鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工方案培訓(xùn)資料

1、昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園 鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)工程施工 專 項 方 案編 制:審核:批準(zhǔn):1. 概述1.1編制說明-3 -1.2編制依據(jù)-3 -2. 工程概況2.1工程情況簡介 -3 -2.2工程特點-3 -3. 施工程序4. 施工方法4.1鋼筋工程-5 -4.1.1 一般要求-5-鋼筋加工-5-鋼筋綁扎-7-鋼筋工程質(zhì)量控制 -8 -4.2地腳螺栓預(yù)埋-8 -固定方案設(shè)計 -8 -具體方法-8 -預(yù)埋螺桿施工精度控制 -9 -4.3模板工程-10 -混凝土對模板的側(cè)壓力 -10 -模板及內(nèi)外楞（龍骨）計算 -11 -質(zhì)量控制 -13 -4.4混凝土工程-13 -混凝土供應(yīng)方式及材料要求 -13

2、 -混凝土配合比的確定 -14 -混凝土運(yùn)輸 -15 -混凝土供貨驗收 -15 -混凝土澆筑 -15 -泌水處理-17 -混凝土澆筑應(yīng)注意的問題 -18 -混凝土養(yǎng)護(hù) -18 -混凝土的測溫 -19 -水化熱溫度計算 -21 -保溫計算-23 -混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù) -24 -28 -32 -32 -4413應(yīng)急保障措施-24 -4.5 二次澆筑 -24 -5. 質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求 5.1 質(zhì)量保證措施 -25 -5.2混凝土的質(zhì)量控制 -26 -5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施 -27 -5.4混凝土的抗裂措施 -27 -5.5主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn) -28 -6. HSE措施6.1危險

3、因素識別與風(fēng)險評價、控制措施 -28 -6.2 HSE管理技術(shù)措施 -29 -6.3混凝土施工安全措施-31 -6.4環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 -32 -7. 主要施工機(jī)具計劃8. 主要施工技措投入計劃8.1主要勞動力投入 -32 -8.2技術(shù)措施用具-33 -附件1:底板大體積砼計算書 -34 -1. 概述1.1編制說明根據(jù)國標(biāo)GB50496-2009的規(guī)定，本工程中有部分設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體 積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工 程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.2編制依據(jù)序號名稱編號1昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園

4、施工圖紙/2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-915混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-956回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20017混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-928混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-20092. 工程概況2.1工程情況簡介工程名稱：昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園建設(shè)單位：倪世彪建設(shè)地點：青海省烏蘭縣茶卡鎮(zhèn)設(shè)計單位：西部建筑抗震勘察設(shè)計研究院工程簡述：本工程系昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園工程,工程建

5、筑面積4910.79平方米,工程主體采用鋼結(jié)構(gòu)，樓層為6層，層高3.2m，基礎(chǔ)采用混凝土。2.2工程特點本工程施工面積大，設(shè)備基礎(chǔ)相對較分散，單個基礎(chǔ)工作量大小不一，形式各異,施 工難度較大.有部分屬于大體積混凝土澆注，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量 多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要 求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn) 生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作， 才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。地腳螺栓定位質(zhì)量的好壞將直接影響

6、以后的鋼結(jié)構(gòu)安裝，所以地腳螺栓采用雙層定位模板準(zhǔn)確定位。3. 施工程序施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底 和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。支設(shè)好模板并對模板進(jìn)行預(yù)檢驗收， 做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽 認(rèn)）?；炷翝仓ū仨氂匈Y料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認(rèn)）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)， 格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)

7、澆 筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致 混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計劃。屆時 由專人（配備對講機(jī)）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配4. 施工方法4.1鋼筋工程4.1.1 一般要求設(shè)計要求鋼筋材料為HPB235 HRB335級；鋼筋保護(hù)層厚度50mm材料檢驗A、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、

8、外觀檢 查，并按設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試樣作力學(xué) 性能試驗，合格后方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4) 螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。(5) 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。鋼筋加工鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段 的長度控制，確保滿

9、足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計 要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量 的規(guī)定。加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層墊塊要具有一定 的抗壓強(qiáng)度。彎曲成型A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。B彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用 石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對稱時， 也

10、可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺 寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼 筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對川級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長土10mm4.124鋼筋的連接本工程鋼筋連接宰、25采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求：鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金 結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB699 GB1591及 JGJ107規(guī)

11、程中的 相應(yīng)規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；B鋼筋連接端頭螺紋制作要求：1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 扭曲；3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4） 鋼筋絲頭螺紋尺寸按 GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足 GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要 求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損 壞絲頭。C現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；2）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；3）螺

12、紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 0.20mm5）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。D鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：1）外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣， 累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口 范圍內(nèi)，即為合格。3）由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機(jī)抽檢10% 當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%寸，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個 檢驗。E連接操作要點：1）在

13、進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲 扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接 頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過 1扣。F、連接接頭力學(xué)檢驗：1）施工現(xiàn)場檢驗進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗，試驗方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式 同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500個的也作為一個驗收批。2） 對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行試驗，并按要求做

14、單向拉伸強(qiáng)度試驗。3）每個試件單向拉伸試驗均符合強(qiáng)度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的 強(qiáng)度不合格，再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，此驗收批 評為不合格。鋼筋綁扎工藝流程放線一驗線一畫分檔線一放南北向底板下層鋼筋一放東西向底板下層鋼筋、綁扎下 層鋼筋 一放東西向底板中層一放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋-放東西向底板上層一放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋 的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈 八字

15、形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.134底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。4.135為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳（18間距0.8m）,之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。E、下鐵鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度50mm間距900mn梅花型布置。鋼筋工程質(zhì)量控制為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個鋼筋交叉點均應(yīng) 綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊， 混凝土澆筑后容易暴露在

16、外，影響外觀質(zhì) 量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋， 墊塊要固定牢固。鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成后，要及時 清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹 污染混凝土表面。4.2地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋過程相當(dāng)重要，預(yù)埋過程的好壞將直接影響以后的鋼結(jié)構(gòu)安裝，如偏差過大，將會導(dǎo)致鋼構(gòu)無法安裝。所以一定要精心組織，科學(xué)安排，以保證地腳螺栓預(yù) 埋一次到位。固定方案設(shè)計本工程螺栓較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，因為設(shè)備制造廠沒有提供定位模板，因

17、 此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用雙層定位模 板固定，一般的設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用單層定位模板固定。預(yù)埋螺栓項目部計劃委托 專業(yè)加工廠加工成型，進(jìn)場后自檢合格向監(jiān)理報驗。具體方法取兩塊厚分別為10mn和8mm的鋼板,按預(yù)埋螺栓平面布置加工成鋼板環(huán),準(zhǔn)確地標(biāo)出各螺栓孔的位置，上下兩層的螺栓孔必須完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進(jìn)行焊接支撐。孔的尺寸應(yīng)比螺栓的尺寸大 2mm以便螺栓安裝時間距有誤差時進(jìn)行調(diào)整。422.2在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖， 根據(jù)平面圖首先搭設(shè) 井字型水平鋼管架（必須保證該處鋼管架自成體系），將鋼板環(huán)擱置在井字型水平鋼管架

18、上并焊接固定，其位置必須正確，鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環(huán)（見下圖）。定位模板剖面圖把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環(huán)上，待螺栓插入鋼板環(huán)且標(biāo)高達(dá)到要求后在 螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離。中間加兩道12井字式鋼筋與地腳螺栓及固定模板點焊以準(zhǔn)確固定螺栓豎向垂直度。預(yù)埋螺桿施工精度控制預(yù)埋螺桿、預(yù)埋件的平面位置控制安裝時采用全站儀，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)軸線對預(yù)埋螺桿進(jìn)行逐個監(jiān)測，校正無誤后進(jìn)行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀進(jìn)行監(jiān)控，確保預(yù)埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土澆注時振

19、動棒不得碰動螺栓。424在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應(yīng)抹上黃油， 并用塑料薄膜包扎好，以免影響以后設(shè)備安裝4.3模板工程混凝土對模板的側(cè)壓力按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92，附錄（1），公式計算1F=0.22 丫 c t oB i B 2 W（1.1 ）F=y c H（1.2 ）其中：F新澆砼對模板側(cè)壓力（KN/ m2）H-砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）按下列參數(shù)計算t o=4h , V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達(dá)6m計算參數(shù)的確定：丫 c=24KN/m （砼重力密度）t 0=4h（砼初凝時間）V=1.5m/h（ 砼澆筑速度）B 1=1.2（外加劑影響

20、修正系數(shù)）B 2 =1.15（ 砼坍落度影響修正系數(shù)）計算式1F=0.22 X24X4X 1.2 X 1.15 X 1.5 =35.7KN/m2(1.1)F=24 X 2=48(1.2)(1.2 ) H取最小時F式(1.1)F值所以 取式(1.1)F=35.7KN/m 2h-為有效壓頭高度h=F/ 丫 c=35.7寧24=1.49m可以在設(shè)計模板及支撐時所澆筑墻體高度上口向下1.49m以下為模板最大側(cè)壓力（即35.7KN/mi）以上遞減。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平力，取 4KN/m432模板及內(nèi)外楞（龍骨）計算4.321內(nèi)楞跨度計算33、材料：落葉松 50 x 100mm I= 巴=50 100

21、=4.167 x 106mm4 12 12、按三跨連續(xù)梁計算Mmax=0.10ql2max=0.677-100EI、線載按上述板跨 270mm計算 q=0.0357N/mm2 x 270mm=9.64N/mm強(qiáng)度計算時q= (0.0357N/mm2+0.004N/mm2 x 270mm=10.7N/mm加傾倒荷載)按設(shè)計抗彎強(qiáng)度（？ m計算內(nèi)楞跨度L2L2-1fmbh 2=1750100 2 =1151mm60.1q6 0.1 10.7(3-1)按允許撓度計算內(nèi)楞的跨度予設(shè):內(nèi)楞跨度L2=1000mm2= L2/1000 且w 1mmL2-2100 EI =4 ：100 1 10000 4.1

22、67 106 0.677 q =0.677 9.64=893mm(3-2)內(nèi)楞跨度：取式（ 3-2） =890mm.驗算：設(shè)內(nèi)楞跨度=850mm計算撓度3 2=0.677ql4100EI=0.6779.64 85046100 10000 4.167 10=0.817mmL21000=1mm且1mm符合要求外楞跨度計算材料：落葉松100 x 100mm I=bh312= 100 100312=8.333 x 106 (mm4B、按三跨連續(xù)梁計算Mmax=0.10 ql2D、線載按上述內(nèi)楞跨度850mm計算3 max=0.677ql4100ELq=0.0357N/mm2 x 850mm=29.75

23、N/mm強(qiáng)度計算(加傾倒荷載)q=0.0397 N/mm2x 850mm =33.75N/mmL3-1 Jbh 2=1750100 2 =648mm 60 .1q V 60.133.75F、按允許撓度計算外楞的跨度予設(shè)跨度L3=648mm撓度w L3/1000 且w 1mm設(shè) 3 3=0.648mm(4-1 )L3-200 EI =4 ”00 0.648 10000 8.333 106 0.677 q = ,0.677 29.75=719.6mm (4-2)外楞跨度：取式（ 4-2） =700mm驗算：設(shè)外楞跨度=700mm計算撓度3 2=0.677ql4100EI=0.67729.75 70

24、046100 10000 8.333 10=0.58mm 1.1Q1 （66吊） 方能滿足施工要求?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下：要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬， 選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。4.4.3.3.2 每車混凝土運(yùn)送時間一般控制不得超過1h。4.4.3.3.3 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min ）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌 筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.4.3.3.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全 以免發(fā)生意外，使用接長料

25、斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4 對沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動?；炷凉┴涷炇赵诨炷潦┕み^程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查 看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進(jìn)場時 間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等 待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間 等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能 不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌

26、站進(jìn)行處理。混凝土澆筑為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前 后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理， 確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為 300500mm,層與層之有意預(yù)留一定 的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。445.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm 1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝

27、土的振搗，使之順利通過面 筋流入底層；4.4.5.2.2 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實度；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流 入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。同時采用二次 振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1- 2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下 層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排 集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉， 混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。44

28、5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以 使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層 50mn左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間 為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均 勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點間距 50cm梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋 件等。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。 隨時按 標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木 抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平 行。泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過

29、程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響 相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的 泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵 及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖447混凝土澆筑應(yīng)注意的問題447.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移 位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。在混凝土澆筑時，應(yīng)派專

30、人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避 免出現(xiàn)混凝土冷縫。混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行測試， 混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混 凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站， 嚴(yán)禁使用?；炷霖?zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混 凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。

31、對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不 符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同?；炷潦┕r，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土 冷縫的出現(xiàn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或 不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等 遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。448.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終 處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時間

32、執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試 驗，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。448.5大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 25 C。混凝土的測溫本工程測溫采用建筑電子測溫儀進(jìn)行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有 關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、 使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機(jī)和測溫線組成，主機(jī)

33、 為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值， 測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時 按下主機(jī)電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的 溫度。工藝流程：布置測溫點一確定測溫點的深度 一*選擇合適的測溫線 一預(yù)埋測溫線澆筑混泥土 一進(jìn)行測溫施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽449.3測溫點布置A、監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布 置；B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體 見測溫點平面布置圖。5m449.

34、4確定測溫點的深度：深點深度距離底板50mm中點深度為H/2 （H為底板厚），淺點深度為50mm如下圖所示：預(yù)埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混 凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔?；炷翝仓^程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫 線。449.8溫度控制指標(biāo)及測溫頻率449.8.1 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25 C降溫速度：小于11.5 C/d揭開保溫層時的溫差：小于15C監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后

35、415天：每4小時測一次。混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15C時，停止測溫。加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度， 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測溫工作?；炷脸龉逌囟龋涸诠捃囆读咸幇才艑Ｈ擞脺囟扔媽炷吝M(jìn)行測溫(出罐溫 度小于28度)，對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。水化熱溫度計算此水化熱計算只針對常壓裝置區(qū) C101、102、103設(shè)備基礎(chǔ))應(yīng)力計算應(yīng)力計算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計溫降應(yīng)力理論計算?；炷翝仓螅?天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25C，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。A 、混凝土的絕熱

36、溫升計算T(t)=mcQ/C p式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升(C)，一般在3天達(dá)到最大值；Q水泥水化熱，377kJ /kg;me每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg;m經(jīng)驗系數(shù)，取0.4;C混凝土的比熱，1.05kJ/kg k ；p混凝土的密度，2400kg/m3;由此可得：T (3) =325*377/1.05 X 2400=48.62CB 、混凝土最高溫度計算Tmax=T (3) +T0式中：Tmax混凝土最高溫度C)；T (3)混凝土 3天的絕熱溫升；T0混凝土澆筑溫度(8C)；Tmax= T(3) +T0=48.62 +8=56.62CC 、混凝土表面溫度計算Tb(t)=

37、Tq+4h ( H $) Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度(C)；Tq 齡期t時，大氣的平均溫度(18C)；H 混凝土的計算厚度，H=h+2h；H=2+2*0.62=3.24h混凝土的實際厚度2m；h=kxx / Bh混凝土的虛厚度(0.62m)；入一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/m kk計算折減系數(shù)，取0.666；B保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/m k Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=48.62-18=30.62 C帶入公式計算h=kx 入 / B =0.62Tb(t)=Tq+4h (H- h ) Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.6

38、2)30.62/3.24*2=33.48 C混凝土的內(nèi)外溫差T=Tmax Tb(t)=56.62-33.48=23.14C完全滿足施工要求D、混凝土表面與大氣溫差T= Tb(3)-18=33.48-18=15.48C溫差不大，但需要采取保溫。(cnds)KO2.12 16 2024 28溫度應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度關(guān)系圖保溫計算保溫層厚度按下式計算：0.5h. 丫 x （T2-Tq） Kb/ 丫（ Tmax-T2）=0.5*2*0.04*（ 33.48-18）*1.3/2*（ 56.62-33.48 ）=0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m0.017m/ 0.02m采用

39、20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求式中：3保溫材料厚度（0.02m）h混凝土厚度（2m）丫 x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/（m.k）T2混凝土澆注體表面溫度C）Tq混凝土達(dá)到最高溫度（澆注后 3d5d的大氣平均溫度（C）T2-Tq可取15C 20 CKb傳熱系數(shù)修正值，取1.3。丫 一一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，W/ m.k） （1.512.33之間取2）Tmax混凝土澆注體內(nèi)達(dá)到的最高溫度Tmax-T 可取 20 C25 C4412混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)4412.1混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點入模前隨機(jī)取樣 制作（而不應(yīng)在泵車旁邊），在卸料量的1/

40、4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土 質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并 留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間?？箟涸噳K制作100mrK 100mrK 100mn!勺標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件 20 2 C,相對濕度95%以上，留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連 續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每 200 m3作一組。應(yīng)急保障措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008.00時、下午16.0020.00車輛高峰期，除了在初凝

41、前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一 車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ) 模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新 舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確 保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在 二次澆筑部位用1230（鋼岡筋上下各露250cm作插筋處理5. 質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施 成立以項目經(jīng)理為

42、組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別 負(fù)責(zé)，下設(shè)六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場管理小組負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的 澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及 混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方 法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓 的位置和標(biāo)咼。技術(shù)管理小組負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試 塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé) 安排混凝土測溫工作，負(fù)責(zé)對測溫

43、數(shù)據(jù)進(jìn)行整理驗算。材料設(shè)備供應(yīng)小組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具 材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合 格證，搞好材料的保官及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場 小票。交通協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車 禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅?，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理?；炷凉こ藤|(zhì)量預(yù)控圖:5.2混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土 的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、

44、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實驗報告、堿含量計算書。5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施531施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量， 避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振 搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間） ?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要 加

45、強(qiáng)振搗。5.4混凝土的抗裂措施控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施541.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土 表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10 C?？刂仆饧s束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水 劑或緩凝劑等。摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失 水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于 3

46、00mm以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較 均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，-條由項目部對攪拌站進(jìn)行交底，-條由現(xiàn)場 控制5.5主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%混凝土 外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范（GB50204-2002中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許 偏差項目（見下表）：項次檢杳項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢杳2標(biāo)咼 5mm用水平儀

47、檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢杳5基礎(chǔ)尺寸 5mm尺量檢杳8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查96. HSE措施6.1危險因素識別與風(fēng)險評價、控制措施風(fēng)險因素識別項目部依據(jù)公司程序文件評價與風(fēng)險管理程序，在項目施工前，組織有關(guān)人 員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識別，參 加識別的人員為：項目部總工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經(jīng)驗 的班組成員等。項目部風(fēng)險評價小組對已識別的危害和影響進(jìn)行評價，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險削減和控制措施后才可施工。安全工作分

48、析和降低風(fēng)險討論會在特定的工作開工前，項目部HSE監(jiān)督員應(yīng)使用STARR程序通過全體人員的參與識 別所從事作業(yè)的風(fēng)險。在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時，要 進(jìn)行大約15分鐘的工作安全分析和降低風(fēng)險討論會。6.1.1.4 HSE監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風(fēng)險討論會目的并積極參 與，并將其視為在工作計劃制訂時和經(jīng)驗，教訓(xùn)總結(jié)時一個重要工具。6.2 HSE管理技術(shù)措施621建立安全的保證體系為確保云鵬陽光假日生態(tài)園土建工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項目部的安全 生產(chǎn)保證體系落實崗位責(zé)任制。6.2.2 HSE生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為更好地貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方

49、針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工, 保障職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組6.2.3 HSE生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)作業(yè)執(zhí)行層6.2.4 HSE崗位責(zé)任制度為了進(jìn)一步建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，更好地認(rèn)真貫徹“安全 第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保障職工的安全與健 康，特制定本規(guī)定。項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)法規(guī)，在管理生產(chǎn) 的同時負(fù)責(zé)管理安全工作，把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、 評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面責(zé)任。624.2項目HSE負(fù)責(zé)人職責(zé)1）項目HSE負(fù)責(zé)人根據(jù)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單 位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是：2）貫徹實施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動保護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生 產(chǎn)規(guī)章制度。3）編制、實施安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)措施計劃，督促本單位按國家規(guī)定