采購內(nèi)勤年度工作計劃三篇

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_采購內(nèi)勤年度工作計劃三篇 為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實際，提高采購效率、降低成本，使公司利益化；同時，為實現(xiàn)品質(zhì)保障、價格合理和供應(yīng)及時的采購目標，客觀地尋找供應(yīng)商，做到貨比三家，嚴格按照公司質(zhì)量檢驗標準進行采購作業(yè)，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉(zhuǎn)率。自xxxx年8月份開始，針對本部門所負責采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)制定采購部門工作計劃如下： 一、供應(yīng)商管理：時間：8月份-10月份1、供應(yīng)商管理存在的主要問題：(1)缺少實力的一手供應(yīng)商直接生產(chǎn)廠商；(2)沒有比價環(huán)節(jié)，行政

2、指令性下達；(3)未簽訂采購合同及約束協(xié)議；(4)采購被動，受供應(yīng)商牽制。2、解決方法：(1)考核評估工作。對現(xiàn)有供應(yīng)商進行綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應(yīng)商進行篩選，符合評估標準的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應(yīng)商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應(yīng)商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備，以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)。新開發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程序。(2)節(jié)后交總經(jīng)理室核準確認，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價表核準的

3、單價為準向合作愉快的供應(yīng)商進行采購，同時該采購物料的檢驗記錄報告判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對應(yīng)供應(yīng)商報價比價表各備案一份。(3)原有供應(yīng)商須補簽采購合同和相關(guān)約束協(xié)議，新供應(yīng)商一律在初次合作時簽訂采購合同。重點培養(yǎng)主要供應(yīng)商，爭取和一些重要的供應(yīng)商達成長期合作協(xié)議(合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級主管領(lǐng)導(dǎo)組織執(zhí)行)。(4)做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時，采購部知會相關(guān)部門并積極應(yīng)對。同時，對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理，記錄在案；如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。二、各部門的配合及采購流程：1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：(1)

4、人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。(2)采購清單請購物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫法多樣，不能一次性提供準確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清；(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃；(4)經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò)的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何；(5)同一物料跟催過程多人聯(lián)絡(luò)，不能準確傳達供應(yīng)商交期進度狀況，導(dǎo)致跟催異常時有發(fā)生；(6)采購流程沒有形成規(guī)定，導(dǎo)致賬目處理流程混亂無章，單據(jù)不統(tǒng)一。2、解決方法：(1)在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業(yè)，并跟催物料進度(做訂單采購物料

5、跟催時間表，利用白板統(tǒng)計異常物料)；(2)如果需要報價，新產(chǎn)品須在三個工作日內(nèi)提供報價，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表；(3)采購部以陳先生主導(dǎo)采購全面工作，唐先生負責采購開發(fā)并配合采購部工作；所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(設(shè)變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費)；(4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準入合作愉快的供應(yīng)商；(5)制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂采購合同(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片)；(6)供應(yīng)商提供的物料在備貨完畢后按

6、照確認樣品驗貨；(7)供應(yīng)商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗貨，合格會簽后返還到采購部；(8)拿到簽字清單做賬，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范；(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用；(10)按照訂單需求，及時完成采購工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要。三、部門管理：1、管理制度和流程存在的主要問題：(1)管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團隊未形成；(2)部門界限不明確，職責分工不協(xié)調(diào)；(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)不完善。2、解決方法：(1)

7、加強本部門的溝通和學(xué)習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現(xiàn)金采購和月結(jié)采購流程(2)收集供應(yīng)商資料(廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì))作為長期合作廠商；(3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡；(4)會議室或辦公室開會(總結(jié)工作)。四、采購成本控制及采購效率：1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：(1)不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應(yīng)商按照簽板OK的常規(guī)品質(zhì)標準落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購；(2)品保部異常檢驗記錄報告比例較高的供應(yīng)商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應(yīng)商卻沒能續(xù)單，并且以往的品保檢驗記錄報告均有據(jù)可查；(3)采購交期和品質(zhì)抵對，導(dǎo)致采購效率不

8、高，影響生產(chǎn)上線進度。2、解決方法：根據(jù)原有供應(yīng)商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異常檢驗記錄報告做好與篩選淘汰后的合格供應(yīng)商進行價格優(yōu)惠的洽談和實施落實。采購周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數(shù)量和適當?shù)牟少彆r機，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統(tǒng)計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據(jù)。五、交期及品質(zhì)：根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認采購周期；區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而

9、客觀地認識和判定品質(zhì)。1、交期(1)采購部交期跟催存在的主要問題：1)使用MSN轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期，導(dǎo)致交期誤差；2)沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應(yīng)商運輸過程異常，確認交期與實際偏差；生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(材料難度)和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)說服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力；3)業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價格層次進行有效區(qū)分，導(dǎo)致材料采購品質(zhì)標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成；

10、4)生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業(yè)務(wù)訂單采購沒有進行有效區(qū)分，即常用材料安全庫存采購和現(xiàn)貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關(guān)部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節(jié)的周期1-5天，所以皮革的實際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實，不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產(chǎn)周期為10-1

11、5天，但卻不包括設(shè)計和開模打樣周期7-10天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25天；其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計和開模打樣周期等等。(2)解決方法：1)重新制定采購周期統(tǒng)計表；2)生產(chǎn)計劃排程表：生管部門必須提供更新的生產(chǎn)計劃排程表給采購部一份，采購部門相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進度，將異常知會生管、物控和倉庫；3)聯(lián)絡(luò)單式送達到各相關(guān)部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據(jù)，避免推卸責任和不擔當。2、品質(zhì)(1)品質(zhì)異常的主要問題：1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應(yīng)商的現(xiàn)

12、象，導(dǎo)致控制品質(zhì)及跟催溝通被動：沒有開發(fā)豐富的供應(yīng)商資源，但有開發(fā)的新供應(yīng)商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應(yīng)商進行采購；2)部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保(重點)部門達成品質(zhì)方面的共識，常主觀想象而沒有概念；3)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標準的客觀事實，跟客人就品質(zhì)問題不能客觀協(xié)調(diào)，導(dǎo)致品質(zhì)標準高于市場實際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。(2)解決方法：尋找多家供應(yīng)商打樣確認品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均送業(yè)務(wù)部對應(yīng)客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進行常規(guī)測試和色差判定；其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認結(jié)果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應(yīng)商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該

13、供應(yīng)商的原有相同材質(zhì)采購，主要責任由客人和業(yè)務(wù)負責承擔，而且業(yè)務(wù)和廠務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以聯(lián)絡(luò)單的書面形式會簽OK后通知下達到采購部。否則，采購部有權(quán)拒絕執(zhí)行。六、采購權(quán)限：(1)接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認，上級認可生效后方可進行下一步采購動作；(2)采購不干涉其他部門的采購工作，但也不承擔其他部門采購中出現(xiàn)的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經(jīng)上級簽字后下達，采購部接到指令后開始正式作業(yè)。采購部拒絕執(zhí)行高于市場同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價的任何非客人指定供應(yīng)商作為物料采購訂單的準供應(yīng)商，除總經(jīng)理室知曉或批準的已合作供應(yīng)商之外；(3)采購部通過供應(yīng)商報價比價表確定供應(yīng)商，并且供應(yīng)

14、商報價比價表須交總經(jīng)理室簽核最終確認OK，而且在供應(yīng)商送貨驗收入倉后由采購部呈送IQC檢驗記錄報告報總經(jīng)理室備案一份，做到公開透明?！酒坎少弮?nèi)勤年度工作計劃本人自接手采購部工作以來，一直以服務(wù)生產(chǎn)需要，控制采購成本，提供高性價比物資材料為已任。經(jīng)過不斷的學(xué)習和實踐，針對本部門所負責采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)對xxxx年的工作做出如下計劃：一、供應(yīng)商的選擇。首先我們采購部做到多多開發(fā)物料資源，調(diào)查價格，做到貨比三家，控制價格審核流程，讓采購部的工作透明化，并且建立完整的采購部供應(yīng)商檔案及物料申購檔案。做為公司合格供應(yīng)商必需要能做到準時，保質(zhì)，樂于溝通等幾個方面。本人計劃完成現(xiàn)有原材料供應(yīng)商的評定

15、工作，為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備。同時進一步發(fā)展新的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，用以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)。二、賬務(wù)的清理。采購是一份繁瑣，復(fù)雜的工作。同時因為其工作性質(zhì)關(guān)系，對公司產(chǎn)品的成本有直接影響。另外因為相關(guān)物資在采購工作的運作過程中不可避免的有退，換，修，廢等情況發(fā)生，因此必須對每一批物資的采購以及合同執(zhí)行情況進行臺賬記錄，并且做好跟蹤檢查，定期盤點。這是本部門的日常工作，目前也一直都在執(zhí)行著，xxxx本部門將進一步對本項工作進行完善。努力做到每筆定單的進行情況都可追溯，可查核。三、品質(zhì)保證。本部門相關(guān)人員將經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物資的使用狀況。對所采物資的使用狀態(tài)進行跟蹤，了解相關(guān)參數(shù)指標性

16、能，收集數(shù)據(jù)進行同類產(chǎn)品的對比。每批物資至少做一次使用跟蹤并做好相應(yīng)的評估計錄四、成本控制。xxxx年，本部門將在日常工作中進一步提高工作效率。除采購價格等方面的控制外，還將其它方面的成本控制納入管理優(yōu)化的范圍內(nèi)，具體方面如辦公物品的使用，電腦的使用管理，物資運輸費的控制等方面。五、采購效率。xxxx年，我部將進一步完善的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)以及采購模式的優(yōu)化，盡可能的減少采購周期，提高采購的效率和及時性。并且對各種物資的采購周期進行統(tǒng)計計錄，提供各請購單位制定請購計劃時的參考。六、異常情況的處理。因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時，我部將知會相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并積極應(yīng)對。同時將對異常情況的發(fā)

17、生原因進行分析處理，記錄在案；如有必要，將進行法律程序進行公司利益的維護工作。七、部門之間的協(xié)調(diào)獨木不成林，采購部做為一個服務(wù)性部門，將謹記自己的職責，將一切以公司為重，與公司其它部門分工協(xié)作，提高生產(chǎn)效率，降低成本，使公司效益化，為公司發(fā)展提供助力?！酒坎少弮?nèi)勤年度工作計劃采購的計劃工作過程開始于從每年的銷售預(yù)測、生產(chǎn)預(yù)測、總體經(jīng)濟預(yù)測中獲得的信息。銷售預(yù)測將提供關(guān)于材料需求、產(chǎn)品及采購后獲得的服務(wù)的總的測量；生產(chǎn)預(yù)測將提供關(guān)于所需材料、產(chǎn)品、服務(wù)的信息；經(jīng)濟預(yù)測將提供用于預(yù)測價格、工資和其他成本總趨勢的信息。在許多公司中，不到20%的采購需要占用了超過80%的采購資金。將總的預(yù)測分解才

18、特定的計劃，然后為每一個重要的需求制定有效的價格和供應(yīng)預(yù)測。材料消耗量的估計分為月度和季度，將估計數(shù)據(jù)與庫存控制數(shù)據(jù)進行核對，而庫存控制數(shù)據(jù)的確定考慮了采購提前期及安全庫存量。然后，將這些估計值與材料的價格趨勢和有效的預(yù)測相聯(lián)系，制定出采購計劃。然后預(yù)計材料供應(yīng)充足，價格可能下降，那么采購政策就可能是將庫存減少到經(jīng)濟合理的最低水平。相反，如果預(yù)測到材料供應(yīng)少，價格有上升的趨勢，明智的采購政策將是確保有足夠的庫存和合同，并且將會考慮購買期貨的可能性。這一步驟早期是用于原材料及零部件采購的，在預(yù)測影響零部件的價格和供應(yīng)有效性的趨勢時，要考慮到預(yù)測的零部件供應(yīng)行業(yè)的生產(chǎn)周期。主要需要可以分為相關(guān)產(chǎn)品

19、組。對主要現(xiàn)嗎預(yù)測的分析模式可應(yīng)用于相關(guān)產(chǎn)品組。在每個月/季末將每一個項目或相關(guān)產(chǎn)品組的數(shù)量及估計資金費用制成圖表，并據(jù)此對采購計劃進行修改，每個采購員對其負責的項目進行分析，他們建立了在計劃期內(nèi)指導(dǎo)其活動的目標，價格可能會因此被進一步修訂。例如新設(shè)施的建設(shè)或以前沒有生產(chǎn)過的新的主要產(chǎn)品的制造計劃，當需要新的設(shè)備或產(chǎn)品時，就會產(chǎn)生時間上的不確定性，制定采購計劃工作就會很困難。在xxxx年的工作中，采購部按照集團工作需要及工程進度需求做好采購工作。采購部虛心的向其它部門學(xué)習工作和管理經(jīng)驗，借鑒好的工作方法，努力學(xué)習業(yè)務(wù)理論知識，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平，全面提升個人素質(zhì)。為更好的完成xx

20、xx年的工作，進一步強化敬業(yè)精神，增強責任意識，提高完成工作的效率，制定以下工作計劃。一、管理方面1、完善采購成本管理體系建設(shè)，推進采購管理規(guī)范化、制度化依托卓達現(xiàn)有的招標采購管理制度，通過整理和規(guī)范，將整個采購流程實行制度精細化管理。在不脫離實行基礎(chǔ)的情況下，進行提升，將采購從面的管理到點的管理，增加采購管理體系延伸性和覆蓋面，提高采購的性價比。2、積極推進實行大招標、大采購戰(zhàn)略積極響應(yīng)集團跨越式發(fā)展的需要，逐步探索招標、大采購的戰(zhàn)略合作模式，在實踐中完善大招標、大采購戰(zhàn)略的具體操作方案與實施細則。3、完善采購工作手冊采購工作手冊，是采購工作的基本知識、操作規(guī)程、注意事項和成熟經(jīng)驗，是規(guī)范操

21、作的樣本。采購手冊能夠幫助新人迅速熟悉和掌握輔料采購，縮短摸索過程，降低業(yè)務(wù)人員培養(yǎng)時間和成本。在今后的一年里，以采購工作手冊為基礎(chǔ)，不斷發(fā)現(xiàn)其中不足，結(jié)合實際工作進行增補、完善。4、繼續(xù)分解、量化部門工作將每個員工工作分解，并量化到每個崗位，能夠合理分配工作任務(wù)、合理搭配崗位和人員，并細化采購崗位人員的工作流程規(guī)范，剔除冗員。量化工作是績效考核的基礎(chǔ)，未來企業(yè)將推行績效考核，同工不同酬，同崗不同薪。二、業(yè)務(wù)方面目前集團化采購需求有兩個方面：工程材料設(shè)備的采購，集團日常辦公及物業(yè)公司日常維修用品采購工作。(一)工程材料采購1、建立開放式的信息發(fā)布平臺，改進信息采集方式，完善信息渠道建立網(wǎng)絡(luò)信息

22、平臺，以原來客戶提供信息為主的信息渠道，拓寬成以客戶信息為基礎(chǔ)，聯(lián)合廠家、網(wǎng)站、政策等多層次、多側(cè)面的信息采集方式；把地產(chǎn)建材需求信息，公開向產(chǎn)業(yè)鏈下游公布、延伸，把國家宏觀政策信息和國內(nèi)建材行業(yè)信息結(jié)合起來，加強對行業(yè)和產(chǎn)業(yè)的全局觀念。信息渠道多樣化，信息調(diào)查全面化，有助于增加信息的全面性和準確性。加強信息的加工和分析能力，經(jīng)過信息的提煉，能提高行情分析判斷力，為采購提供決策依據(jù)。2、平衡集團和客戶利益，實現(xiàn)共贏提倡合作建立在進廠公平互信基礎(chǔ)上，無不對等區(qū)別對待的理念，增加廠商之間的互信。在合作過程中公開、公平、合理，堅持互惠共贏，以公平的方式降低客戶成本，既而降低采購成本。我們堅持推進接收

23、質(zhì)量標準改革，對每項指標都進行科學(xué)核算，并檢驗執(zhí)行效果。xxxx年的目標是確定可持續(xù)使用基本材料標準指標，并對個別指材料標進行調(diào)整，符合公司長期使用需要。3、采集、累積行業(yè)材料信息及廠商信息等各種數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)庫我們在進行采購成本分析時，只有當年的數(shù)據(jù)，缺少以往的數(shù)據(jù)，無法進行對比分析，得出的結(jié)論只能反映當年的情況，不能反映變化趨勢，結(jié)果是靜態(tài)的，不是動態(tài)的。建立年度數(shù)據(jù)庫，為將來的數(shù)據(jù)動態(tài)分析和采購決策提供依據(jù)，比如公司要按照xxxx年基準價進行定位和采購，就要依靠數(shù)據(jù)庫提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4、采購公開、透明，實施陽光采購采購部接受集團內(nèi)部和外部的共同的監(jiān)督，防止吃、拿、卡、要現(xiàn)象發(fā)生，讓采購過程

24、都展現(xiàn)在陽關(guān)下。采購部要加強自身防范，持續(xù)進行思想教育，不斷改進采購制度，用以約束采購行為，加強部門人員的廉潔自律。同時采購部推進信息平臺建設(shè)，在大宗材料設(shè)備采購時提請招標辦進行招標采購，小額度材料報價使用信息平臺公開報價，減少采購中人為因素的影響，原料采購做到公開、透明。(二)集團日常辦公及物業(yè)公司日常維修用品采購工作采購集團日常辦公及物業(yè)日常維修用品采購工作，有項目多，數(shù)量少，需求變化大、占用資金量小等特點，針對以上特點，我們應(yīng)做好以下幾項工作：1、穩(wěn)定上游供應(yīng)鏈，拓寬供應(yīng)商渠道為保證公司的正常運行，首先就要穩(wěn)定供應(yīng)商隊伍，在低庫存運轉(zhuǎn)的情況下，確保及時供貨。現(xiàn)有供應(yīng)商經(jīng)過多年的合作和供應(yīng)商的資質(zhì)評定，基本穩(wěn)定。但是也有供應(yīng)不及時，價格不合理的情況出現(xiàn)，xxxx年應(yīng)繼續(xù)擴大和更新供應(yīng)商隊伍和供應(yīng)