超濾進(jìn)水水質(zhì)要求

1、超濾進(jìn)水水質(zhì)要求一、超濾進(jìn)水水質(zhì)要求前處理：超濾法在水處理及其他工業(yè)凈化、濃縮、分離過(guò)程中，可以作為工藝過(guò)程的預(yù)處理，也可以作為工藝過(guò)程的深度處理。在廣泛應(yīng)用的水處理工藝過(guò)程中，常作為深度凈化的手段。根據(jù)中空纖維超濾膜的特性，有一定的供水前處理要求。因?yàn)樗械膽腋∥?、膠體、微生物和其他雜質(zhì)會(huì)附于膜表面，而使膜受到污染。由于超濾膜水通量比較大，被截留雜質(zhì)在膜表面上的濃度迅速增大產(chǎn)生所謂濃度極化現(xiàn)象，更為嚴(yán)重的是有一些很細(xì)小的微粒會(huì)進(jìn)入膜孔內(nèi)而堵塞水通道。另外，水中微生物及其新陳代謝產(chǎn)物生成粘性物質(zhì)也會(huì)附著在膜表面。這些因素都會(huì)導(dǎo)致超濾膜透水率的下降以及分離性能的變化。同時(shí)對(duì)超濾供水溫度、PH值和

2、濃度等也有一定限度的要求。因此對(duì)超濾供水必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和調(diào)整水質(zhì)，滿足供水要求條件，以延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命，降低水處理的費(fèi)用。A、微生物（細(xì)菌、藻類(lèi)）的殺滅：當(dāng)水中含有微生物時(shí)，在進(jìn)入前處理系統(tǒng)后，部分被截留微生物可能粘附在前處理系統(tǒng)，如多介質(zhì)過(guò)濾器的介質(zhì)表面。當(dāng)粘附在超濾膜表面時(shí)生長(zhǎng)繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纖維內(nèi)腔完全堵塞。微生物的存在對(duì)中空纖維超濾膜的危害性是極為嚴(yán)重的。除去原水中的細(xì)菌及藻類(lèi)等微生物必須重視。在水處理工程中通常加入NaClO.03等氧化劑，濃度一般為15mg/l。止匕外，紫外殺菌也可使用。在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)中空纖維超濾膜組件進(jìn)行滅菌處理，可以用雙氧水（H2O2

3、或者高鈕酸鉀水溶液循環(huán)處理3060min。殺滅微生物處理僅可殺滅微生物，但并不能從水中去除微生物，僅僅防止了微生物的滋長(zhǎng)。B、降低進(jìn)水混濁度：當(dāng)水中含有懸浮物、膠體、微生物和其他雜質(zhì)時(shí)，都會(huì)使水產(chǎn)生一定程度的混濁，該混濁物對(duì)透過(guò)光線會(huì)產(chǎn)生阻礙作用，這種光學(xué)效應(yīng)與雜質(zhì)的多少，大小及形狀有關(guān)系。衡量水的混濁度一般以蝕度表示，并規(guī)定1mg/lSiO2所產(chǎn)生的濁度為1度，度數(shù)越大，說(shuō)明含雜量越多。在不同領(lǐng)域?qū)┧疂岫扔胁煌囊?，例如，?duì)一般生活用水，濁度不應(yīng)大于5度。由于濁度的測(cè)量是把光線透過(guò)原水測(cè)量被水中顆粒物反射出的光量、顏色、不透明性，顆粒的大小、數(shù)量和形狀均影響測(cè)定，濁度與懸浮物固體的關(guān)系是

4、隨機(jī)的。對(duì)于小于若干微米的微粒，濁度并不能反映。在膜法處理中，精密的微結(jié)構(gòu)，截留分子級(jí)甚至離子級(jí)的微粒，用濁度來(lái)反映水質(zhì)明顯是不精確的。為了預(yù)測(cè)原水污染的傾向，開(kāi)發(fā)了SDI值試驗(yàn)。SDI值主要用于檢測(cè)水中膠體和懸浮物等微粒的多少，是表征系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的重要指標(biāo)。SDI值的確定方法一般是用孔徑為0.45仙m微孔濾膜在0.21MPa恒定水流壓水力下，首先記錄通水開(kāi)始濾過(guò)500ml水樣所需的時(shí)間t0,然后在相同條件下繼續(xù)通水15min,再次記錄濾過(guò)500ml水樣所需時(shí)間t15,然后根據(jù)下式計(jì)算：SDI=（1-t0/t15）1100/15水中SDI的值的大小大致可反映膠體污染程度。井水的SDK3,地表水

5、SDI在5以上，SDI極限值為6.66,即需進(jìn)行預(yù)處理。超濾技術(shù)對(duì)SDI值的降低最為有效,經(jīng)中空纖維超濾膜處理水的SDI=0,但當(dāng)SDI過(guò)大時(shí)，特別是較大顆粒對(duì)中空纖維超濾膜有嚴(yán)重的污染，在超濾工藝中，必須進(jìn)行預(yù)處理，即采用石英砂、活性炭或裝有多種濾料的過(guò)濾器過(guò)濾，至于采取何種處理工藝尚無(wú)固定的模式，這是因?yàn)楣┧畞?lái)源不同，因而預(yù)處理方法也各異。例如，對(duì)于具有較低濁度的自來(lái)水或地下水，采用510NIB的精密過(guò)濾器（如蜂房式、熔噴式及PE燒結(jié)管等），一般可降低到5左右。在精密過(guò)濾器之前，還必須投加絮凝劑和放置雙層或多層介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，一般情況下，過(guò)濾速度不超過(guò)10m/h,以78m/h為宜，濾水速度

6、越慢，過(guò)濾水質(zhì)量越好。C、懸浮物和膠體物質(zhì)的去除：對(duì)于粒徑5nib以上的雜質(zhì)，可以選用5仙m過(guò)濾精度的濾器去除，但對(duì)于0.35以m間的微細(xì)顆粒和膠體，利用上述常規(guī)的過(guò)濾技術(shù)很難去除。雖然超濾對(duì)這些微粒和膠體有絕對(duì)的去除作用，但對(duì)中空纖維超濾膜的危害是極為嚴(yán)重的。特別是膠體粒子帶有電荷，是物質(zhì)分子和離子的聚合體，膠體所以能在水中穩(wěn)定存在，主要是同性電荷的膠體粒子相互排斥的結(jié)果。向原水中加入與膠體粒子電性相反的荷電物質(zhì)（絮凝劑）以打破膠體粒子的穩(wěn)定性，使帶荷電的膠體粒子中和成電中性而使分散的膠體粒子凝聚成大的團(tuán)塊，而后利用過(guò)濾或沉降便可以比較容易去除。常用的絮凝劑有無(wú)機(jī)電解質(zhì)，如硫酸鋁、聚合氯化鋁

7、、硫酸亞鐵和氯化鐵。有機(jī)絮凝劑如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯亞胺等。由于有機(jī)絮凝劑高分子聚合物能通過(guò)中和膠粒表面電荷，形成氫鍵和“搭橋”使凝聚沉降在短時(shí)間內(nèi)完成，從而使水質(zhì)得到較大改善，故近年來(lái)高分子絮凝劑有取代無(wú)機(jī)絮凝劑的趨勢(shì)。在絮凝劑加入的同時(shí)，可加入助凝劑，如PH調(diào)節(jié)劑石灰、碳酸鈉、氧化劑氯和漂白粉，加固劑水下班及吸附劑聚丙烯酰胺等，提高混凝效果。絮凝劑常配制成水溶液，利用計(jì)量泵加入，也可使用安裝在供水管道上的噴射器直接將其只入水處理系統(tǒng)。D可溶性有機(jī)物的去除：可溶性有機(jī)物用絮凝沉降、多介質(zhì)過(guò)濾以及超濾均無(wú)法徹底去除。目前多采用氧化法或者吸咐法。（1）氧化法利用氯或次氯酸鈉（NaClQ

8、進(jìn)行氧化，對(duì)除去可溶性有機(jī)物效果比較好，另外臭氧（O3和高鈕酸鉀（KMnO4也是比較好的氧化劑，但成本略高。（2）吸附法利用活性炭或大孔吸附樹(shù)脂可以有效除去可溶性有機(jī)物。但對(duì)于難以吸附的醇、酚等仍需采用氧化法處理。E、供水水質(zhì)調(diào)整：（1）供水溫度的調(diào)整超濾膜透水性能的發(fā)揮與溫度高低有直接的關(guān)系，超濾膜組件標(biāo)定的透水速率一般是用純水在25c條件下測(cè)試的，超濾膜的透水速率與溫度成正比，溫度系數(shù)約為0.02/1C,即溫度每升高1C,透水速率約相應(yīng)增加2.0%。因此當(dāng)供水溫度較低時(shí)（如5C）,可采用某種升溫措施，使其在較高溫度下運(yùn)行，以提高工作效率。但當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，同樣對(duì)膜不利，會(huì)導(dǎo)致膜性能的變化，對(duì)

9、此，可采用冷卻措施，降低供水溫度。（2）供水PH值的調(diào)整用不同材料制成的超濾膜對(duì)PH值的適應(yīng)范圍不同，例如醋酸纖維素適合PH=4-6,PAN和PVD冷膜，可在PH=2-12的范圍內(nèi)使用，如果進(jìn)水超過(guò)使用范圍，需要加以調(diào)整，目前常用的PH調(diào)節(jié)劑主要有酸（HCl和H2SO4等和堿（NaOK）。由于溶液中無(wú)機(jī)鹽可以透過(guò)超濾膜，不存在無(wú)機(jī)鹽的濃度極化和結(jié)垢問(wèn)題，因此在預(yù)處理水質(zhì)調(diào)整過(guò)程中一般不考慮它們對(duì)膜的影響，而重點(diǎn)防范的是膠質(zhì)層的生成、膜污染和堵塞的問(wèn)題。二、超濾進(jìn)水水質(zhì)要求的操作參數(shù)：正確的掌握和執(zhí)行操作參數(shù)對(duì)超濾系統(tǒng)的長(zhǎng)期和穩(wěn)定運(yùn)行是極為重要的，操作參數(shù)一般主要包括：流速、壓力、壓力降、濃水排

10、放量、回收比和溫度。A、流速：流速是指原液（供給水）在膜表面上的流動(dòng)的線速度，是超濾系統(tǒng)中的超濾一項(xiàng)重要操作參數(shù)。流速較大時(shí)，不但造成能量的浪費(fèi)和產(chǎn)生過(guò)大的壓力降而且加速超濾膜分裂性能的衰退。反之，如果流速較小，截留物在膜表面形成的邊界層厚度增大，引起濃度極化現(xiàn)象，既影響了透水速率，又影響了透水質(zhì)量。最佳流速是根據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定的。中空纖維超濾膜，在進(jìn)水壓力維持在0.2MPa以下時(shí)，內(nèi)壓膜的流速僅為0.1m/s,該流速的流型處在完全層流狀態(tài)。外壓膜可獲得較大的流速。毛細(xì)管型超濾膜，當(dāng)毛細(xì)管直徑達(dá)3mm時(shí)，其流速可適當(dāng)提高，對(duì)減少濃縮邊界層有利。必須指出兩方面問(wèn)題，其一是流速不能任意確定，由進(jìn)口壓力

11、與原液流量有關(guān)，其二是對(duì)于中空纖維或毛細(xì)管膜而言，流速在進(jìn)口端是不一致的，當(dāng)濃縮水流量為原液的10%時(shí)，出口端流速近似為進(jìn)口端的10%,此外提高壓力增加了透過(guò)水量，對(duì)流速的提高供獻(xiàn)極微。因此增加毛細(xì)管直徑，適當(dāng)提高濃縮水排量（回流量），可以使流速獲得提高，特別是在超濾濃縮過(guò)程中，如電泳漆的回收時(shí)可有效提高其超濾速率。在允許的壓力范圍內(nèi)，提高供給水量，選擇最高流速，有利于中空纖維超濾膜性能的保證。B、壓力和壓力降：中空纖維超濾膜的工作壓力范圍為0.10.6MPa,是泛指在超濾的定義域內(nèi)，處理溶液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質(zhì)，需要選用相應(yīng)截留分子量的超濾膜，則操作壓力也有所不同。一般

12、塑殼中空纖維內(nèi)壓膜，外殼耐壓強(qiáng)度小于0.3MPa,中空纖維耐壓強(qiáng)度一般也低于0.3MPq因而工作壓力應(yīng)低于0.2MPa,而膜的兩側(cè)壓差應(yīng)不大于0.1MPa外壓中空纖維超濾膜耐壓強(qiáng)度可達(dá)0.6MPa,但對(duì)于塑殼外壓膜組件，其工作壓力亦為0.2MPa必須指出，由于內(nèi)壓膜直徑較大，當(dāng)用作外壓膜時(shí)，易于壓扁并在粘結(jié)處切斷，引起損壞，因此內(nèi)外壓膜不能通用。當(dāng)需要超濾液具有一定壓力以供下一工序使用時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼外殼超濾膜組件，該中空纖維超濾膜組件，使用壓力達(dá)到0.6MPa,而提供超濾液的壓力可達(dá)30m水柱，即0.3MPaffi強(qiáng)，但必須保持中空纖維超濾膜內(nèi)外兩側(cè)壓差不大于0.3MPa在選擇工作壓力時(shí)除根

13、據(jù)膜及外殼耐壓強(qiáng)度為依據(jù)外，必須考慮膜的壓密性，及膜的耐污染能力，壓力越高透水量越大，相應(yīng)被截留的物質(zhì)在膜表面積聚越多，阻力越大，會(huì)引起透水速率的衰減。此外進(jìn)入膜微孔中的微粒也易于堵塞通道?？傊?，在可能的情況下，選擇較低工作壓力，對(duì)膜性能的充分發(fā)揮是有利的。中空纖維超濾膜組件的壓力降，是指原液進(jìn)口處壓力與濃縮液出口處壓力之差。壓力降與供水量，流速及濃縮水排放量有密切關(guān)系。特別對(duì)于內(nèi)壓型中空纖維或毛細(xì)管型超濾膜，沿著水流方向膜表面的流速及壓力是逐漸變化的。供水量，流速及濃縮水排量越大，則壓力降越大，形成下游膜表面的壓力不能達(dá)到所需的工作壓力。膜組件的總的產(chǎn)水量會(huì)受到一定影響。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)盡量

14、控制壓力降值不要過(guò)大，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，由于污垢積累而增加了水流的阻力，使壓力降增大，當(dāng)壓力降高出初始值0.05MPa時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗，疏通水路。C、回收比和濃縮水排放量：在超濾系統(tǒng)中，回收比與濃縮水排放量是一對(duì)相互制約的因素。回收比是指透過(guò)水量與供給量之比率，濃縮水排放量是指未透過(guò)膜而排出的水量。因?yàn)楣┙o水量等于濃縮水與透過(guò)水量之和，所以如果濃縮水排放量大，回收比較小。為了保證超濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行，應(yīng)規(guī)定組件的最小濃縮水排放量及最大回收比。在一般水處理工程中，中空纖維超濾膜組件回收比約為5090%。其選擇根據(jù)為進(jìn)料液的組成及狀態(tài)，即能被截留的物質(zhì)的多少，在膜表面形成的污垢層厚度，及對(duì)透過(guò)水量的影響等多種因素決定回收比。在多數(shù)情況下，也可以采用較小的回收比操作，而將濃縮液排放回流入原液系統(tǒng)，用加大循環(huán)量來(lái)減少污垢層的厚度，從而提