37、內(nèi)，進(jìn)行防腐施工，以后幾個(gè)階段，將防雨棚安裝在長(zhǎng)蘆預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行防腐施工。2 纏繞防腐采用中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院管道特種技術(shù)工程公司研制生產(chǎn)的自動(dòng)防腐生產(chǎn)線。底漆噴涂完且實(shí)干后，將鋼管置于防腐生產(chǎn)線上，纏繞用玻璃布安裝在管道一側(cè)移動(dòng)小車(chē)上。管道在滾動(dòng)胎上自轉(zhuǎn)的同時(shí)小車(chē)沿管道水平中心線方向勻速移動(dòng)，使玻璃布螺旋形均勻纏繞在管道上。3.5.3 補(bǔ)口、補(bǔ)傷除銹與防腐1 補(bǔ)口和補(bǔ)傷除銹采用手提回收式噴砂機(jī)，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，配置4臺(tái)小型手提式噴砂機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊道、損傷漏鐵部位及其它有特殊要求部位進(jìn)行除銹處理。3 防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布，防腐層數(shù)、涂漆道數(shù)及防腐層厚度與原管道

38、防腐保持一致。在與原管道防腐層搭接時(shí)，作成階梯形接茬，其搭接長(zhǎng)度不小于100mm。3.6 管線預(yù)制DN500以上管線在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠防腐生產(chǎn)線西側(cè)進(jìn)行預(yù)制；DN500以下管線在預(yù)制廠東側(cè)預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠內(nèi)設(shè)一臺(tái)40噸履帶吊配合預(yù)制，DN500以下管線使用三角架、倒鏈進(jìn)行組對(duì)，管道放置于制作的專(zhuān)用支架上進(jìn)行組對(duì)，管道預(yù)制長(zhǎng)度為20m。預(yù)制完管道對(duì)接口按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求探傷，經(jīng)共檢合格后進(jìn)行接口防腐，防腐層檢查合格后，進(jìn)行管道安裝。3.7 管道安裝3.7.1管道組對(duì)：對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合以下要求：1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm

39、時(shí)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于100mm，當(dāng)管徑大于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于300mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。2 組對(duì)之前檢查管道內(nèi)部清潔情況，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠內(nèi)大口徑管道組對(duì)采用40噸履帶吊配合，組對(duì)時(shí)先對(duì)齊兩側(cè)，由兩名電焊工點(diǎn)焊組對(duì)，管工用龍門(mén)板及加減絲校正對(duì)口，兩名電焊工進(jìn)行順序點(diǎn)焊；小口徑管道采用三角架、倒鏈組對(duì)。 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)在溝內(nèi)進(jìn)行，大口徑管道使用136噸或40噸履帶吊配合，從底部開(kāi)始對(duì)口點(diǎn)焊，使用手搖式千斤頂校正兩側(cè)位移，使用龍門(mén)架、加減絲調(diào)整間隙，兩名電焊工進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，千斤頂與管身接觸部位使用橡膠皮保護(hù)。3.7.2 管道鋪設(shè)：1 第一施工階段：管拖車(chē)將預(yù)制好管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用136噸履

40、帶吊卸車(chē)，進(jìn)行下管鋪設(shè)，使接口位置處于操作坑處，組對(duì)從中間開(kāi)始，按給定標(biāo)高及坐標(biāo)從中間向兩端進(jìn)行，下管用136噸履帶吊，組對(duì)用136噸、兩臺(tái)40噸履帶吊分別進(jìn)行，地管組對(duì)與焊接分組進(jìn)行。大口徑地管施工完后，回填至消防水管道標(biāo)高后，進(jìn)行相鄰消防管道施工。2 第二施工階段：采用136噸履帶吊車(chē)進(jìn)行地管鋪設(shè)，組對(duì)用136噸、兩臺(tái)40噸履帶吊從兩根管道一端分別進(jìn)行組對(duì)安裝。DN1000以上大口徑地管采用三點(diǎn)吊裝,吊點(diǎn)間距6m，采用專(zhuān)用吊裝帶，中部吊點(diǎn)接一個(gè)10噸倒鏈以便于調(diào)節(jié)吊點(diǎn)高度，保持平衡。3 管道焊接：每道焊口當(dāng)天焊完。天氣條件不好時(shí)設(shè)防風(fēng)擋雨棚，DN500以下管道使用可拆卸防雨棚；DN500以

41、上管道焊接時(shí)使用腳手管及苫布搭設(shè)防雨棚。4 鋼管焊縫位置：直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm，且大于一個(gè)管徑；不得用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)組對(duì)。卷管的縱向焊縫不應(yīng)置于底部，大口徑管段對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)且大于100mm；在管道焊縫上不得開(kāi)孔，管道上任何位置不得開(kāi)方孔，不得在短節(jié)和配件上開(kāi)孔。3.7.3 砼管道安裝：1 管道從下游開(kāi)始鋪管，管道下溝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前修補(bǔ)后經(jīng)檢查合格，方可使用。平口/插口端部進(jìn)行外壁鑿毛、洗凈。2 管道采用水泥漿接口時(shí)，管座一次澆注，按設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)制管墩（每節(jié)管兩個(gè)），按測(cè)量樁位拉線鋪管，在管道接口間

42、隙符合要求、管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，進(jìn)行接口，接口完成后，用草袋覆蓋，34小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。3 管道安裝完后澆注管座，要清除模板中的雜物，核實(shí)模板尺寸；分層澆注時(shí)，先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材接觸部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)后再澆注砼。采用墊塊法一次澆注管座時(shí)，先從一側(cè)灌注砼，當(dāng)另一側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆注，并保持兩側(cè)砼高度一致。澆注砼管座時(shí)，按規(guī)定留置砼抗壓強(qiáng)度試塊。3.7.4管道閥門(mén)安裝1 閥門(mén)使用前進(jìn)行100%強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2 閥門(mén)、法蘭等安裝前，仔細(xì)檢查螺紋或法蘭密封面是否整齊。3 有流向要求的閥門(mén)要保證按介質(zhì)流向安裝。4 閥

43、門(mén)的安裝高度與手輪方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5 螺栓、墊片色標(biāo)正確，如遇螺栓色標(biāo)不清，必須進(jìn)行確認(rèn)后再使用。6 所使用的緊固件材質(zhì)和密封件規(guī)格型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。7 螺栓對(duì)稱(chēng)把緊，初擰時(shí)用力不可過(guò)大，全部初擰后進(jìn)行終擰。3.8 管道試壓3.8.1 管道安裝完畢，對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)時(shí)在靠近裝置排水溝一側(cè)的盲板底部距管底50mm處，接一個(gè)DN50 L=100mm的短管并加裝截止閥門(mén)，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)用DN1200鋼管、16mm厚鋼板（加16#工字鋼）制做一個(gè)高2.5m的儲(chǔ)水罐，在儲(chǔ)水罐一側(cè)距底350mm高度加一個(gè)DN50短管加閥門(mén)，試壓后兩短節(jié)連接，將水

44、放入儲(chǔ)水罐內(nèi)用潛水泵抽至裝置排水溝。3.8.2 試壓盲板：- DN400管道采用=10mm厚鋼板- DN500-600管采用=14mm厚鋼板- DN 800管道采用=16mm厚鋼板，用I10做“十”字型支撐- DN1000-1200管用=20mm厚鋼板，用I16做“井”字支撐- DN1400-1800管用=24mm厚鋼板，=8mm厚鋼板加“田”字支撐。3.8.3 試壓要求管道試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1km，工業(yè)、生活給水管、循環(huán)水管道試驗(yàn)壓力為0.9 MPa；消防水管道試驗(yàn)壓力為1.5 MPa；升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，恒壓10分鐘,壓降小于0.05MPa，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將試驗(yàn)壓力降至工作

45、壓力，進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。3.8.4 試壓方法：1 試壓工作量小的使用SY-600A型普通試壓泵進(jìn)行試驗(yàn)；大口徑管道或一次試壓量大時(shí)使用試壓車(chē)，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2 試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)消防水源，大口徑管道一個(gè)階段安裝完成后，統(tǒng)一進(jìn)行水壓試驗(yàn)，消防管道和生活、工業(yè)給水管道分段試壓，最后進(jìn)行系統(tǒng)水壓或通水試驗(yàn)。3 排水管道以井間管道作為試壓段，與外連通口使用砌磚外抹水泥砂漿的方法進(jìn)行封堵。4 公稱(chēng)直徑大于或等于1000m的重力流管道，沿線路全長(zhǎng)進(jìn)行內(nèi)部檢查。進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10mm，試水時(shí)先將檢查管段充滿(mǎn)水，24h后進(jìn)行檢查。外觀檢查時(shí)，允許向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水

46、，以保持測(cè)定的水位不變。管子表面允許有濕斑，但無(wú)水珠流淌現(xiàn)象。5 用測(cè)定滲出水量方法進(jìn)行管道密封性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)水位不應(yīng)低于試驗(yàn)管段上游檢查井的井蓋。管徑大于400mm，且埋深超過(guò)4m的管道，試驗(yàn)水位可取管頂以上4m。滲水量試驗(yàn)時(shí)間大于等于30min。試驗(yàn)過(guò)程中允許向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，使上游檢查井的水位降落小于200mm，管道的允許滲水量符合規(guī)范規(guī)定值。6 試驗(yàn)后水放入自制儲(chǔ)水罐內(nèi)，用水泵抽至現(xiàn)場(chǎng)排水井內(nèi)。3.9 溝槽回填3.9.1 溝槽回填應(yīng)具備條件：砼管道的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，抹帶接口或接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2；現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土排水明溝強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；壓力管道溝槽回填前，除接口

47、外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m；管徑大于0.9m的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形；無(wú)壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填；磚、石、木塊等雜物清除干凈；排水明溝排水暢通，溝槽內(nèi)無(wú)積水；降水井內(nèi)水位在槽底以下500mm。3.9.2溝槽回填材料：管頂標(biāo)高以下回填細(xì)砂或回填粉煤灰；管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填材料不得含有有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊。3.9.3回填方法：1 回填土自土方填放點(diǎn)用裝載機(jī)裝土，自卸翻斗車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，管頂以下部分自卸翻斗車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的回填物，分段倒至溝邊，DN1200IW管線兩側(cè)使用鋼模板做成400mm×200mm溜筒，用人工將土溜至溝底，兩

48、側(cè)均勻進(jìn)行，同時(shí)用裝載機(jī)將回填物裝入溜斗，使用40噸履帶吊吊至DN1500SW管另一側(cè)溝槽內(nèi)，用人工將土攤平，使用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，管頂以上700mm以下范圍內(nèi)，用人工將土沿溝長(zhǎng)順序翻入溝內(nèi)，人工攤平，分層夯實(shí)；700mm以上部分自卸翻斗車(chē)分段、均勻?qū)⑼恋谷霚喜蹆?nèi)，用推土機(jī)分層推平，用壓路機(jī)壓實(shí)，每層夯實(shí)后，密實(shí)度合格后回填下一層。2 采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不小于200mm，行駛速度不大于2km/h。3 回填時(shí)支撐的拆除：排水明溝支撐的拆除：土方分層回填至明溝底部以下1m時(shí)（隨回填高度切除工字鋼間的角鋼連接點(diǎn)），在此部位分層回填細(xì)砂振實(shí),無(wú)支撐點(diǎn)部位回

49、填夯實(shí)后，逐點(diǎn)割開(kāi)槽鋼與工字鋼的焊點(diǎn)，取出槽鋼后回填密實(shí)，用鋼板樁機(jī)拔出工字鋼，立即填砂,用水灌實(shí)。含油污水管支撐管的拆除：隨回填高度拆除鋼管間的支護(hù)板，最后拔出鋼管，填實(shí)。鋼板樁拆除：溝槽分層回填達(dá)到規(guī)定要求后，拔出鋼板樁，后用砂及時(shí)回填樁孔，并沖水注泥使其密實(shí)。4 裂解爐1.4 4.1工程描述xxx石化公司65萬(wàn)噸/年乙烯改造工程10萬(wàn)噸/年裂解爐，采用美國(guó)ABB Lummus和中石化技術(shù)發(fā)展中心聯(lián)合研制的蒸汽管式熱解技術(shù)，共有三臺(tái)（E-BA-11011103），另有一臺(tái)備用爐（E-BA-1104）。其中E-BA-1101、E-BA-1102為輕質(zhì)油裂解爐，E-BA-1103、E-BA-1

50、104為重質(zhì)油裂解爐。四臺(tái)爐結(jié)構(gòu)布置兩兩相連成一體，并通過(guò)平臺(tái)使四臺(tái)裂解爐相通。裂解爐爐體結(jié)構(gòu)如圖1.0所示。4.1.1鋼結(jié)構(gòu)四臺(tái)裂解爐H型鋼約400噸，爐體壁板結(jié)構(gòu)約300噸，其它型鋼等約460噸，鋼格板和花紋板約240噸。4.1.2爐管1 輻射段爐管組裂解爐輻射段爐管組每臺(tái)分為六大組，每一個(gè)大組由四個(gè)小組組成，每一個(gè)小組由一個(gè)4-1型爐管構(gòu)成，即共有96根小爐管，24根大爐管。小爐管規(guī)格為50.7/63.5，大爐管規(guī)格為108.2/121。每根出口的大爐管上帶有一個(gè)溫度計(jì)測(cè)試接管。輻射段爐管設(shè)計(jì)溫度為1125，采用離心鑄造爐管，第一程爐管材質(zhì)為25Cr35Ni+Nb+微合金，第二程爐管材質(zhì)

51、為35Cr45Ni+Nb+微合金，具有更高的抗高溫蠕變能力。2 對(duì)流段盤(pán)管組輕質(zhì)油裂解爐的對(duì)流段盤(pán)管組由六個(gè)加熱盤(pán)管組構(gòu)成；重質(zhì)油裂解爐的對(duì)流段盤(pán)管組（E-BA-1103/1104）由七個(gè)加熱盤(pán)管組構(gòu)成，每個(gè)加熱盤(pán)管組由翅片管/光管、回彎頭、帶襯里的端管板、中間管板等組成，盤(pán)管組之間由彎頭、集合分配器、短管等組成的聯(lián)絡(luò)管連接。3 廢熱鍋爐（TLE）每臺(tái)爐設(shè)有6臺(tái)TLE，總計(jì)24臺(tái)，由ABB LUMMUS公司與ABB ALSTOM-SHG公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)用于型爐上的專(zhuān)利設(shè)備。制造商為ABB ALSTOM-SHG公司（德國(guó)）。4 汽包每臺(tái)裂解爐有1臺(tái)汽包，總計(jì)4臺(tái)。5 爐襯主要工程量為：美國(guó)28級(jí)高鋁

52、耐火磚720m3，耐高溫絕熱板396m3，纖維類(lèi)制品360m3，澆注料144m3，錨固件及托架、托磚板140t。1.5 4.2 裂解爐施工總程序詳見(jiàn)圖2.0。202EL+31000EL+28000EL+25500EL+22400EL+19862EL+17762EL+15447EL+12645EL+8125EL+3600EL+2050EL+35720廢熱鍋爐廢熱鍋爐對(duì) 流 室對(duì) 流 室過(guò)渡段鋼結(jié)構(gòu)汽包汽包輻 射 室輻 射 室輻射爐管橫跨段橫跨段輻射爐管煙囪圖1.0煙囪耐火澆注料襯里厚度50mm煙道耐火澆注料襯里厚度50mm對(duì)流段耐火纖維氈 + 耐火磚襯里厚度224/164mm中間蓋板陶纖模塊襯里

53、厚度330mm橫跨段纖維板+耐火纖維氈+耐火磚襯里厚度330mm橫跨段底保溫板+澆注料+耐火磚襯里厚度375mm橫跨段轉(zhuǎn)角耐火澆注料襯里厚度375/330mm輻射室側(cè)墻纖維板+耐火纖維氈+耐火磚襯里厚度330mm輻射室上端墻陶纖模塊襯里厚度330mmEL7375輻射室下端墻纖維板+耐火纖維氈+耐火磚襯里厚度330mm輻射室爐底板保溫板+澆注料+耐火磚襯里厚度375mm爐底膨脹槽層鋪陶纖毯襯里厚度220mm輻射室爐頂陶纖模塊襯里厚度330mm圖1.4輻射段框片吊裝找正，輻射墻板、爐底、爐頂板安裝輻射段筑爐輻射段附件安裝輻射爐管吊裝就位對(duì)流段框架吊裝找正，平臺(tái)梯子橫梁等安裝 注意：影響急冷鍋爐吊裝之橫梁預(yù)留不安32施工技術(shù)、機(jī)具、場(chǎng)地、材料準(zhǔn)備H型鋼檢查驗(yàn)收,型材、板材驗(yàn)收,刷底漆構(gòu)件下料、拼接、螺栓孔加工、