鋼筋綁扎工程專項施工方案培訓資料

1、、工程概況 2二、鋼筋進場與試驗 21.采購要求22堆放要求23材料要求3三、鋼筋加工5四、鋼筋的連接84.1鋼筋連接94.2鋼筋接頭檢驗94.3鋼筋的搭接104.4鋼筋的焊接11五、鋼筋的綁扎施工 115.1基礎鋼筋綁扎施工 115.2剪力墻及暗柱鋼筋綁扎 135.3柱鋼筋綁扎175.4梁鋼筋綁扎195.5板鋼筋綁扎225.6樓梯鋼筋綁扎245.7保證保護層厚度的措施 255.8措施定位鋼筋 25六、鋼筋清理和保護 27七、質量檢查與驗收 27八、質量通病及預防措施 28九、鋼筋的季節(jié)性施工 299.1冬季施工299.2雨季施工 30十、成品保護 30十一、安全文明施工 31十二、環(huán)保措施

2、33一、工程概況1、本項目擬建于XXX2、本工程結構抗震設防烈度為6度。廠內乙類建筑抗震措施按7度。3、本工程士 0.000,相當于絕對標高1347.30M。4、本工程采用屈服強度分別為 300 MPa 400 MPaand 500 MPa的HPB300 HRB400 和HRB500鋼筋。5、基礎與結構類型：獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、框架現澆結構。二、鋼筋進場與試驗1. 采購要求鋼材由項目部物質部負責采購并運送到現場，鋼材采購嚴格按ISO-9002質量標準和公司物資采購手冊執(zhí)行，鋼筋應選用合同約定的廠家，并提前申報 相關資質、批準；2堆放要求 原材進場鋼筋原材檢驗合格后按鋼筋型號分別堆放。

3、不得直接堆放在地面上，應 用100 X 100木方墊塊架空堆放（或用C20砼澆筑條形槽，預埋鋼管作分隔欄）， 鋼筋底部抬咼300mm以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297X 210mm標識牌如下：材料標識牌材料名稱：材料產地：規(guī)格型號：進貨批量：檢驗狀態(tài)：進場日期：0格諾爾土建項目297 成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品 存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛 標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下：3材料要求鋼筋鋼筋進場需按計劃單進場，必須遵循“先檢查試驗后使用”的原則。每批

4、鋼 筋到廠后，承包人應核對廠家提供的鋼筋合格證、 質量證明書、檢測報告等資料， 檢查鋼筋的外表質量、測量鋼筋直徑；經自檢合格后，發(fā)文邀請發(fā)包人、業(yè)主工程師現場見證取樣、封存后送現場的土建試驗室，并派人參加試驗，合格后方 可使用；鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內堆放，分批、分爐號、 分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數量、產地、進貨 日期、標識人。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數量應與出廠合格證或試驗 報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷， 表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值

5、不小于1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%勺保證率。其目的是 為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變 形能力。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋， 每60t為一批(不足60t亦按一驗收批計算)，取一組鋼筋試件做拉伸(屈服點、 抗拉強度、伸長率)和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試 樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良， 以及

6、機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量， 取樣次數發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根， 將端頭截去500mn后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證 率不小于30%試驗結果應滿足表2要求。熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能(表2)表面 形狀鋼筋級別強度等級代號公稱 直徑(mm)屈服點 (MPa)抗拉強度(MPa)伸長率(%)冷彎符號不小于彎曲 角度彎心直徑光圓IHPB2358-20235370251800dA帶肋nHRB3358-2528-4033551049016180°18003d4dB出HRB4008-2528-40

7、400570149009003d4dC鋼筋的抗拉強度/屈服強度實測值1.25鋼筋的屈服強度實測值/強度標準值w 1.3焊條:E43型用于HPB235 E50型用于 HRB335 E55型用于HRB400 鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表:鋼筋直徑（mm6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035

8、0370400三、鋼筋加工根據現場平面布置圖，現場根據實際要求設置鋼筋加工棚。鋼筋加工成型嚴 格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-2015和設計要求執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。1、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉率為4%冷拉完畢用標尺測伸長 并記錄每根鋼筋的冷拉值。2、鋼筋彎曲成型a、 鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做 180o彎鉤，其彎弧內直徑2.5d，平 直部分長度為3d; H、皿級鋼筋末端需做成90o或135o彎折時，H級鋼筋的彎曲 直徑為4d、皿級鋼筋彎曲直徑為5d。b、箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍，彎

9、鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10倍，彎鉤形式為45o/135o。3、直螺紋鋼筋連接及檢驗標準、方法a、套筒進場時應有產品合格證，經檢驗合格的連接套一端應蓋好保護蓋， 并有明顯的規(guī)格標記。經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽 檢10%且不得少于10個，如有一個不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲 頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上連接套，并按類別、規(guī)格分類堆放整齊待用b、鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切 割機下料，不得用氣割下料。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應 GB197/T-2003普通螺紋公差與配

10、合標準中 6f級精度要求。d、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套 的絲扣干凈、無損。e、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求，帶連接 套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處 于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（ P為螺距）f、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2016中的各項規(guī)定。連接套外形尺寸應符合表 3規(guī)定標準型連接套外形尺寸表3規(guī)格（d）長度 L (0, 2)外徑土 0.41645251850292054312260332564392870443282494、直螺紋檢驗頭

11、的長度、牙型、螺距，用相應的通止環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢查。根據現場的鋼 筋做以調整，有效絲扣段內的禿牙累計長度小于一扣的周長，加工絲頭的有效扣 長不得小于同規(guī)格套筒的1/2。a、連接套驗收：連接套經出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目：應有產品合 格證、包裝袋標志應清楚、產品型號、規(guī)格、數量應與包裝箱標志相符，與工程 所需應相符。b、絲頭檢驗：外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑。c、螺紋直徑檢驗：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不 大于3P（ P為螺距）d、絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后 一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間。e、檢驗與評定，自檢合格的絲頭，應由質檢

12、員按批進行抽樣檢驗，以一個 班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢 10%合格率小于95%寸，應加倍抽檢，復 檢合格率仍然95%寸判該批不合格，應對該批逐個檢查，不合格絲頭重新加工并 檢驗。f、接頭檢驗：外觀檢驗兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于1P,同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣不大于2P。性能檢驗A、同一批同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，不足500個的作為一個驗 收批；B、對每一驗收批，應在工程中隨機抽檢，截取 3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉強度應不小于鋼筋母材的抗拉強度標準值，尚應0.95倍的鋼筋母材實際抗拉強度值。C、試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格

13、，如有一件不合格應 再抽取6個試件復驗，復驗中有一個不合格則此驗收批不合格。直螺紋絲扣長度及扣數標準規(guī)格（d）長度L (mm扣數備注1622-259考慮實際操作誤 差和測量誤差， 施工中絲頭有效 長度控制按土0.5扣執(zhí)行1824-27102026-28112229-31122531-34112834-3712鋼筋加工機械一覽表表3序號名稱數量備注1對焊機UN1-10032彎曲機WJ22433切斷機D40-134調直機25切割機D42-156電焊機AX3-300107電渣壓力焊機 LDZ-10-4028鋼筋滾軋直螺紋機床3四、鋼筋的連接鋼筋的接頭、錨固及搭接底板、梁、柱受力鋼筋d>22mn

14、采用直螺紋機械連接，鋼筋接頭位置應錯開， 接頭中心距離35d同一截面接頭百分率w 50% d<22mm寸可采用搭接接頭或焊 接，鋼筋接頭位置應錯開，接頭中心距1.3LL，同一截面鋼筋接頭面積不宜大 于受力鋼筋面積的25%4.1鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套 筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一 扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以 檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩

15、值檢查，并加以標記滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm< 1618 2022 2528 3236-40擰緊力矩值/ (N m)100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。4.2鋼筋接頭檢驗工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接 頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、 同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后 的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個

16、試件做抗拉強度試驗, 當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級I級n級川級抗拉試驗爲fS0 或 1.10 > fukf 0> f1 mst 1 ukf mst 匸35 f yk注：f；st接頭試件實際抗拉強度fs0接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值fuk鋼筋抗拉強度標準值 fyk鋼筋屈服強度標準值現場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗 1次合格率為100%寸，驗 收批接頭數量可以擴大1倍?，F場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序 號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右

17、質檢負責人：檢驗員：檢驗日期:注1:擰緊力矩值檢驗應按 JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。注2:外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過 1扣。注3:相關檢驗合格后，在相應的格里打“V”，不合格時打“X” ，并在備注欄加以標注。4.3鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合 GB50204中的下列規(guī)

18、定：(1) 、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%(2) 、對柱類構件，不宜大于50%受拉鋼筋基本錨固長度LabE見圖集11G101-1第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度LiE見圖集11G101-1第55頁。4.4鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗， 并經試驗合格后，方可正式焊接。每 300個接頭為一個檢驗批。1、 HPB300和HRB400莊岡筋選用E50焊條焊接，HRB40C鋼筋選用E60焊條 焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。2、鋼筋構造做法詳見國標11G101-1第36-63頁。非抗震最小搭接長度Li La注：當不同直

19、徑的鋼筋搭接時，其Li、Lie值按較小的直徑計算縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）i、501001.21.41.63、受拉鋼筋的最小錨固長度及搭接長度非抗震最小錨固長度La三、四級抗震最小錨固長度LaE一、二級抗震最小錨固長度LaE鋼筋種類混凝土強度等級混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C35> C40C20C25C30C35> C40C20C25C30C35> C40HPB23531d27d24d22d20d33d28d25d23d21d36d31d28d25d23d39d33d30d27d25d40d35d31d29d26d44d38d34d31d29dHRB3

20、3544d38d35d32d30d45d40d36d34d31d49d43d39d36d34d46d40d36d33d30d49d42d37d34d31d53d46d41d37d34dHRB40051d45d41d38d35d54d47d42d39d36d58d51d46d42d39d抗震最小搭接長度L ieE LaE注：橫線以上數字用于直徑 d< 25mm的鋼筋，斜線以下數字用于 d>25mm的鋼筋。4、后澆帶鋼筋搭接、綁扎詳圖紙說明，其余未盡說明均按圖紙及規(guī)范要求 施工五、鋼筋的綁扎施工5.1基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線-運鋼筋到使用部位-綁扎底板下部及地梁鋼筋-水電

21、工序插入-設置墊塊-放置馬凳-綁底板上部鋼筋-設置定位框-插墻、柱預埋鋼筋-基礎底板鋼筋驗收 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板 那根鋼筋離模板邊為50mm在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎附加鋼筋位置線） 和墻、柱插筋位置線。 先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，短向鋼筋位于板外側，決定下層鋼筋 南北方向鋼筋為下層下鐵。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層 鋼筋。 根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外 500mm空制線不綁；未 清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不 綁；偏位筋未按1: 6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分

22、比、錯開長度不合格不 綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全 部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊 塊厚度等于保護層厚度40mm按每1m距離梅花型擺放。 底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的 留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。 綁完下層鋼筋后，。擺放鋼筋馬凳（間距不大于1m）,在馬凳上擺放縱橫方 向定位筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開

23、要求 也按本工程設計規(guī)定施工。 由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。 在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約 500m m綁一道 固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求， 甩 出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工， 其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離200mm高，錨入砼200深底板混凝土澆筑時，在距柱邊線 3000mn處、2000mm處要預留22短鋼筋,間距100

24、0mm作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露10°°f通長布置10°°直徑22的二級鋼筋制作一厚板=度高300基礎底板馬凳圖5.2剪力墻及暗柱鋼筋綁扎工藝流程：施工縫清理驗收-將成型的鋼筋運至工作面-暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑16mnt勺鋼筋）-接頭驗收- 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 -墻體鋼筋綁扎 并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行 隱檢進入下道工序。剪力墻及暗柱鋼筋綁扎 墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。 剪力墻水平

25、筋和豎向筋的連接構造應符合11G101-1第68頁69頁和70、73頁要求。 剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集11G101-1第74頁要求。當支撐 貫通連梁的墻支寬度W 3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全 長，不得截斷。 剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大 于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側 不小于被切斷鋼筋的50%直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋 的種類相同，且不小于214,做法詳見11G101-第 78頁；當矩形洞口的寬或高 大于800時，洞邊處理按11G101-1第78頁，設置補強

26、暗梁。當圓洞直徑大于300 時，洞邊處理按圖集11G101-第 78頁，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的 50%直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2 14 墻內拉筋梅花布置，基礎墻體及加強層墻體拉筋6400X 400。其他墻 體按 6 600X 600. 澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現有移位的鋼筋立即調 至正確位置，寬：高按1 : 6調整。 按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎 暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。 綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，

27、搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mn和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm然后依次按水平筋間 距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏 綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋 混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在 為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模 板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋 焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋 接頭同

28、原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度 等于墻厚減2m（每端減1mm，頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度）， 梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。 為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強 度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用©14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。應注意的問題墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道 水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面

29、處先用二道箍筋與柱 筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋 位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進 行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通 線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mn處綁扎第一道水平筋，距柱50mn處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成 135度彎鉤, 一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將 90度彎鉤 彎到13

30、5度。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率 不大于總截面積的50%。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確， 甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求 綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm對于不合 格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋 封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。523墻體鋼筋節(jié)點構造：加釋層墻體豎向分布筋轄按-示意嚅自-一&國£.:入二非加強層墻體豎向分希鱗搭按并意3la E(ia

31、)屋面板或樓板la e (la )墻柱或墻身墻柱或墻身剪力墻豎向鋼筋頂部構造圖平直部分-。彎鉤12#鉛絲綁扎線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎5.3柱鋼筋綁扎工藝流程扣 綁少 個能 三不彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎 向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代） 按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。暗柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-1第73頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少500mm要求采用機械連接。當采用機械連接時，應 符合JGJ107-2

32、010中“I”級接頭要求。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。建按在緒壯老困冷1.2LaE >500tf（-1外則朋¥骼母畫勺塩變魁直處旦向吐布m魴枸：！畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖:箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非 轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎

33、成135°,平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑）。 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計 圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和w 100mm受拉）或10d和w 200m（受 壓）加密。當受壓鋼筋©> 25時，尚應在接頭外100mn范圍內各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度 b/h wi/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h> 1/6時，其下柱縱筋彎折 90度，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。或 11G101-1 第 60 頁。5.4梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間

34、距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁 底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向加立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上 層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 框架梁：梁主筋直徑16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋 加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內， 下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于 2倍的梁高范圍內，或者大于500mm兩者 取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐?凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端 50mn內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。

35、在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計 要求?？蚣芰轰摻顦嬙煲?1G101-1 80頁：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE ,且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE ,彎折后垂直段要>15d,且同一截面 接頭率不大于總鋼筋面積的50%?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座 連梁：暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行， 當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁 箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內

36、需 夠錨固，且不小于600mm遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留 洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mn為第一根箍筋，柱外50mn為第二根箍筋， 根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍 筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內，有接頭的受力

37、鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%受壓區(qū)不超過50%且接頭應避開梁端箍 筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。 主次梁：縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼 筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在 中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈 間距要留有25mm以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下 圖所示：社次契相交處做法t i梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折

38、度，當次梁V800時45度,當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋 的形狀及支數，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍筋不變）。次梁梁原有箍筋A1 1 150側5組箍筋50次梁高w 50050次梁高500鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋, 次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋次梁主梁主梁梁上開洞時（須經結構專業(yè)認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖:hh1>h/3梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸

39、臂構件按跨度的5%0起拱5.5板鋼筋綁扎采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，其 錨入梁內長度不得小于La;板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至 梁中心線，且錨固長度不小于10d,工藝流程施工縫的處理驗收-彈好鋼筋線-將成型的鋼筋運至工作面-按線綁下鐵-水電做管線-綁上鐵鋼筋-放塑料墊塊-調整鋼筋-放板筋支撐-卡頂板施工縫-隱檢-進行下道工序。樓板預留的小于等于300X300的洞口和小于© 300的管洞，結構施工時，土 建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留 孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者

40、應按圖集11G101-1 第101、102頁要求加設補強鋼筋，該圖中 X,Y方向斜向附加鋼筋不小于4© 12, 若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%則應安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB40C且不低于此處板底鋼筋的 級別X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。F.cB：ga> 1 O d>CS/2J“J> 1 Ocift>R/2 B I當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外， 樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋。樓板面標高不等時主筋錨固如上圖：綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板

41、上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼 筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板 內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相 互錯開，成“八”字型。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。'勺 x4>141W、兮12UOO它頂板馬凳樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為士10mm排距允許偏差為士 5mn鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確 保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳， 馬凳擬用14、12鋼筋 加工，間距1000

42、mm見上圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另 加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎©6鋼筋一根 見下圖：f板負筋-W1 I 、與©附加筋綁扎牢固板面上鐵下鐵尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸 為板厚減上、下板面保護層各20mm板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于10d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨 在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制

43、在士 3mn之內。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在 墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳， 并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.6樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模-畫位置線-綁平臺梁主筋-綁踏步板及平臺板主筋-綁分 布筋-綁踏步筋-安裝踏步板側模-驗收-澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間休息平臺鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿樓梯梁甩出。 待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，在支設樓梯板模板。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋 后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

44、當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認 真進行。5.7保證保護層厚度的措施鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm墊塊類型部位或構件厚度（mm墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱25塑料墊塊基礎導墻上側40大理石墊塊內墻20塑料墊塊地下外墻外側40塑料墊塊梁25塑料墊塊地下外墻內側30塑料墊塊樓板20塑料墊塊保證底板保護層厚度的具體措施底板基礎鋼筋保護層墊塊米用40mn大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布 置。底板側面采用40mn大理石墊塊做保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支

45、腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上 層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。 所有墻體采用塑料墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。5.8措施定位鋼筋柱筋定位采用25mn塑料墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m,每面兩排布置， 框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋模板木方*6.12鋼岡筋制作墻體筋兩端刷防銹漆582墻筋定位豎向梯子鋼筋長度= 墻厚-2mm頂模棍兩端切齊一平整并刷防銹漆設計墻豎筋間距長度=墻厚-2保護層厚度-：【丨丨丨丨丨丨|長度=墻厚-2保護層厚度-2 （豎向筋直徑

46、 水平筋直徑）墻體水平梯子筋板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用©14或© 12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm馬凳位于上下鐵之間。L0QQ $ 1414000121100頂板馬凳六、鋼筋清理和保護鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹， 生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用 塑料布逐根把鋼筋包裹嚴實，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保 證混凝土對鋼筋的握裹力。在鋼筋鋪放前，模板要經過徹

47、底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進行模 板清理，禁止采用空壓機清理，南北兩個區(qū)各投入兩臺吸塵器。七、質量檢查與驗收1、對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊包應飽滿和比 較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于 4度；接頭處的軸線的 偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm2、同一樓層內電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取 3個接頭做 拉伸試驗，當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行 復驗，如仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批不合格，全部進行整改。3、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間

48、距是否正確；特別是要注意 檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；表9項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準本工程標準1.綁扎骨架寬、高±5±)尺量長±10±102.受力主筋間距±10±10尺量排距±5±)彎起點位置20±153.箍筋、橫向筋焊 接網片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±20±104.保護層厚度基礎

49、77;10±）尺量柱、梁±5£板、墻、殼±3±J5.鋼筋電弧焊連接 焊縫寬度玄0.7d一+ 0.1d, 一 0量規(guī)或尺量厚度玄0.7d一+ 0.2d, - 0長度一+ 5, 06.電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面> 4> 4尺量7.梁板受力鋼筋搭 接錨固長度入支座、接點搭接一+ 10, 5尺量入支座、接點錨固一±)8.無粘接筋位置垂板內±5±)尺量直偏差梁內±10±)9.預應力筋乘壓板中心線位置一3尺量垂直度一0八、質量通病及預防措施鋼筋移位現象：柱、墻伸出筋移位，門、窗、洞口兩側的加強筋

50、移位，偏差超過設計要求, 造成上下筋搭接不上，影響支?；虮Ｗo層過大。1、原因分析（1）柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網變形。操 作人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。（2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直狀綁扎（特別是電梯井門洞口,容易左右偏移）。墊塊沒有認真設置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋（4）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至將箍筋松開，使立筋位移。2、預防措施（1）底板：現澆板鋼筋上預留豎向鐵采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板或現澆樓板上部鋼筋綁扎牢固或點焊在鋼筋板上（不得咬傷主筋）。（2）澆筑混凝土時留鋼

51、筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前， 拉線排尺，二次整理鋼筋。（3）暗柱筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設兩個箍筋，其中一個箍筋設置在板頂面鋼筋上，另一個安放在板面以上300毫米處。（4） 樓層豎向鋼筋采用二種方法固定，一是在墻體上口增加保護層墊塊和“S” 鉤來保證豎向鋼筋的位置；二是在澆注板混凝土前進行預放線，即在垂直方向的 墻體鋼筋或側模上做出標記，隨澆筑混凝土隨拉線調整鋼筋位置。（5）綁扎門窗洞口兩側鋼筋時，應用線錘吊直，設定位貼模箍筋，保證鋼筋位 置和門口尺寸準確。九、鋼筋的季節(jié)性施工9.1冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，

52、無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20 C時，不得對低合金H、皿級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發(fā)生強化， 造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡 具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現場風速超過 5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保 護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈

53、。9.2雨季施工鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋， 雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業(yè)。連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。十、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋 變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不 準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩 變形。嚴格控制馬凳加工精度在 3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過 大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強 鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、鋼模板內面涂