鉆孔灌注樁專項施工專業(yè)技術(shù)方案24639

1、慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）鉆孔灌注樁專項施工方案寧波市水利水電規(guī)劃設(shè)計研究院慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）項目部2017 年 2 月、工程概述慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）位于江北區(qū)慈城鎮(zhèn)。本工程河道整治河道3條，整治總長約2086m,其中東護城河821m,南護 城河1008m,西護城河257m，建設(shè)內(nèi)容包括現(xiàn)狀護城河河岸防洪加固、河 道整治、清淤、疏浚、駁坎及河岸綠化等建設(shè)；新建西護城河閘站1座，南護城河水閘1座；重建橋梁2座，其中城南東路橋1座，南護城河上的日新 橋1座。其中鉆孔灌注樁打設(shè)情況如下：© 800鉆孔灌注樁樁一覽表部位樁長

2、樁數(shù)樁頂標咼樁底標咼東護 城河E1+670-E1+675西側(cè)岸墻下22m4枚-0.4m-22.4m東側(cè)岸墻下22m4枚-0.4m-22.4mE1+471-E1+490東側(cè)圍護15m21枚1.8m-13.2m城南東路橋橋樁42 m20枚-1.4m-43.4m西護城河閘A型閘室及泵站42 m22枚-3.77m-45.77mB型上游側(cè)隔墻42 m2枚-3.77m-45.77mC型下游側(cè)隔墻42 m2枚-2.37 m-44.37 mD型進水段翼墻42 m4枚-3.37 m-45.37 mE型上游北側(cè)翼墻42 m4枚-1.97 m-43.97 mF型消力池段翼墻42 m4枚-2.87 m-44.87 m

3、G型下游翼墻42 m8枚-1.97 m-43.97 m南護城河閘A型閘室30m20枚-3.27m-33.27mB型上游翼墻30m8枚-1.47m-31.47mC型下游翼墻30m8枚-1.97m-31.97m© 1000鉆孔灌注樁樁一覽表部位樁長樁數(shù)樁頂標咼樁底標咼日新橋橋樁52.01752.113m6枚0.9171.013m-51.1m二、施工準備1、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉挖掘本工程的有關(guān)設(shè)計資料，根據(jù)地質(zhì)資料 勘察報告，樁基工程的施工圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底會議紀要等。2、了解建設(shè)單位提供的測量基線、水準點、坐標及樁位資料。3、搭設(shè)好現(xiàn)場臨設(shè)，按施工現(xiàn)場平面圖布置就緒水、電、施工道路

4、及 其它設(shè)施。4、平整場地，編制樁基工程施工技術(shù)措施，施工進度，質(zhì)量安全保證 措施。5、施工機械、設(shè)備、材料進場，選派鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗豐富的專業(yè) 打樁隊伍作業(yè)。6、工程所需鋼筋等材料購置計劃落實到現(xiàn)場，灌注樁砼采用商品砼， 合同已簽訂落實，以利于工程順利進行，同時做好原材料的檢測工作。7、由公司專人負責，項目經(jīng)理為主，成立工程質(zhì)量，安全管理小組， 辦好開工前各種手續(xù)。8、按設(shè)計樁位放樣準確，根據(jù)圖紙樁位尺寸，仔細復查軸線至樁中心 線的尺寸放出樁位，埋設(shè)護筒，并用一定長度鋼筋打入樁中心作為標點。三、施工機械、人力的投入及工期安排1、施工機械設(shè)備 根據(jù)本工程工程量大及交叉作業(yè)多等特點，并依據(jù)設(shè)計

5、要求及地質(zhì)情況，結(jié)合施工總進度計劃，本工程采用的主要機具如下：1）、GPS10型回旋 鉆機 1 臺。2）、作業(yè)所需的機械配套設(shè)備。 3）、鋼筋加工制作的機械設(shè)備 配備。2、人員的投入建立以施工經(jīng)理為首的組織管理機構(gòu)， 組織協(xié)調(diào)本公司與業(yè)主、 監(jiān)理單 位、總承包單位及有關(guān)部門的各種關(guān)系，負責工程質(zhì)量、工期、安全等方面 工作。鉆機配備 4 人，每天按 15 小時兩班制進行施工。四、灌注樁施工方案樁基礎(chǔ)施工采用常規(guī)鉆孔樁工藝樁基礎(chǔ)施工順序：平臺搭建T護筒埋設(shè)T鉆孔T清孔T安放鋼筋籠T混 凝土灌注T樁基礎(chǔ)檢測。1、平臺搭建、埋置護筒：1）按施工要求搭建合適的打樁平臺。平臺搭建要牢固、平穩(wěn)，符合施 工的

6、需求。2）準備場地施工前應將場地平整好，以便安裝鉆架進行鉆孔，在鉆架 位置處應整平夯實，清除雜物，挖換軟土。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟 硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。3）護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復 使用。4）在陸地上的樁基，在放出樁位后，查明無地下管線即可開始埋設(shè)護筒，護筒高2.02.5m。鉆頭中心對準狀位，然后根據(jù)護筒的大小挖埋護筒， 護筒應高出地面3050 cm,埋入土中應不小于1.0m。2、制備泥漿：泥漿在鉆孔中的作用是：1）在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔。2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁

7、表面 形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中， 孔內(nèi)應保持一定稠度的泥漿， 一般比重以 1.11.3為宜，在鉆進大卵石層時 可用1.4以上，粘度為1020s，在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使 鉆孔時孔內(nèi)自造泥漿，達到固壁效果。調(diào)制泥漿粘度塑性指數(shù)不宜小于 15。3、鉆孔：1）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi), 不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與 泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。2）鉆進過程中

8、，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿 濃度，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。3）經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。 鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。5）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。6）嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。7）鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同 判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)。4、清孔：1）鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決 定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法

9、是制造一個長度等于 4 6 倍樁徑， 直徑等于孔徑的鋼筋籠， 將鋼筋籠吊放入孔， 并順利放到設(shè)計要求 的孔底， 說明孔徑和偏斜度達到要求。 孔深用測繩和鋼尺丈量。 鋼筋籠放不 到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.151.25 之間，含砂量小于8%,粘度18 22,孔底沉渣小于10cm。為防止孔內(nèi)沉渣 大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。3） 清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5 2.0m防止塌孔。4）清孔達到要求,由監(jiān)理工程師再次驗收孔深,泥漿和沉渣厚度。經(jīng) 監(jiān)理工程師簽證,同意隱蔽,灌注砼,再進行下道

10、工序。5、鋼筋籠制作安裝1 ）鋼筋進場必須具有合格證,每批材料,每種規(guī)格均需抽樣檢查合格 后方可使用。2）鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接 方法,個別連接點用綁孔。 鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱 體,或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上,以保證主鋼筋保護層厚度。3） 鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢,焊條一般用5 字頭型號,以保證 鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。4）鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承 在護筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o筒上。6、澆注砼1）用直徑30cm導管灌注砼。導管每節(jié)長度

11、23m。導管使用前試拼， 并做封閉水試驗（0.3Mpa）, 15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。2）導管安裝時底部應高出孔底 30 40cm。導管埋入砼內(nèi)深度24m, 最深不超過6m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢。3）導管的砼數(shù)量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的 數(shù)量。4）砼落度為1822cm，以防堵管。5）砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設(shè) 計標高1m以上。砼用商品砼，采用砼運輸車運至現(xiàn)場泵送入槽。6）施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣及時清除。7、樁基檢測1）鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿 除。樁頂標

12、高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。2）樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由總承包 單位、監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門決定。3）施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進行檢測。質(zhì)量合格后方能進行下 道工序施工。4）灌注樁成孔施工的允許偏差應該滿足以下要求：灌注樁施工允許偏差樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm)單樁、條形樁 基沿垂直軸線方向 和群樁基礎(chǔ)中的邊 樁條形樁基沿垂直軸線方向和 群樁基礎(chǔ)中的中 間樁-0.1d 且 v -50v 1d/6且不大于100d/4且不大于150五、事故的預防及處理措施1鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因；砼由漏斗順導管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠 上浮。防

13、治措施 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。 灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保 持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的 沖擊。 砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口 有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于 2m,不大于10m。如果鋼筋 籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬 上起拔拆除部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以 看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅 持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。 當然，如果鋼筋 籠嚴

14、重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效2、爛樁頭”產(chǎn)生的原因；清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測 量樁頂位置的精度。 導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的爛樁頭”。 澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。防治措施：認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出； 在空孔較長的樁內(nèi)測量砼上升面時，應控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認為使 用540mm碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg左右；使用525mm 碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在 1kg左右。在設(shè)計樁頂與地面距離4 m 時，通常認為使用竹竿通過手感測量

15、砼面更直觀，精度更高。砼終灌拔管前， 應使用導管適當?shù)夭鍝v砼， 把樁身可能存在的氣泡盡 量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。3、灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中， 發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降 并冒出氣泡， 為坍孔征兆。 如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時， 可確 定為坍孔。原因分析； 灌注砼過程中， 孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。 在潮汐地 區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。護筒刃腳周圍漏水； 孔外堆放重物或有機械振動， 使孔壁在灌注砼時 坍孔。導管卡掛鋼筋籠及堵管時 ,均易發(fā)生坍孔。預防方法：灌注砼過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要 防止護

16、筒及孔壁漏水。 用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土， 同時保持或加大水頭高度， 如不再坍 孔，可繼續(xù)灌注。 如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠 拔出，回填粘土，重新鉆孔。4、孔位傾斜原因分析；樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。 樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。 在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細。預防方法；首先要擴大樁機支承面積，使樁機穩(wěn)固，并保證鉆機平 臺水平。采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施， 并于成孔后下放鋼筋前作 井徑、井斜超聲波測試。嚴格按照規(guī)范要求先配鉆桿六、安全技術(shù)措施1、電器設(shè)備均要設(shè)置漏電開關(guān)，并有可靠的接地，用電機械做到一機 一閘。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高檢修和保養(yǎng)人員，必須穿軟底 鞋，系好安全帶，并將鞋底的淤泥清理干凈。3、經(jīng)常檢查樁孔的限位結(jié)構(gòu)，嚴防脫落傷人或掉入孔洞中，避免用手 觸摸，嚴防軋傷。4、鉆桿與鉆頭的連接要經(jīng)常檢查，防止松動脫落傷人。5、采用泥漿護壁，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)認真管理，做好現(xiàn)場防滑工作。6、鉆孔后，砼澆灌頂標高比地面低時