混凝土質(zhì)量控制和管理制度

1、混凝土質(zhì)量控制及管理制度混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)， 設(shè)計強度等級， 耐久性以及施 工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可 使用?；炷涟韬驼镜挠嬃科骶撸?必須經(jīng)計量鑒定后， 才能投入施工生 產(chǎn)。施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等 級，時間，地點，應準確的填寫。現(xiàn)場負責人領(lǐng)取配合比后建立臺帳， 攪拌機操作人員應根據(jù)配合 比的各種原材料的重量輸入， 并認真復核準確計量， 混凝土的坍落度 有試驗人員調(diào)整，滿足設(shè)計要求時，則可連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)原材料的含水率， 試驗人員對配合比進行調(diào)整， 保證工程質(zhì) 量。嚴格要求原材料的質(zhì)量， 外加劑必須按批量送檢， 嚴禁不

2、合格品 進入現(xiàn)場。混凝土拌和站拌和時， 其最大允許偏差應符合下列要求， 水泥礦 物摻和料為± 1%；外加劑為± 1%；粗細骨料為± 2%；拌和用水為± 1%原材料向攪拌機投料順序應為：細骨料，水泥和礦物摻料，水， 粗骨料，外加劑。按規(guī)定時間進行攪拌。1、混凝土配合比控制和管理制度應針對設(shè)計要求 .施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點 ,會同設(shè)計監(jiān) 理各方 ,共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施 .制定嚴密的施工 技術(shù)方案 ,特別應制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案 .應建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度,加強對施工過程每道工序的檢驗 ,并按規(guī)定作好記錄

3、 .落實混凝土配合比設(shè)計 所提出的特殊要求的具體措施 .按照混凝土驗收標準的要求對施工試 件作出具體規(guī)定 :施工控制試件應進行同條件養(yǎng)護 ,抽檢試件應在現(xiàn)場 同條件養(yǎng)護脫模后再轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗.標準試件成型后應在標準條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗混凝土配合比的選定 核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成.混合料種類和數(shù)量等資料 ,并根據(jù)設(shè)計要求 ,初步選定混凝土的水泥 .礦物摻和料 . 骨料.外加劑 .拌和水的品種以及水膠比 .膠凝材料總用量 .礦物摻和料 和外加劑的摻量 .參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定計算單方混凝土中各原 材料組分用量 ,并核算單方混凝土的總堿含量和氯

4、離子含量是否滿足 要求 ,否則應重新選擇原材料或重新調(diào)整計算的配合比,直至滿足要求.試拌.調(diào)配符合要求 （塌落度.含氣量 .泌水率）的混凝土配合比 .作為 基準配合比混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量.嚴格測定攪拌混凝土前粗細骨料的含水量 ,及時調(diào)整施工配合比 .采用強制式 攪拌機攪拌混凝土 ,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料 .總攪拌時間不宜少 于 2 分鐘.也不宜超過 3 分鐘.混凝土的質(zhì)量檢驗混凝土施工前檢驗 :復查原材料的性能是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要 求;復檢施工配合比混凝土拌和物性能 ;核查混凝土力學性能 .抗裂性 能以及耐久性能試驗結(jié)果 .施工過程檢驗 :應對原材料及混凝土拌

5、和物性能進行日常檢驗 ,并 對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件,應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出 .施工后檢驗 :采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測 ,檢 驗結(jié)果應滿足設(shè)計要求 .在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝 土芯樣 ,測定實體混凝土的電通量 .測定結(jié)果應滿足技術(shù)條件的規(guī)定 .。2、不合格混凝土的處理措施混凝土在攪拌、運輸、澆筑前，試驗員必須密切監(jiān)督。在攪拌過程中要是出現(xiàn)異常應立即停機，進行檢查 ，通知 試驗 室和相關(guān)負責人。 在運輸過程中混凝土要出現(xiàn)異常， 如混凝土拌和物 出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象， 并不能保證施工所需的坍落度， 應立即對拌 和物

6、進行二次攪拌。在混凝土施工過程中， 當班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì) 量，當出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的范圍內(nèi)， 混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕 跡現(xiàn)象時， 為保證混凝土工程質(zhì)量， 現(xiàn)場試驗員必須阻止該車混凝土 使用，并做報廢處理，或通知相關(guān)負責人對該車混凝土做降級處理， 同時及時向拌和站有關(guān)負責人反應， 造成的經(jīng)濟損失， 結(jié)合實際情況， 再對有關(guān)當事人進行處理， 嚴禁故意隱瞞實際情況而使不合格的混凝 土用于工程中?；炷辽a(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度1、生產(chǎn)管理現(xiàn)場技術(shù)主管根據(jù)施工情況， 提前 4 小時以上時間出具含混凝土 等級、數(shù)量、使用時

7、間及使用部位的供混凝土申請單給試驗室，試驗 室在接到工程部提供的供混凝土申請單后， 提前 3 小時以上時間出據(jù) 混凝土施工配合比?；炷涟韬驼菊{(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供混凝土申請單后， 1 小 時內(nèi)下達混凝土施工任務(wù)單， 連同施工配合比一并交給值班的混凝土 拌和站操作員?；炷涟韬驼静僮鲉T根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機在 30 分 鐘內(nèi)到位，并在 30 分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝土拌和站， 保證正常按時拌和。材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量?；?凝土拌和站調(diào)度要隨時掌握工地施工進展情況， 以及全天混凝土生產(chǎn) 情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。 材料不足應提前 一至三天告訴物

8、資部進料、以保證施工用混凝土。混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。2、混凝土運輸管理每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時， 試驗室的試驗員都要進行 混凝土質(zhì)量檢驗， 質(zhì)檢合格并做完試件， 混凝土拌和站操作員打印混 凝土運送簽認單， 一式三份（混凝土拌和站、 輸送車、現(xiàn)場各存一張）， 一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn) 場的領(lǐng)工員簽字。混凝土運達施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車混凝土進行簽收。 施工現(xiàn)場 用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站， 防止混凝土浪費， 出現(xiàn) 混凝土量浪費將追究責任人的經(jīng)濟責任?；炷凛斔蛙囋谶\輸過程中如因某種原因出現(xiàn) 30 分鐘及以上停 行時

9、，司機應立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明原因， 由調(diào)度及時聯(lián)絡(luò) 工區(qū)施工現(xiàn)場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。運輸混凝土過程中， 應保持運輸混凝土的道路平坦暢通， 保證混 凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不 漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。若采用攪拌罐車運輸混凝土， 當罐車到達澆筑現(xiàn)場時， 應使罐車 高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。3、調(diào)度管理混凝土拌和站的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計劃， 所列車輛在混凝土拌和 站操作員通知后必須迅速到位?；炷吝\輸車司機所持的混凝土運送簽

10、認單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員 簽認后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅 守崗位，做到令出必行。儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)（1）運轉(zhuǎn)前的檢查與準備工作 檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。 檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常 （380V±10）。 檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固， 特別是運動部位的聯(lián)接， 如有松 動應立即擰緊。 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應重新纏好。 檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。 檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內(nèi)。（ 2）空車

11、試運轉(zhuǎn) 啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應和標牌指示方向一致。 起勁空壓機打足氣壓后， 啟動卸料機構(gòu)， 卸料門開閉應準確到 位。 啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應正常運轉(zhuǎn)。 啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應自動停止， 斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動 住，若這時料斗下滑大于 150m m,說明制動力矩偏小，應調(diào)整制動 力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍 松,卷揚機構(gòu)應自動停止。 在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應停機檢修， 完全排除故障后,方可進行混凝土攪拌作業(yè)。（ 3）操作注意事項 機器接通電源后, 打開急停按鈕, 電源指示燈和

12、故障指行燈亮。 攪拌機工作時，沖洗開關(guān)應關(guān)閉。 料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。 機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發(fā)生故障，須立即 停機,打開卸料門人工卸出攪拌機內(nèi)的物料 （人工卸料時必須關(guān)閉所 有電源）,排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。 攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關(guān)閉所 有電源。 操作過程中, 切勿使砂子,石子等落入機器運轉(zhuǎn)部位,料斗底 部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。 機器不得超載荷投料運行。（4）使用后的檢查、保養(yǎng) 清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈， 料斗內(nèi)不得存物。 檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺

13、栓是否松動， 若有松動應立即 擰緊。特別是新機在使用之初應重點檢查， 保證攪拌葉片與襯板間隙 值w 5mm。 切斷電源，鎖好電氣控制箱。 對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。2、配料機（1）使用前的檢查工作 檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。 檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。 檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑油（脂）是否充足。（ 2）操作方法 打開電源，顯示器顯示“ P”，KM1KM4接觸器同時吸合一 下。 輸入配合比， 不用的定值為“ 000”（設(shè)定的數(shù)值應低于配合比 約1520kg，此為落差，以此根據(jù)實際配料結(jié)果修正。 配合比設(shè)定無誤后，按配料鍵開始配料。 配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出

14、料鍵出料。 當打印機處于待機狀態(tài)時， 出料完畢打印本次配料結(jié)果 （沒有 打印機或打印機關(guān)閉時略過此項） 。 本次配料程序結(jié)束， 需要重新配料時可再按一下配料鍵， 或按 一下控制器上的自動 /手動按鍵，自動燈亮時表示處于自動狀態(tài)，此 后只需按出料鍵即可。（ 3）注意事項 每次工作前應檢查配合比是否正確。 出現(xiàn)緊急情況，應立即按下停止鍵。 出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時， 必須先按停止鍵再按復位 鍵。 每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。 定期檢查稱量機構(gòu)、傳感器及傳感連線。 時檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應及時調(diào)整。（4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。 清理配料機周圍散落的物料，以及

15、計量斗上的積灰。 對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）3、攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程每生產(chǎn) 3000m3 混凝土， 對攪拌鍋進行一次徹底清理。 重要部位： 攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要的現(xiàn)場安全監(jiān) 護值班。站長并應及時與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供應。經(jīng)認可同意清鍋時， 所有人員必須撤離操作室。 關(guān)閉一切不必要 的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進行。 嚴禁 疏忽大意、草莽行事。準許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。 清理時必須二人以上， 主機內(nèi)一人清理， 另一人主機外配合并手持電 臺與站長溝通情況進行安全

16、監(jiān)護。得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作 室。清理鍋內(nèi)混凝土時，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電 臺對話分次點動設(shè)備運轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況判斷卸料門的清理時機， 通知值班調(diào)度和調(diào)度合理 安排時間每臺站限時一小時清理。清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致， 操作室禁止入內(nèi)并懸掛 安全警示標志。 操作員得到完全確認清理人員處于安全位置后， 方可 進行開關(guān)卸料門動作。未經(jīng)申報并未獲經(jīng)理批準的攪拌鍋、 卸料門清理工作都是嚴重違 犯安全制度的行為，均予以嚴肅處理。4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度為了保證混凝土拌和站的正常運行， 充分發(fā)揮其效率， 必須進行 正常的保養(yǎng)和維修。每班前必須進行

17、檢查和保養(yǎng)， 按要求加足潤滑油， 檢查各電氣裝 置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應立即進 行檢修。工作時，要有專人隨時檢查，各運轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無 跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關(guān)閉是否靈活，有無卡阻 現(xiàn)象。每班工作結(jié)束后， 必須用水將攪拌罐清洗干凈， 將機內(nèi)物料全部 清除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾 附的混凝土。每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內(nèi)的落 料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。每周必須對混凝土拌和站進行一次全面徹底的檢查和維護， 更換磨損嚴重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長期正常工作 。 每次

18、維護保養(yǎng)后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。5、篩砂機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度 開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查， 保證完全正常。接通機械配電廂主電源， 依次啟動凈料輸送帶電機、 上料輸送帶 電機電源；用裝載機上料，進入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然 后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源。 嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓人員或酒后操作本機械， 嚴禁未滿十八及六十 歲以上者操作或維護本機械。篩砂機檢修時， 必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可 進行。在使用期間應經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是

19、否擰緊， 并經(jīng)常加注 潤滑油。每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。6、洗石機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度 開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查， 保證完全正常。接通機械配電廂主電源， 啟動凈料輸送帶電機電源，打開噴水 閥門，啟動上料輸送帶電機電源。 用裝載機上料， 進入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然 后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源， 然后關(guān)閉噴水閥門。嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓人員或酒后操作本機械， 嚴禁未滿十八及六十 歲以上者操作或維護本機械。洗石機檢修時， 必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉

20、配電廂主電源后方可 進行。本機械在使用期間應經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊， 并經(jīng) 常加注潤滑油。每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。7、汽車電子稱安全操作規(guī)程 要經(jīng)常清理稱體底下雜物， 以防臟東西過多頂住稱體， 影響程量 精度。分時段檢查兩頭限位間隙。 下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。 大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。 車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。嚴禁在稱體上操作電焊等。 使用完畢后應切斷電源。 每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。8、裝載機安全操作規(guī)程 裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查， 手柄必須放置空擋位置， 檢 查油

21、水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)510分鐘預熱后方可進行作業(yè)。發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過 10 秒鐘，若一次不 能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨 一檔的進行，前進、后退轉(zhuǎn)換擋時，應停車進行。做好“一日三檢” ，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速 運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異常現(xiàn)象應立即停車檢查， 排除故障后再進行作業(yè)， 嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。作業(yè)時精神集中， 注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行 車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站 人。上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。 裝載機工作后應注意下列安全事

22、項：（1）將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。（ 3）按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護9、發(fā)電機安全操作規(guī)程以柴油機為動力的發(fā)電機， 其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確， 各連結(jié)部分是 否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上， 斷開輸出開關(guān)， 有 離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。 先將柴油機空載啟動， 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后 再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后， 應隨時注意有無機械雜音， 異常振動等情況。 確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額

23、定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合 上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音， 觀察各種儀表指示是否 在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并 做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然 后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時， 即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋 轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。 運轉(zhuǎn)中的發(fā) 電機不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、 材料及 其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。 機房內(nèi)禁

24、止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許 可禁止其它人員進入。房內(nèi)應設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電， 關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。10、試驗儀器設(shè)備維護、調(diào)試操作規(guī)程試驗儀器設(shè)備維護、 調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說明書進行， 當說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準狀態(tài)為基本要求。新購儀器必須先行送檢或自檢，確認校準狀態(tài)后才能投入使用。 每次量測前先檢查校準儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。 每次檢測完畢后，應清潔作業(yè)場所并擦拭儀器。當儀器保養(yǎng)維修或 /和儀器使用前檢查校準狀態(tài)偏移時應及時做 好記錄并報本級領(lǐng)導， 由兩人以上操作人員會商校準儀器狀態(tài)狀況或 /和是否對前次量測數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。當確認由于校準儀器狀態(tài)偏移造