濾袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上解壓密碼濾袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行控制第八章、除塵布袋制造的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控 制、安裝使用等要素。 （一）中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件 袋式除塵器 濾袋 前 言 本技術(shù)條件為實(shí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定而制定。 本技術(shù)條件由國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局提出并歸口。 本技術(shù)條件由中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織起草，并由中國(guó) 境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)袋式除塵委員會(huì)具體承擔(dān)。 本技術(shù)條件起草單位：哈爾濱環(huán)保設(shè)備研究所，上海袋式 除塵配件有限公司。 本技術(shù)條件主要起草人：朱德生、艾 葵 本技術(shù)條件由國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局負(fù)責(zé)解釋。 1范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了袋式除塵器使用的濾袋的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。 本技術(shù)條件適

2、用于由袋式除塵器用濾袋。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所含條文，在本技術(shù)條件中被引用即構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文，與本技術(shù)條件同效。 GB 12625-90 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 GB 6719-86 袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法 GB 12138-89 袋式除塵器性能測(cè)試方法 JB/T 8471-1996 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范 當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)，應(yīng)使用其最新版本。 3要求 3.1 基本要求 1.濾袋應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。 2.濾袋所用的濾料、濾袋的型號(hào)與規(guī)格、圓形濾袋的半周長(zhǎng)偏差、扁形濾袋的內(nèi)周長(zhǎng)偏差和扁形濾袋的內(nèi)周長(zhǎng)及長(zhǎng)度極限偏差等應(yīng)符合

3、GB 12625-90的規(guī)定。 3.外濾式濾袋也可以用外徑或外周長(zhǎng)確定規(guī)格。 4.圓形濾袋的長(zhǎng)度極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 圓形濾袋的長(zhǎng)度極限偏差 過濾方式長(zhǎng)度L長(zhǎng)度極限偏差 外濾 6000 +20 0 >6000 L/300 0 內(nèi)濾 12000 0 -40 5.對(duì)需在花板、短管固定的帶卡環(huán)的濾袋，在工作條件下的拉緊力必須保證濾袋不從花板或短管上脫落。 3.2 濾袋的縫制 1.濾袋縫線材質(zhì)應(yīng)與濾袋材質(zhì)相同，濾袋縫線的強(qiáng)度必須>27N。 2.濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條。 3.濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二

4、條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上。 3.3 縫制質(zhì)量 縫線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GBl262590中第8章和第9章的規(guī)定并滿足： a)不允許連續(xù)跳線且lm縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處； b)無浮線； C)不允許連續(xù)掉道且lm內(nèi)掉道不超過1處。 3.4 濾袋破損 1.濾袋應(yīng)保證無破損。 2.覆膜復(fù)合濾袋的縫制，應(yīng)保證覆膜表面不被損傷。 3.對(duì)小于5mmx5mm的覆膜損傷允許補(bǔ)縫同樣濾料予以修復(fù)，對(duì)大于5mmx5mm 覆膜損傷的濾袋不允許出廠。 4 檢驗(yàn)方法 8.4.1 縫制質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)。 8.4.2 縫線的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)可采用非金屬材料試驗(yàn)機(jī)或其他拉力試驗(yàn)方法。 8.4.

5、3 破洞、覆膜損傷采用目測(cè)檢驗(yàn)。 8.4.4 濾袋半周長(zhǎng)、周長(zhǎng)檢測(cè)按GBl262590第7章的規(guī)定進(jìn)行。 8.4.5 帶固定濾料用卡環(huán)的濾袋脫落檢驗(yàn) 8.4.6 外濾式濾袋濾袋口卡環(huán)處用專用模具測(cè)量。 8.4.7 內(nèi)濾式濾袋有卡環(huán)的應(yīng)與專用模具抱緊，在拉緊力符合JBT 8471規(guī)定的最大拉緊力條件下不允許掉袋。 8.4.8 濾袋長(zhǎng)度極限偏差檢驗(yàn) 8.4.9 外濾式濾袋應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)。 8.4.10 內(nèi)濾式濾袋應(yīng)在濾袋長(zhǎng)度方向具有拉力的情況下進(jìn)行，拉力值見表2。 表2 濾袋長(zhǎng)度極限偏差拉力值 濾袋規(guī)格 mm拉力值 N拉力值偏差 % ±10 ±10 ±10

6、77;10 ±10 ±10 5 檢驗(yàn)規(guī)則 8.5.1 濾袋的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn) 8.5.2 抽樣方法 濾袋檢驗(yàn)的抽樣方法為隨機(jī)抽樣，每批濾袋抽樣率為5，且不少于10只。 8.5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目 a)幾何尺寸； b)縫制質(zhì)量； c)縫線； d)破損和覆膜表面的損傷。 8.5.4 出廠檢驗(yàn) 1.每批濾袋應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。 2.按53項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第3章的規(guī)定。 8.5.5 型式檢驗(yàn) 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a)新產(chǎn)品試制鑒定； b)產(chǎn)品投產(chǎn)后，在材料、工藝上有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能； c)出廠檢

7、驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異； d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)要求。 1.按53檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。 2.任一只、任一項(xiàng)目不合格應(yīng)加倍抽檢，如仍不合格，則判定為不合格。 6 國(guó)家環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。 （二）中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件袋式除塵器用濾料 1 范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了袋式除塵器用濾料的命名、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。 本技術(shù)條件適用于各種類型與規(guī)格的袋式除塵器用濾料。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所含條文，通過在本技術(shù)條件中被引用即構(gòu)成本技術(shù)條件的條文，與本技術(shù)條件同效。 GB7 282887 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表

8、(適用于連續(xù)批的檢查) GB7 2829-87 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查) GB7 474584 紡織織物 表面抗?jié)裥阅軠y(cè)定方法(沾水試驗(yàn)方法) GB7 545585 紡織織物 阻燃性能測(cè)定 垂直法 GB* 768787 玻璃纖維過濾布 GB*1262590 袋式除塵器用濾料及濾袋的技術(shù)條件 GBT 12703-91 紡織品靜電測(cè)試方法 了CT 590-1995 玻璃纖維針刺氈過濾材料 當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)被修訂時(shí)，應(yīng)使用其最新版本。 3 分類與命名 按加工方法將濾料分為三類：織造濾料、非織造濾料和復(fù)合濾料。 9.3.1 織造濾料：用織機(jī)將相互垂直的經(jīng)線和緯線，按一定的組

9、織規(guī)律織成的濾料。 9.3.2 非織造濾料：不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗和織造過程制成的濾料。 9.3.3 復(fù)合濾料：將兩種和兩種以上不同材料復(fù)合而成的濾料。 4 濾料的命名 9.4.1 合纖濾料的命名 1.合纖濾料的名稱一般由濾料的材質(zhì)、加工方法(見表1)、織物組織(見表2)和單位面積質(zhì)量等四部分的代號(hào)組成。對(duì)于有特殊功能的濾料，尾部再附加其功能的代號(hào) 2.對(duì)于一般合纖濾料，取其主成份材質(zhì)的代號(hào)；對(duì)于復(fù)合濾料則需取其所用各種物品主成份材質(zhì)的代號(hào)。 表一 濾料加工方法代號(hào) 加工方法代號(hào) 織造法W 非織造法NW 復(fù)合法C 3.織造濾料和非織造濾料基底的織物代號(hào)見表2 表二 濾料織物組織代號(hào) 織物組織代號(hào) 平

10、紋P 斜紋T 緞紋S 4.2玻纖濾料命名 1.連續(xù)玻纖過濾布的名稱由濾料所用玻纖材質(zhì)、是否經(jīng)過處理、單位面積質(zhì)量（按g/m2計(jì)，取值到十位）公稱厚度（mm）×100、幅度（cm）和處理劑等的代號(hào)組成。 （1）玻纖材質(zhì)代號(hào)見表3 表三 玻纖材質(zhì)代號(hào) 玻纖類型無堿中堿高堿高強(qiáng) 代號(hào)ECAS （2）玻纖布不經(jīng)過處理的代號(hào)為W，經(jīng)過處理的代號(hào)為WF。 2. 玻纖膨體紗濾布的名稱由所用玻纖材質(zhì)（見表3）、紗的類型（膨體紗以T表示）、是否經(jīng)過處理（見3.2.2.1(2)）、單位面積質(zhì)量（g/m2）、幅寬的公稱值（cm）和處理劑等的代號(hào)組成。 3.玻纖針刺氈濾料的名稱由所用玻纖材質(zhì)（見表3）、加工

11、方法的代號(hào)（玻纖針刺氈屬針刺非織造物以NWWF表示）和單位面積質(zhì)量公稱值（按g/m2計(jì)，取值到十位）組成。 4.玻纖濾料命名示例見附錄C。 5 要求 5.1 基本要求 產(chǎn)品應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序和批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。 對(duì)合纖濾料應(yīng)進(jìn)行表4中各項(xiàng)目的檢驗(yàn)，并達(dá)到該表所列技術(shù)指標(biāo)的要求。 表四 合纖濾料檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求 序號(hào)特性子序號(hào)考核等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 針刺氈機(jī)織布機(jī)織圓筒布 1形態(tài)特性1-1A材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求考核 1-2B結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求考核 1-3C單位面積質(zhì)量，g/m2記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 1-4A單位面積質(zhì)量偏差，%±5±3±3 1-5C厚度，mm

12、記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 1-6C厚度偏差，%±10±7±7 1-7C幅度，mm記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 1-8B幅寬偏差，mm±10-0±10-0 1-9C半圓長(zhǎng)，mm記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 1-10B半周長(zhǎng)偏差，%±2-1 2透氣特性2-1C透氣度，m3/m2min記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 2-2B透氣度偏差，%±25±15±15 3強(qiáng)力特性3-1A斷裂強(qiáng)力N/5×20cm經(jīng)向記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)按表5技術(shù)要求考核 3-2緯向 4伸長(zhǎng)特性4-1A斷裂伸長(zhǎng)率，%經(jīng)向 4-2緯向 5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數(shù)記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 5-2B動(dòng)態(tài)濾塵阻力

13、，Pa240 6濾塵特性6-1A靜態(tài)除塵率，%99.5 6-2動(dòng)態(tài)除塵率，%99.9 6-3B粉塵剝離率，%60 表5 合纖濾料強(qiáng)力及伸長(zhǎng)特性技術(shù)要求 濾料拉伸特性針刺氈濾料機(jī)織濾料 一般針刺氈強(qiáng)力針刺氈一般機(jī)織濾料高強(qiáng)低伸機(jī)織濾料 斷裂強(qiáng)力N/5×20cm經(jīng)800120022003000 緯1000140018002000 斷裂伸長(zhǎng)率，%經(jīng)35352723 緯55502521 徑向定負(fù)荷伸長(zhǎng)率，%<1 表6 玻纖濾料檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求 序號(hào)特性子序號(hào)考核等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 連續(xù)玻纖濾布玻纖膨體紗濾布玻纖針刺氈 1形態(tài)特性1-1A材質(zhì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果 1-2B結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)考核 1-

14、3C單位面積質(zhì)量，g/m2記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 1-4A單位面積質(zhì)量偏差，%103±10 1-5C厚度，mm記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 1-6C厚度偏差，%±10±10 1-7C幅度，mm記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 1-8B幅寬偏差，mm103103 1-9C半圓長(zhǎng)，mm記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 1-10B半周長(zhǎng)偏差，%±2（只供考核可平壓的圓筒布）1 2透氣特性2-1C透氣度，m3/m2 min記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 2-2B透氣度偏差，%±15±15±25 3強(qiáng)力特性3-1A斷裂強(qiáng)力N/5*20cm經(jīng)向記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)按附錄G考核 3-2瑋向 4伸長(zhǎng)特性4-1A斷裂伸長(zhǎng)率%經(jīng)向&l

15、t;10<15 4-2瑋向 5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數(shù)Pa記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 5-2B動(dòng)態(tài)濾塵阻力，Pa250 6濾塵特性6-1A靜態(tài)除塵率，%.5 6-2動(dòng)態(tài)除塵率，%9999.599.9 6-3B粉塵剝離率，%60 6 試驗(yàn)方法 6.1 合纖和相近濾料的形態(tài)和拉伸特性檢驗(yàn) 1.濾料單位面積質(zhì)量按GB 4669的規(guī)定測(cè)定，其正、負(fù)偏差分別為五個(gè)實(shí)測(cè)值中的最大值、最小值與平均值之差。 2.濾料的厚度按GB 3820的規(guī)定測(cè)定，其正、負(fù)偏差分別取五個(gè)實(shí)測(cè)值中的最大值、最小值與平均值之差。 3.濾料的幅寬按GB 4667的規(guī)定測(cè)定，其正、負(fù)偏差分別取五個(gè)實(shí)測(cè)值中的最大值、最小11.11 噴

16、吹系統(tǒng)安裝后，打開氣包前的截止閥，送進(jìn)壓縮空氣，此時(shí)氣包上的壓力表針應(yīng)有指示，待壓力穩(wěn)定后，在關(guān)閉氣包前的進(jìn)氣閥門，視壓力表指針下降的情況確定是否漏氣。若壓力表指針基本穩(wěn)定，表明噴吹系統(tǒng)不漏氣，安裝正常。若壓力表指針緩慢或迅速下降，則表明連接管道上有不同程度的漏氣，應(yīng)找出漏氣部位并及時(shí)消除。重復(fù)上述步驟，直到進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，壓力表指針基本穩(wěn)定為止。 11.12 控制系統(tǒng)的安裝： 控制系統(tǒng)是通過導(dǎo)線用電訊號(hào)控制電磁脈沖閥，一般安裝在集中控制室。 控制系統(tǒng)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按PLC計(jì)算機(jī)控制和電氣控制安裝圖紙和說明書安 裝控制線路和電源。 11.13 除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)贆z修調(diào)整，對(duì)箱體、風(fēng)道

17、、灰斗、凈化室內(nèi)外的焊縫做詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，打 磨，以保證其強(qiáng)度及密封性，必要時(shí)進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。 11.14 按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈化室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓1 小時(shí)，泄露率小于3。 第九章 袋式除塵器應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)濾袋運(yùn)行過程中應(yīng)控制的幾大要點(diǎn) 9.1 除塵器防腐與保溫 9.1.1 除塵器防腐與保溫施工要求 9.1.1 .1防腐工程 1.油漆的品種、性能、顏色、涂層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符號(hào)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。油漆應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書，過期的油漆必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢

18、驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 2.本除塵器只做普通防腐處理，所有明裝無保溫層的鋼結(jié)構(gòu)部位必須涂一道防銹漆，兩道面漆；有保溫層的鋼結(jié)構(gòu)部位必須涂?jī)傻婪冷P漆。 3.防銹漆的牌號(hào)為；面漆的牌號(hào)為。 4.漆膜基面(鋼結(jié)構(gòu)表面)應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹，壓縮空氣應(yīng)干燥、干凈，不得含有油脂和水份，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。 5.現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜粘染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。 6.涂漆施工宜在溫度為540的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于-5，空氣相對(duì)濕度不高于75的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆；當(dāng)空氣

19、相對(duì)濕度高于75或金屬表面上凝有霜露時(shí)，因采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 7. 當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，應(yīng)按照油漆的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合 料，并將漆膜的金屬基面加熱至30一40 ，再進(jìn)行涂漆。環(huán)境溫度低于-25時(shí)，無恰當(dāng)?shù)亩臼┕ご胧坏眠M(jìn)行涂漆施工。 8.所有人孔門蓋好、防爆門完好。 9.除塵壓縮空氣系統(tǒng)正常，儲(chǔ)氣罐壓力穩(wěn)定。 10.聯(lián)系除塵控制系統(tǒng)送電。 9.2 設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1.關(guān)閉除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)所有閥門。 2.關(guān)閉除塵器旁路甲乙提升閥門。 3.關(guān)閉除塵器大灰斗卸灰閥門。 4.首次啟動(dòng)袋式除塵器應(yīng)在專業(yè)工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。 9.3 預(yù)涂灰步驟 袋式除塵器首次使用之

20、前，必須在冷態(tài)下對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，保證布袋預(yù)涂灰層厚度、布袋預(yù)涂灰層均勻度。 預(yù)涂灰的總體步驟如下： 1.預(yù)涂灰要在鍋爐點(diǎn)火之前進(jìn)行完。 2.除塵器值班員開啟除塵器#1室進(jìn)、出口提升閥。關(guān)閉其它進(jìn)出提升閥。關(guān)閉給粉機(jī)插板，嚴(yán)禁投油，運(yùn)轉(zhuǎn)制粉系統(tǒng)及給粉機(jī)。 3.啟動(dòng)鍋爐吸、送風(fēng)機(jī)。 4.就地與盤面二次風(fēng)門開至100。 5.吸、送風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整好后#1室差壓在100Pa左右，開啟#1室預(yù)涂灰門。在預(yù)涂灰過程中，為保持涂灰均勻一般不作風(fēng)量調(diào)整。 6.預(yù)涂灰慢慢加入(每條布袋約需lkg灰)，吸風(fēng)機(jī)擋板開度約在30 9.4 啟動(dòng)條件 除塵器煙氣進(jìn)口溫度大于120，小于220。除塵器前后壓差大于300Pa(

21、初定)以上時(shí)，方可接收煙氣，大于700Pa(初定)時(shí)方可啟動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)。開啟除塵器旁路甲乙提升閥門。關(guān)閉4個(gè)室進(jìn)出口提升閥，關(guān)閉4個(gè)室進(jìn)冷風(fēng)口閥。鍋爐有煤粉投入燃燒。 操作步驟 1.除塵器值班員接到司爐點(diǎn)火啟動(dòng)命令前，檢查并確認(rèn)除塵器各室 進(jìn)、出口提升閥關(guān)閉。 2.接司爐通知后，開啟甲乙旁路提升閥。 3.司爐在得到旁路系統(tǒng)已經(jīng)開啟的通知后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火。 4.司爐在投粉前通知除塵器值班員。 5.除塵器值班員得到鍋爐12臺(tái)給粉機(jī)全部投入并撤油的通知后，按司爐令依次開啟除塵器1室進(jìn)、出口提升閥，開啟除塵器2室進(jìn)、出口提升閥，再關(guān)閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運(yùn)行。依次開啟除塵器3室進(jìn)

22、、出口提升閥，開啟除塵器4室進(jìn)、出口提升閥。除塵器值班員注意除塵器入口煙溫，及時(shí)聯(lián)系司爐。 6.除塵器值班員在每項(xiàng)操作前要通知司爐，司爐應(yīng)密切注意爐膛負(fù)壓的調(diào)整。同時(shí)零米值班員應(yīng)將下灰檔板全開至100。 7.當(dāng)確證1-4室出入口提升閥開啟，旁路、冷風(fēng)提升閥關(guān)閉后，將#1電源柜選擇開關(guān)由“手動(dòng)”切為“自動(dòng)”。 8.除塵器值班員觀察除塵室前后壓差達(dá)到900Pa時(shí)，除塵器各室投入定阻清灰方式。 9.在機(jī)組啟動(dòng)前l(fā)小時(shí)對(duì)出入口提升閥，旁路提升閥、冷風(fēng)閥進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)。 9.5 事故處理 9.5.1. 布袋泄漏的現(xiàn)象、原因及處理 現(xiàn)象： 1.由觀察窗可見泄漏布袋附近花板上方有積灰，且隨時(shí)間延長(zhǎng)積灰量 不斷

23、增加。泄漏嚴(yán)重時(shí)，泄漏袋口上方可看見較明顯煙氣粉塵。 2.泄漏嚴(yán)重時(shí)，煙囪冒煙。 3.吹灰時(shí)可見泄露布袋處有灰塵飛起。 原因： 1.布袋本身存在質(zhì)量缺陷(破損或開線)； 2.安裝時(shí)對(duì)布袋造成損傷： 3.使用期間對(duì)布袋維護(hù)不當(dāng)，如超溫、油污腐蝕等； 4.布袋達(dá)到使用壽命。 處理： 1.確認(rèn)布袋泄漏，立即匯報(bào)值長(zhǎng)及專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。 2.如負(fù)荷允許，則解列泄漏除塵室，進(jìn)行通風(fēng)降溫，檢修進(jìn)行更換。 3.如負(fù)荷緊張，值長(zhǎng)應(yīng)聯(lián)系降低負(fù)荷，保證檢修盡快消缺，防止損壞 周圍布袋。 9.5.2 除塵器運(yùn)行阻力高的現(xiàn)象、原因及處理 現(xiàn)象： 1.某室壓差指示偏高報(bào)警。 2.入口煙溫升高、信號(hào)燈亮發(fā)出報(bào)警。 3.與司爐聯(lián)系

24、，立即調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，降低煙溫。 4.在自動(dòng)情況下，當(dāng)煙氣溫度升高到210時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，當(dāng)煙氣溫度上升到220，自動(dòng)打開旁路閥，關(guān)閉各室進(jìn)、出口提升閥。 5.過熱器、省煤器、水冷壁泄漏或爆管 6.入口煙溫下降，泄漏嚴(yán)重時(shí)入口煙溫急劇下降。 7.泄漏嚴(yán)重時(shí)明顯壓差增大。 8.將輿源柜上提升閥切換開關(guān)由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)位置。 9.將1-4室清灰選擇開關(guān)切至“手動(dòng)”位置，停止清灰。 10.關(guān)閉各除塵詆顧踟升閥防止發(fā)生糊袋現(xiàn)象。 11.壓縮機(jī)入口過濾器堵塞、臟污造成入口氣 12.檢查冷凍干燥機(jī)及過濾器，接線正確，表計(jì)準(zhǔn)確。 13.壓縮空氣系統(tǒng)的成套啟動(dòng) 14.在空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前必須啟動(dòng)干燥機(jī)

25、。 15.使用主開關(guān)啟動(dòng)干燥機(jī)。 16.將黃-紅主開關(guān)QS設(shè)置為ON，位于控制板上的電源LED(黃色)閃爍。 17.等待5分鐘，直到干燥機(jī)運(yùn)行在正確的運(yùn)行溫度和壓力。 18.啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)各儀表顯示是否正常。 19.緩慢地打開干燥機(jī)空氣進(jìn)口閥以加壓機(jī)組。 20.打開出口閥門，干燥機(jī)正常運(yùn)行(干燥)。 21.在空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證干燥機(jī)的運(yùn)行。 22.壓縮空氣系統(tǒng)的停止 23.停空壓機(jī)。(停機(jī)前先關(guān)閉排氣截止閥，讓壓縮機(jī)在卸載狀態(tài)下至少運(yùn)行30秒，然后再停機(jī)。、 24.在停止空壓機(jī)或進(jìn)入干燥機(jī)的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機(jī)。 25.使用主開關(guān)停機(jī) 。 26.定期工作： 27.每小時(shí)

26、對(duì)前置過濾器、后置過濾器排水一次。 28.每小時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐排水一次。 值與平均值之差。 4.濾料的體積密度和孔隙率按GB 12625-90的規(guī)定測(cè)定。 5.合纖濾料的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率按GB 3923的規(guī)定測(cè)定。 6.濾料的透氣度按GB 5453的規(guī)定測(cè)定，其正、負(fù)偏差分別取五個(gè)實(shí)測(cè)值中的最大值、最小值與平均值之差。 9.6.2 玻璃纖維過濾材料的性能檢測(cè) 1.玻纖濾料的單位面積質(zhì)量，機(jī)織物按GB 76783的規(guī)定測(cè)定；玻纖針刺氈按GB 6007的規(guī)定測(cè)定。 2.玻纖濾料的厚度按GB 76891的規(guī)定測(cè)定。 3.玻纖濾料的幅度按GB 76894的規(guī)定測(cè)定。 4.玻纖濾料的拉伸斷裂強(qiáng)度、透氣度和

27、破裂強(qiáng)度等性能，連續(xù)玻璃纖維平幅過濾布和玻璃纖維膨體紗過濾布按CB 7687的規(guī)定測(cè)定；玻璃纖維針刺氈按JC7590的規(guī)定測(cè)定。 6.3 潔凈濾料阻力和濾料靜態(tài)除塵率按CB 12625-90的規(guī)定采用濾料靜態(tài)性能測(cè)試儀測(cè)定。 6.4 濾料的動(dòng)態(tài)濾塵阻力、動(dòng)態(tài)除塵率按CB 12625-90的規(guī)定，采用濾料靜態(tài)性能測(cè)試儀測(cè)定。 6.5 濾料的粉塵剝離率Pd采用濾料動(dòng)態(tài)性能測(cè)試儀測(cè)試。 6.6 濾料的靜電特性按CBT 12703的規(guī)定測(cè)定。 6.7 濾料的耐溫、耐蝕和疏水等特性分別按附錄E、F、C進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.8 濾料的阻燃性按GB 5455的規(guī)定檢驗(yàn)7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)分類 濾料的檢驗(yàn)分為

28、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。 7.2 出廠檢驗(yàn) 對(duì)不同類型和規(guī)格的濾料，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)符合4.1和4.2的規(guī)定。 7.3 型式檢驗(yàn) 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a.新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定； b.更換產(chǎn)品的全部或主要原材料、生產(chǎn)工藝或作業(yè)條件有重大變化足以影響產(chǎn)品性能； c.生產(chǎn)線或其中影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵設(shè)備停止使用兩年以上、重新投入運(yùn)行； d.產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)三年以上； e.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求。 7.4 抽樣方法 1. 抽檢的樣品應(yīng)取自流通領(lǐng)域或產(chǎn)品的使用單位，也可在事先不通知的情況下由檢測(cè)單位到產(chǎn)品的生產(chǎn)單位隨機(jī)采集。 2. 到生產(chǎn)單位采樣時(shí)，應(yīng)從不少于兩個(gè)生產(chǎn)批次中隨機(jī)采樣，每個(gè)

29、批次的采樣數(shù)不少于2個(gè)。 8 判定規(guī)則 1. 型式檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合第4章的相應(yīng)規(guī)定。 2.檢驗(yàn)項(xiàng)目中個(gè)A類或2個(gè)B類項(xiàng)目不合格，該樣品為不合格，應(yīng)加倍抽樣、重新檢測(cè)，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。 9 國(guó)家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)定檢驗(yàn)按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。 10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 濾料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存，執(zhí)行CB 2625、CB 7687的有關(guān)規(guī)定。 11 濾袋的保管與安裝, ： 濾袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作)最后進(jìn)行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和存放時(shí)要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。 11.1 濾袋存放時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離

30、火源，要防潮，避免陽光等強(qiáng)光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對(duì)每條濾袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。 11.2 安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物必須取出)。 不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人對(duì)自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。 11.3 安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場(chǎng)照明光線足夠，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存放與安裝無關(guān)的器械、雜物等。 11.4 濾袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，

31、以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。 11.5 安裝濾袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開成卷的濾袋?；\框要對(duì)準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時(shí)保證 垂直。 11.6 濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要作 好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。 11.7 安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。 11.8 安裝時(shí)要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、濾袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。 11.9 各檢查門和連接法

32、蘭均應(yīng)裝有高溫密封墊。檢查門密封墊應(yīng)粘結(jié)牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風(fēng)。 11.10 安裝壓縮空氣管道時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將調(diào)壓閥調(diào) 至規(guī)定壓力。 11.11 噴吹系統(tǒng)安裝后，打開氣包前的截止閥，送進(jìn)壓縮空氣，此時(shí)氣包上的壓力表針應(yīng)有指示，待壓力穩(wěn)定后，在關(guān)閉氣包前的進(jìn)氣閥門，視壓, 力表指針下降的情況確定是否漏氣。若壓力表指針基本穩(wěn)定，表明噴吹系統(tǒng)不漏氣，安裝正常。若壓力表指針緩慢或迅速下降，則表明連接管道上有不同程度的漏氣，應(yīng)找出漏氣部位并及時(shí)消除。重復(fù)上述步驟，直到進(jìn)氣閥門

33、關(guān)閉后，壓力表指針基本穩(wěn)定為止。11.12 控制系統(tǒng)的安裝：控制系統(tǒng)是通過導(dǎo)線用電訊號(hào)控制電磁脈沖閥，一般安裝在集中控制室?？刂葡到y(tǒng)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按PLC計(jì)算機(jī)控制和電氣控制安裝圖紙和說明書安裝控制線路和電源。11.13 除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)贆z修調(diào)整，對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗、凈化室內(nèi)外的焊縫做詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨，以保證其強(qiáng)度及密封性，必要時(shí)進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。11.14 按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈化室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓1小時(shí)，泄露率小于3。第九

34、章  袋式除塵器應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)濾袋運(yùn)行過程中應(yīng)控制的幾大要點(diǎn)9.1 除塵器防腐與保溫9.1.1 除塵器防腐與保溫施工要求9.1.1 .1防腐工程1.油漆的品種、性能、顏色、涂層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符號(hào)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。油漆應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書，過期的油漆必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。2.本除塵器只做普通防腐處理，所有明裝無保溫層的鋼結(jié)構(gòu)部位必須涂一道防銹漆，兩道面漆；有保溫層的鋼結(jié)構(gòu)部位必須涂?jī)傻婪冷P漆。3.防銹漆的牌號(hào)為；面漆的牌號(hào)為。4.漆膜基面(鋼結(jié)構(gòu)表面)應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹，壓縮空氣應(yīng)干燥、干凈，不得含有油脂和水份，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底

35、漆。5.現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜粘染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。6.涂漆施工宜在溫度為540的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于-5，空氣相對(duì)濕度不高于75的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆；當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于75或金屬表面上凝有霜露時(shí)，因采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。7. 當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，應(yīng)按照油漆的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30一40 ，再進(jìn)行涂漆。環(huán)境溫度低于-25時(shí)，無恰當(dāng)?shù)亩臼┕ご胧?，不得進(jìn)行涂漆施工。8.所有人孔門蓋好、防爆門完好。9.除塵壓縮空氣系統(tǒng)正常，儲(chǔ)氣罐壓力穩(wěn)定。10

36、.聯(lián)系除塵控制系統(tǒng)送電。9.2 設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.關(guān)閉除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)所有閥門。2.關(guān)閉除塵器旁路甲乙提升閥門。3.關(guān)閉除塵器大灰斗卸灰閥門。4.首次啟動(dòng)袋式除塵器應(yīng)在專業(yè)工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。9.3 預(yù)涂灰步驟   袋式除塵器首次使用之前，必須在冷態(tài)下對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，保證布袋預(yù)涂灰層厚度、布袋預(yù)涂灰層均勻度。   預(yù)涂灰的總體步驟如下：1.預(yù)涂灰要在鍋爐點(diǎn)火之前進(jìn)行完。2.除塵器值班員開啟除塵器#1室進(jìn)、出口提升閥。關(guān)閉其它進(jìn)出提升閥。關(guān)閉給粉機(jī)插板，嚴(yán)禁投油，運(yùn)轉(zhuǎn)制粉系統(tǒng)及給粉機(jī)。3.啟動(dòng)鍋爐吸、送風(fēng)機(jī)。4.就地與盤面二次風(fēng)門開至100。5.吸、

37、送風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整好后#1室差壓在100Pa左右，開啟#1室預(yù)涂灰門。在預(yù)涂灰過程中，為保持涂灰均勻一般不作風(fēng)量調(diào)整。6.預(yù)涂灰慢慢加入(每條布袋約需lkg灰)，吸風(fēng)機(jī)擋板開度約在309.4 啟動(dòng)條件   除塵器煙氣進(jìn)口溫度大于120，小于220。除塵器前后壓差大于300Pa(初定)以上時(shí)，方可接收煙氣，大于700Pa(初定)時(shí)方可啟動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)。開啟除塵器旁路甲乙提升閥門。關(guān)閉4個(gè)室進(jìn)出口提升閥，關(guān)閉4個(gè)室進(jìn)冷風(fēng)口閥。鍋爐有煤粉投入燃燒。操作步驟1.除塵器值班員接到司爐點(diǎn)火啟動(dòng)命令前，檢查并確認(rèn)除塵器各室  進(jìn)、出口提升閥關(guān)閉。   2.接司爐通知后，開啟甲乙旁路提升閥。   3.司爐在得到旁路系統(tǒng)已經(jīng)開啟的通知后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火。   4.司爐在投粉前通知除塵器值班員。   5.除塵器值班員得到鍋爐12臺(tái)給粉機(jī)全部投入并撤油的通知后，按司爐令依次開啟除塵器1室進(jìn)、出口提升閥，開啟除塵器2室進(jìn)、出口提升閥，再關(guān)閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運(yùn)行。依次開啟除塵器3室進(jìn)、出口提升閥，開啟除塵器4室進(jìn)、出口提升閥。除