金屬鎂精煉工藝規(guī)程完整

1、金屬鎂精煉工藝規(guī)程金屬鎂精煉生產(chǎn)工藝規(guī)程與檢驗(yàn)生產(chǎn)工藝是指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)的重要依據(jù)，是生產(chǎn)過(guò)程中必須遵守和執(zhí)行的規(guī)章要求，根據(jù)公司實(shí)際情況，制定如下規(guī)程：白云石煨燒工藝規(guī)程：回轉(zhuǎn)窯是煨燒的主要設(shè)備，焦?fàn)t煤氣是主要燃料。1主要指標(biāo)要求：白云石：Mg*量21.5%粒度:2cm34cm3煤氣:壓力不低于800pa流量：下低于900cm3/小時(shí)風(fēng)壓：壓力不低于1000Pa2回轉(zhuǎn)窯溫度與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制要求：2.1 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)煤氣壓力波動(dòng)時(shí),根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)煤氣與風(fēng)的配比；2.2 根據(jù)煨白的質(zhì)量要求和窯溫度調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，出現(xiàn)過(guò)燒時(shí)要提高轉(zhuǎn)速，出現(xiàn)欠燒時(shí)要減慢轉(zhuǎn)速。2.3 噴煤必須根據(jù)窯溫度進(jìn)行，并且必須要

2、在煨白到迭窯出口后實(shí)施嚴(yán)禁無(wú)料噴煤。3煨白質(zhì)量的撿驗(yàn)要求：1.1.1 化驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：含量:MgoA38%活性度:2933%灼減：0.5%化驗(yàn)頻次:24小時(shí)隨時(shí)抽檢取樣要求：隨意取樣驗(yàn)結(jié)果處理:(1)及時(shí)反饋到工件崗位，以便及時(shí)調(diào)整。(2)定時(shí)向主管部門和技質(zhì)部報(bào)告。(3)填寫化驗(yàn)報(bào)告單。1.2.1 操作工自檢：看：觀察高溫區(qū)溫度與燒料情況，煨白發(fā)光呈透明狀，合格。砸:輕擊斷面整齊，且顏色雪白，無(wú)生核，合格。泡：用清水泡后炸開，里白色,無(wú)顆粒和核心，合格。4不合格晶處理要求：發(fā)現(xiàn)生料或過(guò)燒料時(shí)，作為廢料及時(shí)徹底處理，并做記錄。5回轉(zhuǎn)窯檢修后或停窯后重新啟動(dòng)后煨燒的要求：顏色：黃白色溫度：11

3、00度轉(zhuǎn)速：200400轉(zhuǎn)/小時(shí)6對(duì)設(shè)備與人員的基本要求0-100000000000000 每小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查。0-100000000000000 每小時(shí)對(duì)各種監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行一次記錄。0-100000000000000 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，每月對(duì)回轉(zhuǎn)窯托輪加一次黃油。0-100000000000000 上崗人員必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于7天。0-100000000000000 每年對(duì)上崗員工進(jìn)行一次培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于3天。壓球工藝規(guī)程：1指標(biāo)要求：煨白含量：含量:MgoA38%活性度:29-33%灼減：<0.5%硅鐵:Si>75%粒度:12cm3螢石:CaF含量

4、A8O%粒度：12cm32配料標(biāo)準(zhǔn)比例：煨白:100Kg硅鐵:16.5Kg螢石:1.5Kg注：配料比例必須由技質(zhì)部發(fā)出指令后執(zhí)行。3球磨指標(biāo)：細(xì)度A100目不少于80犯上。4壓球指標(biāo)：油壓泵壓力812MPa球團(tuán)含硅量:13.6%球團(tuán)含粉率：2%5球團(tuán)質(zhì)量檢驗(yàn)：化驗(yàn)：含硅量、細(xì)度（抽樣化驗(yàn)）取樣要求：在料車容器分布取樣化驗(yàn)結(jié)果：(1)及時(shí)反饋到工作崗位，以便及時(shí)調(diào)整。(2)定時(shí)向主管部門和技質(zhì)部報(bào)告。(3)填寫化驗(yàn)報(bào)告單。操作工自檢：球團(tuán)在2信自動(dòng)落地，碎成35塊基本合格。6不合格品的處理：重新球磨、壓球、檢驗(yàn)，并做記錄。還原生產(chǎn)粗鎂工藝規(guī)程：1還原爐裝料控制標(biāo)準(zhǔn)：裝出爐時(shí)間：2小時(shí)/次真空還原

5、周期：10小/次還原罐規(guī)格：Css9X2.75,C37OX2.75裝料量：。339140±2Kg/支。370170±2Kg/支爐前操作要求：(l)推入罐料密度均勻，不得太緊或太松。(2)防止裝料太滿或不足，一般罐料離罐口200m嘿檔火板放置的位置。檔火板必須放正放穩(wěn)，結(jié)晶罐推入本套必須到位，用石綿繩扎嚴(yán)，收集器放正放穩(wěn)，嚴(yán)禁用灰面塞縫。(4)還原扒渣必須扒干凈。(5)壓鎂后，結(jié)晶罐、收集器必須清理干凈，校正校圓。(6)裝料時(shí)地面廢渣清除后再進(jìn)行裝料，嚴(yán)禁灑水。(7)粗鎂嚴(yán)禁澆水受潮，壓出后放入專用車。(8)做好生產(chǎn)記錄2真空度標(biāo)準(zhǔn):機(jī)械泵:10-5Pa射流泵：1510Pa操

6、作要求：(l)裝料完畢后，立即起動(dòng)真空系統(tǒng)，按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。(2)隨時(shí)監(jiān)測(cè)真空度，每小時(shí)記錄一次，記入真空記錄表。(3)隨時(shí)檢查還原罐口密封情況，發(fā)現(xiàn)漏氣或發(fā)現(xiàn)還原罐損壞漏氣，要馬上停泵處理，處理辦法罐口泄漏更換密封圈，還原罐損壞要盲嚴(yán)真空管道。3還原爐溫度與控制要求裝料溫度：1170度真空還原溫度：1200±10度操作要求：每臺(tái)爐上的每個(gè)測(cè)溫區(qū)之間溫度偏差不得低于10度。(2)每個(gè)燒嘴火煽大小必須根據(jù)爐溫度均勻要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。(3)裝料溫度下降后必須在2小時(shí)回升到溫度指標(biāo)要求圍。(4)隨時(shí)對(duì)燒嘴和溫度進(jìn)行檢查，每小時(shí)記錄一次，記入溫度記錄表。(5)如果煤氣出現(xiàn)波動(dòng)，要及時(shí)調(diào)查煤氣

7、與風(fēng)的配比。(6)其它操作按照操作規(guī)程作業(yè)。精煉粗鎂工藝規(guī)程1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)鎂錠：含鎂99.95%二級(jí)鎂錠：含鎂99.9%三級(jí)鎂錠:含鎂99.85%2操作要求:粗鎂分類：將還原車間生產(chǎn)的粗鎂，按質(zhì)量好壞嚴(yán)格區(qū)分，結(jié)晶好、雜質(zhì)含量少的筒鎂歸為一類。將碎鎂、小塊鎂、結(jié)晶發(fā)黑發(fā)黃以及帶燃燒的筒鎂歸為一類，分別進(jìn)行粗鎂精煉工作。精煉鍋的處理：勺過(guò)鎂錠的精煉鍋底部，存在大量的廢熔劑，以及精煉過(guò)程中煉去的雜質(zhì)，所以，在重新使用以前必須將鍋的雜物進(jìn)行清渣處理，要求：鍋口周圍所撒落的熔劑粉、螢石粉等雜特全部清理干凈。鍋壁四周用鐵鏟將附著在上面的氧化鎂、殘熔劑鏟入底部并清除干凈，再用因出渣而加入的新熔劑表皮部分

8、將上面清洗。出渣時(shí)將鍋底部分的殘?jiān)繌氐椎那謇硗瓿梢陨瞎ぷ骱?，要用鍋蓋將鍋蓋好，以免進(jìn)入雜物影響再次使用。符合了這四條，精煉鍋的處理工作就完成了。熔鎂過(guò)程：第一類粗鎂的熔化：處理好精煉鍋后，將50公斤二號(hào)熔劑加入鍋中，待熔化后，直接加入粗鎂進(jìn)行熔化，在此過(guò)程中，要經(jīng)常攪拌加淬熔化，如有著火現(xiàn)象,及時(shí)用熔劑粉撒滅。如遇工作環(huán)境粉塵太大時(shí),要用鍋蓋將鍋蓋好，以免影響鎂液的品質(zhì)，待鍋滿后準(zhǔn)備精煉。第二類粗鎂的熔化：篩選出來(lái)的不好的粗鎂要放入指定的鍋，加入適量的熔劑攪拌使之熔化，然后加入10公斤左右的螢石粉和適量的熔劑粉進(jìn)行精煉，攪拌20分鐘后，靜置20分鐘后，將鎂液全部勺入預(yù)備好的新鍋新熔劑中，重

9、新精煉，在此過(guò)程中如有著火現(xiàn)象，要用熔劑粉滅火?？傊?，熔鎂過(guò)程中盡量避免著火現(xiàn)象。精煉過(guò)程:第一鍋：待粗鎂熔化后，再加入外購(gòu)的鎂錠，完全熔化后：溫度達(dá)到710度時(shí)，加入（精煉熔劑：（螢石粉：熔劑粉=20:60:3的混合粉），一鍋使用螢石粉不超過(guò)5斤，翻底轉(zhuǎn)邊攪拌20分鐘，使之完全充分的化學(xué)反應(yīng)，然后在鎂液表面撒入適量的熔劑細(xì)粉開始靜置，使鎂液中的雜質(zhì)部分完全沉淀，同時(shí)關(guān)火降溫，待時(shí)間達(dá)到30分鐘后，開始澆鑄,澆鑄時(shí)使用硫磺粉滅火。第二鍋：在第一鍋澆鑄過(guò)程中，剩下四分之一的鎂液停止鑄錠，再添加入5-10公斤熔劑塊攪拌使之熔化后，苒加入粗鎂和外購(gòu)的鎂錠，完全，熔化后，溫度達(dá)到750度時(shí)，加入（精煉

10、熔劑：螢石粉：熔劑粉=20:60:3的混合粉）,一鍋使用螢石粉不超過(guò)5公斤，翻底轉(zhuǎn)邊攪拌28鐘，使之進(jìn)入完全充分的化學(xué)反應(yīng)，然后在鎂液表面撒入適量的熔劑細(xì)粉開始靜置，使鎂液中的雜質(zhì)部分完全沉淀，同時(shí)關(guān)火降溫，待時(shí)間達(dá)到30分鐘后,開始澆鑄，澆鑄時(shí)使用硫磺粉滅火。在第二鍋澆鑄過(guò)程是，剩下四分之一的鎂液所鑄的錠子為重熔鎂錠，應(yīng)另外堆放，下個(gè)班次時(shí)再田爐重熔，嚴(yán)禁將該重熔鎂錠混入成品。否則重罰200元/次。鎂錠的澆鑄：模具必須清理干凈。每班接班后必須進(jìn)行模具的打磨工作，將噴涂的過(guò)厚的滑石粉用砂紙打磨平滑，使模具干管無(wú)污，棱角分明。澆鑄的濾梢要保持干凈，擺放規(guī)矩，澆鑄留下的鎂皮及時(shí)清除，避免因下一次澆

11、鑄沖入鎂錠中。勺鎂開始澆鑄時(shí)，鎂液表面的氧化了的鎂液要用刮板刮掉，嚴(yán)禁將氧化了的鎂液鑄入錠中。澆鑄滿后：用刮板輕輕刮去零面的部分，要求表面光滑，邊沿?zé)o毛刺。鎂錠要求表面光潔，無(wú)大的縮孔、無(wú)裂縫、無(wú)夾層、無(wú)底花。出渣豎持煉兩鍋一出渣的辦法，班班清鍋。出渣所曲的鎂珠歸入第二類粗鎂中進(jìn)行囂新精煉。所出的鎂渣不允許有鎂珠存在。2.7其它事項(xiàng)：堅(jiān)持高溫精煉，低溫出爐的原則，掌握好溫度，避免鍋與勺著火。車間衛(wèi)生班班清除，清除衛(wèi)生時(shí)鍋要加蓋，遇大風(fēng)天氣時(shí),鍋也要加蓋。模具堅(jiān)持倒一鍋噴一次的方法，保證鎂錠的質(zhì)量。各班要循規(guī)蹈矩，按部就班的工作，絕對(duì)不允許有章不循，否則重罰。酸洗打包工藝規(guī)程1使用硫酸與包裝材料

12、的標(biāo)準(zhǔn)：硫酸濃度:98%酸洗時(shí)硫酸和水的比例為1:10酸洗用清水包裝托盤、塑料編織袋根據(jù)顧客要求制作打包鋼帶規(guī)格為：0.9X32分批次把鎂錠放入稀釋后的酸液糟中，液體以浸沒(méi)鎂錠為宜，鎂錠在液體中反應(yīng)3分鐘。撈出放入清水糟，然后人工用手把每個(gè)鎂錠備個(gè)面擦一遍，再放入另一個(gè)清水糟中漂洗。撈出后用干凈的毛巾迅速擦凈。洗凈的鎂錠要在圃定的架上自然風(fēng)干。對(duì)風(fēng)干后的鎂錠進(jìn)行檢驗(yàn).表面光亮，無(wú)酸洗殘跡，無(wú)蜂窩孔，無(wú)隙痕，無(wú)夾渣的鎂定為合格品。合格品碼放整齊，過(guò)磅計(jì)量。如發(fā)現(xiàn)鎂錠留有酸液殘跡，則應(yīng)重新酸洗，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩孔和塊重不符合要求，退回精煉車間重新精煉，并分別進(jìn)行記錄。打包操作要求：(1)鎂錠過(guò)磅計(jì)量后，進(jìn)行打包，以木托為底座，把鎂錠