羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程全解

1、羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于化工廠常用的羅茨鼓風(fēng)機的維護(hù)檢修使用。（二）結(jié)構(gòu)簡述羅茨鼓風(fēng)機由主油箱、齒輪部、后軸承座部、墻板、機殼、主動軸、從 動軸、葉輪、密封部、前軸承座部、調(diào)整墊片、副油箱組成。（三）技術(shù)性能部分羅茨鼓風(fēng)機的主要性能見表1表1產(chǎn)品型號8M:m3/ min出口靜壓 力Pa介質(zhì)溫 度 C轉(zhuǎn)速r/min功率KwLGA30-3500-13034322.82058028LGA80-5000-18049033.32073595LGBO25-2000-10.2519613.32014500.6、檢修安全注意事項（一）設(shè)備檢修前必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交出手續(xù) （包括切斷

2、電源，清理物料、" 動火證”等）。（二）作業(yè)前必須熟悉施工環(huán)境及進(jìn)行危害辨識。（三）施工時穿戴好防護(hù)用品并檢查施工工具是否合格。（四）作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒隔離帶，避免無關(guān)人員的意外傷害。（五）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作。（六）當(dāng)起吊設(shè)備時，要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備，確認(rèn)無誤方可起吊，并應(yīng)有專人 指揮。（七）檢修中需盤車時應(yīng)相互通知以防止人員壓傷、擠傷。（八）拆開的管口必須用布或塑料布封好，防止異物落入管道內(nèi)。（九）臨時照明燈電壓應(yīng)低于36伏。三、檢修前的準(zhǔn)備工作（一）檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進(jìn)行修前學(xué)習(xí)， 并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部

3、件圖樣及標(biāo) 準(zhǔn)件明細(xì)表并落實檢修工作票的開據(jù)情況。（二）準(zhǔn)備好檢修時常用的安裝工具，工器具的準(zhǔn)備情況由檢修班組長實施 準(zhǔn)備。（三）準(zhǔn)備好檢修時需更換的設(shè)備材料，材料出庫準(zhǔn)備情況及實際尺寸由片 區(qū)設(shè)備員認(rèn)真核實，并要確認(rèn)無誤。（4） 為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實施的同時，電氣部分應(yīng)同時進(jìn)行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調(diào)檢修計劃工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。（5） 檢修現(xiàn)場定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品由檢修負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備。四 、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（1） 零部件1 、零部件齊全，質(zhì)量符合要求。2 、儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。3 、基礎(chǔ)、機

4、座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。4 、設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。5 、設(shè)備的防腐完整有效。（2） 設(shè)備性能1 、設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油脂符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。2 、設(shè)備無異常振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。3 、各項運行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。4 、生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。（3） 技術(shù)資料1 、設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2 、設(shè)備運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計記錄。3 、設(shè)備易損配件有圖樣。4 、設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。（4） 設(shè)備環(huán)境1 、設(shè)備應(yīng)清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封

5、點無泄漏。2 、設(shè)備周圍地坪、樓板、欄桿平整完好，道路暢通。3 、設(shè)備周圍排水溝暢通，無積渣。五、設(shè)備的維護(hù)（一）日常維護(hù)1 、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2 、嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”堅持“五定”、“三級過濾”。3 、 定時檢查軸承溫度是否正常, 滾動軸承最高溫度不能超過70 , 滑動軸承最高不能超過65。4 、經(jīng)常注意設(shè)備運行情況, 如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或振動時, 應(yīng)及時停車檢查其原因，并加以消除。5、長期停用時, 應(yīng)拆開清洗, 擦干在滑動面涂以防銹油, 裝配好后，妥善保管，并定期盤車。6、羅茨風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。7、羅茨風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。9、每天應(yīng)注意各部潤

6、滑油的油量，各部溫度變化情況，電流變換情況，并 應(yīng)做好記錄。10、要注意進(jìn)、出口壓力，軸承溫度和電流的增加趨勢，以判斷機器運轉(zhuǎn) 是否正常。11、拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，在零件上做好 標(biāo)記，以保證裝配后維持原來的配合要求。12、新機器或大修后的羅茨風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運 行，運行24小時后更換全部潤滑油。（二）定期檢查1 、每6個月分析一次齒輪箱潤滑油，根據(jù)分析結(jié)果更換或補充。2 、每半個月測量一次振動值，機殼上滾動軸承處允許雙向振幅值見表2表2工作轉(zhuǎn)速r/min<500>500-750>750-1000>1000-1500>

7、; 1500-3000雙向振幅<0.15<0.12<0.10<0.08<0.05六、常見故障處理方法（一）常見故障處理方法 常見故障及處理方法見表3表3故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施1.葉輪與機體因摩擦而引起怛隙增大1.更換磨損零件風(fēng)量不足2.葉輪之間配合間隙有所變動2.按要求調(diào)整3.系統(tǒng)有泄漏3.檢查后排除1.系統(tǒng)壓力變化電a.進(jìn)口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增a.檢查后排除動高，形成負(fù)壓機B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除超2.零部件不止常所引起載a.靜、動件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b.齒輪損壞b.更換3 .軸承損壞3.更換1.齒輪圈與輪轂緊固件松動發(fā)生位移，6 1

8、1調(diào)整間隙后定位超值葉輪與葉 輪之間發(fā) 生撞擊2.齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之問間隙變 化2更換齒圈3.葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4.主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5.機體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5清除雜質(zhì)或結(jié)垢6.滾動軸承磨損，游隙增大6更換7.超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機 殼徑向發(fā) 生摩擦1.間隙6 2超值1.重新調(diào)整2.滾動軸承磨損，游隙增大2.更換3.主從動軸彎曲超限p.校直或更換軸4.超額定壓力運行4.檢查超載原因后排 除葉輪與 墻板之 問發(fā)生 摩擦1.6 3、6 4間隙超允許值1.重新調(diào)整2.葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2.消除雜質(zhì)和結(jié)垢3.滾動軸承磨損，游隙增大3.更換振 動

9、 超 限1.轉(zhuǎn)子平衡精度過低1.校正2.轉(zhuǎn)子平衡被破壞2.檢查后排除3 .軸承磨損或損壞3.更換4.齒輪損壞4.更換5.地腳螺栓或其它緊固件松動；5.檢查后緊固齒輪損 壞1 .超負(fù)荷運行或承受/、止常的沖擊2 .潤滑油油量過少或供油量不足3 .齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時1 .更換2 .更換3 .更換軸 承 損 壞1.潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1.更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2.更換軸承、修復(fù)氣 體密、封2.長期超負(fù)荷運行3.更換3.超過額定的使用期限4.更換(二)緊急情況停車除操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車情況外，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停車。(1)電機電流超過額定值。(2)設(shè)備有

10、異常振動和響聲。(3)軸承嚴(yán)重超溫。(三)檢修周期檢修周期見表4。檢修類別小修中修大修檢修間隔期，月13-612-24七、檢修內(nèi)容（一）小修1、檢查軸承、齒輪傳動部位，檢查齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。2 、檢查、緊固螺栓。3 、調(diào)整皮帶的松緊程度。4 、消除跑、冒、滴、漏。（二）中修1、包括小修內(nèi)容。2、清洗、檢查滾動軸承及軸承箱，更換軸承。3、清洗、檢查傳動齒輪及各零、部件。4、清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。5、測量、調(diào)整各部位間隙。6、檢查、更換聯(lián)軸器及附件。7、清洗氣體過濾器。8、檢查清洗潤滑系統(tǒng)。9、校驗安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。（三）大修1、包括中修內(nèi)容。2、檢修或更換主軸，

11、機殼及前后墻板。3、檢修或更換主動、從動轉(zhuǎn)子。4、做轉(zhuǎn)子的靜平衡、動平衡。5、校正機座水平度。6、殼體檢測。7、機組防腐、噴漆。八、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）機體1、機體應(yīng)無損傷、裂紋。2、基礎(chǔ)螺栓無松動、斷裂現(xiàn)象。3、機體安裝水平度誤差不大于 O.04mm/m。（二）轉(zhuǎn)子1 、轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。2、轉(zhuǎn)子和軸應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。3、轉(zhuǎn)子裂紋可采用熱焊法或冷焊法修理。（1）熱焊法：將轉(zhuǎn)子預(yù)熱至650 700c，進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)緩慢冷卻。（2）冷焊法：在裂紋起、止點上，鉆直徑為23毫米的止裂孔，并鏟成70° 90° 7 形波口、坡口鈍邊厚度應(yīng)為 2 4mm為避

12、免鑄件過熱， 應(yīng)分段焊接，焊完一段時，應(yīng)迅速輕 擊焊接表面，以防熱裂。4、轉(zhuǎn)子兩端困的平行度為0.02mm,轉(zhuǎn)子兩端麗與墻板平行度為O.05mm。5、轉(zhuǎn)子之間的問隙，轉(zhuǎn)子和機殼，墻板之間的間隙應(yīng)符合下圖和表5的要表5y號 項、目D36LGA30LGA40LGA60LGA80YP-111M606DG機殼與 轉(zhuǎn)子的 間隙 C,E,F0.20-0.500.20-0.400.30-0.490.45-0.550.37-0.42兩轉(zhuǎn)子 問的問 隙G吸入側(cè)0.30-0.50排出側(cè)0.50-0.700.450.50吸入側(cè)0.45-0.55排出側(cè)0.55-0.67吸入側(cè)0.40-0.45排出側(cè)0.55-0.65

13、轉(zhuǎn)子與 前墻板 的間隙A0.40-0.550.38-0.460.35-0.45轉(zhuǎn)子與 后墻板 的間隙B0.40-.650.63-0.870.65-0.806 、轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動平衡校正，其允許殘余不平衡力矩為:We10式中M允許殘余不平衡力矩，g cm；W轉(zhuǎn)子重量，kg;e允許偏心距其值參見表 6) , pm表6轉(zhuǎn)速r/min<500<600<750<1000<1500<3000>3000e, mm16141210864(三)軸1 、軸表面應(yīng)光滑，無磨痕及裂紋等缺陷。2、軸頸的圓度和圓柱度為直徑公差之半。3、軸的直線度為 O.02mm/m, 一般軸

14、全長直線度應(yīng)不大于 O.04mm/m4、軸與轉(zhuǎn)子端面的垂直度為 0.05mm/l00mmb5、軸頸表面如有劃痕等缺陷應(yīng)當(dāng)用油石或細(xì)砂紙修磨光整。(四)聯(lián)軸器1、表面應(yīng)無裂紋和損傷。2、鍵與鍵槽側(cè)面緊密配合，上平面之間應(yīng)有 0.10 0.40mm的間隙，舊 鍵槽加寬，不得超過鍵槽的10%3、兩半聯(lián)軸器徑向圓跳動及端面圓跳動按表 7規(guī)定。表7聯(lián)軸器外圓最大直徑半聯(lián)軸器徑向圓跳動半聯(lián)軸器端面圓跳動105-1700.070.16190-2500.080.18290-3500.090.20(四)聯(lián)軸器聯(lián)軸器偏差應(yīng)符合表8規(guī)定聯(lián)軸器最大外圓 直徑105-170190-260290-350平行偏移>0

15、.14>0.16>0.18端面間隙2-42-44-6傾斜偏移0.100.120.15(五)軸承、1 、滾動軸承(1)滾動體表面及內(nèi)、外滾道應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕等缺陷。(2)軸承外座圈與軸承箱之間的接合面應(yīng)緊密配合，不可放置墊片。(3)滾動軸承內(nèi)閣與軸采用H7/k6配合，軸承應(yīng)與軸承外圈采用 K7/h6 配合。(4)滾動軸承安裝時，必須緊貼在軸肩或軸肩墊上。(5)拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，熱裝軸承可用100 120 C油浴， 也可用軸承加熱器加熱，嚴(yán)禁敲打和直接火焰加熱。2 、滑動軸承(1)刮研后的滑動軸承工作面應(yīng)與軸頸均勻接觸，一般每平方厘米不少于23點，其接觸角一般為60°

16、; 90°。(2)軸承間隙見表9。表9軸徑頂間隙軸徑頂間隙30-50> 50-800.06-0.080.08-0.12>80-120>120-1600.12-0.160.16-0.20(3)每側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。(4)中軸承體與軸承座應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60%以上。(六)密封1、橡膠密封圈安裝時應(yīng)輕輕打入。2、更換填料時，每圈應(yīng)相互錯開120°。3、"V"型填料與軸間的過盈尺寸一般為 0.1毫米。4、迷宮式密封軸套兩端的平行度為 O.Olmm,密封環(huán)應(yīng)與軸套的軸向間隙 一般為 0.20 0.50mm5、機械密封安裝部位的軸頸

17、(或軸套),其徑圓跳動為O.06mm,表面粗糙3.2/度為V 0(七)傳動齒輪1 、齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無雜音。2、齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過0.02mm3、齒表面接觸沿齒高不小于 50%,沿齒寬不小于70%4、齒頂間隙取0.2 0.3倍模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符合表10規(guī)定。表 10mm中心距<50> 50-80>80-120>120-200>200-320>320-500>500-800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.7100.2100.2600.340九、試車與驗收(一)試車前準(zhǔn)備工作1 、檢修完畢后，操作工、維修人員、電氣人員共同做好檢修試車的恢

18、復(fù) 工作。屬于檢修的工作由檢修班長、設(shè)備員及技師檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行試車。2、清除鼓風(fēng)機座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。3、檢查鼓風(fēng)機座、電機座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。4、檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。5、規(guī)定加好潤滑油（ 脂 ） 。6、空轉(zhuǎn)電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。7、檢查各部分連接是否緊固良好。8、檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。9、打開油箱上的通氣裝置，注入潤滑油，油面既不能高于油位線，更不 能低于油位線。10、 搬動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象，檢查各部工作間隙是否符合要求。11、 向油箱注入規(guī)定牌號的機械油于二條油位線中間。潤滑油夏季用

19、N100號機械油，冬季用N68t機械油12、開冷卻水，冷卻水溫不高于25，冷卻水量10L/min.13、開進(jìn)、出口管道上的閘閥，以防鼓風(fēng)機負(fù)載啟動。（二）試車1、試車注意事項（ 1） 新安裝或大修后的鼓風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，只至完全穩(wěn)定為止。（ 2） 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、 過少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤滑油量。（ 3） 試運轉(zhuǎn)2030分鐘后，檢查有無不正?，F(xiàn)象。（ 4） 空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免 損壞機器。（ 5） 當(dāng)輸送介質(zhì)為煤氣或其它腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設(shè)法清除或