凹印常見問題分析與解決

1、第二節(jié) 凹印常見問題分析及解決一、凹印問題的成因二、凹印常見問題（一）、堵版 在凹版印刷中，油墨從印版滾筒網(wǎng)穴中的轉(zhuǎn)移率通常在50%-70%，大約還有1/2-1/3左右的油墨總是殘留在印版滾筒網(wǎng)穴中。該殘留率如果保持一定尚可，但在印刷過程中由于種種原因，網(wǎng)穴中的油墨殘留率逐步提高，油墨的轉(zhuǎn)移率也就隨之下降，造成堵版故障。 發(fā)生堵版以后，會引起印刷圖案和文字的模糊不清、印刷顏色的變化，嚴(yán)重時基至無法繼續(xù)進(jìn)行印刷。特別是淺網(wǎng)層次部位容易發(fā)生堵版。 1、賭版產(chǎn)生原因： （1）、油墨干固于版面 印版滾筒網(wǎng)穴中油墨的轉(zhuǎn)移率通常是由油墨的類型、粘度、印刷速度等因素決定的，總有1/2-1/3的油墨殘留在網(wǎng)穴

2、中。當(dāng)這些殘余油墨在某些因素影響下發(fā)生干固(粘度增高)后，印版滾筒再次進(jìn)入油墨槽時其也難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率隨之降低。久而久之，網(wǎng)穴越來越淺，轉(zhuǎn)移率越來越低，最后形成堵版。此類堵版故障當(dāng)然與油墨類型、溶劑配比、干燥速度等因素有關(guān)，而且印刷機(jī)的構(gòu)造也有很大影響。 （2）、油墨中混入雜質(zhì) 在印刷時，印刷薄膜由于高速運(yùn)行往往會產(chǎn)生靜電，吸附周圍的塵埃及基材碎屑等雜質(zhì)并帶人油墨中。 （3）、制版質(zhì)量低下 在腐蝕或雕刻過程中網(wǎng)穴壁生成小毛刺，鍍鉻后表面不平滑; 研磨時產(chǎn)生的毛刺以及型網(wǎng)穴等，對油墨的轉(zhuǎn)移率也有一定的影響，情況嚴(yán)重時也往往造成轉(zhuǎn)移率低下而成為堵版的原因。 （4）、油墨溶解不良（劣化） 油

3、墨變質(zhì)或溶劑平衡發(fā)生變化時引起溶解力下降，或者混入不同類型的油墨、誤用溶劑等導(dǎo)致油墨溶解劣化，造成轉(zhuǎn)移率低下，同時也會直接造成堵版。 （5）、化學(xué)變化 兩液型油墨或反應(yīng)型油墨隨著印刷的進(jìn)行會逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，流動性變差，粘度增高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，也可能成為堵版的原因之一。 2、解決方法： （1）、塑料凹印生產(chǎn)過程中發(fā)生堵版故障時，應(yīng)使用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩┻M(jìn)行清洗，并針對發(fā)生堵版的原因加以解決。 （2）、調(diào)整適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫濕度、選擇與印刷速度、印刷環(huán)境相適應(yīng)的溶劑配比。 （3）、刮刀與壓印輥之間的距離盡可能縮短，防止干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。 （4）、混合使用慢干溶劑，適當(dāng)提高印刷速度，降低

4、工作墨粘度。 （5）、如果是由油果性能缺陷引起的堵版，應(yīng)及時更換油墨（或與油墨供應(yīng)商聯(lián)系解決），盡量避免比重有顯著差異的油墨組合。 （6）、油墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，使油墨保持良好的流動狀態(tài)，及時加入新的油墨或更換新油墨，減少皮膜化現(xiàn)象的發(fā)生。 （7）、由網(wǎng)穴壁質(zhì)量引起的堵版，應(yīng)重新鍍版或制版。 （8）、開車前或剛開車時用溶劑鎮(zhèn)拭印版滾筒。印刷過程中盡量避免中途停車，長時間停車時一定要先把印版滾筒洗干凈，或者把印版滾筒浸人油墨中連續(xù)空轉(zhuǎn)。 （9）、在新鮮油墨中，由于溫度差等原因，油墨中的添加劑、蠟類物質(zhì)發(fā)生結(jié)晶析出時，可試著在使用前對油墨加溫（溫度控制在40-50度），使之溶解。 （10）、誤

5、用溶劑或油墨變質(zhì)，混入異種油墨時，會顯著影響油墨的再溶解性。所以應(yīng)使用正規(guī)的專用稀釋溶劑，更換油墨要在充分洗凈墨槽和循環(huán)泵后進(jìn)行。（二）、反面粘連粘連指印刷收卷后，印品互相粘在一起，印跡粘背。1、產(chǎn)生原因 導(dǎo)致粘作的原因比較復(fù)雜，涉及到油墨、溶劑、承印物、工藝條件等多方面,在印刷、復(fù)合、分切，過程中都有可能發(fā)生。主要是由油墨發(fā)粘、溫度太高、殘留溶劑太多以及壓力過大等因素引起的。 （1）、油墨中的樹脂 樹脂軟化點(diǎn)。連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)離低直接影響著印刷墨層的性能。連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)過低，會使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)。從而使印刷產(chǎn)品收份后發(fā)生粘連，提離連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)。顯然有利于防止粘連，但

6、軟化點(diǎn)過高，印刷墨層的撓去性會變差，容易脆裂。 連結(jié)料樹脂對溶劑的釋放性。為了適應(yīng)印側(cè)的要或考慮到經(jīng)濟(jì)性。印刷時在油墨中常常要加人混合溶劑。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解性越好，就表示連結(jié)料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性，也就越差，釋放性差，殘留溶劑多。所以，在配制混合溶劑時，溶劑應(yīng)該控制在一定的圈，既要考慮到油墨的印刷適性要求。同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。常用油墨連接料樹脂所匹配的溶劑的情況見表。連接料樹脂溶 劑真溶劑次溶劑非溶劑硝化棉酯酮苯類、醇聚酰胺苯類、醇酯、酮氧化聚丙烯苯類酮、酯醇 對于同一種類型的連結(jié)料樹脂來說。

7、樹脂的軟化點(diǎn)越低，也就愈味著樹脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方面考慮，也應(yīng)該相應(yīng)地提高連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)。 研磨時間與研磨溫度。在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產(chǎn)生的溫度就會過高，導(dǎo)致連結(jié)樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響。 （2）、印劇墨層的附粉牢度差。 （3）、印劇速度過快，通風(fēng)不好。（4）、收卷壓力過大。2、解決方法： （1）、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等。 （2）、盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和風(fēng)量。 （3）、使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動，重卷時，注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。 （4）、印刷時或重卷檢驗(yàn)時，對于PET等很薄的薄膜要特別注意。在運(yùn)輸和搬

8、運(yùn)過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部壓力過大而導(dǎo)致粘連。 （5）、對于多色印剮夾說.在進(jìn)行圖案設(shè)計時就應(yīng)考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色里印刷，以防止局部墨層過厚。在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)的情況下。收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對于這種印刷品尤其注意不要卷得太緊。 （6）、采取相應(yīng)的措施提高墨層的附著牢度。 （7）、在塑料薄膜凹印中，含有金屬粉的油墨，其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起枯連。必須充分注意。 （8）、玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過電暈處理的薄膜收卷后其背面與墨層相接觸

9、時親和性很強(qiáng)，發(fā)生枯連的危險性大，所以，在印刷之前就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)膶Σ?，?dāng)只進(jìn)行單面印刷時，應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置，只進(jìn)行單面處理。 （9）、減慢印刷速度。 （10）、提高干操箱的溫度時，印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。對于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。印刷品要在陰涼處保管，在貯存過程中要保持通風(fēng)干燥，保存時間也不宜過長。并應(yīng)避免在日光直接照射下或在熱源附近貯存收卷的印刷品。庫房在氣候炎熱時應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。 （三）、印品刀線(印刷帶道) 印品刀線（印刷帶道）是指版面上非圖文部分的油墨未被刮干凈，轉(zhuǎn)移到承印物上，產(chǎn)生線條狀污染。 1、產(chǎn)生原因： 刀線是凹印過程

10、中經(jīng)常遇到的問題。其產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，有環(huán)境因素，有工藝因素，有刮刀使用和刀片質(zhì)量的因素，有印版滾筒質(zhì)量因素。所以，正確分析刀線產(chǎn)生的原因,才能找出解決問題的正確方法。 （1）、明顯的連續(xù)寬刀線 明顯的連續(xù)寬刀線一般是印版滾筒受到外力的作用，鉻層表面被破壞或報傷。翹起的鉻層碰傷刮刀，并隨刮刀的擺動形成與刮刀擺動圍寬度一致的寬刀線。此類刀線對印版滾筒的危害極大，如未及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，將可能使印版滾筒報廢。印版滾筒鉻層損傷的原因主要是攪墨棒磁鐵吸附的砂粒、金屬硬物以及油墨中的異物等造成的。另外，薄膜塑化不良的晶狀物也是造成印版滾筒損傷的因素之一。 （2）、明顯或不明顯的細(xì)刀線 細(xì)刀線一般在印刷

11、過程中不易被發(fā)現(xiàn)，但對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大產(chǎn)生細(xì)刀線的主要原因有以下兒點(diǎn)。 印版滾筒網(wǎng)穴雕很深，而銅層較軟，造成部分網(wǎng)墻處有毛刺，電鍍后雖經(jīng)拋光，但對刮刀仍有碰傷，造成印刷時不斷出現(xiàn)小細(xì)道。 印刷環(huán)境較臟，灰塵等異物對油墨污染嚴(yán)重，導(dǎo)致油墨中雜質(zhì)太多，出現(xiàn)細(xì)刀線。 印版滾筒網(wǎng)穴雕刻太深，油墨粘度過高，刮刀不易刮干凈。 油墨本身質(zhì)量不好，主要是油墨顆粒較粗。 （3）、較粗的顆粒道 較粗的顆粒道是因?yàn)橛湍谢烊氲囊恍╇s質(zhì)在油墨槽中形成絮狀物，粘在刮刀刃部，將刮刀刀刃項起造成刀線。另外，碎膜、紙屑也可能造成此種墨道。 （4）、流星狀間斷墨道流星狀間斷墨道由于是間斷出現(xiàn)的，不易被發(fā)現(xiàn)，所以危害性很大，特別

12、是在生產(chǎn)卷材產(chǎn)品時，往往是發(fā)現(xiàn)時已構(gòu)成批量損失。造成流星狀間斷墨道的主要原因，是油墨本身活性太強(qiáng)，隨著刮刀和印版滾筒不斷摩擦，磨損后的鉻離子和油里中的活性粒子不斷形成絮狀顆粒，粘在印版滾簡上產(chǎn)生墨道。此種墨道中間是空心的且較粗，兩端較細(xì)，常出現(xiàn)在印版滾筒作圖文部位.而且主要集中在藍(lán)色相油墨上。隨著印量的增加。墨道出現(xiàn)頻率加快。二是印版滾筒磨報比較嚴(yán)重，易產(chǎn)生墨道。三是刮刀角度過小，壓力過大時易產(chǎn)生墨道。（5）、圖文部位的缺墨道圖文部位的缺墨道主要是油里中的雜質(zhì)、紙展，干墨皮等柔性物央在了刮刀和印版滾筒之間，使本應(yīng)充滿油墨的網(wǎng)穴沒有存上油墨。（6）、刮刀絲、刀絲印刷刮刀絲主要是因?yàn)橛“鏉L筒表面粗

13、糙，或雕刻制版時因銅層軟，電雕產(chǎn)生毛刺造成的。其現(xiàn)象多為剛換新刀片時，刮刀刮墨效果很均勻，印刷完500-600米后圖文部分便出現(xiàn)刀絲，而非圖文部分不出現(xiàn)刀絲，加大刮刀壓力后情況稍有好轉(zhuǎn)，但持續(xù)一段時間后又會出現(xiàn)。刀絲產(chǎn)生的主要原因是工藝的因，主要集中在深淺漸變的層次部位或?qū)嵉嘏c淺網(wǎng)共存的印版滾筒。由于實(shí)地和淺網(wǎng)部分對油墨粘度和溶劑配比的要求不一樣，在確保實(shí)地均勻的情況下，對于淺網(wǎng)部分而言，油墨的粘度顯然偏高，造成刮刀對淺網(wǎng)或漸變部位的不適應(yīng)。形成了一組組的刀絲。另外，油墨本身質(zhì)量不好也是造成刀絲的主要原因。2、解決方法：（1）、明顯的寬刀線的解決方法 將印版滾筒沖洗干凈，并拋光。 研磨或更換刮

14、刀片。 將攪墨榜磁鐵部位吸附的金屬砂粒清除干凈。 檢查基材有無塑化不良的晶狀物，若有應(yīng)更換基材。 用120目金屬網(wǎng)過濾油墨。（2）、明顯或不明顯的細(xì)刀線的解決方法 和制版廠聯(lián)系，重新制版，注意印版滾筒網(wǎng)穴不要雕得過深。 改善印劇工作環(huán)境，增加濕度。每天用120目金屬網(wǎng)過濾油墨。 正常生產(chǎn)時，油墨粘度不能過高，實(shí)地版印刷時油墨粘度盡量控制在22秒(3"察恩杯)以下。 更換其他品牌的油墨。（3）、較粗的顆粒道的解決辦法將油墨槽清空，擦干凈后更換新油墨。將舊油墨用120目金屬網(wǎng)過濾后，以30%的比例與新油墨混合使用。（4）、流星狀間斷墨道的解決方法 更換其它廠家的油墨。 將印版滾筒重新鑲鉻

15、。 調(diào)整刮刀高度或更換新的刮刀。（5）、圖文部位的缺墨道 將油墨徹底清出井用120目金屬網(wǎng)過濾油墨。 將油墨槽徹底清洗干凈。 將印版滾筒重新鍍鉻。（6）、刮刀絲、刀絲的解決方法 重新鍍鉻或重新制版。 用800-1000目的水砂紙對印版滾筒拋光。 研磨或更換新的刮刀片。 設(shè)計稿件時，盡避免將淺網(wǎng)和實(shí)地圖案制在同一根印版滾筒上。 合理調(diào)配溶劑，增加油墨適性。 將刮刀位，向壓印點(diǎn)移近，盡量減少刀絲。 更換更高檔的油墨。（四）、反套?。ㄒ?、印品嘬色）反套印（咬色、印品嘬色）是指在凹印過程中，前一色印刷的油墨在和后一色套印時反粘到后一色的印版滾簡商，致使前一色印刷圖案部分被浸蝕下來，隨印刷時間的推移，

16、后一色的油墨發(fā)生變色，可以看到前一色的顏色，同時印品色相及質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。1、產(chǎn)生原因：（1）、印刷過程中，溶劑配比和實(shí)際印刷速度不匹配。（2）、印刷過程中前一單元干燥溫度太高，進(jìn)風(fēng)量太小，造成油墨“假干”，即印品在進(jìn)入前一單元的干燥箱后，油墨表面迅速形成墨膜而層未干燥透。在和后一色套印時，后一色的印版滾筒網(wǎng)穴所含的溶劑將墨膜破壞，這樣前一色未干透的幽默曾就部分轉(zhuǎn)移到后一色的印版滾筒上，形成咬色。（3）、有時相鄰色的油墨相容性差時也會出現(xiàn)這種情況。（4）、印刷速度太慢或后一色印刷壓力太大。（5）、印版滾筒雕刻工藝不良和印版滾筒狀態(tài)不良。2、解決方法：（1）、降低壓輥壓力。（2）、提高印刷速度

17、。（3）、改進(jìn)前一色油墨的附著性，提高干燥速度(使用快干溶劑)。（4）、降低后一色油墨的粘度。（5）、調(diào)整前一單元干燥箱溫度、風(fēng)速。使印品在每個單元徹底干燥。（6）、將后一色油墨的稀釋劑改用不溶解前一色的成分。（7）、更換后一色油墨。（8）、重新制作或修鍍印版滾筒。（五）、印刷品殘留臭味1、產(chǎn)生原因當(dāng)印刷品作為包裝材料來包裝食品之類的物品時，如果有臭味就成為很大的問題。有時這種臭味甚至?xí)蝗菸镂?，問題就會更為嚴(yán)重。特別是玻璃紙，聚烯烴薄膜等材料具有易吸收溶劑的特征，所以在印刷時需特別注意。當(dāng)包裝容物為食品時，對甲苯的臭味最為敏感。該臭味不僅是由于殘留溶劑造成的，有時與包裝材料本身的臭味（如聚

18、烯烴的氧化臭味等）相混，造成不易解決的問題。國家標(biāo)準(zhǔn)對此也做了相應(yīng)的規(guī)定，即使不用于食品包裝，也應(yīng)從環(huán)保的角度出發(fā)，生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2、解決方法：（1）、不使用臭味強(qiáng)的展色料和添加劑。（2）、調(diào)整油墨干燥速度，減少殘留溶劑。（3）、使用殘臭少的溶劑（混入高沸點(diǎn)等不純的溶劑，容易造成殘臭現(xiàn)象）。（4）、降低印刷速度，充分進(jìn)行通風(fēng)，減少溶劑殘留。（5）、合理選擇印后加工條件。（6）、選定印刷品的保管場所時，要特別注意有機(jī)溶劑的濃度并遠(yuǎn)離強(qiáng)烈異味刺激源。（六）、光澤不足墨層表觀發(fā)暗，光澤性差。1、產(chǎn)生原因：（1）、由于白化現(xiàn)象所致。（2）、油墨中樹脂含量不足。（3）、油墨中顏料或添加劑的顆粒

19、粗。（4）、使用無相容性的樹脂時也會發(fā)生此類問題（5）、使用已失去溶劑平衡的剩余油。（6）、油墨干燥過快。（7）、刮刀壓力太大或刮刀角度太大。2、解決方法：（1）、調(diào)整濕度，進(jìn)行加熱干燥。（2）、添加調(diào)墨油等。（3）、盡量細(xì)化顏料及添加劑。（4）、使用舊墨印刷時，應(yīng)添加一些新調(diào)制的油墨。（5）、降低油里干燥速度。（6）、調(diào)整刮刀壓力或刮刀角度。（七）、版污印版滾筒的非圖文部分留有刮刀未刮干凈的油墨，印刷時轉(zhuǎn)移到薄膜上，形成成片的油墨污點(diǎn)。版污是呈霧化的、面狀發(fā)生的，黑墨較易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。1、產(chǎn)生原因：（1）、刮刀磨損或研磨不良降低了刮墨效率。（2）、印版滾筒的鍍鉻質(zhì)最不良或發(fā)生磨損造成的表面損

20、壞.（3）、油墨中的不純物、粗粒子等頂起了刮刀。（4）、油墨對印版滾筒的附著性過強(qiáng)或油墨的刮刀適性不良（潤滑適性不良）。2、解決辦法：（1）、加大刮刀壓力，調(diào)整刮刀位置和角度等。（2）、更換或重新研磨刮刀。（3）、屬于印版滾筒表面粗糙原因引起的版污，應(yīng)對印版滾筒進(jìn)行拋光處理。（4）、降低印刷油墨粘度或濃度。（5）、降低印速或向印版滾筒的非圖文部分吹鳳，使未刮干凈的油墨迅速干燥，無法轉(zhuǎn)移到薄膜上。（6）、更換油墨。（八）、白化現(xiàn)象 印刷油墨皮膜變白，又可分為溶劑白化現(xiàn)象和樹脂白化現(xiàn)象兩種。 1、產(chǎn)生原因（1）、溶劑白化 這種白化現(xiàn)象多見于醇溶性油墨，當(dāng)濕度高時，由于溶劑的蒸發(fā)潛熱現(xiàn)象，油墨皮膜附

21、近會被冷卻，使水滴混入其中，造成油墨皮膜白化。當(dāng)然，使用蒸發(fā)潛熱高的溶劑時，這種現(xiàn)象更容易出現(xiàn)。下表列出了部分溶劑的蒸發(fā)潛熱。 部分溶劑的蒸發(fā)潛熱(卡/克)溶劑名稱蒸發(fā)潛熱溶劑名稱蒸發(fā)潛熱正己烷81.85甲醇363.3丙酮122.1異丙醇161.73乙酸甲酯98.11乙醇208.7乙酸乙酯87.63乙酸丁酯79.3甲乙酮105.95二甲苯81.85甲苯86.5丁醇141.3 （2）樹脂自化 油墨中的溶劑平衡性差，真溶劑先揮發(fā)，而稀釋劑殘存在油墨中，會使油墨中的樹脂析出沉淀，引起白化現(xiàn)象。2、解決方法：（1）、溶劑白化解決方法 盡量加大環(huán)境濕度。 降低油墨干燥速度。 印刷的同時進(jìn)行加熱干燥。 （

22、2）、樹脂自化解決方法： 更換油墨，或者添加一些揮發(fā)速度較慢的真溶劑。 更換溶劑的配方成分。 （九）、油墨層附著牢度差 1、產(chǎn)生原因： （1）、印刷基材的適性不良，表面力低下。（2）、印刷薄膜中的添加劑（增塑劑、表面活性劑、爽滑劑等）形成析出層，影響墨層附著牢度。 （3）、印刷基材自身吸濕。（4）、油墨的性能不佳，油墨選用不當(dāng)或異種油墨的混合.（5）、油墨性能改變(變質(zhì)、白化)。（6）、油墨干燥不良，殘留溶劑多. 2、解決辦法： （1）、檢測印刷基材的表面力。如不合格則需更換基材。經(jīng)電暈處理的薄膜.其處理度最重要。處理是否合格、是否發(fā)生衰退等均要通過表面力測定液進(jìn)行測定。 （2）、如出現(xiàn)薄膜表

23、面析出層影響油墨附著牢度的現(xiàn)象，則需要更換印刷基材或與油墨制造商商洽進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幹?。初次使用某種薄膜時，在事前要盡可能地詳細(xì)調(diào)查其性質(zhì)，特點(diǎn)等，以便選擇合適的油墨。（3）、更換油墨或檢測油墨的附著牢度適性。凹印油墨大多是為特定的用途而生產(chǎn)的，應(yīng)當(dāng)避免與其他用途的油墨或異種油墨混合。而且為了防止誤用，對剩余油墨要明確記錄相關(guān)容、日期等，以備再使用。（4）、解決油墨的變質(zhì)、白化問題。（5）、調(diào)整干燥條件。解決殘留溶劑問題或?qū)埩羧軇┙档揭?guī)定限度。（6）、實(shí)施印刷現(xiàn)場的濕度控制。對干易吸濕的維尼綸、玻璃紙、尼龍等基材及其印刷品要妥善保管，防止受潮。 （十）、靜電須及靜電斑紋 靜電須是指印品圖案的邊緣

24、發(fā)生向外伸出的無規(guī)則的絲狀墨條，如同胡須。靜電斑紋是指在大面積圖案部分形成的一些行狀不定的斑紋，主要在印刷聚烯烴薄膜式出現(xiàn)。 1、產(chǎn)生原因： （1）、塑料薄膜是電的不良導(dǎo)體，在印刷過程中因摩擦、接觸、剝離而產(chǎn)生較多的靜電。油墨本身如缺乏抗靜電劑，在長時間工作后也會產(chǎn)生靜電。 （2）、油墨粘度太低。 （3）、靜電消除裝置失去作用(如粘上油墨等)。 （4）、印版滾筒網(wǎng)穴過深或膠輥壓力過大。 2、解決方法： （1）、一般事先在油墨中加人抗靜電劑或添加極性溶劑。防止靜電墨斑或滋墨故障。 （2）、控制環(huán)境濕度，在印刷現(xiàn)場灑水或放入水蒸氣，降低印刷現(xiàn)場溫度，加大濕度。 （3）、檢查靜電消除器是否良好，保證

25、及時消除塑料薄膜在印刷過程中產(chǎn)生的靜電；對機(jī)器上的導(dǎo)輥亦采取接地措施，防止由于它與軸承部分的潤滑油接觸而絕緣。 （4）、在使用網(wǎng)穴較深的印版滾筒印刷時，要使油墨保持較高的粘度，同時膠輥的壓力要適當(dāng)，防止將油墨擠出網(wǎng)穴。 （十一）、氣泡 印刷過程中油墨槽中的油墨產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡附著在印版滾筒上。使圖案上的部分網(wǎng)點(diǎn)消失，印品上就會出現(xiàn)白點(diǎn)。 1、產(chǎn)生原因： （1）、油墨的表面力較強(qiáng)，受油墨中使用的樹脂和溶劑的影響較大。有時油墨的粘度大，也容易產(chǎn)生氣泡。 （2）、油墨槽或循環(huán)裝置有缺陷。大量氣泡是由于油墨槽或循環(huán)泵中的油墨流動狀態(tài)不好而引起的。使用墨泵循環(huán)油墨時，油墨從油墨槽流到循環(huán)桶時，由于

26、落差及印版滾簡高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的攪動作用，就會在油墨中形成氣泡。 （3）、直接供墨的印刷機(jī)上，磁性攪墨棒彎曲，在油墨槽里跳動，引起氣泡。 2、解決方法： （1）、保持適宜的油墨粘度。有時降低粘度后，產(chǎn)生的氣泡可以自行破碎。 （2）、改進(jìn)油墨循環(huán)裝置，防止混入空氣。 （3）、油墨從油墨槽中落下時的落差不要太大.距離盡量減小，減少液體沖力攪拌引起的氣泡。 （4）、使用攪墨棒或充氣的塑料薄膜泡管。 （5）、與油墨制造商聯(lián)系，添加消泡劑。雖有專用的消泡劑，但大多對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不當(dāng)反而會引起氣泡，所以不能多用。 （十二）、實(shí)地專色版印刷不勻 印品印刷不勻在凹印中是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。嚴(yán)重影響著產(chǎn)

27、品的外觀質(zhì)量。目前，許多包裝印刷企業(yè)根據(jù)客戶的要求，在產(chǎn)品包裝設(shè)計上過于強(qiáng)調(diào)專色的防偽功能，導(dǎo)致專色在印品設(shè)計中越來越多的使用。而目前80%的印品不勻問題發(fā)生在實(shí)地專色版面上。 實(shí)地專色版印刷不勻是印刷不勻中最常見的問題，表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。專色一般由兩種或兩種以上顏色的油墨調(diào)配而成。有時在同一根實(shí)地專色版上單獨(dú)使用原色油墨時并不出現(xiàn)印刷不勻現(xiàn)象，而使用調(diào)配而成的專色油里時卻會出現(xiàn)印刷不勻現(xiàn)象。有時通過調(diào)整印刷工藝條件可以解決這種故障，有時卻難以解決。1、產(chǎn)生原因（1）、水紋狀不勻主要是因?yàn)橛“鏉L筒網(wǎng)穴雕刻太深，而油墨的粘度偏低造成的。 （2）、橘皮狀不勻產(chǎn)生的主要原因： 一是是

28、油墨中加人了過量的極性溶劑，如丁酮等；二是油墨的粘度過高，導(dǎo)致流平性不好；三是壓印膠輥質(zhì)量不高（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時壓印膠輥施加給印輥質(zhì)量不高（膠層城粒密度不一致），版滾筒的壓力不均勻。 2、解決辦法： （1）、與制版企業(yè)聯(lián)系。先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺綠、草綠、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的最佳匹配結(jié)果，制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的制版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制成的凹印版滾筒在解決實(shí)地專色版印刷不勻方面其有較強(qiáng)的適應(yīng)性。 （2）、在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡最避免將專色

29、版雕得太深。如果印版滾筒網(wǎng)穴雕得較深，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作粘度。 （3）、對于橘皮狀不勻現(xiàn)象，第一可適當(dāng)降低油墨粘度；第二可適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力；第三盡量提高印刷速度。 （4）、合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作粘度。當(dāng)印刷速度超過100米/分時，油墨的粘度一般控制在20-26秒（3號察恩杯）左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。 （十三）、層次版印刷不勻 層次版印刷不勻可分為漸變層次印刷不勻和淺層次印刷不勻兩種。漸變層次印刷不勻主要是因?yàn)樵谥瓢孢^程中無論怎樣選擇雕刻工藝。都躲不開網(wǎng)點(diǎn)易產(chǎn)生并級的區(qū)城，雖然在印刷過程過調(diào)整油里的粘度等可以改變產(chǎn)生并級的區(qū)城，但無法避免網(wǎng)點(diǎn)并

30、級的發(fā)生。所以漸變層次印刷不勻在生產(chǎn)過程中很難控制。最好在制版時通過選擇較好的雕刻工藝來減輕因并級現(xiàn)象所遺成的印刷不勻現(xiàn)象。 淺層次印刷不勻主要是下列原因造成的：一是印刷過程中油墨粘度過高或溶劑揮發(fā)速度過快而造成的一組組刀絲狀不勻。二是印刷過程中油墨粘度過低，造成層次版在疊壓過程中出線印品發(fā)花不勻而導(dǎo)致印刷不勻。三是印版滾筒制作粗糙，帶有毛刺，造成刮刀刮不勻。因此對于淺層次印刷不勻可采取以下辦法解決：適當(dāng)降低溶劑的揮發(fā)速度，增加慢干溶劑。適當(dāng)增加印刷車間的濕度，降低印刷車間的溫度。選擇質(zhì)量較好的油墨和印版滾筒。 （十四）、油墨層有細(xì)小的間斷性劃傷 在印刷過程中，有時會出現(xiàn)特別細(xì)小的間斷性劃傷墨

31、層現(xiàn)象。在開機(jī)過程中不易發(fā)現(xiàn)，對于復(fù)合乳白膜的印品來說，隱患很大。 1、產(chǎn)生原因： （1）、印刷導(dǎo)輥、冷卻輥轉(zhuǎn)動不靈活。 （2）、導(dǎo)輥、冷卻輥上沾有油墨等污點(diǎn)。 （3）、產(chǎn)生劃道的該色油墨干燥不徹底。 （4）、油墨的附著力差。 （5）、干燥箱的送、排風(fēng)最調(diào)整不合適，印刷薄膜在印刷過程中有吸在風(fēng)箱上蹭傷的現(xiàn)象。 2、解決辦法： （1）、停機(jī)后逐個單元檢查印刷薄膜，找出劃道的大體位置。對于疊印在起的顏色，要仔細(xì)檢查和分析是哪種顏色產(chǎn)生劃傷。 （2）、有劃傷的單元，逐個檢查導(dǎo)輥和冷卻輥的轉(zhuǎn)動是否靈活?導(dǎo)輥和冷卻輥表面是否清潔干凈? （3）、調(diào)整油墨的溶劑配比或檢查干燥箱溫度或降低車速，確保油墨徹底干

32、燥。 （4）、調(diào)整送、排風(fēng)量。使薄膜貼在風(fēng)箱導(dǎo)輥運(yùn)行，防止出現(xiàn)排風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于送風(fēng)量現(xiàn)象。否則，除了印刷薄膜蹭風(fēng)箱容易引起墨層劃傷外，還可能導(dǎo)致干燥箱實(shí)際溫度偏低，進(jìn)而影響印刷墨層的干燥效果。這個問題在印刷操作人員操作中是很容易忽略的，往往操作人員只注意設(shè)定的溫度是否達(dá)到，而沒有想到溫度表顯示的溫度是進(jìn)風(fēng)口的溫度，干燥箱的實(shí)際溫度不僅與溫度表上顯示的溫度有關(guān)系，同時與進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)量是否匹配也有很大關(guān)系。 （5）、與油墨供應(yīng)商聯(lián)系或更換油墨，提高油墨與薄膜間的附著力和油墨的耐劃傷性。 （十五）、漏印 因壓印膠輥不平及壓印膠輥壓力等問題造成印刷圖案或文字不完整。 1、產(chǎn)生原因： （1）、印刷膠輥不平

33、。這種不平有時表現(xiàn)為肉眼能看見的坑，有時則表現(xiàn)為肉眼看不見的坑。能看見的坑多為硬傷所致，而看不見的坑往往是以前使用時因故用砂紙打磨所致，我們稱之為“隱性凹坑。因其位置不固定，而且在圖案少的顏色上間隔很長才出現(xiàn)一次，其漏檢的風(fēng)險很大。 （2）、膠輥壓力偏小。壓力偏小有幾種情況：一是設(shè)定的壓力值小，特別是對于硬度高的膠輥，容易出現(xiàn)漏印現(xiàn)象。二是總氣壓是在一定圍不斷波動。如果我們設(shè)定壓力時正值總氣壓的最高值。當(dāng)時顯示壓力很大，但是隨著總氣壓下降到最低點(diǎn)時，膠輥壓力就達(dá)不到要求。也就是說，設(shè)定的膠輥壓力能達(dá)到要求，但是在總氣壓的最低點(diǎn)時，膠輥壓力已低于所需要的膠輥壓力，給操作者一個壓力合適的錯誤認(rèn)識。

34、三是壓力表已壞，如壓力表指針被表蒙子等卡住，顯示的數(shù)值大，而實(shí)際壓力卻不足。 （3）、壓印膠輥老化，硬度升高，或膠層太薄，彈性下降。 （4）、壓印膠輥上沾有墨點(diǎn)，碎膜等異物。 （5）、膠輥兩端壓力不平衡，或膠輥不水平。 （6）、膠輥或印版滾筒的定位機(jī)構(gòu)磨損。 （7）、印版滾筒機(jī)械精度差，運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生振動。 （8）、刮刀刃部沾附異物，導(dǎo)致該處無墨。 （9）、印版滾簡局部堵版。 2、解決辦法： （1）、檢查壓印膠輥表面狀態(tài)，必要時更換膠輥，同時將有問題的膠輥進(jìn)行研磨。 （2）、檢查進(jìn)入印刷機(jī)的總氣壓的最低點(diǎn)是否在3kg以上。 （3）、檢查壓力表是否正常。在設(shè)定數(shù)值后，上調(diào)或下調(diào)壓力看指針是否靈活。

35、（4）、對于老化后硬度升高的壓印膠輥，一是及時更換；二是在使用前先用較小的壓力壓印打樣，并認(rèn)真檢查是否有漏印現(xiàn)象。在確認(rèn)正常后再將壓力提高到合適狀態(tài)進(jìn)行正式印刷。 （5）、及時請理壓印膠輥上的異物，并且禁止用砂紙打磨膠輥，防止出現(xiàn)“隱性凹坑”。 （6）、對磨損的機(jī)械部件更換維修。 （7）、清除刮刀刃部異物。 （8）、擦拭印版滾筒。 （十六）、膠輥印跡 在印刷大面積實(shí)地時出現(xiàn)斜的條紋。 1、產(chǎn)生原因： （1）、膠輥不圓、不同心或局部溶脹。 （2）、膠輥壓力太大。 （3）、設(shè)備故障，如膠輥軸承配合太松或安裝膠輥的軸套瓦盒配合松動，或者膠輥與印版滾筒不平行。2、解決方法： （1）、降低膠輥壓力。看是

36、否還存在此故障。注意在降低膠輥壓力時，應(yīng)防止膠輥局部不平而產(chǎn)生漏印故障。 （2）、提高印刷速度。 （3）、更換膠輥或重新研磨膠輥。 （4）、判斷是否是設(shè)備原因引起的：將出現(xiàn)膠輥印跡故障的膠輥安裝在同樣是實(shí)地但無膠輥印的單元上，看是否還出現(xiàn)膠輥印跡。如還出現(xiàn)，則應(yīng)檢查和修理膠輥軸承及其安裝部位，并進(jìn)行修復(fù)。 （十七）、印品在復(fù)合鍍鋁膜后出現(xiàn)小白點(diǎn) 小白點(diǎn)在干式復(fù)合中是一個常見故障，除了在復(fù)合工藝上解決外，印刷質(zhì)量對此也會有很大影響，嚴(yán)重時即使調(diào)整復(fù)合工藝也無祛徹底消除。 1、產(chǎn)生原因： （1）、因印版滾筒、油墨等原因，致使白墨的墨層遮蓋率不夠。 （2）、印刷殘留溶劑量太大。 2、解決方法： （1

37、）、印刷與鍍鋁膜復(fù)合的產(chǎn)品時，注意白版的網(wǎng)穴磨損情況及白墨的粘度。保證有足夠的遮蓋率，否則就要重鍍或重制白版。 （2）、調(diào)整印刷工藝，使殘留溶劑降低到標(biāo)準(zhǔn)以下。 （十八）、不上色 油墨轉(zhuǎn)移性不良，印品著墨最少。 1、產(chǎn)生原因：稀釋劑中含雜質(zhì)造成的，如有水或者其他對油墨不溶解的物質(zhì)。也有油墨制造本身的原因。 2、解決方法：在印刷前，預(yù)先測試一下油墨與稀釋劑的混合效果，以免造成損失。若出現(xiàn)不上色的現(xiàn)象，可用墨上機(jī)印刷測試。 （十九）、網(wǎng)線印品呈現(xiàn)明顯的布紋狀網(wǎng)線.1、產(chǎn)生原因： （1）、油墨干燥過快，轉(zhuǎn)移后的油墨在流勻之前就已干燥，失去流平性。 （2）、油墨粘度過高。 （3）、制版時網(wǎng)墻太寬。 2

38、、解決辦法： （1）、采用油墨慢干溶劑，或使刮刀位置盡量前移，同時還應(yīng)注意從干燥箱中漏出來的熱風(fēng)帶來的影響。 （2）、在保證油墨流動性的前提下，盡量使用低粘度油墨進(jìn)行印刷。 （3）、提高印刷速度。 （4）、重新制版。 （二十）、收卷不良 收卷不整齊。 1、產(chǎn)生原因： （1）、由于靜電引起薄膜之間互相附著，從而導(dǎo)致收卷不整齊 （2）、印刷里膜表面不夠平滑或過于光滑。 （3）、力設(shè)定不當(dāng)或?qū)л伈黄叫小?2、解決辦法： （1）、采取有效措施，消除收卷靜電. （2）、油墨光滑性不良時，與油墨供應(yīng)商商洽。 （3）、調(diào)整力及錐度設(shè)定，檢查導(dǎo)輥平行度。 （二十一）、顛刀 印品上某一色或幾色出現(xiàn)有規(guī)律的深淺相

39、似的橫向條紋，發(fā)生順刀時有時會伴隨異常的響聲。 1、產(chǎn)生原因： （1）、印刷壓力過大或刮刀角度過大，造成刮刀與印版滾筒之間的摩擦力過大，印版滾筒偏心，引起印版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生振動。 （2）、安裝印版滾筒時由于油墨等異物存在，造成安裝精度不良，印版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生跳動。 2、解決辦法： （1）、減小刮刀壓力或角度。 （2）、清理裝版部位.重新安裝印版滾筒。 （3）、對偏心嚴(yán)重的印版滾筒重新制版。 （二十二）、濺墨 印品上濺上了大小不一的墨點(diǎn)，大多集中在基材的邊緣。 1、產(chǎn)生原因： （1）、印版滾筒兩端擋板沒檔好，發(fā)生脫落或位置偏斜。 （2）、橡膠壓輥兩端油墨積累太多。 （3）、攪墨棒轉(zhuǎn)速太快。 （4

40、）、墨泵噴出的油墨飛濺或墨管有微小裂口。 2、解決辦法： （1）、檢查擋板情況。 （2）、清理壓輥兩端油墨，做好清潔保養(yǎng)。 （3）、調(diào)慢攪墨棒轉(zhuǎn)速。 （4）、檢查墨泵系統(tǒng)并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 （二十三）、弧坑 印品表面干燥以后，特別是在滿版印刷面上，油墨表面出現(xiàn)了細(xì)微的像火山口一樣的環(huán)狀突起，造成印刷品表面粗糙、光亮性差。在使用以熱固性樹脂為連結(jié)料的油墨時更為突出。 1、產(chǎn)生原因： 在油墨干燥的初期，油墨加熱太強(qiáng)，使墨層表層溶劑快速揮發(fā)而導(dǎo)致“皮膜化”，但大量的溶劑被封閉在里面，在隨后的蒸發(fā)干燥過程中，層的溶劑沖破表層皮膜噴射出來，產(chǎn)生了火山口狀的弧坑。 2、解決辦法： 降低干燥箱的溫度，增加風(fēng)量

41、，適當(dāng)使用慢干溶劑或減慢干燥速度。 （二十四）、針孔 油墨在通過印版滾筒轉(zhuǎn)移到基材上時，由于轉(zhuǎn)移不完全在基材上出現(xiàn)了微小的空白點(diǎn)。 1、產(chǎn)生原因： （1）、基材薄膜中含有的爽滑劑、抗靜電劑、增塑劑、抗氧化劑等析出，在基材表面形成弱邊界層，妨礙了油墨轉(zhuǎn)移。 （2）、油墨粘度太高，干燥速度太快，造成潤潤性差。 （3）、印版臟污。 （4）、油墨里有氣泡并附著到印版滾筒上，運(yùn)行到刮刀處破碎，使此處的圖文網(wǎng)點(diǎn)消失。 2、解決辦法： （1）、印刷時打開預(yù)熱，預(yù)熱后印刷仍出現(xiàn)針孔時與基材薄膜廠家商洽。 （2）、降低油墨粘度，適當(dāng)使用慢干溶劑。 （3）、加大膠輥壓力，檢查膠輥是否有缺陷。 （4）、檢查并清除印

42、版滾筒上粘附的油污、汗?jié)n。 （5）、消除氣泡。 （二十五）、龜紋 油墨印刷后的點(diǎn)或線互相重疊在一起而產(chǎn)生的濃淡不一的幾何條紋。 1、產(chǎn)生原因： 滾筒制版時網(wǎng)角、網(wǎng)線數(shù)等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。 2、解決辦法： 與制版公司商洽，調(diào)整制版工藝參數(shù)。 （二十六）、圖案尺寸發(fā)生變化 印刷收卷后，印刷圖案縱向尺寸收縮。 1、產(chǎn)生原因： 基材薄膜是在力和熱風(fēng)干燥條件下印刷的，有一定的拉伸印刷薄膜收卷后發(fā)生回縮。 2、解決辦法： （1）、降低印刷力和干燥條件。 （2）、制版時適當(dāng)增加單元圖像的收縮余量。 （3）、薄膜在進(jìn)人印刷單元之前進(jìn)行預(yù)熱。 （二十七）、導(dǎo)輥粘污 油墨星星點(diǎn)點(diǎn)沾附到導(dǎo)輥上，形成污染，在印品上產(chǎn)生點(diǎn)

43、狀空白或斑點(diǎn)。 1、產(chǎn)生原因： （1）、油墨的干燥速度與印刷速度不匹配，導(dǎo)致導(dǎo)輥粘墨。 （2）、油墨與基材薄膜附著不良。 （3）、印刷后冷卻不良。 （4）、導(dǎo)輥不清潔。 1、解決辦法： （1）、檢查冷卻輥、進(jìn)排風(fēng)情況和干燥箱溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時采取相應(yīng)措施。 （2）、調(diào)整油墨的干燥速度。 （3）、提高油墨的附著牢度和耐摩擦性。 （4）、擦拭導(dǎo)輥。 （二十八）、遷移 油墨中的顏料（涂料）透過或穿過薄膜遷移到接觸到的物質(zhì)上，造成污染。 1、產(chǎn)生原因： 基材薄膜中所含的增塑劑、添加劑等溶解出一部分油墨中的顏料（染料）并在薄膜中移動，當(dāng)溫度上升時問題更加明顯。 2、解決辦法： 對于使用了增塑劑的薄

44、膜及親水性的薄膜，應(yīng)避免適用含有易溶解于增塑劑及水的顏料（染料）的油墨進(jìn)行印刷。 （二十九）、版面各聯(lián)顏色不一致 多聯(lián)拼成的版面，各聯(lián)之間的印刷效果不一致。 1、產(chǎn)生原因： （1）、制版時不均勻或印版滾筒存在不均勻堵版。 （2）、兩色或多色版的網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同，印刷時有的網(wǎng)點(diǎn)完全重合，有的網(wǎng)點(diǎn)錯開，導(dǎo)致視覺上的顏色差異。 （3）、膠輥兩側(cè)壓力不一致。 2、解決辦法： （1）、調(diào)整制版工藝。 （2）、提高套印精度。 （3）、檢查印版滾筒、膠輥及壓印壓力是否正常。 （三十）、重影 在印版的非圖文部分也轉(zhuǎn)移上了影子似的油墨痕跡。 1、產(chǎn)生原因： （1）、油墨附著在印版滾筒的鉻層上，沒有被刮凈而轉(zhuǎn)移

45、到了基材薄膜上。 （2）、前一色印刷的油墨在下一色的版面上再溶解后又重新轉(zhuǎn)移到了基材薄膜上。 2、解決辦法： （1）、擦拭印版滾筒。 （2）、提高印刷速度。 （3）、調(diào)整油墨的干燥條件。 （三十一）、橘皮狀斑紋 在油墨的疊印部分形成了像橘皮或梨皮表面形狀的鱗狀斑紋。用再溶解性比較好的樹脂生產(chǎn)的油墨容易產(chǎn)生此現(xiàn)象，尤其在表印中容易發(fā)生。 1、產(chǎn)生原因： 在第一色墨膜上疊印第二色時，第一色油墨被第二色油墨中的溶劑溶解。在干燥之前兩者混合產(chǎn)生互溶，外觀上形成橘皮狀。 2、解決辦法： （1）、提高油墨的粘度，防止相鄰色油墨溶解后混溶。 （2）、提高印刷速度或使用快干溶劑。 （3）、屬油墨性能不良時，與

46、油墨生產(chǎn)廠洽商。 （三十二）、耐印率差 在保證滿足規(guī)定的印刷質(zhì)量圍，一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量，稱為印版的耐印率。耐印率的高低，直接關(guān)系到凹印生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，也是降低成本，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的重要依據(jù)。一個質(zhì)量較好的版滾筒都有比較高的耐印率，凹版滾筒的耐印率一般可達(dá)一百萬或一百萬以上。表面鉻層被磨薄了，還可以重新鍍鉻繼續(xù)使用。有了高質(zhì)量的印版為印刷提供了可靠的保證。耐印率的提高不僅取決于印版本身,還有許多外界因素直接或間接地影響到印版的耐印率。 1、影響凹版滾筒印版耐印率的主要因素有： （1）、表面摩擦是印版損壞的主要原因印刷離不開壓力，而有壓力，必然就會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致印版表面的磨損，從

47、而降低耐印率。壓力越大，摩擦力也大，印版磨損也越嚴(yán)重。印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦：印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。橡皮布等的硬度和彈性，油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒，承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。（2）、鍍鉻質(zhì)量與印版的耐印率 鉻層的質(zhì)量是印版耐印率的基礎(chǔ)。如鉻層硬度低、表面粗糙或鍍層薄都會導(dǎo)致印版的耐印率降低。2、解決方法： （1）、在保證印刷質(zhì)量的前提下，使用最小的壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的摩擦。 （2）、在能刮盡印版表面的油里的前提下，盡量使用較小的刮墨壓力和刮墨刀角度，減少刮墨刀對印版的磨損。 （

48、3）、過濾油墨，消除承印物表面的靜電，以免油墨中的粗顆?；虺杏∥锉砻嬗捎陟o電吸附的硬物損傷印版。 （4）、嚴(yán)格控制油墨的干燥，避免油呈在印版表面過早干操。損傷印版。 （5）、印版表面在沒有油墨時，刮墨刀不要長時間地刮，因版面不光滑，容易損傷印版。 （6）、從工藝上避免版滾筒各種不正常的損傷。 （三十三）、如何進(jìn)行力控制 一般機(jī)組式凹印機(jī)有四段力控制，即放卷力、進(jìn)給力、牽引力、收卷力。它們控制承印物在放料、印刷、收卷過程中穩(wěn)定地運(yùn)行。力越穩(wěn)定，承印物在機(jī)組間的運(yùn)行就越穩(wěn)定，套色的精度就越有保證。 薄膜印刷的力控制比紙更重要。力調(diào)節(jié)的大小，根據(jù)薄膜的種類和抗拉伸強(qiáng)度來確定。如CPP, PE的拉伸強(qiáng)

49、度小，容易拉伸交形，力就相應(yīng)小一些。而PVC、BOPP等抗拉伸強(qiáng)度高的薄膜，力就可以相應(yīng)大一些；其次是薄膜的厚度和寬度，寬幅比窄幅力要大，較厚的比較薄的力要大；在產(chǎn)生兩邊松緊不一致、平整度不好、直線度不好的情況下，可適當(dāng)增大力，以提高套印精度。收卷力越大，收卷越整齊，但收卷力大，易造成印品沾臟。因此，收卷力以印品不沾臟、收卷整齊不滑動為準(zhǔn)?？傊?，力大小的控制，一般很據(jù)承印物的種類、厚度、寬度等因索而定。 （三十四）、色序的確定 確定印刷色序的一般原則有： 1、色的重要性 2、套準(zhǔn)性。 3、油墨的透明性。 4、印版上圖文面積的大小。 5、承印物的種類。 6、油的性質(zhì)。 由于紙輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)中存在各種

50、變量。在安排色序和套印時，應(yīng)根據(jù)紙的縱向拉伸和橫向收縮合理，以保證多色套印準(zhǔn)確。紙輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)色序安排的一般原劇：層次版按Y, M,C,Bk排列。顏色由淺到深。疊印的色版，網(wǎng)點(diǎn)面權(quán)小的先印，網(wǎng)點(diǎn)面積大的后??；金墨和黑墨遮遮蓋力強(qiáng)，一般放到最后印刷。 字與字、線與線、色塊與色塊的套壓邊一般做0. 2mm左右，尤其是翻白邊的套壓字。色塊與套壓時，要考慮到相關(guān)三個機(jī)組的光標(biāo)跟蹤套印情況，在安排色序時應(yīng)盡量將其安排在三個連續(xù)的機(jī)組上，以便于光標(biāo)檢測并及時糾正偏差。 （三十五）、色差過大顏色的一致性是印刷品質(zhì)量的標(biāo)志之一，由于油墨或在印刷過程中轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定等原因，給印品帶來顏色的變化，造成批量墨色不一致的現(xiàn)

51、象。1、色差主要影響因素： （1）、油墨 油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在一個同批色差和不同批次之間的色差問題。這是反映油里質(zhì)量的重要指標(biāo)。要解決凹印的色差問題，首先就要選用質(zhì)量穩(wěn)定，色相沒有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油里（配制專色墨時最好一次足量調(diào)制），因?yàn)椴婚g批次的油墨中，有些油墨很難保證批次間油墨的色相沒有差別。如果油墨色相偏差過大，就很難通過其他方法來控制印刷顏色的一致性。尤其是印刷層次版就更是如此。 其次要求在印刷過程中每次加到墨槽的墨量要少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。特別是對一些上墨最少的圖案。如果一次加墨太多，油墨長時間暴露在空氣中會發(fā)生氧，而使

52、油墨變得舊。比如用久的黑墨就帶有灰色，沒新墨那么黑。用久的紅墨會變成暗紅色，沒新墨那么鮮紅。在印刷過程中還要嚴(yán)格控制油墨所使用的混合溶劑的揮發(fā)速度。當(dāng)揮發(fā)速度過快時油墨的轉(zhuǎn)移率就有可能降低進(jìn)而影響印品的顏色。 在使用雙組分油墨時要充分?jǐn)嚢?，少配勤配。否則很難保持粘度的穩(wěn)定性。同時還可能造成其他印刷故障。 （2）、刮刀 刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對墨色特別是淺層次部位的墨色有較大影響。所以理想狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一位置。但由于種種原因，在印刷過程中不得不調(diào)整刮刀的位置、角度和壓力。所以必須了解其變化對印品顏色的影響晚律并采取相應(yīng)的措施。 （3）、印版堵版 發(fā)生堵版時，油墨的轉(zhuǎn)移減少，從而影響色相。發(fā)生堵版時要用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩ㄊ褂靡话愕娜ノ鄯廴菀滓l(fā)其他故障）清洗干凈印版，同時針對堵版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的措施，使其在正常狀態(tài)下工作。 另外在印刷前要對印版進(jìn)行詳細(xì)的檢查。如果印版粘附油污等，就會在印刷時產(chǎn)生與堵版相類似的印刷故障。 （4）、印版的磨損 在印刷過程中，由于摩擦力的作用。使印版滾簡表面磨損，摩損使著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢是變淡。 （5）、油墨粘度變化 正常粘度下，網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移良好，再現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)不脫影、不發(fā)虛。油墨粘度偏高時，網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移