采購考核辦法

1、采購部考核管理辦法在遵循公司總體經營目標下，制訂并落實本年度采購目標及采購考核標準，將商品結構的品項合理化、數(shù)量合理化、毛利合理化和庫存合理化；為提高采購人員的士氣，提升各項采購績效，特制定本辦法.1.2適用范圍：本公司采購人員之績效評估依本辦法辦理1.3權責單位：(1) 總經理室負責本辦法制定、修改、廢除等起草工作。(2) 總經理負責本辦法、修改、廢除之核準。2:采購績效評估辦法2.1采購績效評估的目的本公司制定采購績效評估的目的，包括以下幾項：(1) 確保采購目標達成.(2) 提供改進績效之依據(jù).(3) 作為個或部門的獎懲參考之一.(4) 作為升遷、培訓的參考。(5) 提高采購人員的士氣。

2、2.2采購績效評估的指標采購人員績效評估應以“5R為核心，即適時、適質、適量、適價、適地，并用量化指標作為考核之尺度。2.2.1時間績效由以下指標考核時間管理績效：停工斷料，影響工時.(2) 緊急采購(如空運)的費用差額.2.2.2品質績效由以下指標考核品質管理績效：(1) 進料品質合格率(2) 物料使用的不良率或退貨率.2.2.3數(shù)量績效由如下指標考核數(shù)量管理績效：(1) 呆料物料金額.(2) 呆料處理損失金額.(3) 庫存金額.(4) 庫存周轉率.2.2.4價格績效由如下指標考核價格管理績效：(1) 實際價格與標準成本的差額.(2) 實際價格與過去平均價格的差額.(3) 比較使用時之價格和

3、采購時之價格的差額.(4) 將當期采購價格與基期采購價格之比率同當期物價指數(shù)與基期物價指數(shù)之比率相互比較2.2.5效率指標其采購績效評估指標有(1) 采購金額(2) 采購金額占銷售收入的百分比(3) 采購部門的費用(4) 新開發(fā)供應商的數(shù)量(5) 采購完成率(6) 錯誤采購次數(shù)(7) 訂單處理的時間(8) 其它指標2.3采購績效評估的方式本公司采購人員之績效評估方式，集用目標管理與工作表現(xiàn)考核相結合之方式進行2.3.1績效評估說明(1) 目標管理考核占采購人員總績效評估的70%.(2) 公司的人事考核(工作表現(xiàn))占績效評估的30%.(3) 兩次考核的總和即為采購人員之績效，即：績效分數(shù)=目標管

4、理考核*70%+工作表現(xiàn)*30%2.3.2目標管理考核規(guī)定(1) 每年分兩次，公司制定年度目標與預算.(2) 采購部根據(jù)公司營業(yè)目標與預算，提出本部門的次年度之工作目標.(3) 采購部各級人員根據(jù)部門工作目標，制訂個人次年度之工作目標.(4) 采購部個人次年度之工作目標經采購部主管審核后報人事部門歸檔.(5) 采購部依采購目標管理表，對采購人員進行績效評估2.3.3工作表現(xiàn)考核規(guī)定(1) 依公司有關績效考核之方式進行，參照員工績效考核管理辦法(2) 工作表現(xiàn)直屬主管每月對下屬進行考核，并報上一級主管核準2.3.4績效評估獎懲規(guī)定(1) 依公司有關績效獎懲管理規(guī)定給付績效獎金.(2) 年度考核分

5、數(shù)80分以上的人員，次年度可晉升一至三級工資，視公司整體工資制度規(guī)劃而定(3) 擬晉升職務等級之采購人員，其年度考核份數(shù)應高于85分.(4) 年度考核分數(shù)低于60分者，應調離采購崗位.(5) 年度考核分數(shù)在60-80分者，應加強職位訓練，以提升工作績效.采購員績效考核指標編號KPIKPI定義/公式(權重)考核標準信息來源考核周期1采購計劃成本和實際成本差異率實際發(fā)生的采購成本/采購計劃成本X100%1) =目標值，得100分2) 比目標值每降低百分點，加分，最高分；3) 超出目標值的百分點，不得分；4) 介于其中按線性關系計算采購成本帳戶及預算資料匯總月度統(tǒng)計季度考核2采購計劃按時完成率采購計

6、劃按時完成金額/采購計劃總金額1) =目標值，得100分2) 比目標值每提高百分點，減分，3) 比目標值低百分點，不得分；4) 介于其中按線性關系計算采購記錄、倉庫收貨入庫記錄和采購計劃月度統(tǒng)計季度考核3采購訂單按時完成率采購訂單項按時實際完成批數(shù)/采購訂單項總批數(shù)1）=目標值，得100分2）比目標值每提高百分點，減分，3）比目標值低百分點，不得分；4）介于其中按線性關系計算采購記錄及倉庫收貨入庫記錄月度統(tǒng)計季度考核4采購抽檢質量不合格率按產品抽檢不合格數(shù)量/抽檢總數(shù)量1）=目標值，得100分2）比目標值每降低百分點，加分，最高分；3）超出目標值的百分點，不得分；4）介于其中按線性關系計算采購

7、記錄和采購質檢報告月度統(tǒng)計季度考核5供應商滿意度供應商滿意度評分的算術平均值關鍵詞：制造業(yè)化工業(yè)人力資源管理績效指標化工業(yè)采購部績效考核表序考核號項目績kx資匕例績效評價標準及辦法價果采購1管理20%1、根據(jù)公司生產的需要開發(fā)和維護供應商，使A類、B類的每個原料的供應商始終保持2-3家，未完成扣50元，每多開發(fā)一家穩(wěn)定供貨半年以上的A類、B類的每個原料的供應商則獎100元，2、對供方供貨業(yè)績進行跟蹤，及時處理業(yè)務關系，如因供貨關系處理不當，造成供應不及時延誤交貨一天，則扣50元；3、建立完整的供應商企業(yè)信息及其供貨記錄（含業(yè)績評定），少一份合同則扣20元，供涂:及30%1、根據(jù)月材料需求和生產

8、任務組織采購，因A類原料供應不及時，延誤交貨一天扣50元，兩天以上扣100元；因B類原料供應不及時，延誤交貨一天扣50元，兩天以上扣100元；因C類原料供庫存的控制應不及時，延誤交貨一天扣20元，兩天以上扣50元；2、在保證供應生產的同時，按月材料需求合理控制庫存，丙烯、牛皮紙、涂膜料、熱熔膠帶、吊帶、油墨為2-5%，實際庫存超過指標達1%-2%扣50元，實際庫存超過2%以上扣100元/1%;其他A類、B類材料的庫存控制在5%以下，否則扣100元；3、保證生產需要的同時，五金配件、電器常用件、易損易耗件及用油類按月耗用量的105-110%控制庫存，超出或不足則50元；4、其他加工件、非標準件在

9、生產車間申請加工或采購后一周內到貨，否則延誤生產一天則扣20元;5、臨時要求采購原材料及五金配件、電器在相關部門申請加工或采購后三天內到貨，否則延誤產品開發(fā)或生產一天則扣20元；6、辦公用品及其他非生產材料在相關部門申請采購后二周內到貨，否則扣50元；國量的控制30%1、采購物質進廠時，通知質量部門進行驗證，如發(fā)生未經驗證進入倉庫或車間現(xiàn)場，每批次扣50元；2、根據(jù)采購規(guī)范質量要求組織采購，因A、B類原料質量問題造成產品物理性能指標一般不合格則每批扣100元，嚴重不合格或批量不合格則扣完該項工資，造成產品外觀質量指標嚴重不合格或批量不合格則扣50元；因C類原料質量問題造成嚴重不合格或批量不合格

10、則扣20元；3、因原料質量問題造成顧客批量不合格投訴或退貨則扣完該項工資；4、因五金配件、電器及用油類等質量問題造成嚴重或批量不合格、設備嚴重故障或安全事故則按直接經濟損失在5000元以下的扣100-200元，超出5000元的則扣完該項工資；5、及時按要求在不合格判定之日起一周內處理完進行不合格材料（含退貨），否則扣50元，如退貨貨款未同時收回或抵貨則按實際金額在10000元內扣200元，超出10000元扣完該項工資；貨價格4成本及資金管理20%1、供貨價格：按公司的采購價格控制指標或年度合同給定價格要求控制，丙烯、牛皮紙、涂膜料、熱熔膠帶、吊帶、油墨和月采購量達10000元以上的其他設備及原材料，采購價格超標2%及以上的則扣100元，直至扣完本項工資；2、應付資金：在保證正常供應的前提下，應付資金應控制在月采購總額的1.5倍但不得低于0.